樁基礎(chǔ)施工方案

樁基礎(chǔ)施工方案1、施工方案廣深沿江高速大路橋梁樁基礎(chǔ)直徑接受φ2.0m及φ1.5m兩種，共計約200根。依據(jù)地質(zhì)、水文條件接受沖孔鉆機施工樁基礎(chǔ)。2、沖孔樁正循環(huán)法施工方法及留意事項2.1、施工工藝流程施工預(yù)備→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機就位→申請開鉆→鉆進(jìn)、取渣樣→成孔驗收→第一次清孔→安裝鋼筋籠、檢測管→鉆機移位下導(dǎo)管→其次次清孔→監(jiān)理工程師檢查合格→灌注水下混凝土→成樁檢測。2.2、施工預(yù)備1）、依據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，編制施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底，預(yù)備施工機械設(shè)備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。2）、開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，同時兼顧多墩施工便利。泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應(yīng)準(zhǔn)時運至指定地點排放，不得亂排亂棄，污染環(huán)境。3）、樁位測量：測量橋位，放出墩樁位中心，精確?????測量各樁位的中心和地面標(biāo)高，并在平整好的場地上做出樁位標(biāo)記，用長木樁或砼樁定位。4）、孔位探測：首先在孔位處用人工挖2m深的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有，準(zhǔn)時通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，并聯(lián)系業(yè)主協(xié)商解決方法，進(jìn)行妥當(dāng)處理。5）、埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑宜大于設(shè)計樁徑20cm，護(hù)筒埋設(shè)后，將護(hù)筒四周用粘性土回填夯實，護(hù)筒埋設(shè)深度不小于2米，護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應(yīng)把握在5‰以內(nèi)，護(hù)筒頂高出施工地面0.3m。依據(jù)地質(zhì)狀況需要加長護(hù)筒時，確愛護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%，確愛護(hù)筒無沉落。6）、鉆機就位前，對主要機具進(jìn)行檢查、修理與安裝，水電供應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查完畢后，鉆機就位，鉆機底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生偏移和沉陷。鉆機的鉆頭中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。7）、選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小應(yīng)滿足施工的需要。泥漿通過護(hù)筒壁口排入泥漿池內(nèi)，污泥及沉渣準(zhǔn)時用泥漿車運往指定排污處，以免污染環(huán)境。沖孔過程中保證滿足護(hù)筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避開造成塌孔。8）、泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求：鉆孔方法地層狀況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度pH正循環(huán)一般地層1.05～1.2016～22≤4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地層1.20～1.4519～28≤4≥96≤15≤23～58～10沖孔易坍地層1.20～1.4022～30——≥95≤20≤33～58～119）、預(yù)備工作完成后請甲方代表、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查全部預(yù)備工作，認(rèn)可后方能進(jìn)入正常施工階段。2.3、沖孔1）、開頭沖孔時，在樁孔內(nèi)投入肯定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，利用沖頭造泥漿，然后抽至泥漿池，泥漿的相對密度為1.1～1.25，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵，后進(jìn)行慢速進(jìn)尺沖孔。2）、在沖進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢依據(jù)地質(zhì)狀況來把握，并經(jīng)常對孔內(nèi)泥漿的相對密度和漿面等檢查觀看。在粘性土及含砂率小的泥巖中，可按一般狀況施工，在砂性土及砂率高的地層中，宜用小沖程、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.20～1.45）鉆進(jìn)。3）、相鄰樁的鉆孔：由于軟土層較厚，為避開對近距離且齡期不夠的樁造成的影響。樁基施工挨次接受隔墩施工法，即本墩施工一根后再移至下一墩施工，然后再施工本墩樁基，如此循環(huán)。4）、施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，如確因故須停止沖進(jìn)時，將沖頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住沖頭。5）、準(zhǔn)時提取巖樣和具體填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代沖進(jìn)狀況及應(yīng)留意的事項。如設(shè)計為嵌巖樁，則在進(jìn)入巖層時測量記錄孔深、提取巖樣，并準(zhǔn)時報監(jiān)理工程師。2.4、終孔及清孔1）、當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計終孔標(biāo)高后，先對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行自檢，填寫終孔檢驗單，并準(zhǔn)時通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場驗收。2）、成孔工序驗收合格后，進(jìn)行第一次清孔，清孔接受換漿法施工。即沖孔完成后，以相對密度較低的泥漿（1.2）壓入，逐步把沖孔內(nèi)浮懸的沖渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.1以下為止。