云南水庫大壩及溢洪道工程施工管理工作報(bào)告

水庫大壩及溢洪道工程施工管理工作報(bào)告編制：校核：審核：編制單位：2009年08月28日TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概況 41.1工程概述 41.2水文氣象和工程地質(zhì)條件概述 41.3本標(biāo)的工作內(nèi)容 52.工程投標(biāo) 62.1投標(biāo)過程（合同編號(hào)FP-C3） 62.2.投標(biāo)書編制原則 63.施工總布置、總進(jìn)度和完成的主要工程量 63.1施工總布置 73.2完成主要工程量 103.3施工進(jìn)度控制 144.主要施工方法 154.1基礎(chǔ)開挖與支護(hù) 154.2石料場(chǎng)開采 184.3趾板砼施工方法 224.4.壩體填筑施工方法 244.5灌漿工程 304.6面板工程施工 344.7溢洪道砼澆注 434.8圍堰工程及施工度汛 454.9原形觀測(cè) 465.質(zhì)量保證體系及措施 495.1質(zhì)量保證體系 495.2質(zhì)量保證措施 516.文明施工與安全生產(chǎn) 546.1文明施工 546.2環(huán)境保護(hù)措施 557.施工安全保證體系及措施 567.1安全保證體系 567.2安全管理制度 567.3施工安全保證措施 578.價(jià)款結(jié)算與財(cái)務(wù)管理 598.1合同價(jià)與實(shí)際結(jié)算的分析 598.2 盈虧原因分析 599.附件 609.1施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置； 619.2設(shè)備資源配置情況表； 629.3檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì) 639.4工程施工管理大事記 66

水庫工程施工管理工作報(bào)告工程概況1.1工程概述水庫位于蘭坪縣北西、村附近的掛登河上，壩址距縣城20km，經(jīng)劍川縣境內(nèi)，通過214國(guó)道可達(dá)昆明，工地距昆明市664km。工程主要建筑物包括：鋼筋砼面板堆石壩、開敞式溢洪道、導(dǎo)流泄洪門沖砂隧洞、發(fā)電引水洞、電站、渠道取水口及干渠。本合同標(biāo)包含面板堆石壩及溢洪道工程。鋼筋砼面板堆石壩最大壩高65.1m，壩頂長(zhǎng)138.0m，壩頂寬7.2m，上游壩坡1:1.4，下游壩坡1:1.5。溢洪道為開敞式，布置在左岸，總長(zhǎng)227.89m，采用無坎寬頂堰，堰寬6m，最大下泄流量為Q=52.20m3/s。1.2水文氣象和工程地質(zhì)條件概述1.2.1水文氣象水庫地處北溫帶半濕潤(rùn)氣候區(qū)嚴(yán)寒高原氣候區(qū)，多年平均氣溫11.2℃，最高31.7℃，施工期最低氣溫-15℃，多年平均降水量的1022.1mm。每年6～10月為雨季，降水量占全年的86.9%。多年平均風(fēng)速1.0m/s，最大風(fēng)速12.0m/s。1.2.2工程地質(zhì)樞紐區(qū)位于九十九臺(tái)向斜北翼及桃樹斷裂之間，構(gòu)造線NW～SE向。巖層產(chǎn)狀一般為240～290°∠37～40°。樞紐區(qū)位于掛登河深切河谷段，河流較順直，右岸為凸岸，左岸為凹岸，按地貌成因分為河谷堆積地貌和構(gòu)造剝蝕地貌。壩址區(qū)河流與巖層走向近于平行，總體為地下水受上游河水、沖溝水及山體補(bǔ)給，向下游沖溝及掛登河排泄，地表水、地下水水質(zhì)好，可飲用，對(duì)混凝土無侵蝕性。樞紐區(qū)巖性為（E2b）層中細(xì)粒長(zhǎng)石石英砂巖，主要為強(qiáng)～弱風(fēng)化巖塊，成巖度及膠結(jié)度較差，強(qiáng)度較低。左、右岸開挖深度4～6m；基坑河床段開挖深度5～8m，壩體清基，左、右岸表層強(qiáng)松動(dòng)帶、卸荷帶巖體及覆蓋層全部清除；近壩體邊坡段清除表層腐植土、殘坡積層及松動(dòng)體；河床部位清除表層沖積砂卵礫石及砂土層；清除基巖表層1.0～2.5m段風(fēng)化變形帶。1.2.3不良地質(zhì)現(xiàn)象及其處理1.2.3.1涌水：河床段AB趾板及其下游10m處有滲水點(diǎn)，滲流量50L/min，趾板位置澆注砼時(shí)作封堵處理，趾板下游處作引排處理。1.2.3.2壩基基礎(chǔ)及邊坡受F9-6、F9-7、F9-8斷層及其次生的影響，基礎(chǔ)及邊坡受不同程度影響。斷層及沖溝按設(shè)計(jì)要求作砼換填處理；壩軸線上游2558.25高程以下主堆石基礎(chǔ)，經(jīng)挖出較破碎層，設(shè)計(jì)增加反濾層（垂直基面1m厚）做反濾處理。2558.25高程至2576高程左岸度汛體基礎(chǔ)增加反濾層。1.2.3.3左壩肩（溢洪道進(jìn)口段）邊坡較不穩(wěn)定，經(jīng)設(shè)計(jì)修改，做清除邊坡不穩(wěn)定層、放緩邊坡坡度、增加退臺(tái)寬度，增加中空注漿錨桿及砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)噴護(hù)砼處理，并將砼噴護(hù)厚度由6cm增加至10cm。溢洪道里程0+050以后局部穩(wěn)定性差段：開挖時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求清除破碎帶、不穩(wěn)定層，增加錨桿及掛鋼筋網(wǎng)噴護(hù)砼處理。1.3本標(biāo)的工作內(nèi)容本標(biāo)的工作內(nèi)容包括：圍堰工程、大壩基礎(chǔ)開挖及處理、固結(jié)灌漿及帷幕灌漿、料場(chǎng)開采、壩體填筑、面板、防浪墻、擋墻砼工程及原型觀測(cè)、溢洪道工程、導(dǎo)流洞封堵、場(chǎng)內(nèi)公路交通的維護(hù)及上壩填筑專用公路的修建及其它臨建工程1.3.1圍堰工程圍堰工程包括上下游圍堰的設(shè)計(jì)及施工，其主要工作內(nèi)容為圍堰的填筑、截流、閉氣、基坑抽水、上下游圍堰防滲處理、施工期上下游圍堰的維護(hù)、基坑經(jīng)常性抽水及下游圍堰拆除。1.3.2大壩基礎(chǔ)開挖及處理大壩基礎(chǔ)開挖兩岸坡開挖及大壩基坑開挖。基礎(chǔ)處理包括斷層處理，破碎帶處理地質(zhì)探洞、鉆孔處理。1.3.3帷幕灌漿帷幕灌漿包括趾板部位帷幕灌漿及左、右岸平洞帷幕灌漿。1.3.4壩體填筑及面板、防浪墻砼澆筑大壩壩體填筑主要工作內(nèi)容有壩體碾壓試驗(yàn)及填筑施工，其中包括墊層料、墊層料坡面保護(hù)層、過渡料、主次堆石料、輔助防滲區(qū)粘土鋪蓋及其保護(hù)石碴和大壩下游坡面干砌石護(hù)坡等項(xiàng)目；大壩面板砼澆筑、防浪墻砼澆筑、壩頂路面砼澆筑；壩體原形觀測(cè)儀器埋設(shè)、安裝、觀測(cè)及資料收集整理和壩體竣工驗(yàn)收前的管理維修。1.3.5料場(chǎng)開采料場(chǎng)開采使用包括石料場(chǎng)剝離開采、石料場(chǎng)爆破試驗(yàn)及開采，土料場(chǎng)剝離、開采使用與維護(hù)。1.3.6導(dǎo)流洞封堵導(dǎo)流洞及施工支洞封堵主要工作內(nèi)容包括在下閘蓄水前完成導(dǎo)流洞封堵，1.3.8場(chǎng)內(nèi)公路交通的維護(hù)及上壩填筑專用道路的修建包括場(chǎng)內(nèi)道路修建及上壩填筑專用道路修建、維護(hù)；所有上壩填筑道路的維護(hù)。