畢業(yè)設(shè)計(jì)雙金屬片級進(jìn)模設(shè)計(jì)(終稿)

畢業(yè)設(shè)計(jì)姓翔學(xué)號：完成日期：摘要對于大批量的零件，尤其是板料，沖壓生產(chǎn)具有生產(chǎn)效率高，成本低等優(yōu)針對這種情況，論文首先對模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，存在的缺點(diǎn)進(jìn)行了分析點(diǎn)。數(shù)進(jìn)行工藝性計(jì)算、分析，確定模具間隙、排樣形式與搭邊值、刃口尺寸以及模流程卡。為得到的零件平直度比較高，采用彈性卸料裝置，而沖出的零件與廢料堆沖出的零件與廢料直接落到地面。并采用導(dǎo)料板和導(dǎo)料銷導(dǎo)向，擋料銷粗定位，再用導(dǎo)正銷來精定位，采用手動送料，選用可傾式壓力機(jī)。關(guān)鍵詞：模具沖壓工藝材料-1-BimetallicstripFormostofparts,especiallysheets,stampinghastheadvantageofhighproductionefficiencyandlowcost..Primarilyaimingatthenecessityofstamping,thedissertationgivesanalysisanddiscussionaboutthestateofdevelopmentandtheexistenceofshortcomings.Thenmakeaprocessanalysisoftheparts,theprogressivediehasbeenusedtomakethebimetallicstripbycomparingthestrengthsandweaknessofvariousprocessingscheme.Afterthat,processingschemeanddiestructureformarepreliminaryselectedthenmakingprocessofcalculationandanalyzetotheparametersofdieandparts,determiningthecalculationofmodelclearance,Nestingintheformandcutting-buildingsidevalue,cuttingedgesizeanddieblankingforce,centerofpressure.Eventuallydesigningandchoosingspecificdieparts,includingensurethestructuralform,specificdimensionandmaterialofeachParts.Analyzedthemainsizeprecisionofpartsandshapeandpositiontolerances,accordingtotheexistingprocessingmethod,makingprocessingschemesforthemainpartsandfillingintheprocesscard.Inordertogainahigherflatness,weusetheelastictripper,howeverthepartsandwasteswhichbeenrushedouteasilyleadtosafetyaccidents,sothedieplateshouldbediggedastraightholetooffloadthepartsandwaste,thenuselocatingpinofblankingpunchtofinepositioning,usemanualfeedingalsoelectthetiltingpressandusethehooksrakingpartsoutwhenitfinishedtenparts.Keywords:Mould;Pressprocess;Material-2-目錄-5-我國模具行業(yè)存在的問題....................................--...............................................------2.4.1--2.4.2--2.4.32.4.4----2.4.5--2.4.6--.....................................................------3.2.1--3.2.2-------------------3-----...............................................---------4-第1章概述1.1沖壓模的發(fā)展和現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。[1]基礎(chǔ)的要素之一。展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。CAD/CAE/CAM期等方面做出了貢獻(xiàn)。