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3）、嚴(yán)禁用加深沖孔深度的方法代替清孔。在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗，摩擦樁樁底沉淀厚度不大于15厘米，嵌巖樁樁底沉淀厚度不大于5厘米。清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度1.05～1.1，粘度17～20s，含砂率＜2%，膠體率＞98%。2.5、鋼筋籠的制作與安裝1）、鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焊接短鋼筋只能用于樁基底部，且一根主筋上只能用一根。基樁受力鋼筋接受豎向連接時，直徑大于或等于20毫米的鋼筋接長接受滾壓直螺紋機械連接技術(shù)。2）、按施工的實際樁長來打算鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠骨架在鋼筋車間制作，用平板車運到墩位處安裝。3）、依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加強筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊接在加強筋上，再依設(shè)計規(guī)定的間距綁扎箍筋。4）、成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接接受滾壓直螺紋機械連接技術(shù)，定位鋼筋和定位方式按有關(guān)文件規(guī)定，依據(jù)樁徑尺寸增加到6～8個，以保證樁基混凝土的最小愛護(hù)層厚度均為凈8cm。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注砼時鋼筋骨架上升。5）、骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，待砼灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。為保證鋼筋籠定位精確?????，要求頂端鋼筋聾對稱四根主筋加長并用加勁箍連接成一體，加長高度試孔內(nèi)泥漿面確定，以使頂端加勁箍露出漿面，對中后在四周用鋼筋固定在護(hù)筒上。6）、質(zhì)量要求：（1）、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計、施工標(biāo)準(zhǔn)。（2）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，無變形、松脫和開焊現(xiàn)象。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。（3）、向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量自檢結(jié)果，并辦理報驗手續(xù)。2.6、水下混凝土灌注1）、導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密堅固，若接口膠墊有破損，更換后使用，每個接口必需放置密封圈。同時檢查拼裝后的垂直狀況，依據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行過球、水密及承壓試驗，試驗時的水壓，大于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。吊裝時，導(dǎo)管位于井孔中心，并在灌注前進(jìn)行升降試驗。2）、導(dǎo)管吊放完畢后，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄浮，即進(jìn)行其次次清孔工作。3）、復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，推斷是否達(dá)到設(shè)計要求及滿足灌注要求。經(jīng)自檢合格后，向監(jiān)理工程師報驗，方可灌注砼。4）、在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，漏斗容量不小于4.0m3，以保證漏斗內(nèi)砼有足夠的壓力，防止反漿。漏斗安裝好后連同導(dǎo)管向孔底下放，使導(dǎo)管底部接觸孔底，做好標(biāo)記，然后提升30cm，用水泵抽出孔內(nèi)多余泥漿，使泥漿面低于漏斗口不小于50cm，并于漏斗口安置砼漿球。灌注砼時，將容積為9m3的砼罐車卸料斗對準(zhǔn)漏斗緩慢放砼進(jìn)入漏斗內(nèi)，待漏斗內(nèi)砼儲滿時剪球，此時砼罐車不行熄火，當(dāng)漏斗內(nèi)砼面下落時加速將砼卸入漏斗內(nèi)。保證漏斗內(nèi)充盈其不小于2/3的容積，從而保證第一灌注砼能連續(xù)灌入，并且能埋住導(dǎo)管深度不小于1.0m。5）、灌注砼期間，配備水泵、吸泥機及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和準(zhǔn)時處理灌注故障。6）、砼的灌注要求連續(xù)進(jìn)行，有短時間停留時，經(jīng)常上下拉動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流淌性。灌注過程中邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流淌狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)4～6m，拆除一節(jié)導(dǎo)管，拆除后導(dǎo)管的埋設(shè)深度宜把握在2m以上。依據(jù)砼的澆筑狀況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。7）、接受測量繩和錘重不小于4kg的平底錐形探測錘對孔內(nèi)砼面進(jìn)行測量。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管接受慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高增加0.5～1m。8）、灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后準(zhǔn)時清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。灌注樁齡期達(dá)到3天即可鑿除樁頭，樁頭標(biāo)高比設(shè)計高出5cm。留意不行帶鋼筋外圍砼鑿缺，應(yīng)使樁頭完整、平順。9）、保持施工場地的清潔，灌注水下砼時孔內(nèi)排出的泥漿應(yīng)準(zhǔn)時清運，不得任其四處流淌。