廠房鋼結(jié)構安裝安全專項方案(終)_第1頁
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目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章 工程概況 2第二章 施工安全組織體系 2第三章 鋼結(jié)構安裝工程危險源識別與控制 5第四章 施工安全管理應急預案 18工程概況工程名稱:寶鋼特殊鋼分公司熱擠壓工程主廠房建筑與結(jié)構工程簡介:主廠房橫向分為AB、BC、CD、DE和EF五跨,總寬度132m,其中AB和BC跨屋面跨度21m,CD跨屋面跨度33m,DE跨屋面跨度30mEF跨屋面跨度27m;廠房縱向分為1~21軸線,柱距18m??傞L度360m。建筑面積約47520平方米。主廠房屋面檐口標高15.75m,屋脊標高18.67m,屋面坡度1:20。AB跨設置1臺10t/3t行車,軌道標高為+9.0m。BC跨設置2臺10t/3t行車,軌道標高為+9.0m。CD跨為雙層行車,低跨軌道標高為+9.0m,高跨軌道標高為+16.0m,DE跨設置2臺行車,軌道標高為+9.0m。EF跨設置2行車,軌道標高為9.0m。酸洗車間橫向為MN跨,屋面跨度24m,縱向分為101~108軸線,柱距12m。總長度84m。屋面檐口標高14.4m,屋頂標高15.6m,坡度1:20。行車軌道標高為+9.0m。本方案針對特殊鋼熱擠壓工程主廠房鋼結(jié)構安裝過程安全管理編制。工程安全管理特點:鋼結(jié)構安裝工程高空作業(yè)多,建筑面積大,區(qū)域管理難度大。安裝周期長,期間經(jīng)過雨季、臺風季節(jié)、高溫天氣,氣候條件給安裝工程帶來操作難度,危險因數(shù)增多,對此應制定專項應急預案。CD跨構件采取跨外吊裝作業(yè),施工難度大。相關國家法律法規(guī)、安全技術規(guī)程建設工程安全管理條例上海市安全生產(chǎn)條例建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定建筑安裝工程安全技術規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)建筑機械使用安全技術規(guī)程(HJGJ33-2001)施工安全組織體系安全管理體系項目經(jīng)理:馬仕偉項目經(jīng)理:馬仕偉總工程師:周繼軍施工經(jīng)理:魏先泉安全經(jīng)理:王廷樹技術部:技術體系工程部:趙葉輝安全部:監(jiān)督體系組織編制安全專項方案,對危險源加以識別,制定危險源控制的技術措施。根據(jù)安全專項方案的管控措施,在施工組織過程中加以實施并進行過程優(yōu)化。根據(jù)安全專項方案的管控措施要求,組織安全部對全過程施工進行監(jiān)督,并提出改進意見。上級安全管理部門各體系職責技術體系職責:負責組織編制安全教育內(nèi)容,配合安全部做好入場安全教育和特殊工種專項安全教育;組織并檢查班組安全活動、安全交底、危險預知落實情況;組織編制施工方案相應的安全技術措施,審查分部、分項安全技術措施;參與施工組織協(xié)調(diào)、解決施工現(xiàn)場安全管理問題,及時消除不安全事故隱患;開展重點項目安全專項檢查,收集安全施工相關信息,總結(jié)、評價安全生產(chǎn)管理工作;參加各種事故的調(diào)查處理工作。執(zhí)行體系職責執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案、安全措施和安全專項方案。建立過程監(jiān)控體系規(guī)定,落實專人實施項目的全過程安全檢查,重點項目實施安全旁站監(jiān)護;制定每日安全管理控制計劃,實施高危作業(yè)項目安全許可確認;建立并有序?qū)嵤鳖A案;在施工日記中如實記錄施工過程安全管理情況。負責本項目所有作業(yè)隊伍的安全教育。對作業(yè)隊伍施工方案,安全技術進行交底。對施工工序危險預知確認下令開工。強行作業(yè)隊伍落實施工方案安全措施的設置。強行作業(yè)隊伍對安全隱患的及時整改。強行作業(yè)隊伍執(zhí)行文明施工標準。對各作業(yè)隊伍安全管理實際評價監(jiān)督體系職責對作業(yè)隊伍進行入廠后進入施工現(xiàn)場前的安全教育培訓。負責對鋼結(jié)構安裝工程的施工管理實施安全監(jiān)督。負責配合項目組、安環(huán)部標化工地、安全文明施工聯(lián)合大檢查,監(jiān)督整改通知落實工作。負責安全信息的收集編寫工作。代表項目部實施現(xiàn)場日常安全巡檢,提高安全執(zhí)行體系安全執(zhí)行力。檢查作業(yè)隊伍是否配備了合理數(shù)量的專職安全員。檢查落實作業(yè)隊伍的安全設施投入是否滿足方案要求。對現(xiàn)場作業(yè)隊伍的施工工作實行跟蹤監(jiān)督檢查,隨時制止違章。區(qū)域責任制鋼結(jié)構安裝作為重大危險源控制項目,在公司安全監(jiān)督部及項目組安環(huán)部的領導下,項目部安全監(jiān)督部設專職安全員管理兩個作業(yè)班組,各班組另設小組安全協(xié)管員,形成三級管理網(wǎng)絡,齊抓共管,確保項目安全。