循環(huán)流化床鍋爐事故預防處理

處理9.鍋爐事故處理9.1.事故處理原則9.1.2.發(fā)生事故后應立即采取一切可行的辦法，防止事故擴大，9.1.3.機組發(fā)生故障時，運行人員一般應按下列步驟進行工作，消除故障：9.1.3.1.首先根據儀表顯示或報警信號，以及機組外部現象，判9.1.3.2.當判明是本機故障時應迅速查明故障性質，故障點及故9.1.3.3.當判明是系統(tǒng)或其它設備故障時，應采取措施，維持機9.1.3.4.當確定設備不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設備有9.1.3.5.當發(fā)生本規(guī)程舉例以外的事故及故障時，值班人員應根9.1.3.7.事故及故障處理過程中，非當值值班人員，只能在當值9.1.3.8.事故及故障處理完畢后，值班人員應實事求是地把事故9.1.3.9.在鄰機或其它崗位發(fā)生事故時，應堅守崗位，密切監(jiān)視9.2.鍋爐故障停運9.2.1.遇有下列情況之一時，應緊急停爐：9.2.1.1.鍋爐受熱面、過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道爆破。9.2.1.2.鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，空預器出口煙溫不正常升高9.2.1.3.鍋爐壓力達到安全門動作壓力，所有安全閥拒動。9.2.1.4.爐內發(fā)生爆炸，使設備遭到嚴重損壞。9.2.1.5.鍋爐發(fā)生火災，直接影響鍋爐的安全允許時。T9.2.2.遇有下列情況之一時，應申請停爐：9.2.2.1.鍋爐給水、蒸汽品質嚴重惡化，經過采取措施無法恢復消除，但尚能維持運行。影響正常運行。閥動作，無法使其回座。9.2.2.5.鍋爐汽溫和受熱面壁溫嚴重超溫，經多方調整無法恢復9.2.2.6.兩臺電除塵所有電場電源均故障短時間內無法恢復供斗嚴重積渣、搭橋，無法疏通時。機故障無法維持鍋爐運行時。9.2.3.緊急停爐的處理并閉鎖油槍吹掃。d.過熱器減溫水、再熱器減溫水調節(jié)門、電動隔絕門關閉。e.停止吹灰，所有吹灰槍退出。g.電除塵器跳閘。9.2.3.3.檢查汽泵跳閘后，應及時啟動電泵(爐管爆管除外)，常停爐及相關事故處理規(guī)定進行。9.3.鍋爐主、再蒸汽壓力異常9.3.1.現象：9.3.1.1.主汽壓力偏離變壓運行的設定壓力，再熱汽壓力再熱蒸9.3.1.2.主汽壓力偏差高(或低)報警。9.3.1.3.機組負荷短時大于(或小于)設定值。9.3.1.4.主、再汽壓力高于安全門(包括PCV)整定壓力時，安9.3.1.5.主、再蒸汽安全門、高低旁就地有泄漏聲，高低旁減溫9.3.1.6.主蒸汽流量可能不正常低于給水流量，鍋爐泄漏檢測裝9.3.2.原因：9.3.2.1.燃料或給水量控制異常。9.3.2.3.突然甩負荷?；驀乐貎嚷┰斐芍髡羝麎毫Φ?。主、再蒸汽系統(tǒng)嚴重泄漏。.7.抽汽系統(tǒng)異常。9.3.3.處理：9.3.3.1.機組切至TF方式運行；根據機組負荷，手動改變燃料PCV9.3.3.3.高低旁誤開造成主蒸汽壓力低應立即進行手動關閉，如異常加熱器故進行處理。9.4.