某工程水泥土攪拌樁施工組織設(shè)計

一、工程概況：1、設(shè)計要求：11SMWΦ8502.6m,底標(biāo)高－20.00m22.5m,內(nèi)插H500×200×10×1629.05m20﹪1.5～2028qu28＞1.2MPa，滲透系數(shù)應(yīng)1×10-8cm/s，成樁時采用連貫式整圓套打施工。攪拌樁工程量259248進(jìn)水井圍護(hù)結(jié)構(gòu)：采用SMWΦ85012.75～3。10，內(nèi)插H700×300×13×2416m20﹪，1.5～2.028＞1.2MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10—8 cm/s，成樁時采用連貫式整圓套打施工。攪拌樁工程量 立米，型鋼工程量 t。集水井圍護(hù)結(jié)構(gòu)：標(biāo)-210~—282三軸Φ850水泥攪拌樁圍護(hù)，水泥摻入比20﹪，水比1。5～2。0，加固體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu28＞1。2MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10—8 cm/s，成樁時采用連貫式整圓套打施工?；蛹庸蹋簶?biāo)高–1.8~-22510﹪，2820﹪，1.5~2028qu28＞1.5MPa;2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)：（1）土層情況：(2m2.98m～262m26.41m,即承壓7.1m3。5m）.3、周邊環(huán)境條件：113.9m11m～14m2234m～39m4吳淞高程）25二、施工工藝流程：三、施工質(zhì)量控制要點：1、原材料質(zhì)量控制：對進(jìn)場的H3mm/m對進(jìn)場水泥必須審查質(zhì)保單并按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后才準(zhǔn)予在本工程中使用。(4）監(jiān)理文件：95市政監(jiān)A—06表(原材料報審表）、監(jiān)理規(guī)范A9表（工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表)、水泥監(jiān)控登記表HB—7.5-03—01—04。042、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制：（1）設(shè)備性能，應(yīng)能滿足本工程土層的物理力學(xué)性質(zhì)、有機(jī)質(zhì)含量、含水量等特點，和設(shè)計技術(shù)要求.（2)按設(shè)計要求的樁長配備好攪拌桿、攪拌葉片的直徑。（樁徑偏差不得大于4%)檢查機(jī)具設(shè)備，機(jī)械進(jìn)場使用前先進(jìn)行調(diào)試,檢查攪拌樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料暢通情況?；覞{泵要有壓力計、流量計，灰漿攪拌機(jī)制漿的能力，要滿足樁基施工的要求。（5)進(jìn)場設(shè)備需監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可使用.（6）監(jiān)理文件：95市政監(jiān)A—07表（主要施工設(shè)備(儀器）進(jìn)場報審表）、監(jiān)理規(guī)范A9表（工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表3、場地平整質(zhì)量控制：現(xiàn)場事先予以平整，清除障礙物.遇明浜、河塘及場地低洼時應(yīng)抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。開挖施工溝槽清除施工區(qū)表層垃圾浮土、地下管線、樹根等障礙物，為處理后地基的隆起預(yù)留空間,溝槽不宜過深、過淺，也不宜超出灰線范圍。4、測量放線質(zhì)量控制：（1) 確認(rèn)測量基準(zhǔn)線，復(fù)核施工測量放樣，復(fù)查軸線、樁位與樁數(shù)（5cm）。(2）按照設(shè)計的要求，將待加固土體的平面位置用灰線標(biāo)出，施工溝槽開挖后，再精確的放出加固體土的軸線和邊線,并沿軸線方向，每隔一定距離作出標(biāo)記。施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對臨時水準(zhǔn)點放樣、工程基準(zhǔn)線放樣、工程控制點放樣進(jìn)行測量復(fù)核.