鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書六

xx制梁場預(yù)制箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：xx工程有限公司xx制梁場xx鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書一、原材料的檢驗、規(guī)定和管理1、主控項目（1）鋼材鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-1997）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選出取2根鋼筋，在其上各取1套試樣，每套試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率和冷彎試驗）。當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項作第二次試驗；當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。（2）砼墊塊鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于梁體本體混凝土的設(shè)計強(qiáng)度。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進(jìn)行試驗；監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗并檢查質(zhì)量證明文件。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。（3）橡膠管膠管應(yīng)無表面裂口、無表面熱膠粒、無膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率應(yīng)小于20％；硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350％，300％定伸強(qiáng)度不小于6MPa。2、一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。3、鋼筋的一般規(guī)定預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的I級熱軋光圓鋼筋制作。余熱處理的鋼筋嚴(yán)禁用于梁體施工中。熱處理鋼筋不得用于焊接和點(diǎn)焊鋼筋。當(dāng)鋼筋需要代換時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并符合下列規(guī)定：不同級別、強(qiáng)度等級、直徑的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行。當(dāng)受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等應(yīng)滿足有關(guān)專業(yè)設(shè)計規(guī)范要求。重要受力鋼筋構(gòu)件不宜用I級熱軋光圓鋼筋代替Ⅱ級熱軋帶肋鋼筋。有抗震要求的應(yīng)符合抗震的有關(guān)規(guī)定。4、原材料的驗收和管理鋼筋材料須經(jīng)過計量登計后方可進(jìn)場，進(jìn)場后鋼材應(yīng)存放在鋼筋棚內(nèi)，按指定位置，分類碼放，并掛牌標(biāo)示，以免混雜。并采用必要的保護(hù)措施，由專人負(fù)責(zé)保管。碼放要整齊、條理，碼放時不得直接放在地上，離地面高度應(yīng)不少于20cm，并加以覆蓋，防止鋼筋銹蝕。二、鋼筋的施工工藝流程鋼筋施工工藝流程圖鋼筋解盤鋼筋解盤鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉調(diào)直鋼筋下料預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼筋彎制定位網(wǎng)檢查穿橡膠管放置墊塊內(nèi)模吊入腹板鋼筋骨架中綁扎底板、腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋立端膜整體鋼筋骨架吊入外模內(nèi)調(diào)整鋼筋到位三、鋼筋的加工1、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清干凈。②、鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。③、加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。④、當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得超過2%；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180ο的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。②、受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。③、彎制鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。④、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。