[2]“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：（1）全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAECAD/CAM/CAECAD/CAM技術(shù)培CAE使CAD/CAM/CAE現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。[3]-5-（2）高速銑削加工表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。（3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ蛿?shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。（4）電火花銑削加工加工(像數(shù)控銑一樣)一技術(shù)將得到發(fā)展。析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。[4]近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、-6-有較大發(fā)展。有如下幾類：（1）汽車覆蓋件模具沖壓模具占模具總量的40%以上。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括性，模具大都是大中型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，可以代表沖壓模具的水平。此類模具我國已有一定的技術(shù)基礎(chǔ)，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。中高發(fā)。（2）精密沖壓模具多工位級進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求壽命要求極高，主要為電子工業(yè)、汽車、儀器儀表、電機(jī)電器等配套。這兩種模具，國內(nèi)已但大部分企業(yè)仍有較大差距，供應(yīng)總量不足，進(jìn)口很多。（3）大型精密塑料模具塑料模具占模具總量近40%，而且這個(gè)比例還在上升。塑料模具中為汽車和包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套美元。（4）主要模具標(biāo)準(zhǔn)件元件等。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。規(guī)?；a(chǎn)。（5）其他高技術(shù)含量的模具-7-占模具總量給8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄技術(shù)含量高，難度大?！笆晃濉逼陂g也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。[3]當(dāng)前沖壓模具技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)三大特點(diǎn)：[5]為：（1）充分運(yùn)用IT技術(shù)發(fā)展模具設(shè)計(jì)、制造。制約因素。目前，世界上汽車的改型換代—般約需48個(gè)月，而美國僅需30個(gè)CAD/CAE/CAM技術(shù)和三維實(shí)體汽年覆蓋件模地設(shè)計(jì)和異地制造。同時(shí)，虛擬制造等IT技術(shù)的應(yīng)用，也將推動模具工業(yè)的發(fā)展。（2）車身制造中的級進(jìn)沖模發(fā)展迅速。切、涂油、板坯運(yùn)輸?shù)群罄m(xù)工序。級進(jìn)組合沖模已在美國汽車工業(yè)中普遍應(yīng)用，梯模相比，節(jié)約30%。但是級進(jìn)組合沖模技術(shù)的應(yīng)用受拉伸深度、導(dǎo)向和傳輸?shù)耐耆娲喙の粔毫C(jī)，絕大多數(shù)零件應(yīng)優(yōu)先考慮在多工位壓力機(jī)上加工。-8-1.2我國模具業(yè)面臨的問題技術(shù)密集、人才密集、綜合性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益高的產(chǎn)業(yè)。世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家?guī)缀鯚o一例外地把汽車產(chǎn)業(yè)做為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。汽車的研制、生產(chǎn)、銷售、營運(yùn)，與國民經(jīng)濟(jì)許多部門都息息相關(guān)，對社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展起重要推動作用。角”到“主角”的轉(zhuǎn)變，同時(shí)也為中國確立了世界汽車制造大國的地位。從全球汽車產(chǎn)量排名表看．2000年的世界10韓國、西班牙、加拿大、意大利、巴西和墨四哥，中國緊隨其后排在第11位。到2Q03年，我國汽車產(chǎn)量超過意大利，巴西、墨西哥、韓國、西班牙和加拿大等6個(gè)國家，一舉躍居世界第5，估計(jì)2004年已超過法國，成為世界上第4大汽車生產(chǎn)回；國家統(tǒng)計(jì)局還大膽預(yù)測：到2005年，中國汽車產(chǎn)量將超過德國，成為全球第3大汽車制造國。