1.3.9其它臨建工程本標(biāo)需建的臨時(shí)工程包括：施工供風(fēng)、施工用房、生活住房、施工所需倉庫、拌和樓及各種加工、維修工廠。2.工程投標(biāo)2.1投標(biāo)過程（合同編號(hào)FP-C3）蘭坪縣水庫工程建設(shè)管理局委托中國(guó)國(guó)際招標(biāo)公司于2002年11月21日在《云南日?qǐng)?bào)》、《中國(guó)國(guó)際招標(biāo)網(wǎng)》上向社會(huì)發(fā)出招標(biāo)公告（項(xiàng)目編號(hào)：TC02A356），對(duì)《蘭坪縣水庫大壩及溢洪道工程》進(jìn)行招標(biāo)，我單位通過投標(biāo)報(bào)名于11月29日通過資格預(yù)審，于12月5--6日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘;2002年12月22日我單位將投標(biāo)文件正本、副本送達(dá)，12月23日在昆明市人民東路6號(hào)新華大廈11樓報(bào)告廳舉行了開標(biāo)儀式，經(jīng)評(píng)標(biāo)委員會(huì)評(píng)標(biāo)后，招標(biāo)單位依法將我單位確定為中標(biāo)單位，于2002年12月25日向我單位發(fā)出中標(biāo)通知書，中標(biāo)金額為3635.17萬元。經(jīng)合同談判，施工方法人代表委托代理人黃正發(fā)與蘭坪縣水庫工程建設(shè)管理局法人代表張宗全于2003年1月4日在蘭坪縣水庫工程建設(shè)管理局簽訂施工協(xié)議書（工程名稱：水庫大壩及溢洪道工程，合同編號(hào)：FP-C3）,合同承包總報(bào)價(jià)36351743.85元。2.2.投標(biāo)書編制原則1：《蘭坪縣水庫大壩及溢洪道工程招標(biāo)文件》中的商務(wù)條款、技術(shù)規(guī)范、招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單。2：國(guó)家及省頒布的有關(guān)預(yù)算定額及機(jī)械臺(tái)班費(fèi)定額。3：根據(jù)本單位的具體情況。4：在保證能滿足工程及質(zhì)量的前提下，盡量降低工程的造價(jià)。3.施工總布置、總進(jìn)度和完成的主要工程量3.1施工總布置3.1.1施工總布置原則⑴、嚴(yán)格按發(fā)包方圖紙中指定的場(chǎng)地范圍（與招標(biāo)時(shí)不一致的都經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)），完成本合同工程所需要的除由發(fā)包方提供的公用設(shè)施之外的所有臨建工程。⑵、修建的所有臨時(shí)工程，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)建設(shè)。⑶、施工臨時(shí)設(shè)施保持良好的使用狀態(tài)，在施工結(jié)束后經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主同意拆除。⑷、在滿足施工要求的前提下，施工臨時(shí)設(shè)施，遵循集中從簡(jiǎn)、減少占地、文明生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境的布置原則，并充分利用目前已有的臨建設(shè)施。3.1.2施工總布置施工總布置詳見《施工總平面布置圖》（FP-SG-ZT-01）。3.1.3施工道路工程對(duì)外交通方便，現(xiàn)有簡(jiǎn)易公路與縣城相通，為低級(jí)泥結(jié)石路面，長(zhǎng)7km，壩址距縣城20km。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，掛登河右岸原有一條場(chǎng)內(nèi)主干線道路通往大壩、料場(chǎng)及主要臨時(shí)設(shè)施，但壩基至料場(chǎng)原有上壩道路因業(yè)主移民滯后等原因不能用，從左岸新修一條上壩道路，增加桃樹料場(chǎng)D區(qū)擴(kuò)建道路800m。新修施工主干線7km，直線道路5km。結(jié)合已有施工道路，根據(jù)不同部位、不同高程工作面施工需要，再從已修建的場(chǎng)內(nèi)道路適當(dāng)部位修建支線道路。3.1.4施工道路養(yǎng)護(hù)根據(jù)合同文件，我部負(fù)責(zé)本工程場(chǎng)內(nèi)施工道路及停車場(chǎng)的管理、養(yǎng)護(hù)和灑水防塵。專設(shè)養(yǎng)護(hù)管理隊(duì)，配專用機(jī)械對(duì)路面和停車場(chǎng)進(jìn)行清理、維護(hù)、灑水除塵，保持路面平整，確保交通暢通和安全，以滿足主體工程施工的需要。3.1.5供風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)系統(tǒng)主要滿足、大壩壩基開挖及趾板開挖、采石場(chǎng)的開挖和邊坡噴錨支護(hù)等工程需要。根據(jù)各用風(fēng)項(xiàng)目的特點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際情況，本工程采用移動(dòng)式空壓機(jī)。3.1.6供水系統(tǒng)⑴、大壩施工用水大壩施工用水包括大壩填筑用水、趾板砼澆筑，趾板和面板、防浪墻養(yǎng)護(hù)，固結(jié)及帷幕灌漿用水，最大用水量為200m3/h。⑶、生活區(qū)供水生活區(qū)布置在右岸上游磨坊溝，生活區(qū)供水可直接利用磨坊溝山泉水。⑷、砼拌和系統(tǒng)供水根據(jù)砼拌和系統(tǒng)的不同位置直接從掛登河抽取，或利用左右兩岸高位水供水。⑸、桃樹村料場(chǎng)供水料場(chǎng)用水主要為開采、及空壓機(jī)冷卻用水，布置高位水池，用多級(jí)水泵從料場(chǎng)旁的小溪中取水，再供水。3.1.7供電系統(tǒng)本工程用電項(xiàng)目有基坑抽水、壩基及趾板開挖、大壩面板及趾板、砼澆筑、料場(chǎng)開采、砂石料加工系統(tǒng)、砼拌和系統(tǒng)、生活區(qū)及工地照明、各種加工廠等，根據(jù)施工總體布置及用電負(fù)荷分布使用情況，系統(tǒng)共設(shè)4個(gè)降壓站，高壓系統(tǒng)由業(yè)主提供。3.1.8備用電源根據(jù)實(shí)際施工要求，設(shè)臨時(shí)備用電源，大壩左岸設(shè)置1臺(tái)250GF型（250kW）柴油發(fā)電機(jī)組，系統(tǒng)停電時(shí)經(jīng)過倒閘操作向電網(wǎng)供電，保證基坑排水、施工照明和砼施工等重要負(fù)荷供電。3.1.9照明所有施工現(xiàn)場(chǎng)及生活辦公區(qū)都裝設(shè)電氣照明，大壩上、下游施工區(qū)遠(yuǎn)距離照明采用3.5kW太陽鏑燈左右岸交叉照射布置，保證光源亮度，料場(chǎng)照明采用3.5kW太陽鏑燈左右交叉照射布置。近距離照明采用碘鎢燈和白熾燈，復(fù)雜場(chǎng)地使用36V安全燈照明，以確保施工的照明度和安全性。