4、鋼筋的切斷應(yīng)按鋼筋配料表上規(guī)定的級別、直徑、尺寸等進(jìn)行。切斷后的鋼筋斷口應(yīng)平整，不應(yīng)有馬蹄和起彎現(xiàn)象。鋼筋表面有劈裂、夾心、縮頸、明顯損傷或彎頭者，必須切除。5、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法如下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±3四、鋼筋的焊接1、熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、宜采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光焊為主。②、一般鋼筋接頭宜用電焊焊接，并以閃光接觸對焊為主。T20MnSi主筋接頭，必須采用閃光接觸對焊。③、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。④、冬期閃光對焊時，鋼筋棚內(nèi)的溫度不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入鋼筋棚，焊畢的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能使用和運(yùn)往鋼筋棚外。冬期電弧焊接時，應(yīng)有防寒、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。2、采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。②每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3、每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：①、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。②、鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。③、接頭彎折的角度不得大于4℃。④、接頭軸線的偏移不得大于0.1d(d為鋼筋直徑),并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。4、在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進(jìn)行質(zhì)量檢驗。5、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①、搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范》范附錄B的規(guī)定。②、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。④、焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)大于或等于0.7d,并不得小于8mm。6、鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（I級鋼筋）或5倍（Ⅱ級鋼筋）。焊縫高度h應(yīng)等等于或大于于0.35倍的d,并不得小小于4mmm,焊縫寬度b應(yīng)等于或或大于0.7d，并不得得小于6mmm。7、焊接地線應(yīng)與與鋼筋接觸觸良好，不不得因接觸觸不良燒傷傷主筋。8、焊接時，應(yīng)在在幫條或搭搭接鋼筋的的一端引弧弧，并應(yīng)在在幫條或搭搭接鋼筋接接頭端頭上上收弧，弧弧坑應(yīng)填滿滿。鋼筋與與鋼板間進(jìn)進(jìn)行搭接焊焊接時，引引弧應(yīng)在鋼鋼板上進(jìn)行行。第一層層焊縫應(yīng)有有足夠的熔熔深，主焊焊縫與定位位焊縫應(yīng)溶溶合良好。9、每次發(fā)改變鋼鋼筋級別、直直徑、焊條條型號或調(diào)調(diào)換焊工時時，應(yīng)預(yù)先先用相同材材料、焊接接條件和參參數(shù)，制作作2拉力試件件。當(dāng)試驗驗結(jié)果均大大于該級別別鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度時時，方可正正式施焊。10、采用電弧搭接接焊、幫條條焊的接頭頭，應(yīng)逐個個進(jìn)行外觀觀檢查，并并應(yīng)符合下下列規(guī)定：：①、用小錘敲擊接接頭時,鋼筋發(fā)出出與基本鋼鋼材同樣的的清脆聲。②、電弧焊接接頭頭的焊縫表表面應(yīng)平順順，無缺口口、裂紋和和較大的金金屬焊瘤。③、不同鋼廠生產(chǎn)產(chǎn)的不同批批號、不同同外型的鋼鋼筋相互之之間或與預(yù)預(yù)埋件（鋼鋼板、型鋼鋼、預(yù)留鋼鋼筋）焊接接時，應(yīng)預(yù)預(yù)先進(jìn)行焊焊接試驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后，方可可正式施焊焊。11、鋼筋接頭應(yīng)避避免設(shè)置鋼鋼筋承受應(yīng)應(yīng)力最大之之處，并應(yīng)應(yīng)分散布置置。配置在在“同一截面”內(nèi)的受力力鋼筋，其其接頭的截截面面積占占受力鋼筋筋總截面面積的百分分率應(yīng)符合合設(shè)計要求求，當(dāng)設(shè)計計未提出要要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：①、焊（連）接的接頭頭，在受彎彎構(gòu)件的受受拉區(qū)不得得超過50%；軸心受拉拉構(gòu)件不得得大于25%；在受壓區(qū)區(qū)不受限制制。