[6]無疑是一個(gè)利好消息。在美國，日本等汽車制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具產(chǎn)業(yè)超過50％的產(chǎn)品是汽車棋具，而在我國，僅有約1／3的模具產(chǎn)品足在為汽車制造業(yè)服務(wù)，模具上業(yè)在我國尤其是汽車制造業(yè)集中的地區(qū)(長三角、珠三角及環(huán)渤海地區(qū)還有很大的發(fā)展余地。[7]目前，國內(nèi)汽車產(chǎn)品的小產(chǎn)和銷售呈現(xiàn)高速增長，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2003年汽車產(chǎn)量達(dá)到440萬輛．比2002年同比增長35％，估計(jì)2004年末汽車年產(chǎn)量已達(dá)到5507輛，全年度上市的新車車型超過50款。[8]在汽車生產(chǎn)中，包括車身外體、發(fā)動機(jī)、內(nèi)飾件等在內(nèi)的90％以上的零部件需要依靠模具成形。制造款普通轎車就需要約1000多副沖壓模具，200多副內(nèi)飾件模具。一個(gè)車款就需要制造1200多副模具。10個(gè)千款就意味著至少有60000多副模具需要加工。-9-技術(shù)水平，追求高精度、高效率、低成本，為小國汽車國產(chǎn)化服務(wù)，也為中同模具行業(yè)的發(fā)展尋找突破口。[9]企業(yè)帶來了前所未有的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，如何把握機(jī)遇、緊跟汽車工業(yè)發(fā)展的步伐，發(fā)展，模具加工、模具工藝是材料成型的重要方式之一，與機(jī)械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、生產(chǎn)性能好、小產(chǎn)效益高等眾多優(yōu)點(diǎn)。模具生達(dá)650前國內(nèi)模具生產(chǎn)企業(yè)共有20000多家，從業(yè)人員150萬人，年產(chǎn)值450億元。[10]模具的發(fā)展與汽車上業(yè)的快速發(fā)展密切相關(guān)，其中汽車大型零件的注射模、的1／5到1／3這種相對比較低的價(jià)格成為國內(nèi)模具進(jìn)入國際市場井與國外模空間，與美國、口奉相比還相差很遠(yuǎn)，最近世界主要鋼鐵公司專家認(rèn)為到2010年小國汽車用鋼將增長50％，達(dá)到1800含維修。由于中國勞動力便宜，技術(shù)水平尚可，市場需求人，世界制造業(yè)的巨頭紛紛到中國投資建廠，因此，中市場帶來更大的需求。[11]-10-一個(gè)轎車車型的車身覆蓋件模具贊用平均按2億元人民幣計(jì)算，每年需要36億元人民幣用轎車車身覆蓋件模具的購買。如呆國內(nèi)汽車模具企業(yè)能承攬轎車車身覆蓋件模具的30％，國內(nèi)車身模具業(yè)就能跨越目前的狀況，迅速趕上國內(nèi)汽車發(fā)展水平，如果能承攬其50％以上，將會對汽車模具行業(yè)產(chǎn)生巨大推動大量需求。從模具技術(shù)發(fā)展來看，高精度、低成本、交貨朋垣足今后模具發(fā)展的的發(fā)展[12]。1.3擬采用方案針對上述問題，本設(shè)計(jì)擬采用如下方案進(jìn)行設(shè)計(jì):1）通過對比各種加工方案的優(yōu)劣，初選定是否用沖壓來制造該雙金屬片。2）對該零件加工工藝性進(jìn)行分析，并初定加工方案與模具結(jié)構(gòu)形式。初定采用何種結(jié)構(gòu)或措施來減少零件尖角對模具的磨損，增加模具壽命。3）對模具與零件參數(shù)進(jìn)行工藝性計(jì)算、分析，確定模具間隙、排樣形式與搭邊值、刃口尺寸以及模具沖裁力、壓力中心進(jìn)行計(jì)算。4）進(jìn)行模具具體零部件的設(shè)計(jì)與選用，包括各零部件的結(jié)構(gòu)形式、具體尺寸、材料等進(jìn)行確定。5）分析模具主要零部件尺寸精度與形位公差要求，根據(jù)現(xiàn)有加工方法，編制模具主要零件的加工方案，并填寫工藝流程卡。-11-第2章工藝分析設(shè)計(jì)計(jì)算2.1本設(shè)計(jì)零件作用與特點(diǎn)分析1所示。零件材料為主動的可塑性，容易成形加工。料厚為1.2mm，屬薄料，受縱向力易翹曲。其次，從結(jié)構(gòu)上來看，是小于90輪廓為兩個(gè)不同直徑的圓組為R1和R2.5。圖最后，從尺寸標(biāo)注中可知，該零件最大尺寸為29.1mm,寬為8mm，最小圓角R1，內(nèi)輪廓與外輪廓之間有形位公差要求，但要求不高。2.2零件的工藝性分析沖裁件的工藝性指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，它包括沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝命有很大的影響，在沖裁模CAD系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)輔助判別沖裁件在形狀結(jié)構(gòu)和精度方面的可形，同時(shí)也后續(xù)模具模塊提供必要的信息。