3.1.10通訊移動(dòng)通訊塔安裝之前，安裝4部450M電信無線電話、1臺(tái)傳真機(jī)解決對(duì)外聯(lián)系；移動(dòng)通訊塔安裝之后主要利用手機(jī)進(jìn)行對(duì)外聯(lián)絡(luò)另外，增配8部對(duì)講機(jī)，作為施工聯(lián)絡(luò)、指揮的通訊工具。3.1.11庫房3.1.11.1油庫為保證本主體工程施工設(shè)備的用油，在生活區(qū)1#公路旁上設(shè)置2個(gè)30t的柴油儲(chǔ)油罐及一個(gè)設(shè)立值班室，用漿砌石擋墻隔離。不便移動(dòng)的設(shè)備配1臺(tái)8t油罐車到施工點(diǎn)加油。為了保證油庫的安全，在油庫設(shè)消防和避雷設(shè)施。3.1.11.2炸藥庫根據(jù)實(shí)際要求炸藥庫布置在大壩上游與項(xiàng)目部相隔一山頭的沖溝邊，其具體位置經(jīng)監(jiān)理工程師審批，上報(bào)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)批準(zhǔn)后修建。炸藥庫設(shè)3個(gè)庫房，分別存放炸藥、雷管和導(dǎo)火索。考慮工地儲(chǔ)存7d的炸藥用量。炸藥庫設(shè)置防火、防雷設(shè)施，周圍用鐵絲網(wǎng)或圍墻保護(hù)，設(shè)立值班室24小量值班，清除四周雜草及易燃物，并養(yǎng)兩條看護(hù)犬。3.1.12材料庫本工程材料庫房布置在右岸生活營(yíng)地內(nèi)，主要存放大壩施工所需的施工材料及加工設(shè)備等物資材料。3.1.13鋼筋、木模加工存放場(chǎng)鋼筋、木模加工存放場(chǎng)布置隨施工工作面走，主要承擔(dān)鋼筋、錨桿、鋼模、木模的加工、制作和存放。工程所需鋼筋、鋼材、木材運(yùn)至工地鋼筋、木模加工廠進(jìn)行存放、加工。鋼模板運(yùn)到存放場(chǎng)后，分類存放、保管，立模澆筑前運(yùn)至施工點(diǎn)。為滿足加工需要，在鋼筋加工場(chǎng)配置足夠的設(shè)備進(jìn)行鋼筋和模板的加工。3.1.14機(jī)修廠、設(shè)備停放場(chǎng)本工程機(jī)修廠與設(shè)備停放場(chǎng)均布置在砂石料加工系統(tǒng)旁，設(shè)機(jī)修車間、保養(yǎng)場(chǎng)、配件及材料庫，可滿足機(jī)械檢修保養(yǎng)及停放的需要。停車場(chǎng)利用基坑開挖料回填平整場(chǎng)地。3.1.15辦公及生活設(shè)施辦公及生活設(shè)施布置在右岸磨坊溝，為完成本工程所需的人員高峰期為250人，按從簡(jiǎn)布置原則進(jìn)行辦公及生活設(shè)施布置。生活區(qū)、庫房以及各類臨時(shí)設(shè)施內(nèi)，視其防火性質(zhì)和要求，配備滅火器、砂池、水箱等消防設(shè)施，并在生活營(yíng)地周圍砍除30m寬防火帶，并配備專職人員進(jìn)行消防管理、器材維護(hù)，給易受雷擊的大型用電設(shè)備及建筑物安裝良好的避雷、接地系統(tǒng)，必要時(shí)設(shè)置獨(dú)立避雷針系統(tǒng)，配備專業(yè)人員負(fù)責(zé)管理、維護(hù)和定期檢查。3.1.16試驗(yàn)室在工地設(shè)試驗(yàn)室，承擔(dān)與工程施工相的各種原材料試驗(yàn)、砼強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍試驗(yàn)及大壩碾壓取樣試驗(yàn)等。3.1.17堆料場(chǎng)、棄碴場(chǎng)棄碴場(chǎng)布置在業(yè)主指定的1#棄碴場(chǎng)，堆存壩肩、壩基開挖及采石場(chǎng)的棄料?？捎昧隙汛嬖?#棄碴場(chǎng)旁，用以堆存采石場(chǎng)的中轉(zhuǎn)料。3.1.18墊層料加工廠本標(biāo)工程的砂石骨料由蘭坪縣城金龍料場(chǎng)運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)只生產(chǎn)墊層料，加工場(chǎng)布置在大壩上游棄渣場(chǎng)處。根據(jù)本工程施工強(qiáng)度的要求，確定本砂石骨料加工廠的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為30T/h，加工設(shè)備配置1臺(tái)PEF400600mm顎式破碎機(jī)，1臺(tái)PC-1000800mm錘式破碎機(jī)，1臺(tái)ZL50裝載機(jī)。3.1.19砼拌和系統(tǒng)本標(biāo)工程的砼量主要包括大壩趾板砼、面板砼、趾板基礎(chǔ)處理砼、溢洪道砼、灌漿平洞砼澆筑等，趾板、基礎(chǔ)處理砼拌和站分別布置在左右壩肩。面板砼拌合站布置在壩頂左岸，溢洪道砼拌合站布置在后壩腳。3.1.19.1砼生產(chǎn)工藝流程采用ZL50裝載機(jī)將砂石骨料裝運(yùn)到砼攪拌站配料機(jī)的料倉，經(jīng)自動(dòng)配料機(jī)稱量后，由拌和機(jī)提升斗提升進(jìn)入砼攪拌機(jī)。水泥采用袋裝水泥，人工搬運(yùn)、人工拆包后由提升斗提升進(jìn)入砼攪拌機(jī)。水經(jīng)計(jì)量后直接入攪拌機(jī)。砼外加劑采用干摻法，人工稱量、拆包、卸入提升斗，經(jīng)與骨料、水泥一起提升后，送入攪拌機(jī)。3.1.19.2砼生產(chǎn)設(shè)備選型按砼生產(chǎn)強(qiáng)度P=20m3/h，砼攪拌設(shè)備選用JQ500強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)2臺(tái)，骨料稱量選用一套A7TD1200型電腦自動(dòng)配料機(jī)，上料設(shè)備選用ZL50裝載機(jī)一臺(tái)。3.1.19.3砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置系統(tǒng)設(shè)置骨料倉2個(gè)，即砂倉、碎石倉。每個(gè)料倉容積40m3。設(shè)袋裝水泥庫一座，容量為200t。3.2完成主要工程量3.2.1總價(jià)工程包括：臨時(shí)施工公路（含臨時(shí)橋涵）、爆破試驗(yàn)、碾壓試驗(yàn)、施工圍堰（含截流）、安全度汛和防護(hù)工程、圍堰拆除和清理、導(dǎo)流洞運(yùn)行維護(hù)、導(dǎo)流洞堵頭施工、導(dǎo)流下閘封堵、灌漿試驗(yàn)。