監(jiān)理文件：957—1（臨時水準(zhǔn)點放樣（）、957—2（基準(zhǔn)線放樣復(fù)核記錄）、957—3（）、測量監(jiān)理復(fù)核表HB—7.5-06-01-0306HB—7.5-06-02-03.06HB-7.5—06-04—03。06、監(jiān)理規(guī)范A4(報驗申請表）5、鉆機(jī)就位質(zhì)量控制:（1）深層攪拌樁設(shè)備安裝時，枕木下地基要穩(wěn)固,機(jī)器底座要水平，攪拌頭導(dǎo)軌要垂直.(2）否對中，允許偏差＜5cm。(3)按設(shè)計要求的樁頂、樁底標(biāo)高在鉆塔上做出相應(yīng)的明顯標(biāo)志，以便在施工中控制好樁頂和樁底標(biāo)高,以滿足設(shè)計和規(guī)范要求。6、制漿質(zhì)量控制:m3攪拌樁（或每根攪拌樁）的水泥用量和水的用量，然后在配制漿液處掛牌施工。本工程各部位每根攪拌樁的水泥用量見下表:（22（3）監(jiān)理文件：深層攪拌樁監(jiān)理旁站記錄表7、攪拌噴漿：（10.5—1m/min10～20cm10~50cm.(2）50cm30秒座底，邊攪拌邊提升攪拌頭。攪拌提升時關(guān)鍵是注漿量及注漿連續(xù)性與攪拌均勻程度，嚴(yán)禁在未排出沿2m/min2m0.4～06Mpa，確保提升過程中均勻噴漿，并有專人記錄攪拌桿每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差≤100mm、時間記錄誤差≤5s.噴攪過程中泵送必須連,不得隨意停機(jī),如發(fā)現(xiàn)有斷漿現(xiàn)象（包括停電\機(jī)械故障等因若遇特殊情況停機(jī)超過1小時 再次噴攪時必須鉆攪到停漿面以下05m處繼續(xù)成樁若停機(jī)＞3h,為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，清洗干凈。8～10h，若超過應(yīng)對最后一根認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。8、H12HHH1H5cm，H2cm.型鋼在插入前應(yīng)均勻涂刷減摩劑，且與混凝土圈梁之間用油氈隔離.（2） H9、成品檢驗：(1） 符合規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)救措施。28判定依據(jù)。對于設(shè)計有抗?jié)B指標(biāo)要求的攪拌樁，應(yīng)做抗?jié)B試塊。(4） 本工程基坑加固—2220％水泥摻量樁體采取基坑開挖后鉆心取樣方式抽檢.（5） 四、深層攪拌樁施工質(zhì)量檢測項目：注：L為樁長(mm）а為設(shè)計樁徑（mm)1、攪拌體不均勻(1）現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻，或出現(xiàn)無水泥漿拌和情況.拌和。

（2)原因分析●工藝不合理?！駭嚢铏C(jī)械、注漿機(jī)械操作中發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻,使軟粘土被擾動,無水泥漿●攪拌機(jī)械提升速度不均勻。（3)防治措施●選擇合理的工藝?！袷┕で皩嚢铏C(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查、維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)。●灰漿拌和攪拌時間應(yīng)不少于2min,增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀?！癫扇√岣邤嚢柁D(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌、邊提升等措施提高拌和的均勻性?！駟挝粫r間內(nèi)的注漿量要相等，不能忽多忽少，更不能中斷.次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝?！癜柚乒袒瘎r不任意加水，以防改變水泥漿的水灰比，降低攪拌體強(qiáng)度。2、噴漿不正常現(xiàn)象施工中噴漿突然中斷.(2)原因分析●注漿泵、攪拌機(jī)出現(xiàn)故障?！駠姖{口被堵塞?！窆苈分杏写u塊和雜物，適成堵塞?！袼酀{的水灰比稠度不合適。（3)防治措施●注漿泵、攪拌機(jī)等施工機(jī)械在施工前應(yīng)進(jìn)行維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證能正常使用?！駠姖{口采用逆止閥（單向球閥），防止倒灌水泥?！褡{應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷?！