[]1）沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性判別工件的形狀的結(jié)構(gòu)是否適應(yīng)于沖裁加工。在CAD系統(tǒng)中，一般采用自動判別法、交互判別法、或?qū)⒆詣优c交互相結(jié)合的綜合判別法了來輔助判別。2）沖裁件精度的判別-12-寸進(jìn)行下類分析：A.將尺寸的名義值和偏差值與標(biāo)準(zhǔn)公差表對照，逐一判定各尺寸的精度等級。B.將每一尺寸信息與數(shù)據(jù)庫中的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照，判定該尺寸能否使用普通精度模具進(jìn)行加工。而對于本零件：1）材料零件材料為鎳與鎳鐵合金，具有良好的可沖壓性能。2部分，故考慮采用級進(jìn)模先沖孔，后落料兩次沖壓成形。3）零件外輪廓有兩個(gè)尖角是本設(shè)計(jì)的一個(gè)難點(diǎn)，可采用鑲塊結(jié)構(gòu)。4）尺寸精度零件尺寸屬于IT13級~IT14級。5）結(jié)論：可以沖裁。2.3加工方案比較與確定沖壓模的優(yōu)點(diǎn)在這樣的對比下很快就顯現(xiàn)出來了，首先它結(jié)構(gòu)，加工方法簡單，效率高，工藝也很簡單，操作更是沒有任何難度，可以用不動腦子來形容它的操作過程，基本上可以說正常情況下只要進(jìn)行安全知識培訓(xùn)就可以了，不用操作技能培訓(xùn)。最重要的，也是所有制造商最關(guān)心的，就是成本低，同時(shí)也意味著利潤的上升。1）沖壓模方案種類該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：采用單工序模生產(chǎn)。方案二：采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：采用級進(jìn)模生產(chǎn)。2）模具方案的比較工藝方案選擇的準(zhǔn)則為了實(shí)現(xiàn)工藝方案的計(jì)算機(jī)輔助選擇，首先應(yīng)總結(jié)出實(shí)際設(shè)計(jì)中常用的準(zhǔn)則主要有：如果工件上的最小孔邊、孔間距小于復(fù)合的凹凸模最小許用壁厚值，因不能保證凹凸模強(qiáng)度，應(yīng)考慮采用連續(xù)模或單工序模。-13-如果工件上的內(nèi)孔與外形的相對位置精度要求較高，應(yīng)盡可能采用復(fù)合模。如果工件內(nèi)、外形的毛刺要求同向，應(yīng)采用復(fù)合模。連續(xù)模和復(fù)合模的生產(chǎn)效率較高，單工序的模的生產(chǎn)效率較低但模具結(jié)構(gòu)簡連續(xù)?；驈?fù)合模，小批量生產(chǎn)時(shí)采用單工序模。當(dāng)工件較厚（一般大于5mm250mm）時(shí)，不僅沖壓力大，而且模具尺寸大，不宜采用連續(xù)模。如果與沖孔凸模安裝位置發(fā)生干涉，不宜采用復(fù)合模。當(dāng)工件的平整度要求很高時(shí)，一般應(yīng)采用正裝復(fù)合模。模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要兩道工序，兩副模具，成本相對較高，生使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。只需要一種方案都有比較好，而且效率高。級進(jìn)模是一種多工位、效率高的一種加工方法。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量，小型沖壓件。且級進(jìn)模把沖孔和落料分兩步在不同位置上進(jìn)行，內(nèi)輪廓與外輪廓之間的形位公差不易保證。該零件屬大批量生產(chǎn)，形狀較復(fù)雜。工件精度要求不高，主要工序有沖三個(gè)小孔，沖中心孔，落料。根據(jù)以上準(zhǔn)則，可以考慮用以下兩個(gè)工藝方案方案一、采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案二、采用級進(jìn)模加工。級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)-14-模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。所沖裁出的零件的形位公差。3）方案的確定綜上所述，比較方案一與方案二，對于所給零件，由于零件孔邊距較小，最小為1.5mm，如采用復(fù)合模沖壓，模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，加工難度高，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級進(jìn)模加工。