混凝土面板堆石壩工程（見下表）項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱單位實(shí)際工程量備注1土方開挖m3333172石方開挖m3875923主堆石料填筑m32461194次堆石料填筑m3931035C25混凝土澆筑m346006墊層料填筑m3134517過渡料填筑m3181208特殊料區(qū)m35609C20混凝土澆筑m3100110下游大塊石護(hù)坡m31467711下游塊石護(hù)坡m3348012M7.5漿砌塊石m385413基礎(chǔ)處理C15混凝土澆筑m3344014輔助防滲粘土料填筑m31331015輔助防滲石渣料填筑m3968016灌漿鉆孔及灌漿m1033517鉆檢查孔m130318檢查孔壓水試驗(yàn)段27119固結(jié)灌漿鉆孔及灌漿m317020W型銅止水m120021F型銅止水m26522塑料墊片m112523瀝青砂m314024SR填料m33125SR保護(hù)蓋500mm寬m26526SR保護(hù)蓋700mm寬m34527SR保護(hù)蓋350mm寬m60028石方洞挖m386029噴C20混凝土(8cm厚)m27650墊層料斜坡30噴C20混凝土(5cm厚)m2145031鋼筋制安t44932反濾料填筑m3468033料場(chǎng)土方剝離萬m31534料場(chǎng)石方剝離萬m310355m錨桿顆529趾板362.5～3m錨桿顆473趾板及灌漿平硐371～2m錨桿顆114右岸邊坡38噴C15埋石混凝土m350039噴C20混凝土(10cm厚)m212603.2.3溢洪道工程（見下表）項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱單位實(shí)際工程量備注1土方開挖m315114.002石方開挖m335336.003土石方回填m32000.004M7.5漿砌塊石砌筑m3430.005C20混凝土澆筑m32717.006噴C20混凝土(10cm厚)m213100.007C15混凝土護(hù)坡m3315.00邊坡處理8砂漿錨桿(4m)根6349砂漿錨桿(6m)根83610砂漿錨桿(3m)根29511中空注漿錨桿(6m)根24312挑坎C35混凝土澆筑m3135.0013鋼筋制安t208.0014止水銅片m220.0015瀝青杉板m200.0016PVC管(φ200mm)m310.003.2.4原形觀測(cè)工程項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱單位實(shí)際工程量備注1壩體表面位移標(biāo)點(diǎn)項(xiàng)242壩體表面工作基點(diǎn)個(gè)103壩體表面校核基點(diǎn)個(gè)104壩體內(nèi)部位移觀測(cè)溢流水管式沉降儀套105壩體內(nèi)部位移觀測(cè)引線式水平位移計(jì)臺(tái)96周邊縫觀測(cè)二向測(cè)縫計(jì)(TSJ型)組17周邊縫觀測(cè)三向測(cè)縫計(jì)(TSJ型)組58垂直縫單向測(cè)縫計(jì)(TSJ型)組59面板鋼筋計(jì)(KL型)支910面板鋼筋力二向變計(jì)(DI-10型)組411面板鋼筋力三向變計(jì)(DI-10型)組712面板鋼筋力無力計(jì)(配DI-10型)組913量水堰個(gè)114測(cè)壓管m29215滲壓計(jì)(GKD型)支816觀測(cè)設(shè)備各型電纜m850017電纜保護(hù)管m13003.3施工進(jìn)度控制3.3.1合同工期及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期概述本工程合同工期30個(gè)月，協(xié)議書規(guī)定工期起點(diǎn)以監(jiān)理部簽發(fā)總開工令為準(zhǔn)（2003年2月21日），即合同完工日期為：2005年8月20日。其中技術(shù)控制性工期節(jié)點(diǎn)分別為：2003年11月前截流，2004年5月31日開始度汛。自2004年1月至2004年5月30日完成壩體高程（度汛壩體）不低于2576m的填筑，實(shí)現(xiàn)2004年度安全度汛要求；3.3.2工程控制性工期概述合同文件要求控制工期與實(shí)際完成工期比較：⑴、招標(biāo)文件要求發(fā)出開工通知時(shí)間：2002年12月30日前；簽訂施工協(xié)議時(shí)間為2003年1月4日，實(shí)際進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為2003年1月13日，實(shí)際監(jiān)理通知總開工日期為2003年2月21日；⑵、合同文件要求完成截流時(shí)間：2003年11月30日前；實(shí)際為2003年11月11日；⑶、度汛工程完成日期：合同要求2005年5月31日；實(shí)際為2005年5月29日；⑷、招標(biāo)文件要求面板堆石壩完成時(shí)間：2005年6月30日；實(shí)際為主體工程為2006年6月30日；增加配套工程完工日期為2006年12月。⑸、合同文件要求溢洪道完成時(shí)間：2005年3月31日前；實(shí)際為2006年6月30日；⑹、料場(chǎng)剝離開始時(shí)間：合同文件要求2003年1月10日，實(shí)際為2003年5月28日；⑺、左右壩肩開挖：合同文件要求2003年4月15日，實(shí)際右壩肩開挖為2003年6月19日；⑻、合同要求導(dǎo)流洞堵頭完成時(shí)間：2005的2月30日前，實(shí)際日期待定。工期拖延原因分析主體工程完日期2006年6月30日與協(xié)議工期（2005年8月20日）相比，工期拖延一年，配套工程完工日期（2006年12月）與合同工期相比，工期拖延1年半。主要原因如下：⑴業(yè)主移民工作及C1標(biāo)導(dǎo)流工程施工滯后影響致使業(yè)主不能按時(shí)提供大壩壩肩開挖、施工道路、料場(chǎng)開采工程等各個(gè)工作面，而壩肩開挖及料場(chǎng)開采均在施工計(jì)劃的關(guān)鍵線路上，業(yè)主延遲提交工作面，致使我單位施工計(jì)劃不得不往后推移。⑵業(yè)主工程資金不到位，致使我單位施工計(jì)劃不能完成。工程開工至2006年1月，業(yè)主一直欠付我單位工程款，最高達(dá)1000～1500萬元。為保證2004年安全度汛，我單位一直墊付資金施工，在業(yè)主提交工作面滯后的情況下，增加人、財(cái)、物力搶工期，以實(shí)現(xiàn)2004年安全度汛目標(biāo)。2004年度汛任務(wù)完成以后，由于我單位墊資能力有限，在業(yè)主資金仍然不能按時(shí)到位的情況下，施工進(jìn)度不能不放緩而等待資金，甚至溢洪道工程相關(guān)工作面暫停施工。至2005年6月30日合同工期期滿時(shí)，完成工程合同清單內(nèi)投資2774萬元（占合同總價(jià)的76%），合同內(nèi)變更工程投資330萬元。至2005年12月底，業(yè)主資金到位時(shí)，完成工程合同清單內(nèi)投資3072萬元（占合同總價(jià)的84%，占實(shí)際總價(jià)的73%），合同內(nèi)變更工程投資330萬元。⑶由于設(shè)計(jì)變更增加工程量致使工期相應(yīng)延長(zhǎng)，至2006年底，經(jīng)監(jiān)理審核變更工程量達(dá)525萬元，按原合同單位投資工期消耗量計(jì)算，變更工程量消耗工期達(dá)4.5個(gè)月。主要增加工程量為：料場(chǎng)剝離工程：由于B區(qū)出現(xiàn)地質(zhì)相變帶，增加剝離；壩基開挖及處理工程：由于地質(zhì)原因增加超挖超填工程量，增加反濾料填筑工程量；溢洪道邊坡增加噴錨支護(hù)工程量；面板抗裂面筋工程量；止水系統(tǒng)工程量；原形觀測(cè)埋設(shè)增加工程量；總圖布置及配套工程增加工程量。⑷壩體自然沉降期5～6個(gè)月，此段時(shí)間在招、投標(biāo)文件中未考慮，實(shí)際施工中考慮壩體不均勻沉降對(duì)面板造成破壞而設(shè)計(jì)要求增加。⑸監(jiān)理部于2005年6月20日簽發(fā)備忘錄（012號(hào)）認(rèn)定工期推延，全責(zé)由業(yè)主承擔(dān)。4.