駭嚢铏C(jī)的輸漿高壓膠管應(yīng)與灰漿泵可靠連接.●在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，防止堵塞。●泵與管路用完后，要清洗千凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入管路，造成堵塞?！襁x用合適的水灰比。3、抱鉆、冒漿(1)現(xiàn)象施工中鉆頭被粘土粘住，產(chǎn)生抱鉆或冒漿現(xiàn)象。原因分析●遇硬質(zhì)粘土層，粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過程中常會產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象.●工藝選擇不適當(dāng).●有些土層雖然容易攪拌均勻，但因其上覆土層壓力較大，持漿能力差，容易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象.防治措施●攪拌頭沉入前，樁位要注水，使攪拌頭表面濕潤?！竦乇頌檐浾惩?xí)r，可摻加適量砂子,改變土的粘度,防止攪拌頭被抱住?！襁x擇合理的攪拌工藝，遇較硬土層及較密實的粉質(zhì)粘土?xí)r,可采用“輸水?dāng)噭印敐{拌合→攪拌”工藝,并可將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min,鉆進(jìn)速度降到1m/min，使拌和均勻，減小冒漿。4、 H型鋼插入不到位（1)現(xiàn)象向攪拌體中插入H型鋼時，H型鋼難以到達(dá)設(shè)計深度.（2）原因分析●攪拌體不均勻，中間有夾層?！袼酀{水灰比稠度、不合適?！馠型鋼較輕薄,不能靠自重下沉。●鉆孔偏斜，H型鋼被孔壁卡住.●H型鋼插入時狀態(tài)不垂直,擱在孔壁上。●成樁后未及時插入H型鋼,攪拌體已硬化。之內(nèi).長。

（3)預(yù)防措施●嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，保證攪拌體質(zhì)地均勻?！襁x用合適的水泥摻入比，水泥宜采用32。5號普通硅酸鹽水泥，水泥摻人比宜在15%－17％范圍H（柴油錘或振動錘）將H●鉆孔時精心操作,保證成孔的垂直度在1％以上。●H型鋼插人時用經(jīng)緯儀雙向校直?！裨诔蓸吨?Omin之內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時,插入H型鋼時間允許適當(dāng)延5、 H型鋼插入位置不正現(xiàn)象基坑開挖時，發(fā)現(xiàn)H型鋼位置不正，有上下偏斜、平面轉(zhuǎn)向等現(xiàn)象.原因分析●鉆孔偏斜。HH靠自重下沉。H預(yù)防措施●鉆孔時精心操作,保證成孔的垂直度在1/100以上?！襁x用合適的水泥摻入比和水灰比，保證攪拌體漿液有較高的稠度?！裨诔蓸吨?Omin之內(nèi)及時插入型鋼.●HHH用經(jīng)緯儀雙向校正其位置偏差.6、 H型鋼回收困難(1）現(xiàn)象基坑施工結(jié)束，回收H型鋼時,H型鋼難以從固結(jié)的攪拌體中拔出。（2）原因分析●插入的H型鋼形狀彎曲,未經(jīng)整形。●H型鋼插人前未涂隔離劑.●基坑開挖時，支撐不及時,使H型鋼變形過大。(3）預(yù)防措施HH●H型鋼插人前，在H型鋼表面涂減摩隔離劑.●基坑開挖時，要及時支撐，防止H型鋼產(chǎn)生過大變形.H(4）治理方法●采用專用的液壓頂拔裝置頂拔H型鋼.H7、攪拌樁搭接處開叉現(xiàn)象開挖基坑時,發(fā)現(xiàn)攪拌樁搭接處開叉或分離，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。原因分析●鉆機(jī)定位不準(zhǔn)確，鉆頭偏離設(shè)計的樁位?！胥@機(jī)設(shè)置不穩(wěn)固，鉆孔時機(jī)架晃動?！胥@孔傾斜，垂直偏差超過規(guī)定數(shù)值?！胥@頭磨損，直徑小于設(shè)計樁體直徑。預(yù)防措施●樁位要按設(shè)計尺寸放線定點，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，成樁后的樁位偏差不應(yīng)超出5cm.0.5°?！衩扛鶚妒┕で氨仨毿Ｕ龜嚢栎S兩個不同方向的垂直度成樁的垂直度偏差不應(yīng) 超過1/l00.●經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時補(bǔ)焊因磨損而減小直徑的鉆頭,務(wù)必使鉆頭直徑不小于樁體設(shè)計直徑。(4）治理方法●采用局部補(bǔ)樁方法加固圍護(hù)結(jié)構(gòu)。●在開叉部位鉆孔注漿，封堵滲漏水通道。8、攪拌樁搭接處滲水現(xiàn)象基坑開挖時,發(fā)