鍋爐主蒸汽溫度異常9.4.1.現象：主汽溫度高或低報警。級減溫水調節(jié)門全開或全關。9.4.2.原因：9.4.2.1.燃水比失調。9.4.2.2.過熱器減溫水控制失靈，使減溫水流量不正常地減小或加投停引起給水溫度變化。量異?；驙t底水封失去?；蚍e灰，或在此情況下進行吹灰。結構或燃燒工況變化。統(tǒng)受熱面或管道嚴重泄漏。熱器處發(fā)生可燃物再燃燒。9.4.3.處理：9.4.3.1.改變燃料量或給水量，根據分離器出口溫度控制燃水比減溫水自動控制失靈時，應切至手動控制。調整風量和燃燒工況。9.4.3.5.根據鍋爐結焦或積灰情況，加強受熱面吹灰，在鍋爐嚴9.4.3.7.經處理后如主熱器溫度仍無法控制，過熱器金屬壁溫高9.5.鍋爐再熱蒸汽溫度異常9.5.1.現象：蒸汽溫度高或低報警。再熱器減溫水全開或全關。9.5.2.原因：、再熱器減溫水調門故障?；一蛟诖饲闆r下進行吹灰。9.5.2.3.燃料結構或燃燒工況變化。5.再熱器處發(fā)生可燃物再燃燒。9.5.2.6.總風量異常、爐底水封失去。板故障或爐膛配風不合理。9.5.3.處理：9.5.3.1.再熱減溫水或燃燒器擺角自動調節(jié)不正常時，應立即將、爐膛配風，恢復燃水比。9.5.3.3.如爐底水封失去，適當降低爐膛負壓、總風量、燃燒器9.5.3.5.經處理后如再熱器溫度仍無法控制，再熱器金屬壁溫高報警后仍繼續(xù)升高則應申請停爐；再熱汽溫升高至598℃，鍋爐應9.5.3.6.對故障的燃燒器擺動執(zhí)行機構、減溫水閥門、爐前風門9.6.省煤器損壞9.6.1.現象：9.6.1.1.鍋爐泄漏檢測裝置報警，凝器補水量增大；省煤器附近9.6.1.2.省煤器灰斗堵塞。9.6.1.5.損壞嚴重時，爐膛壓力升高或吸風機電流上升。9.6.2.原因：9.6.2.2.省煤器防磨瓦安裝位置不正確、掉落過多、檢修周期過期不合格，造成管內結垢，管壁腐蝕。再燃燒造成省煤器管超溫損壞。置不正確，疏水未疏盡，吹損管壁。9.6.3.處理：9.6.3.1.停止鍋爐吹灰，小心打開省煤器附近的檢查門進行聽9.6.3.2.確認省煤器損壞，如泄漏不嚴重，給水流量能夠滿足機降9.6.3.4.如省煤器爆破，爆破點后工質溫度急劇升高無法維持正9.7.水冷壁損壞9.7.1.現象：9.7.1.2.損壞嚴重時，給水流量不正常地大于蒸汽流量，給泵轉時，爐膛壓力升高、吸風機電流增大。.4.燃燒不穩(wěn)甚至熄火。9.7.2.原因：傷；9.7.2.2.給水品質長期不合格或局部熱負荷過高，使水冷壁管內9.7.2.3.部分水冷壁管內部存在雜物堵塞、水冷壁管縮孔不當、水冷壁管焊口錯位、水動力工況不正常等原因造成管內質量流量低，9.7.2.4.爐膛內熱負荷不均或水動力工況不正常造成水冷壁管置不正確，疏水未疏盡，吹損管壁。9.7.2.6.爐膛內大塊焦渣脫落，砸壞水冷壁管或爐膛發(fā)生嚴重爆9.7.3.處理：9.7.3.1.停止鍋爐吹灰，小心打開爐膛看火門聽診，并進行儀表9.7.3.2.確認水冷壁損壞，如泄漏不嚴重，給水流量能夠滿足機9.7.3.3.加強對給水和過熱汽溫自動調整的監(jiān)視和控制，必要時控制。9.7.3.4.在水冷壁泄漏處增設圍欄并懸掛標示牌，防止汽水噴出9.7.3.5.如水冷壁爆破，爆破點后工質溫度急劇升高或水冷壁管9.8.