項目部安全監(jiān)督部小組負責人小組安全員區(qū)域1(1~12)王廷明勇祥區(qū)域2(12~21/MN)徐常炳代結(jié)構安裝工程危險源識別與控制鋼結(jié)構安裝重大危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能導致事故風險級別1隊伍、人員作業(yè)人員未按規(guī)定接受崗前安全教育、班前未接受安全交底各類事故重大2隊伍、人員未正確使用個人防護用品各類事故重大3隊伍、人員未經(jīng)許可隨意拆改安全防護設施和設備高處墜落重大4現(xiàn)場作業(yè)場所危險部位和區(qū)域缺乏安全防護設施和警示標志各類事故重大5施工機械無經(jīng)安全檢測合格、未經(jīng)驗收合格就投入使用機械/起重/坍塌傷害重大6電焊氣焊割施工手持把線爬梯登高觸電/高處墜落重大7電焊氣焊割施工雷雨天氣進行露天焊接作業(yè)觸電重大8高處作業(yè)未按規(guī)定張設安全平網(wǎng)高處墜落重大9高處作業(yè)臨邊未設置欄桿或欄桿不符合要求高處墜落重大10高處作業(yè)立體交叉作業(yè)未采取隔離防護措施高處墜落重大11高處作業(yè)廠房鋼構施工作業(yè)面(點)無防護或防護不完善高處墜落重大12高處作業(yè)雷雨大風等惡劣天氣進行高空作業(yè)高處墜落重大13梯子鋼直爬梯未可靠固定和中斷連接未焊接高處墜落/物體打擊重大14登高設施高處作業(yè)未設置安全繩或安全繩不符合使用要求高處墜落重大15吊籃升降吊藍無保險繩,未設置吊籃操作安全帶的生命繩高處墜落重大16吊籃安全帶系在吊籃和升降用鋼絲繩上,未系掛在生命繩上高處墜落重大17吊籠作業(yè)人員安全帶掛在吊籠上高處墜落重大18用電作業(yè)現(xiàn)場缺乏相應的專業(yè)電工,電工不掌握所有用電設備的性能觸電重大19接零接地保護同一供電系統(tǒng)一部分設備作保護接零,另一部分設備保護接地觸電重大20接零接地保護電氣設備未做保護接零或接地觸電重大21危險場所未按要求使用安全電壓觸電重大22用電保護零線和工作零線混接觸電重大23用電配電不符合三級配電二級保護的要求觸電重大24用電用其他金屬絲代替熔絲或以大代小觸電/火災重大25特種作業(yè)特種作業(yè)和機械操作工未經(jīng)培訓合格上崗作業(yè)的機械傷害重大26機械作業(yè)機械超載作業(yè)和隨意擴大使用范圍機械傷害重大27機械作業(yè)機械的安全防護裝置不齊全或失靈機械傷害重大28機械作業(yè)機械未經(jīng)驗收或帶病運行,每次使用前未檢查機械傷害重大29起重吊裝設備中使用的起重鋼絲繩斷絲磨損銹蝕超標未及時更換機械傷害重大30施工升降機設備的保險裝置限位裝置損壞無效不修理繼續(xù)使用的機械傷害重大31起重機動臂式起重機變幅與起升或回轉(zhuǎn)行走等同時進行機械傷害重大32起重機動臂式起重機吊運載荷達到額定起重量90%以上仍進行變幅運行的機械傷害重大33起重吊裝動臂式起重機變幅時同時進行起重或回轉(zhuǎn)作業(yè)機械傷害重大34物料提升機纜風未按標準數(shù)量設置未使用鋼絲繩,設置角度不符合要求設備坍塌重大35汽車吊履帶式起重機汽車吊平衡支撐未固定就吊物機械傷害重大36汽車吊履帶式起重機吊運重物大于額定起重量90%以上時仍作下降變幅動作機械傷害重大37起重吊裝無專人持證操作各類傷害重大38起重吊裝超性能作業(yè)未制定方案或方案未經(jīng)審批各類傷害重大39施工全過程在危險場所動火無專人監(jiān)護、未配備有效的防火器材火災和爆炸重大40施工全過程防火重點部位不配備消防器材火災和爆炸重大41施工全過程構件拼裝時未對構件作支撐或支撐不到位傾倒傷人重大42施工全過程構件在加工時吊運過程發(fā)生傾倒物體打擊重大43施工全過程鋼構件安裝時高空作業(yè)人員無可靠站足點高處墜落重大44施工全過程鋼構件安裝時高空作業(yè)人員無上下爬梯高處墜落重大45施工全過程屋架梁、行車梁等安裝時無安全繩高空墜落重大46施工全過程鋼架之間的連接螺栓未擰緊物體打擊重大47施工全過程屋面瓦鋪設時下方無安全網(wǎng)高空墜落重大48施工全過程手持電動工具絕緣不符合安全標準觸電事故重大49施工全過程多層立體交叉作業(yè)防護不到位物體打擊/高處墜落重大主要危險源控制措施人員入場安全教育控制安全技術體系安全執(zhí)行體系安全監(jiān)督體系各施工班組協(xié)助制定入廠安全教育內(nèi)容組織對進廠施工作業(yè)人員進行安全基礎知識教育培訓及特殊工種專項安全教育協(xié)助制定入廠安全教育內(nèi)容組織對進廠施工作業(yè)人員進行安全基礎知識教育培訓及特殊工種專項安全教育進廠施工人員登記造冊組織考試不合格者,清退班前會安全交底、危險預知進入現(xiàn)場作業(yè)合格者,由安環(huán)部發(fā)準入證班前安全教育監(jiān)督檢查辦理特鋼IC卡施工機械安全管理控制措施安全技術體系安全執(zhí)行體系安全監(jiān)督體系各施工班組根據(jù)技術要求計算機械使用規(guī)格根據(jù)技術要求計算機械使用規(guī)格組織對進廠進場機械進行驗收(合格證、檢查記錄、實物驗收)提出機械使用計劃安排進場驗收合格不合格者,清退使用保養(yǎng)記錄報監(jiān)理驗收資料存檔班組領取使用監(jiān)督檢查施工安全措施用料管理措施安全技術體系安全執(zhí)行體系安全監(jiān)督體系各施工班組根據(jù)技術要求計算材料用量組織對進廠安全物資進行驗收根據(jù)技術要求計算材料用量組織對進廠安全物資進行驗收(合格證、檢查記錄、實物驗收)提出材料使用計劃安排進場驗收合格不合格者清退使用保養(yǎng)記錄報監(jiān)理驗收資料存檔班組領取使用監(jiān)督檢查磨損損壞更換人員鋼柱上下安全措施1、各立柱設1、各立柱設直爬梯,旁邊設垂直防墜落安全繩。施工人員佩帶安全帶和防墜器。爬梯長度與鋼柱長度相同。2、直爬梯梯架采用∠40*4角鋼,橫蹬采用φ20鋼筋焊接制作。3、行車梁上按規(guī)范設生命繩。鋼柱就位后臨時固定安全設施鋼柱吊裝前先系好纜風繩,每柱10mm纜風繩為2根,纜風繩平面夾角為60度左右,纜風繩設1噸手拉葫蘆用于調(diào)整張緊度和較正垂直度,并設置好攀登用爬梯。纜風繩設置在相鄰鋼柱柱腳固定,最外端用∠75角鋼做地錨固定在地面,錨固深度不低于1.2米。第一片屋面梁就位后安全措施1、第一、二片屋架吊裝后用1、第一、二片屋架吊裝后用“人”字形纜風繩臨時固定,兩端螺栓連接牢固立即吊裝屋脊部位垂直桁架。2、檁條固定后,拉上安全網(wǎng)防止高空墜落。