2.4工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算2.4.1沖裁模初始雙邊間隙由文獻(xiàn)[3]查得Z096mmaxZ072mmin2.4.2凸凹模刃口尺寸確定1）落料刃口尺寸由文獻(xiàn)[4]查得沖壓件自由公差后，落料基本尺寸有：L=22.5L=2L=3.5mm12RR3R=R4mm12查表知：零件制造工差最小的尺寸R對應(yīng)的10.4(ZZ)0.01;0.6(ZZ)0.014mmdmaxminpmaxmin則0.024mmZZ0.168mmdpmaxmin所以宜采用凸凹模分別加工法制造凸、凹模查表知，其對應(yīng)的x值如下：LLx12RRx12L(22.65x)22.35mm0.010.01d00L(2.1x)1.9mm1d0.010.0100L(3.6x)3.4mm0.010.012d00R(3.1x)2.95mm0.010.011d00R(4.1x)3.95mm0.010.012d00-15-凹模刃口尺寸為：L(22.35Z)022.28mm0(26)pmin0.0140.014L(1.9Z)01.83mm(27)(28)(29)(210)01pmin0.0140.014L(3.4Z)03.33mm02pmin0.0140.014R(2.95Z)02.88mm01pmin0.0140.014R(3.95Z)03.88mm02pmin0.0140.0142）沖孔凸、凹模刃口尺寸確定沖孔工序基本尺寸有：L31R12同上，應(yīng)采用凸、凹模分別加工法。、Hx1R、Rx0.7512則：Lx)00p0.140.14Hx)00p0.140.14Rx)001p0.140.14Rx)002p0.140.14凸模刃口尺寸為：LZ)0.1min00.1p0HZ)0.1min00.1p0RZ)0.1min00.11p0RZ)0.1min00.12p02.4.3搭邊值確定-16-a2查文獻(xiàn)[3]中表知，沖件之間搭邊值為：1a沖件與條料邊間搭邊為：2.4.4排樣設(shè)計(jì)21.12.2mm0排樣擬采用以下兩種方式，工件間及工件與調(diào)料邊之間搭邊值分別為2mm和2.2mm,如圖２－２所示：2.45mm,零件間的搭邊值調(diào)整為2mm。條料寬度為＝29.1+2X2.45＝34mm，步距S=63mm所以：實(shí)際條料搭邊值分別為2mm和2.45mm圖材料利用率：nA方案一：＝100%36%Bh(221)(222)nA方案二：＝100%33%Bh對比以上方案得知，采用方案一對稱排列材料利用率更高，但是，也相應(yīng)的略低于方案一，但模具結(jié)構(gòu)相應(yīng)簡單，更適合生產(chǎn)，所以應(yīng)該選擇方案二。-17-2.4.5沖裁工藝力計(jì)算的沖裁力計(jì)算：FLt23)(2b(224)LL125mm孔外F1388;nF2353nt查表知：K=0.04,則x卸料力：(225)FnKFTX鎳層：F535N;T鎳鐵合金層：F942NT所以:FFFFN26)(2總TnntnTntT2.4.6模具壓力中心由公式xlxlxl……x0(227)112233lll……143ylylyl……(28)y0112233lll……143先分別求沖孔和落料的壓力中心，再求二者的壓力中心。,得：落料：x=8.4y=5.3,L=68.5mm落落外=21.2,沖孔：xy=12.2,L=56.5mm孔孔內(nèi)綜上：在如圖所示坐標(biāo)系中：x16.10y9.20-18-第3章零部件設(shè)計(jì)與選用材料的選擇3.13.1.1沖裁件的選擇：本沖裁件用的鎳和鎳鐵合金。3.1.2模具材料的選擇：制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。1）碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8AT10A便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。2）低合金工具鋼鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。3）高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoVCr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。4）高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。5）高速鋼具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號-19-6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。6）基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼韌性冷作模具鋼成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。