過熱器損壞9.8.1.現象：9.8.1.1.鍋爐泄漏檢測裝置報警，凝器補水量增大；過熱器附近9.8.1.2.損壞嚴重時，給水流量不正常地大于蒸汽流量，給泵轉煙溫降低，兩側煙溫偏差增大。爐膛壓力升高或吸風機電流上升。熱器管壁溫度偏差增大。9.8.2.原因：傷；9.8.2.2.過熱器防磨瓦安裝位置不正確、掉落過多、檢修周期過長造成管壁磨損減薄爆管；9.8.2.3.蒸汽品質長期不合格，管內積鹽造成管材長期超溫爆管；9.8.2.4.制粉系統(tǒng)運行方式不合理造成爐膛熱負荷不均或設計壞溫爆管；9.8.2.5.過熱器管內雜物堵塞或焊口錯位造成通流量低，管材超溫爆管；長期超溫爆管；9.8.2.7.運行不當造成過熱器進水或過熱器嚴重超溫造成短期超溫爆管；灰器位置不正確，疏水未疏盡，吹損管壁。9.8.3.處理：9.8.3.1.停止鍋爐吹灰，小心打開過熱器檢查門進行聽診，并進9.8.3.2.確認過熱器損壞，如泄漏不嚴重，泄漏點后沿程溫度能9.8.3.3.加強對給水和過熱汽溫自動調整的監(jiān)視和控制，必要時控制。9.8.3.4.如過熱器爆管，爆管點后溫度急劇升高無法維持正常運9.8.3.6.停爐后，應保留一側送、引風機運行，維持低風量(不大于15％BMCR)吹掃泄漏的汽水，待不再有汽水噴出后可停止送、9.9.再熱器泄漏9.9.1.現象：9.9.1.1.鍋爐泄漏檢測裝置報警，凝器補水量增大；過熱器附近氣壓力降低，機組負荷降低。9.9.1.3.損壞側煙溫煙溫降低，泄漏段兩側煙溫偏差增大、煙氣差壓泄漏段管壁溫度偏差增大。9.9.2.原因：傷；9.9.2.2.再熱器防磨瓦安裝位置不正確、掉落過多、檢修周期過長造成管壁磨損減薄爆管；9.9.2.3.蒸汽品質長期不合格，管內積鹽造成管材長期超溫爆管；9.9.2.4.制粉系統(tǒng)運行方式不合理或爐膛熱負荷不均或設計不管屏或部分管子出列再熱器產生熱偏差，部分再熱器管長期超溫爆管；9.9.2.5.再熱器管內雜物堵塞或焊口錯位造成通流量低，管材超溫爆管；造成長期超溫爆管；9.9.2.7.事故減溫水使用不當造成再熱器進水或再熱器嚴重超溫造成短期超溫爆管；9.9.2.8.鍋爐啟動期間再熱器干燒，煙氣溫度超過再熱器管材許用溫度超溫損壞；置不正確，疏水未疏盡，吹損管壁。9.9.3.處理：9.9.3.1.停止鍋爐吹灰，小心打開再熱器檢查門進行聽診，并進重，泄漏點后沿程溫度、擴9.9.3.3.如再熱器爆管，泄漏點后溫度急劇升高無法維持正常運MFT大于15％BMCR)吹掃泄漏的汽水，待不再有汽水噴出后可停止送、9.10.鍋爐滅火9.10.1.現象：9.10.1.1.爐膛負壓異常波動，爐膛火焰監(jiān)視、控制站無火焰顯9.10.1.2.機組負荷下降，蒸汽流量迅速下降，各段工質溫度、FT9.10.2.原因：9.10.2.1.鍋爐制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)故障，造成燃料量大幅度減9.10.2.2.鍋爐負荷過低，燃燒工況不穩(wěn)而無油槍助燃，或有油過發(fā)份過低，煤粉過粗，煤粉的水份過大，9.10.2.4.爐內大面積垮焦。9.10.2.5.水冷壁嚴重爆破或鍋爐吹灰操作不當，使燃燒室進入汽將火焰吹熄。9.10.3.