柱梁連接位置人員操作安全設施1、柱梁連接位置螺栓施工和連接板焊接時操作人員站在吊籃內(nèi)操作,安全繩掛在柱間水平支撐上。1、柱梁連接位置螺栓施工和連接板焊接時操作人員站在吊籃內(nèi)操作,安全繩掛在柱間水平支撐上。2、吊籃用鋼筋制作,掛于柱間水平支撐,緊靠立柱固定。3、操作人員小型工具放置在工具包內(nèi),穿螺栓用撬輥尾部用繩子系于身上,防止墜物傷人。。吊籃的形式如下圖1,選用?16(截面積:A=201×10-6m需要彎的地方采用熱煨彎。需要搭接的地方的搭接長度大于5d(d為圓鋼直徑),吊籃跳板要綁扎牢固。圓鋼連接處焊縫的有效高度為4mm的圍焊。設計方案圖:圖1吊籃圓鋼受力驗算:吊籃的荷載確定N’N’=N1+N2=1200NN1:作業(yè)人員的自重900NN2:作業(yè)人員攜帶工器具重量300N當作業(yè)人員作業(yè)于一側(cè)最遠處A點時為最危險處,選此處來進行驗算。圖3受拉驗算:AB、ED圓鋼:FAB=FED=-FBC=N’=1200NEB圓鋼:FEB=[(FAB)2+(FBC)2]1/2=21/2×FAB=1.414×N’=1.414×1200=1696.8N(如上圖3)圓鋼應力:δ=F/A=FEB/A=1696.8/201=8.5N/mm2<[δ](取[δ]=170N/mm2)所以抗拉強度滿足要求。焊縫截面驗算:在E、B點處焊縫所需有效截面面積:AS1=FEB/[δ拉]=1696.8/155=11mm2=11×10-6在A、D點處的焊縫所需有效截面面積:AS2=FAB/[δ剪]=1200/95=13mm2=13×10-6焊接的實際有效焊縫面積為:AS=3.14×16×4=201mm2=201×10-6m2>AS2所以焊縫尺寸滿足要求屋面梁、行車梁等長型構件在地面放置安全措施

行車梁上人員行走安全溜繩設置行車梁行車梁立柱用∠50滿焊焊接在行車梁上,立柱間距10米,端部立柱焊接斜支撐加固,角鋼立柱鋼頂部開φ20圓孔,鋼絲繩穿孔所有在行車梁上行走活動,安全帶掛在溜繩上,每一段安全溜繩掛安全帶不得同時多于3根,溜繩用8mm屋面梁上行走安全措施11、在每一片屋面梁就位之前,在地面首先設置10mm安全溜繩。2、安全溜繩拴在屋面梁花架上固定。3、適用范圍:所有在屋面梁上行走活動,安全帶掛在溜繩上鋼結(jié)構屋面安形成后交叉作業(yè)安全措施在吊裝屋面梁之前首先在地面將安全網(wǎng)系在屋面梁下沿,屋面梁就位后和屋面梁同時張掛。第二片屋面梁吊裝前同樣設置安全網(wǎng),就位后將第一片屋面梁上的安全網(wǎng)拉上,系于第二片屋面梁下沿,下方形成保護網(wǎng),依次類推。高空張掛安全網(wǎng)操作人員安全帶必須牢固固定在屋面梁上。安全網(wǎng)在掛瓦結(jié)束后拆除。1、1、高處作業(yè)人員統(tǒng)一配備背帶式雙鉤安全帶和工具袋;2、高空作業(yè)面下方滿鋪安全網(wǎng);3、安裝用工具、材料應妥善放置,扳手、沖子、鉗子等工具應放在工具包內(nèi)。4、作業(yè)人員正確佩帶和使用勞防用品。5、被吊起的重物下和起重爬桿下嚴禁站人。6、高空物品不得隨意拋落地面,防止落物傷人鋼結(jié)構上下屋面安全設施上下樓梯馬道上下樓梯馬道施工用電安全措施施工工地臨時用電必須符合GB50194-93《建設工程施工現(xiàn)場用供電安全規(guī)范》、JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》以及《臨時用電施工組織設計》的規(guī)定。各專業(yè)(或分包)施工單位施工臨時用(停)電,必須按規(guī)定流程提前3天報批,經(jīng)施工經(jīng)理、工程部、安全監(jiān)督部審核同意后,由工程部指派專職維護人員負責指導實施。熱擠壓管工程各專業(yè)(或分包)施工單位施工臨時配電必須符合熱擠壓管工程項目總體部署要求,所有的用電搭接由專人辦理相關手續(xù)后進行下級配電,根據(jù)用電負荷指定接電配電箱,接電完畢應對配電箱加鎖。配電設施的總配電箱、分配電箱系統(tǒng),由工程部委派專職人員進行管理維護,并至少每周巡檢一次。開關箱系統(tǒng)由各專業(yè)(或分包)施工單位自行負責管理,維護人員每天巡視檢查一次,并就發(fā)現(xiàn)的問題立即整改并應記入運行日志內(nèi)。項目部同時對開關管理進行督察,管理不到位或出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象將按照規(guī)定對責任人和責任單位進行處罰。各專業(yè)(或分包)施工單位自行提供的開關箱以及主要用電設備必須報經(jīng)安全監(jiān)督部和工程部檢驗合格,并在配電箱及主要用電設備正面貼上由項目部統(tǒng)一編發(fā)的合格證以及有分包單位指定的責任人后方可投入本工程使用。施工用電完畢后,應由施工現(xiàn)場用電負責人通知維護班組,進行拆除。各種電器、設備等要每月定期檢查、維修,以保證安全運轉(zhuǎn)。熔斷器的熔體更換時嚴禁代用不符合原規(guī)格的熔體,不得擅自更改熔體規(guī)格大小。按照《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)中對“一機、一閘、一漏、一箱”的配置要求,統(tǒng)籌考慮負荷分配和相互影響,嚴禁用一個開關電器控制兩臺或兩臺以上的用電設備。每臺設備有各自的配電箱(開關箱),工人作業(yè)后應切斷電源并鎖好配電箱,保證用電安全。配電箱內(nèi)不允許放置任何雜物,并保持清潔、整齊。配電箱電源線的引入引出必須符合規(guī)定:下進下出,不能在上面、后面、側(cè)面進出電源線,更不允許從箱體的縫隙中進出電源線,各電源線應在適當?shù)奈恢眠M行卡固,且在可能有摩擦、受損的位置加強絕緣保護。設備、線路等不得超負荷運行,且運行設備均應有監(jiān)護人員,發(fā)現(xiàn)火花、過熱、異響、異味等異常現(xiàn)象時及時切斷電源,通知專業(yè)人員進行檢查、排除故障后方可重新運行。