②、綁扎接頭在構(gòu)件件的受拉區(qū)區(qū)不得大于于25%，在受壓壓區(qū)不得大大于50%。③、鋼筋接頭應(yīng)避開開鋼筋彎曲曲處，距彎彎曲點(diǎn)不應(yīng)應(yīng)小于直徑徑的10倍，也不不宜位于最最大彎矩處處。④、在同一根鋼筋上上應(yīng)少設(shè)接接頭?！巴唤孛婷鎯?nèi)”，同一根根鋼筋上不不得超過一一個接頭。⑤、兩焊（連）接接接頭在鋼筋筋直徑的35倍范圍且且50cm以內(nèi)或或兩綁扎接接頭在1.3倍搭接長長度范圍且且不得小于50cm以內(nèi)，均均視為處于于同一截面面。12、鋼筋電弧焊和和閃光對焊焊接頭允許許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)規(guī)定。電弧焊接和閃光光對焊鋼筋筋接頭的缺缺陷和尺寸寸允許偏差差序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條對焊接頭中中心的縱向向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線線的彎折彎折角40偏移0.1d，且不不大于3mmm焊縫高度+0.05d~~0焊縫寬度+0.1d~00焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d且不不大于0..5mm在長2d的焊縫表面上，焊焊縫氣孔夾夾渣數(shù)量2個面積6mm22閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線線彎折角40偏移0.1d，且不不大于2mmm接頭表面裂紋不允許注：①、d為鋼筋直徑（mmm）；②、當(dāng)表中的允許許偏差在同同一項目內(nèi)內(nèi)有二個值值時，應(yīng)按按其中較嚴(yán)嚴(yán)的數(shù)值控控制。13、電弧焊接用的的焊條應(yīng)符符合設(shè)計要要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求求時可按下下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接接E5001E5003鐵鈦礦型鈦鈣型交流或直流正、反反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接接五、鋼筋的綁扎為了保證鋼筋綁綁扎精度、加加快進(jìn)度，梁梁體鋼筋在在綁扎胎具具上進(jìn)行整整體綁扎，待檢查合格后再吊裝入模進(jìn)行其它工序施工。梁體鋼筋骨架由由底腹板鋼鋼筋及頂板板鋼筋組成成。鋼筋的的交叉點(diǎn)用用22#（直直徑0.7--2.0mmm）鍍鋅鐵絲按逐點(diǎn)點(diǎn)改變繞線線方向（8字形）的的方式交錯錯扎結(jié)，或或按雙對角角線（十字字形）方式式扎結(jié)，要要求綁扎牢牢固。除設(shè)設(shè)計有特殊殊規(guī)定外，梁梁中的箍筋筋應(yīng)與主筋筋垂直，箍箍筋的末端端應(yīng)向內(nèi)彎彎曲，箍筋筋轉(zhuǎn)角與鋼鋼筋的交接接點(diǎn)均需綁綁扎牢固。箍箍筋的接頭頭（彎鉤接接頭處）在在梁中應(yīng)沿沿縱向線方方向交叉布布置。綁扎扎鋼筋用的的鐵絲要向向內(nèi)彎曲，不不得伸向保保護(hù)層內(nèi)。綁扎胎具按鋼筋筋骨架中鋼鋼筋間距與與鋼筋直徑徑利用角鋼鋼割缺口進(jìn)進(jìn)行鋼筋定定位。為保保證腹板鋼鋼筋骨架與與底板的傾傾斜度，利利用可自鎖鎖、可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的胎具，綁綁扎時自鎖鎖定位，移移運(yùn)時松開開自鎖裝置置，旋轉(zhuǎn)胎胎具，使胎胎具失去對對腹板鋼筋筋骨架的約約束。管道道定位鋼筋筋的間距不不大于5000mm。底腹板鋼筋在綁綁扎胎具上上綁扎完畢畢后，用專用吊具具吊裝內(nèi)模模到底腹板板鋼筋腹腔腔內(nèi)，調(diào)整整到位后，在在綁扎橋面面鋼筋。橋橋面鋼筋綁綁扎的技術(shù)術(shù)要求同梁梁體底腹板板鋼筋綁扎扎。綁扎橋橋面泄水管管處的鋼筋筋時，由于于橋面泄水水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼鋼筋間距，在在綁扎時將將泄水管周周圍的鋼筋筋在制作時時制成弧形形，然后用用螺旋筋和和#字形鋼筋筋進(jìn)行加固固。綁扎和焊接的鋼鋼筋骨（網(wǎng)網(wǎng)）架，在在吊裝、安安裝和澆注注砼過程中中不得有變變形、開焊焊或松脫現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋筋安裝允許許偏差和檢檢驗方法符符合下表鋼筋安裝允許偏偏差和檢驗驗方法序號檢查項目允許偏差（㎜）1橋面主筋間距及及位置偏差差（拼裝后后檢查）102底板鋼筋間距及及位置偏差差83箍筋間距及位置置偏差104腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏離垂直位位置）105其它鋼筋的偏移移量156彎起鋼筋位置（加加工偏差±10包括在內(nèi)內(nèi)）207鋼筋保護(hù)層厚度度0，+3六、混凝土墊塊1．墊塊材料要求梁體保護(hù)層墊塊塊材料不影影響混凝土土梁體的強(qiáng)強(qiáng)度及耐久久性，且能能保證保護(hù)護(hù)層厚度。墊塊材料應(yīng)與梁體混凝土材料相同，保證具有相同的膨脹系數(shù)，以確保溫度變化時墊塊混凝土與梁體混凝土之間的仍具有緊密的粘結(jié)強(qiáng)度而不“脫骨”?