處理：T切斷，并對鍋爐充分吹掃。9.10.3.3.查明熄火原因，并設法消除，對鍋爐進行全面檢查，9.11.尾部煙道二次燃燒9.11.1.現象：9.11.1.1.煙道、省煤器出口及空預器進、出口煙氣溫度不正常、二次熱風溫度不正常升高。9.11.1.3.空預器二次燃燒有熱點監(jiān)測報警并且空預器入口煙氣劇波動，煙道差壓增大。受熱面工質溫度不正常升高。9.11.1.6.再燃燒處附近人孔、檢查孔、吹灰孔等不嚴密處向外9.11.1.8.如空預器再燃燒，空預器火災報警裝置將報警。9.11.2.原因：9.11.2.1.燃燒調整不當、風量不足或配風不合理。9.11.2.2.長時間低負荷運行或啟、停過程中燃燒不良。煤粉細度過粗長期超過標準。的燃料帶入煙道。9.11.3.處理：9.11.3.1.發(fā)現煙道內受熱面的金屬溫度及工質溫度不正常升高9.11.3.2.鍋爐運行中發(fā)生尾部煙道再燃燒，空預器出口煙溫不9.11.3.3.強制投入再燃燒區(qū)域的吹灰器進行滅火。9.11.3.4.如果空預器受熱面再燃燒，空預器能正常運行，提升消防水進行滅火。9.11.3.5.各人孔和檢查孔不再有煙氣和火星冒出后停止蒸汽吹水門排盡煙道內的積水后開啟煙風擋板進行通風冷卻；9.11.3.6.爐膛經過全面冷卻，進入再燃燒處檢查確認設備無損9.12.蒸汽或給水管道損壞9.12.1.現象：9.12.1.1.管道輕微泄漏時，保溫層潮濕，冒汽或滴水，有泄漏發(fā)生巨響，并有大量汽、水噴出。9.12.1.3.蒸汽或給水壓力下降，流量變化異常9.12.2.原因：長期超壓或超溫運行。9.12.2.3.運行時間過長，易磨損部位(如彎頭、孔板附近)局，產生嚴重水沖擊。大幅度沖擊。9.12.2.6.給水品質不良，造成管壁腐蝕9.12.3.處理：9.12.3.1.如管道損壞不嚴重，且不致于很快擴大故障，尚能維9.12.3.2.泄漏或爆破處周圍應做好安全措施，防止汽水噴出傷壞部位的發(fā)展趨勢。9.12.3.3.管道爆破，使爆破點后工質溫度急劇升高，導致管壁9.13.汽水管道水沖擊9.13.1.現象：時，壓力、流量大幅度波動。道發(fā)生振動，嚴重時支吊架損壞。9.13.1.3.汽水分離器滿水時，分離器水位高報警，當滿水嚴重9.13.2.原因：道或省煤器充水時未排盡空氣。9.13.2.3.熱態(tài)啟動時，由于省煤器、冷渣斗處工質處于汽化狀.4.管內蒸汽溫度突降。分離器滿水造成水沖擊。9.13.3.處理：9.13.3.1.給水管道或省煤器水沖擊時，應適當降低流量充分暖9.13.3.2.蒸汽管道通汽充壓時發(fā)生水沖擊，應降低流量充分暖9.13.3.3.熱態(tài)啟動或停爐后進水時，如省煤器、冷渣斗處發(fā)生9.13.3.4.由于分離器滿水而造成水沖擊時，應迅速確認分離器9.13.3.5.當汽水管道內的水沖擊消失后，應及時檢查設備及支9.14.鍋爐結焦9.14.1.現象：燃燒器、冷灰斗等處有焦渣聚集。9.14.1.2.分離器出口溫度、過熱器出口或沿程溫度、再熱器出9.14.1.3.燃燒器結焦嚴重可能造成燃燒不穩(wěn)定，爐膛熱負荷不溫度偏差增大，燃燒器擺動機構卡澀。9.14.1.4.鍋爐排渣量增大。9.14.1.5.冷灰斗可能堵渣。9.14.2.原因：9.14.2.1.