設備、配電箱等第一次送電前或長期不用而后又恢復送電時應進行絕緣檢查。用電設備的相線上必須要有控制開關,接地線上不得有開關或熔斷器。遵守用電安全距離要求,當達不到用電最小安全距離要求時應采取遮欄、屏護、屏障、隔離等方法,確保作業(yè)安全。設備送、停電前應認真檢查設備狀態(tài)及周圍環(huán)境的不安全影響因素,工作配合協(xié)調(diào),及時確認動作狀態(tài),提高臨場應急處理能力。檢查、維修配電箱或開關箱時,必須將其前一級(上級)相應的電源開關分閘斷電后掛停電檢修標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。所有用電作業(yè)必須正確使用電工絕緣工具作業(yè)。室外設備、配電箱必須做好防雨措施。油漆存放安全措施大批量油漆存放必須按照特殊鋼公司要求辦理手續(xù)。油漆存放地由項目管理組指定位置并設專用房,不允許亂堆放,必須保持通風條件良好。油漆存放地必須配備符合要求數(shù)量的滅火器材和黃砂。施工安全管理應急預案應急預案編制:熱擠壓鋼管生產(chǎn)線技術改造部份工程應急預案簽發(fā):審核:日期:標題:高處墜落事故應急預案一、目的確保工程施工中發(fā)生高處墜落事故以后,能迅速有效地開展搶救工作,最大限度降低員工及相關方生命安全風險,特制定本預案。二、組織機構及職責組長:馬仕偉副組長:周繼軍魏先泉王廷樹何德煒組員:李立天許向紅徐常彬黃飛丘鋒胡向榮葛蔚刁國華熊傳鳳劉鴻(司機)組長:為事故現(xiàn)場總指揮,負責組織搶救傷員、工程搶險的指揮并調(diào)動相關工作。副組長(總工程師):負責從技術上采取緊急措施,以防止再次傷害或事故擴大。副組長(副經(jīng)理、安全經(jīng)理):負責將人員撤離危險部位,維持秩序,保護好事故現(xiàn)場,同時立即向上級主管部門報告事故情況。組員(專職安全員):負責護送傷員到指定醫(yī)院及到院后的聯(lián)系工作,在組長、副組長的帶領下,配合維持秩序,保護好事故現(xiàn)場。組員(職能部長、施工員):負責事故現(xiàn)場具體搶救傷員、工程搶險、物資搶險等工作。三、高處墜落事故應急措施㈠迅速將傷員脫離危險場地,移至安全地帶。㈡保持呼吸通暢,若發(fā)現(xiàn)窒息者,應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙,應立即解開傷員衣領,消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。㈢有效止血,包扎傷口。㈣視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院,或等待簡單處理后去醫(yī)院檢查。㈤傷員有骨折,關節(jié)傷、肢體擠壓傷,大塊軟組織傷都要固定。㈥若傷員有斷肢情況發(fā)生應盡量用干凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內(nèi),隨傷員一起轉(zhuǎn)送。㈦預防感染、止痛,可以給傷員用抗生素和止痛劑。㈧記錄傷情,現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制,受傷部位,受傷程度等第一手資料。四、應急物資常備藥品:消毒用品、急救物品、急救箱、擔架、小夾板。五、注意事項㈠事故發(fā)生時對傷員人員進行搶救,視情況撥打26032858、36032221特鋼急救電話和馬上通知有關負責人。㈡重傷員運送應用擔架,腹部創(chuàng)傷急脊柱損傷者,應用臥位運送;胸部傷者一般取半臥位,顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位,以免嘔吐誤吸。㈢注意保護好事故現(xiàn)場,搶救工作確需移動現(xiàn)場時,必須做好標記,便于調(diào)查分析事故原因。六、演練與教育在鋼結(jié)構施工前進行高處墜落事故演練、每月不定期對參加施工人員進行可視化教育。

編制:熱擠壓鋼管生產(chǎn)線技術改造部份工程應急預案簽發(fā):審核:日期:標題:觸電事故應急預案一、目的確保工程施工中發(fā)生觸電事故以后,能迅速有效地開展搶救工作,最大限度降低員工及相關方生命安全風險,特制定本預案。二、組織機構及職責組長:馬仕偉副組長:周繼軍魏先泉王廷樹何德煒組員:李立天許向紅徐常彬黃飛丘鋒胡向榮葛蔚刁國華熊傳鳳劉鴻(司機)組長:為事故現(xiàn)場總指揮,負責組織搶救傷員、工程搶險的指揮并調(diào)動相關工作。副組長(總工程師):負責從技術上采取緊急措施,以防止再次傷害或事故擴大。副組長(副經(jīng)理、安全經(jīng)理):負責將人員撤離危險部位,維持秩序,保護好事故現(xiàn)場,同時立即向上級主管部門報告事故情況。組員(專職安全員):負責護送傷員到指定醫(yī)院及到院后的聯(lián)系工作,在組長、副組長的帶領下,配合維持秩序,保護好事故現(xiàn)場。組員(職能部長、施工員):負責事故現(xiàn)場具體搶救傷員、工程搶險、物資搶險等工作。三、觸電事故應急措施㈠事故第一發(fā)現(xiàn)人應當機立斷地盡可能地立即切斷電源(關閉電路),也可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體,并大聲呼救,報告責任人(或現(xiàn)場相關管理人員)。㈡將傷員立即脫離危險地方,仰臥在平地或平板上進行簡單診斷,應急小組人員搶救。㈢若發(fā)現(xiàn)觸電者“有心跳無呼吸”或“有呼吸無心跳”或“呼吸心跳均停止”,立即分別進行“口對口(鼻)人工呼吸”、“體外心臟擠壓”、“兩者同時進行”心肺復蘇。