7）硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性鎢鈷類用含鈷量較低含鈷量較高的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金鉬做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、鋼結(jié)硬質(zhì)合金于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)68~73HRC裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃，還Cr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時(shí)變形很小，淬透性好，可用于大批量生產(chǎn)的模具，如硅鋼片崩刃或斷裂。其中，Cr12含碳量較高，碳化物分布不均比Cr12MoV嚴(yán)重，脆性更大一些。簡述一下Cr12和Cr12MoV的熱處理：Cr12型鋼的熱處理工藝選擇取決于模（Cr12為950~980℃淬火，150~200℃回火；Cr12MoV為1020~1050℃淬火，180~200℃回火）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，-20-可采用高溫淬火、回火（Cr12為1000~1100℃淬火，480~500℃回火；Cr12MoV為1110~1140℃淬火，500~520℃回火）。高鉻鋼在275~375℃區(qū)域有回火脆性，應(yīng)予避免T8A58－62HRC.3.2凸模查文獻(xiàn)[1]知，凸、凹模最小壁厚為1.4mm3.2.1落料凸模部分由于落料部分外形不是規(guī)則的圓形或方形，所以，采用直通式，裝配后鉚開磨平。經(jīng)計(jì)算，外形部分的慣性矩為：＝728.5mm4圖則：（3-1）IL450max61mmF3.2.2沖孔凸模部分外形不是規(guī)則的圓形或方形，所以，采用直通式，裝配后鉚開磨平。3.3凹模及凹模墊板為方便頂件，且落料外形不規(guī)則，所以落料凹模同樣采用直通式。其中：凹模厚度：Hkb0.4X2912mm所以：3-2）（3-3）C(1.5~184取C20mm綜上可得，凹模周界為：-21-與送料方向垂直方向：＝b+(2.5~4)H=63mm送料方向：L＝16.5+2X22＝60.5mm綜合模座尺寸考慮，可設(shè)定凹模周界為：＝63mm；L＝63mm.設(shè)計(jì)一個(gè)開槽的凹模墊板，增加模具合模高度。此凹模墊板厚度為：=18mm.3.4固定導(dǎo)料銷、固定擋料銷及始用擋料銷其尺寸為：h=2mm;H=10mm;D=10;d=M4.3.5卸料裝置因?yàn)榱虾裰挥?.2mm,板料在沖裁過程中易發(fā)生翹曲，若用剛性卸料裝置，零件平直度得不到保證，所以宜用彈壓卸料裝置。卸料板厚度：h=0.6H=7mm1由于采用固定擋料銷與導(dǎo)料銷，所以，應(yīng)在卸料板上開讓位孔。根據(jù)工件材料厚度為1.2mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取2mm，考慮模具維修時(shí)刃磨留量2mm，再考慮開啟時(shí)卸料板高出凸凹模2mm，則：卸料板工作行程：h=1.2+2+2+1.8＝7mm工作所以，橡皮的自由厚度：h（3-4）h=23~28取h=23mm自由綜上，模具安裝時(shí)橡皮的高度為h=23mm.1-22-3.6凸模固定板與墊板H(0.6~0.8)H7.29.6,3-5）'取H9mm'查表知，鑄鐵的＝90~140MPab，所以，可以不加墊板。F由于P120MPa]Ab綜上，凸模高度為：凸模固定板厚度，卸料板厚度，橡膠安裝厚度之和，減去凸模高出卸料板的深度2mm,即：H+h+h-2=9+7+23-2=37mm3-6）13.7模柄的選用采用文獻(xiàn)[1]壓入式模柄，方便放置推板空間。其尺寸為：d,dM201.5,S19,H68,h200b2.5,c,d,dM6,d71233.8模架的選用根據(jù)文獻(xiàn)[1]，選用滑動式中間導(dǎo)柱模架凹模周界：LB63mm閉合高度：H115mm,H100mm上模座：636320mm下模座：636325mm導(dǎo)柱：1690mm，1890mm導(dǎo)套：166018mm，186018mm3.9模具閉合高度：模具閉合高度，等于上模座厚度20mm，加凸模長度（減于2mm伸出量）18mm,最后加上下模板厚度25mm。＝20+37-2+12+18+25=110mm（3-7）由于以上模架已選用，H=100mm,H=115mm,則：minmaxH+8=108mmminH-3=112mmmax-23-所以：H+10=H=H，符合要求。minmax3.10沖壓設(shè)備的選擇選用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力43838N；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度5mm；工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際，可稱用J23-16開式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。雙柱可傾壓力機(jī)J23-6.3參數(shù)：公稱壓力：63KN滑塊行程：35mm170最大閉合高度：150mm連桿調(diào)節(jié)量：35mm工作臺尺寸（前后(mm)X左右(mm)）：200X310模柄尺寸（直徑(mm)X深度(mm)：30X55最大傾斜角度:45度-24