2.7施工中常見問題和防止措施1）、鉆孔過程中消滅的施工質(zhì)量問題及防治措施（1）、護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)峻的會引起護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成緣由：埋設(shè)護(hù)筒的四周土不密實，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)覺護(hù)筒冒水時，應(yīng)馬上停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護(hù)筒嚴(yán)峻下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。（2）、孔壁坍陷鉆進(jìn)過程中，如發(fā)覺排出的泥漿中不斷消滅氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成緣由：孔壁坍陷的主要緣由是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒四周未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長。防治措施：使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。保證施工質(zhì)量的狀況下，盡量縮短灌注時間。（3）、鉆孔偏斜成孔后樁孔消滅較大垂直偏差或彎曲。造成緣由：作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)；地面脆弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：沖孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)沖幾次，以便削去硬土，如訂正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土、片石至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。（4）、樁底沉渣量過多造成緣由：泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；清孔時換漿過快、清渣時間不夠；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：接受性能較好的泥漿，把握泥漿的比重和粘度。延長換漿時間，專人不間斷撈渣；開頭灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～40㎝，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土大于1m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。當(dāng)孔底沉渣超過設(shè)計規(guī)定時須實行措施進(jìn)行再次清孔，不行灌注。2）、水下混凝土灌注過程中消滅的施工質(zhì)量問題及防治措施(1)、卡管水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管無法上下移動的現(xiàn)象。造成緣由：混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，導(dǎo)管在砼中停留時間過長而卡管；砼嚴(yán)峻離析。防治措施：在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的把握。水下混凝土坍落度宜為18～22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，以避開導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避開在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。拌和站配料斗用鋼筋網(wǎng)蓋住，防止超粒徑石料進(jìn)入砼中。(2)、鋼筋籠上浮在砼灌注過程中，鋼筋籠向上浮起的現(xiàn)象。造成緣由：a、當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下時，若此時提升導(dǎo)管，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；b、當(dāng)導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有肯定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未準(zhǔn)時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以肯定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：a、鋼筋籠初始位置應(yīng)定位精確?????，并與孔口固定堅固。加快混凝土灌注速度，或摻外加劑，防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時流淌性變小，混凝土接近籠時，把握導(dǎo)管埋深在1.5～2.0m。b、灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時把握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)準(zhǔn)時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)馬上停止灌注混凝土，并精確?????計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上消滅象即可消逝。2.８、鉆孔灌注樁施工的留意事項1）、橋臺及鄰近墩樁基施工須等橋頭路段軟基處理及堆載預(yù)壓完成后進(jìn)行反開挖施工。2）、認(rèn)真做好施工記錄，并按規(guī)定留取混凝土試件。3）、樁基砼質(zhì)量的檢測由監(jiān)理工程師會同檢測單位接受超聲波檢測和動測法，并按有關(guān)文件規(guī)定頻率作鉆取芯樣方法進(jìn)行檢測。超聲波檢測的樁基要依據(jù)圖紙埋設(shè)聲測管。聲測管連接要嚴(yán)密，灌注前要密封管口。4）、為避開突然停電造成水下砼灌注中斷，施工現(xiàn)場及砼拌和站各備一臺75KW發(fā)電機。5）、安全留意事項：（1）、鋼筋籠加工過程中，不得消滅任憑拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。（2）、氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。乙炔瓶須直立放置。（3）、鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。（4）、施工人員在焊接或者機械連接完畢后，必需退至孔外，腳