㈣立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系(醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院),應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話,并派人到路口接應。㈤立即向所屬公司、集團公司應急搶救領導小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。㈥維護現(xiàn)場秩序,嚴密保護事故現(xiàn)場。四、應急物資常備藥品:消毒用品、急救物品(繃帶、無菌敷料)及各種常用小夾板、擔架。五、注意事項在未脫離電源時,切不可用手去拉觸電者。事故發(fā)生時對傷員人員進行搶救,視情況撥打26032858、36032221特鋼急救電話和馬上通知有關負責人。注意保護好事故現(xiàn)場,便于調(diào)查分析事故原因。心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行(包括送醫(yī)院的途中),不能隨便放棄。六、演練與教育(一)在鋼結(jié)構、機電設備安裝期間進行演練。(二)每月不定期對參加施工人員進行可視化教育。編制:熱擠壓鋼管生產(chǎn)線技術改造部份工程應急預案簽發(fā):審核:日期:標題:火災事故應急預案一、目的為使發(fā)生火災時能采取最有效的方法搶救被困人員或者自救,同時盡可能不使火勢蔓延,最大限度減小經(jīng)濟損失,特制定本預案二、組織機構及職責組長:馬仕偉副組長:周繼軍魏先泉王廷樹何德煒組員:李立天許向紅徐常彬黃飛丘鋒胡向榮葛蔚刁國華熊傳鳳劉鴻(司機)組長:為事故現(xiàn)場總指揮,負責組織搶救傷員、工程搶險的指揮并調(diào)動相關工作。副組長(總工程師):負責從技術上采取緊急措施,以防止再次傷害或事故擴大。副組長(副經(jīng)理、安全經(jīng)理):負責將人員撤離危險部位,維持秩序,保護好事故現(xiàn)場,同時立即向上級主管部門報告事故情況。組員(專職安全員):負責護送傷員到指定醫(yī)院及到院后的聯(lián)系工作,在組長、副組長的帶領下,配合維持秩序,保護好事故現(xiàn)場。組員(職能部長、施工員):負責事故現(xiàn)場具體搶救傷員、工程搶險、物資搶險等工作。三、火災事故應急措施㈠立即報警。當接到匯報施工現(xiàn)場火災發(fā)生信息后,指揮小組立即撥打119火警電話,并及時通知公司應急搶險領導小組,以便領導了解和指揮撲救火災事故。㈡組織撲救火災。當辦公、生活區(qū)域或施工現(xiàn)場發(fā)生火災后,除及時報警外,指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救,撲救火災時按照“先控制、后滅火;救人重于救火;先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術的原則。并派人及時切斷電源,接通消防水泵電源,組織搶救傷亡人員,隔離火災危險源和重要物資,充分利用施工現(xiàn)場中的消防設施器材進行滅火。㈢協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎上,當專業(yè)消防隊到達火災現(xiàn)場后,火災事故應急小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況,全力支持消防隊員滅火,要聽從消防隊的指揮,齊心協(xié)力,共同滅火。㈣傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時可讓傷員躺在地上滾動,或用水灑撲滅火焰。㈤保護現(xiàn)場。當火災發(fā)生時和撲救完畢后,指揮小組要派人保護好現(xiàn)場,維護好現(xiàn)場秩序,等待對事故原因急責任人的調(diào)查。同時應立即采取善后工作,及時清理,將火災造成的垃圾分類處理并采取其他措施,從而將火災事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。四、應急物資常備藥品:消毒用品、急救物品及各種常用擔架、滅火器等救火物資。五、演練與教育(一)在鋼結(jié)構、機電設備安裝期間進行演練。(二)每月不定期對參加施工人員進行可視化教育。發(fā)生人員傷害救治路線5660110056840260急救電話:5660110056840260急救電話:5684220515921884530-安全部56840260--吳淞醫(yī)院56601100--寶山中心醫(yī)院

附錄資料:不需要的可以自行刪除安全生產(chǎn)總則1、“安全生產(chǎn),人人有責”。所有員工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備,員工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況,員工有權停止操作并及時報告領導處理。3、新入公司的員工實習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員,未經(jīng)三級教育或考試不合格者,不準參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣、起重、壓力容器、廠內(nèi)機動車司機、電汽焊等特種作業(yè)人員均應經(jīng)專業(yè)培訓和考試合格,持證上崗。外來參觀人員,接待部門應組織必要的安全教育和交待我公司有關安全規(guī)定。4、工作前,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套操作。檢查設備和工作場地,排除故障和隱患;保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠;保持設備潤滑及通風良好。