主要施工方法4.1基礎(chǔ)開挖與支護(hù)4.1.1大壩基礎(chǔ)開挖與支護(hù)4.1.1.1左右壩肩開挖開挖程序：自上而下分臺(tái)階開挖，臺(tái)階高約為3m。開挖方法：土方采用推土機(jī)配合反鏟挖裝，30T自卸汽車運(yùn)輸，人工清除強(qiáng)風(fēng)化松動(dòng)塊石；巖石采用鉆爆法開挖，采用YT－24及7655手風(fēng)鉆造孔，孔徑Φ38和Φ42梅花型布置，淺孔，排間微差臺(tái)階爆破（臺(tái)階高度3m），趾板基礎(chǔ)采用預(yù)留保護(hù)層方法進(jìn)行施工?；鶐r開挖參數(shù)見下表?；鶐r開挖爆破參數(shù)表2-2種類間距m排距m主爆孔裝藥量Kg/孔線裝藥密度g/m周邊孔抵抗線cm單耗g/m3主爆孔1.21.01.50.4～0.5光爆孔0.518050爆破參數(shù)在施工過程中加以適當(dāng)調(diào)整。4.1.1.2壩基開挖開挖程序：從上至下、從下游至上游順序開挖。壩基最大長(zhǎng)度約170，分三個(gè)區(qū)進(jìn)行開挖，趾板下游50m為一區(qū)，趾板下游50m至壩軸線為二區(qū)，壩軸線以下為三區(qū)。先開挖一區(qū)（道路除外），為趾板施工提供工作，再開挖三區(qū)，最后開挖二區(qū)。開挖方法：土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)裝碴，30T自卸汽車運(yùn)輸，人工清除松動(dòng)巖石。巖石采用鉆爆法開挖，趾板建基面保護(hù)層開挖：大壩開挖至建基面以上1m，仍然采用手風(fēng)鉆造孔，孔深80cm(孔底設(shè)置柔性墊層)，裝小藥量進(jìn)行淺孔爆破，剩下20cm人工撬除至建基面。4.1.1.3地基加固方案4.1.1.3.1斷層處理在壩區(qū)開挖范圍內(nèi)的斷層開挖完成后再進(jìn)行砼回填，以盡快給趾板砼澆筑和壩體填筑創(chuàng)造條件。a、施工程序基面清理填筑前驗(yàn)收清洗、清掃砼回填基礎(chǔ)驗(yàn)收基面清理填筑前驗(yàn)收清洗、清掃砼回填基礎(chǔ)驗(yàn)收b、處理方法斷層破碎帶按設(shè)計(jì)要求開挖處理，壩體基礎(chǔ)內(nèi)斷層、沖溝及破碎帶的開挖深度不小于寬度的1～1.5倍，由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證，準(zhǔn)備砼澆筑。施工方法與常規(guī)砼相同。4.1.1.3.2鉆探孔的處理壩體填筑區(qū)以外的鉆探孔：以一個(gè)探孔為一個(gè)工作面，按總進(jìn)度要求進(jìn)行處理；趾板區(qū)及壩體填筑范圍內(nèi)的鉆探孔：在趾板砼及大壩填筑到相高程之前處理完畢。施工程序：鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位掃孔、清孔驗(yàn)孔灌注水泥砂漿測(cè)量確定孔位找到孔口探孔沖洗封孔驗(yàn)收施工方法：a、尋找孔位：先按鉆探孔坐標(biāo)、高程初步確定孔位，最后由人工扒碴尋找其確切的孔口位置。b、鉆機(jī)就位；c、掃孔、清洗孔；d、灌注水泥砂漿：⑴、砂漿配合比：通過室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按2:1、1:1、0.5:1配制，最后由監(jiān)理批準(zhǔn)。⑵、砂漿的制備：在探孔附近，就地設(shè)置小型攪拌機(jī)制漿。⑶、灌注方法：利用高差，灌漿采用橡膠軟管。先將灌漿管輕輕插入孔底，隨著砂漿的灌入，緩慢提升，直至孔口返漿為止，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿封孔，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。依次逐孔處理直至全部完成。4.1.1.3.3探洞的處理施工程序：洞內(nèi)浮碴清理洞內(nèi)浮碴清理洞身清掃、清洗回填工作面驗(yàn)收漿砌石砌筑洞口砼澆筑注注砼澆筑洞頂回填灌漿驗(yàn)收施工方法：⑴、探洞清理及清洗用人工將探洞內(nèi)的崩塌物、浮碴等清除至洞外，最后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收簽證。⑵、漿砌石砌筑砼施工漿砌石采用人工砌筑，塊石要選用新鮮灰?guī)r，用水沖洗干凈，石料和砂漿由人工。漿砌石用座漿法砌筑，縫隙中漿液要飽滿，人工用鋼釬搗實(shí)。洞頂不易砌滿，預(yù)埋回填灌漿管及排氣管，管徑50mm，進(jìn)行回填灌漿，回填物為砂漿。洞口段1m為C15砼，最后埋管與漿砌石一起進(jìn)行回填灌漿。4.1.1.3.4壩肩邊坡加固方案右壩肩邊坡處理方案為清除不穩(wěn)定體，增加L=2.5m錨桿，掛網(wǎng)噴護(hù)（Φ6鋼筋300×300網(wǎng)格、C20砼），左岸邊坡加固方案見1.2.3.3章節(jié)不良地質(zhì)的處理4.1.1.4檢查與驗(yàn)收建基面檢查驗(yàn)收：基礎(chǔ)開挖及處理分部的驗(yàn)收由業(yè)主組織，由質(zhì)量監(jiān)督、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工各方組成驗(yàn)收組于2003年12月14日對(duì)基礎(chǔ)地質(zhì)作全面的評(píng)價(jià)及驗(yàn)收，壩體填筑時(shí)按單元工程建基面清理整修，特別是清除松散層、風(fēng)化層，經(jīng)三級(jí)質(zhì)量檢查合格后，填制基礎(chǔ)驗(yàn)收合格證報(bào)送監(jiān)理組織驗(yàn)收。4.1.2溢洪道基礎(chǔ)開挖及處理4.1.2.1溢洪道邊坡開挖及處理溢洪道進(jìn)口段邊坡與大壩左壩肩邊坡同時(shí)施工，開挖及處理方法同大壩基礎(chǔ)開挖及處理，邊坡加固方案見1.2.3.3章節(jié)不良地質(zhì)的處理。4.1.2.2溢洪道槽基開挖采用風(fēng)鉆鉆孔小藥量爆破預(yù)留保護(hù)層開挖，砼澆注前人工清除保護(hù)層。4.2石料場(chǎng)開采4.2.1.料場(chǎng)分布本工程填料料場(chǎng)為桃樹村料場(chǎng)，距壩軸約5.5km，共分布有石料A區(qū)、石料B區(qū)、石料D區(qū)。4.2.2.壩料使用規(guī)劃⑴主、次堆區(qū)主要采用A、B、D區(qū)石料；⑵過渡料、墊層料、主要采用A區(qū)石料。4.2.3.料場(chǎng)剝離根據(jù)設(shè)計(jì)勘測(cè)剖面圖及開采量進(jìn)行開采邊界放線，根據(jù)剝離界線及地質(zhì)情況剝離覆蓋層及無用層。自上而下機(jī)械剝離，局部人工配合，棄渣棄至指定渣場(chǎng)。4.2.4.爆破試驗(yàn)4.2.4.1試驗(yàn)依據(jù)⑴、大壩填筑料級(jí)配曲線；⑵、設(shè)計(jì)要求的爆破區(qū)相鄰建筑物的最大質(zhì)點(diǎn)振速；⑶、《爆破安全規(guī)程》GB6722-86；⑷、《大爆破安全規(guī)程》GB13349-92；⑸、《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47-94。4.2.4.2試驗(yàn)方案4.2.4.2.1方案一深孔梯段爆破爆破方案一為深孔梯段爆破，拋擲方向視工作面的臨空情況而定，做到既方便出碴，又使爆體具有良好的臨空面。