；炷翂|塊，其其抗腐能力力和抗壓強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)高于于構(gòu)件本體體混凝土，且且水膠比不不大于0.4。2、外形及布置要求求：保護(hù)層墊塊的尺尺寸應(yīng)保證證鋼筋混凝凝土保護(hù)層層厚度的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，當(dāng)采用梁梁體鋼筋最最小凈保護(hù)護(hù)層除頂板板頂層為30mm外，其余余均為35mm，且綁扎扎鐵絲的尾尾段不應(yīng)伸伸入保護(hù)層層內(nèi)。墊塊形狀（宜為為工字形或或錐形）應(yīng)應(yīng)有利于鋼鋼筋的定位位，與模板板接觸應(yīng)采采用點(diǎn)接觸觸或線接觸觸方式，以以保證梁體體表面外觀觀質(zhì)量。墊塊與鋼筋結(jié)合合處應(yīng)設(shè)限限位槽，使使其定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，以保保證綁扎緊緊固度和穩(wěn)穩(wěn)定性。表表面設(shè)有錨錨固溝槽（或或肋），以以確保與梁梁體混凝土土的握裹面面和粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度。呈梅花型均勻布布置，梁底底同一截面面不得超過過2塊。構(gòu)件側(cè)側(cè)面和底面面的墊塊至至少應(yīng)為4個／m2。3、質(zhì)量檢驗與控制制（1）抗壓強(qiáng)度：混混凝土墊塊塊應(yīng)高于構(gòu)構(gòu)件梁體混混凝土強(qiáng)度度。（2）混凝土耐久性性：應(yīng)不低低于梁體混混凝土耐久久性能6項指標(biāo)。墊墊塊應(yīng)與梁梁體同等壽壽命，其抗抗腐能力應(yīng)應(yīng)高于構(gòu)件件本體混凝凝土，且保保證梁體的的耐久性。（3）外形外觀：尺寸寸偏差有效效厚度允許許誤差0～+3mm；（4）保護(hù)層厚度檢驗驗項次：梁跨中、梁梁兩端的頂頂板頂?shù)酌婷?、底板頂頂?shù)酌?、兩兩腹板?nèi)外外側(cè)面、梁梁兩端面、擋擋碴墻側(cè)面面和頂面，各20點(diǎn)。抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)，并按不同部位分別統(tǒng)計。七、制孔橡膠管的安安裝后張梁梁里鋼絞線線通過的管管道，是采采用橡膠管管作為芯棒棒預(yù)埋在混混凝土里然然后定時抽抽出而形成成的。管長長根據(jù)圖紙紙的要求不不等，每個個孔道需要要兩根膠管管對接成孔。制孔橡膠管的接接頭位置約約在梁的跨跨中附近。橡橡膠管的接接頭構(gòu)造是是：兩根管管內(nèi)的鋼絞絞線分別插插入對接的的管內(nèi)，用用塑料膠膜膜包裹好，或或接頭處使使用鐵皮管管套接，套套接長度不不得小于330cm，膠膠管與鐵皮皮管間隙不不得大于11mm，并并應(yīng)密封不不漏漿，橡橡膠管接頭頭用扎絲綁綁好，以防防漏漿。在排扎鋼鋼筋骨架時時，管道定定位網(wǎng)片應(yīng)應(yīng)同時按設(shè)設(shè)計位置安安放定位，定定位網(wǎng)片在在沿梁長方方向的定位位誤差不得得超過155mm。定定位網(wǎng)片及及定位的腹腹板鋼筋，應(yīng)與梁體體縱向分布布筋綁在一一起，并要要求綁扎牢牢固。制孔膠管管在穿入鋼鋼筋骨架時時，應(yīng)小心心操作，避避免碰壞鋼鋼筋骨架，膠膠管位置應(yīng)應(yīng)與設(shè)計相相符，預(yù)留留管道任何何方向的允允許偏差為為：距跨中中4m范圍內(nèi)內(nèi)不得大于于4mm，其其余部位不不得大于66mm。否否則，應(yīng)整整修合格。制孔膠膠管在定位位網(wǎng)及定位位鐙筋處，應(yīng)應(yīng)與其下托托的U形鋼筋綁綁在一起，每每個定位點(diǎn)點(diǎn)之間應(yīng)加加設(shè)綁扎點(diǎn)點(diǎn)，膠管軌軌道縱筋綁綁扎在一起起。加設(shè)綁綁架點(diǎn)間距距不大于330cm。膠管與鋼鋼筋的定位位捆綁要求求結(jié)扣扭緊緊，但圍管管鐵絲又不不能陷入膠膠管（在自自然狀態(tài)下下的）體內(nèi)內(nèi)。同樣膠膠管本身在在接頭處的的裹封捆綁綁，也要注注意到薄膜膜的綁扎鋼鋼絲不能超超勁擰縮在在自然狀態(tài)態(tài)下的膠管管管壁內(nèi)。制制孔膠管表表面刮傷或或直徑不圓圓以及有死死彎的不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。鋼筋骨架綁扎完完后，必須須檢查驗收收后才準(zhǔn)予予使用，其其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合下下表要求。后張梁預(yù)留管道道及定位網(wǎng)網(wǎng)安裝要求序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1縱向距跨中4m范圍圍內(nèi)4尺量跨中各管道道1處其余部位6尺量1/4、3/44跨各管道1處2橫向4尺量兩端3豎向h/1000吊線測量4定位網(wǎng)加工尺寸寸3尺量5位置尺寸4尺量八、安放預(yù)埋鋼筋筋及預(yù)埋件件梁體的各種預(yù)埋埋鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔與鋼鋼筋骨架在在綁扎胎具具上同時安安裝，以保證設(shè)置置齊全、位位置準(zhǔn)確。根據(jù)各預(yù)留孔和和預(yù)