不準讓小孩進入工作崗位,不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作;上班前不準飲酒。5、工作中,應集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事;凡運轉(zhuǎn)設備,不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位;不準用手拉、嘴吹鐵屑;不準站在砂輪的正前方進行磨削;不準超限使用設備;中途停電,應關閉電源開關。6、搞好文明生產(chǎn),保持車間、庫房通道的清潔衛(wèi)生,保障安全道暢通無阻。7、嚴格執(zhí)行交接班制度,末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種,清理現(xiàn)場。8、二人以上工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮。9、公司內(nèi)行人要走指定通道,注意各種警標,嚴禁跨越危險區(qū);嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品;車間內(nèi)不準騎自行車。公司路面施工,要設安全遮欄和標記,夜間應設紅色警告燈。10、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。11、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規(guī)程。設備要定人操作,使用本工種以外的設備時,須經(jīng)有關領導批準。12、檢查修理機構電氣設備時,必須掛停電警告牌,設人監(jiān)護。停電牌必須誰掛誰取,非工作人員禁止合閘。13、各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標記等不得隨意拆除。14、一切電氣、機械設備的金屬外殼或行車軌道必須有可靠的接地措施。非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并戴好絕緣手套操作。機床、鉗臺、行燈等局部照明燈不得超過36V電壓。15、高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽,不得穿硬底鞋。嚴禁投擲工具、材料等物件。16、對易燃、易爆、劇毒、放射、腐蝕等物品要分類存放,并設專人管理。易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè)。17、防毒、防塵措施,噪聲治理點,三廢處理裝置,沖床安全裝置等必須經(jīng)常維護、保養(yǎng),并保持一貫良好有效。18、油庫、化工庫、毒品庫、各試驗檢查站等危險、要害部門,非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。19、各消防器材、工具應按要求設置齊全不準隨便動用,安放地點周圍,不得堆放其他物品。20、發(fā)生事故或重大未遂事故時,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告有關領導。車工安全操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套和扎圍裙,高速切削時要穿好工作服,戴好工作帽和護目鏡,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。開機前,首先檢查油路和轉(zhuǎn)動部件是否靈活正常。2、裝卸卡盤及大的工卡具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架,床面不放置工、量、刀或其他東西。4、裝卸工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭打,滑絲的卡盤不準使用。5、加工細長工件要用頂尖,跟刀架、車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-25倍,車頭后伸超過300毫米時必須裝托架。必要時安裝防護欄。6、用銼刀光工件時,應右手在后,身體離開卡盤,禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時,不準用銼刀倒角,用砂布光內(nèi)孔時,不準將手指手臂伸進去打磨。8、加工偏心,導型工件時,必須加平衡鐵,并要堅固牢靠,剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具。不準一手扶攻絲架(或扳牙架),一手開車。10、切大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時掉下傷人。小料切斷時不準用手接。11、主軸箱掛輪時,必須停車變換速度,以免損壞機件。12、卡盤的放松塊,必須裝好把牢,以防突然反車時卡盤甩出傷人。13、發(fā)現(xiàn)機床在運轉(zhuǎn)時有異常,應立即停車檢查。14、不準用手直接清除鐵屑,應使用專用工具清掃。15、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故離開時,必須停車,并切斷電源。16、機床運轉(zhuǎn)需停車時,嚴禁使用反車剎車以免損壞電機和設備其他部件。17、工作場地應保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥,不能堆放過高,鐵屑應及時處理,電器發(fā)生故障應馬上斷開總電源,及時叫電工檢修,不能擅自亂動。機床工安全操作規(guī)程1、加工工件時,必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。