設(shè)計(jì)為毫秒微差爆破，采用非電和電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，一孔一響或多孔一響的組合起爆模式。4.2.4.2.1.1試驗(yàn)參數(shù)⑴、主爆孔試驗(yàn)參數(shù)石料場(chǎng)爆破試驗(yàn)主爆孔參數(shù)爆破參數(shù)主堆石料過渡料特殊碾壓區(qū)料鉆孔直徑（mm）100或90100或90100或90鉆孔間距（m）3.0～3.52.03.0鉆孔排距（m）2.5～3.02.02～2.5梯段高度（m）101010鉆孔深度（m）16.516.516.5鉆孔角度垂直或斜孔（75°）均可垂直或斜孔超鉆深度（m）1.51.51.5裝藥結(jié)構(gòu)耦合或耦合間隔裝藥耦合間隔裝藥堵塞長(zhǎng)度（m）2.0～2.51.8～2.02m左右藥卷直徑散裝入孔或Ф80mm藥卷炸藥類型銨油炸藥、2#巖石硝銨炸藥或乳化炸藥單孔藥量（kg）56.25～94.548～6054～78.75炸藥單耗（kg/m3）0.5～0.60.8～1.00.6～0.7起爆網(wǎng)絡(luò)“V”形起爆“V”形或孔間微差順序起爆“V”形或“U”形或孔間微差順序起爆⑵、靠預(yù)裂孔的緩沖孔爆破參數(shù)見下表。石料場(chǎng)爆破試驗(yàn)緩沖孔參數(shù)爆破參數(shù)主堆石料過渡料特殊碾壓區(qū)料鉆孔直徑（mm）100或90100或90100或90孔距（m）2.01.81.8距主爆孔的距離（m）2.52.02.5距預(yù)裂孔的距離（m）1.51.21.5超鉆深度（m）1孔口堵塞長(zhǎng)度（m）2.01.5～2.01.5～2.0藥卷直徑（mm）Ф70mm藥卷（1.6kg/卷）炸藥類型2#巖石硝銨炸藥或乳化炸藥裝藥方式耦合間隔裝藥炸藥單耗（kg/m3）0.5～0.60.8～1.00.6～0.7起爆方式聯(lián)入主爆網(wǎng)，隨主爆網(wǎng)起爆。⑶、預(yù)裂孔試驗(yàn)參數(shù)見下表。石料場(chǎng)爆破試驗(yàn)預(yù)裂孔參數(shù)爆破參數(shù)主堆石料過渡料特殊碾壓區(qū)料孔徑（mm）909090孔距（m）1.0～1.21.0～1.21.0～1.2超鉆深度（m）不超鉆堵塞長(zhǎng)度（m）1.5～2.01.5～2.01.5～2.0藥卷直徑（mm）Φ32mm（0.2kg/卷）炸藥類型2#巖石銨梯炸藥裝藥方式不耦合、不連續(xù)裝藥。把藥卷綁扎在竹片上，導(dǎo)爆索傳爆。底部2m加強(qiáng)裝藥，0.8kg/m；頂部堵塞段以下1m減弱裝藥，0.2kg/m；中間段正常裝藥0.4kg/m。起爆方式超前相鄰主爆孔75～100ms起爆。⑷、裝藥結(jié)構(gòu)主爆孔和緩沖孔的裝藥結(jié)構(gòu)：主爆孔和緩沖孔有兩種裝藥結(jié)構(gòu)形式，分別是耦合裝藥和耦合間隔裝藥，其中耦合間隔裝藥又分間隔1段裝藥和間隔2段裝藥。在間隔耦合裝藥中，間隔長(zhǎng)度一般為0.8～1.5m，上下段炸藥之間用導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)，起爆雷管分別裝在孔的上下部。預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)：將藥卷按設(shè)計(jì)線裝藥密度用膠布綁扎在傳爆線上，然后固定在竹片上放入孔內(nèi)。底部2m加強(qiáng)裝藥，線裝藥密度翻倍；頂部堵塞段以下1m減弱裝藥，線裝藥密度減半。堵塞的時(shí)候先用紙團(tuán)或草團(tuán)塞在藥卷頂部，用巖屑將孔口封堵密實(shí)。4.2.4.2.2方案二淺洞洞室爆破根據(jù)淺洞、多藥室、多循環(huán)原則，利用平面藥室、豎向藥室間微（秒）差擠壓爆破，達(dá)到控制非臨空面塊度。4.2.4.2.2.1試驗(yàn)參數(shù)地形條件：坡度大于30°的斜坡地面，局部陡巖多面臨空。巖石條件：中堅(jiān)硬巖石，K=150,a=1.5爆破條件：加強(qiáng)松動(dòng)或弱拋擲爆破。洞室深度：15—20m豎向洞室間高差：15—20m平面洞室間距離：15—18m單耗藥量：K1=0.6㎏/m3爆破作用指數(shù)：n=1爆破作用指數(shù)函數(shù)：f(n)=1單藥室裝藥量：Q=0.65K1W3W——最小抵抗線爆破安全校核：質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度v=K(Q1/3/R)a；爆破沖擊波安全距離RK=KKQ1/3KK——對(duì)作業(yè)人員取25；建筑物取70；個(gè)別飛石距離：RF=20n2WKFKF=2(安全系數(shù))4.2.4.2.2.2碴料篩分爆破結(jié)束后，選擇爆堆中心有代表性的部位，一般是爆堆中心部位，按比例挖出一部分碴料進(jìn)行篩分。主堆石料選取的篩網(wǎng)規(guī)格：800mm、500mm、200mm、100mm、20mm、5mm、0.5mm。過渡料選取的篩網(wǎng)規(guī)格：300mm、200mm、100mm、20mm、5mm、2mm、0.5mm。特殊碾壓區(qū)料選取的篩網(wǎng)規(guī)格：400mm、200mm、100mm、20mm、5mm、0.5mm。篩網(wǎng)規(guī)格還可根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理要求調(diào)整。粒徑大于20mm的石料在室外現(xiàn)場(chǎng)篩分，小于20mm的在室內(nèi)篩分。根據(jù)篩分結(jié)果作出篩分曲線，如果篩分曲線在設(shè)計(jì)的上下包絡(luò)線內(nèi)，則說明采用該爆破參數(shù)可以開采出合格的級(jí)配料，否則需調(diào)整參數(shù)再進(jìn)行試驗(yàn)，直到開采出合格的級(jí)配料為止。特殊碾壓區(qū)料是主堆石料中扣除400mm以上大塊后的剩余料。4.2.5.爆破及挖裝運(yùn)施工方法根據(jù)爆破試驗(yàn)效果，洞室爆破能滿足填筑壩料級(jí)配要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及工期要求，料場(chǎng)開采主要采用洞室爆破，三個(gè)料場(chǎng)同時(shí)施工，在料場(chǎng)內(nèi)部鉆孔與挖運(yùn)作業(yè)平行施工。爆破后，超徑石改小，1.7m3反鏟挖掘機(jī)裝車，30t自卸車運(yùn)輸上壩。4.3趾板砼施工方法4.3.1錨筋安裝采用手風(fēng)鉆造孔（孔深3m，5m），清洗錨筋孔后，將制作好的錨筋安裝就位，再灌注水泥砂漿。4.3.2模板安裝趾板混凝土側(cè)面模板采用常規(guī)鋼模組合模板，測(cè)量放線后，進(jìn)行模板安裝，模板采用拉筋和斜撐固定，同時(shí)進(jìn)行止水銅片安裝。止水銅片安裝時(shí)先測(cè)量放線，安裝止水后再進(jìn)行測(cè)量校正，經(jīng)檢查無誤后，用木楔加固。4.3.3趾板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前架設(shè)架立筋及托架，然后按設(shè)計(jì)型號(hào)，間距，預(yù)留保護(hù)層厚度進(jìn)行鋼筋綁扎，其接頭按單面焊接接頭，接頭長(zhǎng)度10d，同一斷面接頭大于50%。