2、檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準開動。3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4、開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點附近不準有人站立。機床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。5、機床停止前,不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。7、機床導軌面?zhèn)⒐ぷ髋_上不得放工具或其它物品。8、不準用手直接清除切屑,應采用專門工具清理。9、兩人或兩人以上在同一機臺工作時,必須有一人負責統(tǒng)一指揮。10、發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查。11、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。12、正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準加墊塊和任意用套管。13、使用起吊工具時,必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14、工作完畢,應將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通。電鉆安全操作規(guī)程一、臺鉆1、使用臺鉆要帶好防護眼睛和規(guī)定的防護用品,禁止帶手套。2、鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,下面要墊木板。3、不準在鉆孔時用砂布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦試。4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。5、工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭折斷。二、鉆工1、工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。2、工件夾緊時必須牢固可靠,鉆小件時應用工具夾持,不準用手拿著鉆,工作中嚴禁帶手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。3、使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,一面用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹,用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。5、鉆孔直徑不得超過機床允許范圍。6、精絞深孔時,撥取園器和稍棒,不可用力過猛,以免將手撞在刀具上。7、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。8、使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物,工作前橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。10、工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱。并且都要卡緊。磨工的一般操作規(guī)程磨時或修正砂輪要戴好防護眼鏡和口罩。查砂輪是否松動、裂紋,防護罩是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。砂輪的正面不準站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面。砂輪的轉(zhuǎn)速不準超限,進給要選擇合理進刀量,嚴防砂輪破裂飛出上人,嚴禁為工時加大進給量。卸裝工件時,砂輪一定要退到安全位置,防止磨手。砂輪未離開工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。用金剛石修正砂輪時,一定要將金剛石固定牢,禁止用手拿著修砂輪。吸塵器必須保持完好狀態(tài),并充分利用。干磨工件不準途中加冷卻液,濕式磨床冷卻停止時,應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。電焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。2、電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。3、電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護,嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8、焊接預熱工件時,應有石棉布或檔板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。10、更換場地移動把線時,應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時,應戴好防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。13、釷鎢板要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢板時,必須戴手套,口罩,并將粉塵及時排除。14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36V。