4.3.4倉面清理、清洗及驗(yàn)收所澆塊倉面的模板、止水銅片、鋼筋綁扎、等準(zhǔn)備工作就緒后，清理雜物，用高壓水沖洗塊號(hào)，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查簽證。4.3.5混凝土澆筑混凝土按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料拌制，溜槽入倉。在混凝土下料前于澆筑段按同標(biāo)號(hào)拌制水泥砂漿，鋪于基礎(chǔ)巖石表面，砂漿厚2～3cm。由人工平倉，用插入式振搗器振搗。靠止水30cm范圍內(nèi)的粗骨料要剔除至稍遠(yuǎn)處，由小型振搗器振搗，振搗器不得接觸止水片。如遇低溫季節(jié)，混凝土用熱水拌和，運(yùn)輸車輛要包棉被或泡沫塑料保溫，倉面搭暖棚保溫。雨季倉面要搭塑料棚遮雨，防止水灰比的改變。4.3.6趾板混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模趾板混凝土收倉達(dá)到終凝后，立即用覆蓋草袋，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。拆模時(shí)間要根據(jù)氣溫而定，至少不得少于2d以上。拆除模板時(shí)，不隨意敲擊，使用木楔等工具，防止損壞棱角。4.3.7周邊縫止水銅片的保護(hù)周邊縫止水銅片在拆除模板后，1.2mm鐵皮作成半園形保護(hù)罩，用膨脹螺栓固定在趾板混凝土上。直到面板混凝土澆筑時(shí)才拆除。派人經(jīng)常維護(hù)4.4.壩體填筑施工方法4.4.1概述大壩由特殊料區(qū)、墊層料（2區(qū)）、過渡料（3A）、主堆石（3B）、次堆石（3C）和下游坡面干砌塊石以及上游粘土料、任意料鋪蓋組成，最大橫斷面底寬約169m。壩體填筑總量為40萬m3。上游粘土料、任意料鋪蓋量2.3萬m3。4.4.2大壩填筑的分期和填筑時(shí)段大壩填筑分期的原則是：⑴、滿足招標(biāo)文件規(guī)定的壩體各個(gè)時(shí)期度汛面貌的要求；⑵、填筑分期方案有利于減小壩體不均勻沉陷；⑶、面板砼澆筑前，相填筑體有足夠的沉陷期以減小面板變形；⑷、在滿足上述要求的前提下，各期填筑強(qiáng)度盡量均衡合理，避免搶填及大起大落。按照上述原則，將大壩填筑分成3期，詳見招標(biāo)文件《大壩分期度汛剖面圖》。一期為度汛壩體，二為防浪墻底部以下部分，三期剩余部分。4.4.3一期壩體填筑⑴、填筑面貌：上游度汛斷面填到▽2576，頂寬17m；經(jīng)濟(jì)斷面下游坡按1:2.0控制；尾部水平段填到▽2560。⑵、填筑工程量：17萬m3。⑶、施工時(shí)段及平均強(qiáng)度：2001年2月1日至2004年5月31日，共4個(gè)月，平均強(qiáng)度4.25萬m3/月。4.4.4二期壩體填筑⑴、填筑面貌：從一期的▽2560開始起填，全斷面填至▽2607.3（防浪墻底部高程）。⑵、填筑工程量：22萬m3。4.4.5三期壩體填筑三期壩體填筑在防浪墻砼施工完成之間進(jìn)行。4.4.6大壩填筑道路布置由于大壩筑料場(chǎng)位于大壩上游，大壩填筑道路只能由上游跨過趾板到達(dá)填筑作業(yè)面，根據(jù)地形條件和實(shí)際情況大壩填筑共布置3條臨時(shí)施工道路，布置于左岸，分上、下兩條線，道路寬7m，坡率不大于10%。度汛體17萬m3填筑料從下游上壩。臨時(shí)道路跨越趾板：下線架設(shè)鋼橋（2584高程）以保護(hù)趾板砼不受破壞。4.4.7大壩填筑施工方法、施工工藝及質(zhì)量控制大壩填筑施工程序（一個(gè)填筑單元）如下圖。填筑單元平面測(cè)量填筑單元平面測(cè)量各區(qū)料邊線測(cè)量、灑白灰進(jìn)料、卸料平料、灑水碾壓超徑石處理、補(bǔ)碾挖坑取樣單元驗(yàn)收轉(zhuǎn)入下一單元填筑4.4.7.1大壩填筑單元的劃分⑴、劃分填筑單元的目的為了使大壩填筑各個(gè)工序盡量連續(xù)施工，不停頓，填筑時(shí)不是整個(gè)工作面一起填筑，而是劃分成若干單元，以提高壩面上各類施工機(jī)械的使用效率，提高上壩強(qiáng)度和日產(chǎn)量。⑵、工作面單元的劃分每個(gè)單元面積的大小，依施工設(shè)備的品種、型號(hào)、數(shù)量而定。根據(jù)工程實(shí)際情況，主、次填筑區(qū)每2m、每一填筑層劃分為1～2個(gè)單元，墊層區(qū)和過渡區(qū)每一填筑層劃分為1個(gè)單元。檢驗(yàn)驗(yàn)收以相應(yīng)分部的一層為一個(gè)檢驗(yàn)批次進(jìn)行驗(yàn)收。⑶、單元的循環(huán)單元循環(huán)的原則是：一個(gè)單元在填筑，另一個(gè)單元在灑水碾壓，第三個(gè)單元已經(jīng)（或接近）通過驗(yàn)收，照此循環(huán)往復(fù)。這三個(gè)環(huán)節(jié)銜接有序，若有一個(gè)環(huán)節(jié)跟不上，就會(huì)影響上壩產(chǎn)量。4.4.7.2卸料⑴、方案選擇：卸料方案主選進(jìn)占法卸料，自卸汽車行走平臺(tái)及卸料平臺(tái)是該填筑層已經(jīng)初步推平但尚未碾壓的填筑面，料物卸在該平臺(tái)的前沿，再由推土機(jī)將料物推至已碾壓驗(yàn)收的填筑面上。⑵、進(jìn)占法卸料的質(zhì)量控制a、料堆卸在未碾壓層平臺(tái)的前沿150cm以內(nèi)；b、料堆的間距根據(jù)鋪料層的厚度確定，過密則增加推土機(jī)工作量且難以推平，過稀又需要二次補(bǔ)填；c、自卸汽車卸料倒車時(shí)，有專人指揮，以保證料物的合理位置。4.4.7.3平料及超徑石處理⑴、平料方法自卸汽車卸料開走后用推土機(jī)及時(shí)進(jìn)行平料。⑵、超徑石處理推土機(jī)平料過程中，將超徑石剔出推至填筑面前方20m之外，由裝載機(jī)運(yùn)至壩面上指定地點(diǎn)集中存放，直接用于壩后坡干砌石的砌筑。⑶、質(zhì)量控制a、層厚控制：在距填筑面前沿4～6m距離設(shè)置移動(dòng)式標(biāo)桿，推土機(jī)操作手根據(jù)標(biāo)桿控制填料層厚，避免超厚或過薄。b、推土機(jī)平料時(shí)，刀片從料堆一側(cè)的最低處開始推料，逐漸向另一側(cè)移動(dòng)。若從料堆最高處開始推，則推平困難。c、推土機(jī)平料后，暴露于表面的大塊石尖角將影響碾壓質(zhì)量，及時(shí)處理。4.4.7.4上壩料的灑水⑴、灑水的目的a、潤(rùn)滑料物，減小料物顆粒之間的摩擦阻力，有利于壓實(shí)；b、軟化料物尖角部位，通過振動(dòng)碾壓減小料物顆粒間的支撐力；c、車輛卸料過程中灑水，可以減少粉塵，改善施工環(huán)境；d、推土機(jī)平料過程中灑水，使料物的細(xì)小顆粒因流水的作用下沉，鑲嵌在大顆粒之間，提高堆石體干密度。⑵、灑水方案采取在壩內(nèi)卸料、平料過程中加水，進(jìn)入冬季后夜間停止撒水。4.4.7.5水平碾壓⑴、設(shè)備配備采用洛陽自行式振動(dòng)碾（激振40t）碾壓；邊角處采用YZ－07手扶振動(dòng)碾壓。⑵、碾壓方法：a、振動(dòng)碾前進(jìn)方向：順壩軸線方向。b、振動(dòng)碾行走速度：1.5～2km/h（一檔）。c、碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，從一側(cè)至另一側(cè)一次碾壓完成，以免因操作手記錯(cuò)遍數(shù)造成少振或漏振。