15、雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關部門檢試許可后,方可施焊。18、工作結(jié)束應切斷焊機電源,并檢查工作地點,確認無起火危險后,方可離開。氣焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及氣焊設備安全操作規(guī)程。2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離,必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關部門檢試許可后,方可進行。3、乙炔發(fā)生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地,壓力表、安全閥應定期校驗。6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方,與氧氣瓶不得放一處,距易燃易爆物品和明火的距離,不得少于10米。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水,膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時,應用熱水加熱解凍,不準用火烤。9、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有孔、口打開。13、鉛焊時,場地應通風良好,皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。14、工作完畢,應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好,擰上安全罩。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開,貯放在通風良好的庫房內(nèi)。吊運時應用吊籃,工地搬運時,嚴禁在地面上滾,應輕抬輕放。16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè),必須遵守相應的安全規(guī)定。17、嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。氣焊設備安全操作規(guī)程嚴格遵守焊、割設備一般安全規(guī)定一、焊、割前準備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應放在操作工點的上風處,以免引起爆炸。四周應設圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉(zhuǎn)運時應用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。5、氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應墊高。6、乙炔氣瓶使用前,應檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時,應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。10、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。11、檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應立即修復,否則禁止使用。12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。2、點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無風時不準使用,試風時切忌對準臉部。3、點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。4、進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應在容器外進行。5、在焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。8、焊、割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻。9、發(fā)生回火時,應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應快速關閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進行高空焊割作業(yè)時,應使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。三、焊割作業(yè)完后注意事項1、關閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。3、短時間停止氣割(焊)時,應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時,應先關閉乙炔閥門,再關閉氧氣閥門;熄滅割炬則應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。沖壓作業(yè)的安全管理沖壓作業(yè)的管理是一項綜合性的工作,它不僅要有技術措施,而且要有較嚴格、較健全的管理辦法。下面分別對沖壓作業(yè)安全管理所涉及的有關內(nèi)容加以說明:一、工藝管理1、工藝文

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