⑶、特殊區(qū)域的水平碾壓填筑體特殊區(qū)域的碾壓包括：靠近趾板周邊縫部位的小區(qū)料1m范圍；墊層料上游側(cè)30cm范圍；填筑體分期分塊接縫處；兩岸壩肩接頭區(qū)。a、小區(qū)料（2B）靠近趾板周邊縫1m范圍，振動(dòng)碾無法靠近，采用YZ－07手扶振動(dòng)碾壓；b、墊層料上游即是1:1.4的斜坡，為保證振動(dòng)碾的行走安全，滾筒上游側(cè)邊距墊層料上游邊線有30cm的安全距離碾壓不到，因而上游邊需超填30cm。c、填筑體分期分塊的接縫振動(dòng)碾水平碾壓時(shí)，靠近分期分塊的接縫處有50cm不能靠近。另外，接縫處的斜坡面2～3m深范圍，是松散體或半壓實(shí)體，達(dá)不到設(shè)計(jì)干密度，特殊處理。d、大壩兩岸壩肩接頭區(qū)碾壓，采用較細(xì)填料，振動(dòng)碾沿壩肩碾壓，輔以YZ－07手扶振動(dòng)碾壓處理。⑷、水平碾壓的質(zhì)量控制a、振動(dòng)碾的滾筒重量、激振頻率、激振力滿足設(shè)計(jì)要求；b、振動(dòng)碾行走工作時(shí)一定要用一檔，速度控制在1.5～2.0km/h；c、按規(guī)定的錯(cuò)距寬度進(jìn)行碾壓，錯(cuò)距寬度寧小勿大，操作手經(jīng)常下車檢查，質(zhì)檢人員經(jīng)常抽查；d、一個(gè)填筑單元的起始碾壓條帶（一個(gè)滾筒寬度）加碾6遍。4.4.7.6墊層料上游坡面的修坡⑵、一次修坡高度的確定按照墊層料上游坡每填高4m，進(jìn)行一次修坡處理。⑶、修坡的施工方法采用網(wǎng)格控制人工修坡，方法是：坡面上按10×10m網(wǎng)格布點(diǎn)，插上鋼筋，用細(xì)尼龍線綁在鋼筋上，工人按尼龍線的標(biāo)定削坡至設(shè)計(jì)線。c、一個(gè)單元的修坡工作完成后，在單元的頂部打插筋（間距1.5m），設(shè)置擋料木板，防止墊層料繼續(xù)往上填筑時(shí)料物滾落到趾板上，造成浪費(fèi)。⑷、修坡的質(zhì)量控制a、人工削坡時(shí)，網(wǎng)格測(cè)量準(zhǔn)確無誤，控制準(zhǔn)確；b、根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，斜坡碾壓后，坡面壓縮度在10～15mm之間，故削坡放線時(shí)，留有10～15mm的余度。4.4.7.7斜坡碾壓⑴、碾壓設(shè)備a、牽引設(shè)備：山推220推土機(jī)配合3m3b、振動(dòng)碾：選用國(guó)產(chǎn)洛陽振動(dòng)碾，滾筒重9t，將碾筒與機(jī)身分離加長(zhǎng)液壓管，機(jī)身在壩面，碾筒隨牽引設(shè)備牽引于坡面碾壓。⑵、碾壓方法a、碾壓前坡面灑水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)層控制在5～10cm；b、布置牽引設(shè)備：牽引設(shè)備布置在填筑壩體的頂面上，離平臺(tái)上游邊線約2m的距離；c、安裝振動(dòng)碾：在安裝振動(dòng)碾時(shí)，保證振動(dòng)碾在斜面上碾壓的過程中鋼絲繩始終與斜坡面平行，而不破壞墊層坡面；d、斜坡碾壓：采用靜碾、動(dòng)碾相結(jié)合的方式，先靜碾2遍（振動(dòng)碾一下一上為一遍），再半振碾壓4遍（振動(dòng)碾下放時(shí)靜碾，上升時(shí)振動(dòng)）。⑶、斜坡碾壓的質(zhì)量控制a、振動(dòng)碾的行走速度嚴(yán)格控制，一般為1.5km/h，過快將造成墊層料粗顆粒滾落，碾壓不密實(shí)；b、坡面采用霧狀灑水，禁止采用高壓水管噴射，以防沖壞斜坡表面；c、斜坡碾壓的搭接壓痕不小于15cm，嚴(yán)禁漏振；d、斜坡碾壓完成后，盡快進(jìn)行坡面保護(hù)，以防雨水沖刷和人為蹬踏破壞。4.4.7.8壩后護(hù)坡干砌石施工⑴、石料的選擇石料平均粒徑以30～40cm為宜（設(shè)計(jì)厚度為40cm），便于人工砌筑。石料質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化剝落層或裂紋，表面無污垢，色澤均勻。⑵、石料的料源及運(yùn)輸a、從石料場(chǎng)的爆破料中選取，自卸汽車運(yùn)至工作面；b、大壩填筑鋪料過程中剔除的超徑石，用壩上裝載機(jī)運(yùn)至工作面。⑶、施工方法砌筑前按設(shè)計(jì)邊坡放線，每隔2m用6cm木方作好靠尺，用尼龍繩拉通線。砌筑石料由推土機(jī)輔以人工就位，大面朝外，分層砌筑。大塊石就位后，選擇適宜的石料嵌填縫隙。砌筑面外緣與設(shè)計(jì)壩坡線誤差不超過±5cm(2m靠尺)的要求。4.4.7.9大壩填筑的測(cè)量控制每個(gè)填筑單元碾壓完成后，都進(jìn)行平面測(cè)量，10×10m網(wǎng)格控制；將測(cè)量的各點(diǎn)高程與該層填筑前的測(cè)點(diǎn)高程相減，即得出該填筑層各點(diǎn)的實(shí)際厚度。若符合設(shè)計(jì)要求，才能進(jìn)行下一層次的鋪料。4.4.7.10大壩填筑的質(zhì)量檢驗(yàn)⑴、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的通過質(zhì)量檢驗(yàn)，確定填筑體的干密度、孔隙率、料物級(jí)配、滲透系數(shù)、填筑層厚度等項(xiàng)指標(biāo)，為指導(dǎo)修正我單位案、評(píng)價(jià)填筑體施工質(zhì)量提供依據(jù)。⑵、墊層料的質(zhì)量控制a、干密度檢測(cè)采用試坑法檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)的選定：由監(jiān)理工程師隨機(jī)確定檢測(cè)位置；b、墊層料滲透系數(shù)檢測(cè)滲透試驗(yàn)為垂直滲透，滲透環(huán)刀50cm×h30cm，并帶有溢流管，供水筒（20cm×h50cm）上裝標(biāo)有刻度的測(cè)壓管。每次試驗(yàn)時(shí)間視滲透速度而定，可取10min、15min、20min等，滲透系數(shù)取平均值。4.4.7.11大壩墊層料坡面保護(hù)大壩墊層坡面采用噴砼保護(hù)（8cm）。4.4.7.12大壩基礎(chǔ)處理反濾料填筑反濾料垂直基面厚度1m，部位為壩軸線上游主堆區(qū)，填筑與主堆石體單元層同時(shí)施工，質(zhì)量控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求按墊層料相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行控制。4.4.7.13大壩上游粘土鋪蓋及石碴填筑大壩上游粘土鋪蓋及石碴的頂部高程為▽2574。粘土頂寬3m，邊坡為1:2，保護(hù)石碴頂寬5m，邊坡為1:2.5。粘土填筑量為13310m3，石碴為9680m3。在粘土鋪蓋填筑前，其基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真清理，清除雜物、污物、石塊和浮土等，尤其趾板表面更徹底清理打掃干凈。粘土從土料場(chǎng)用1m3挖掘機(jī)裝30T自卸車，運(yùn)到工作面后沿壩軸線方向卸料，用推土機(jī)平料，每層厚50cm，用推土機(jī)來回碾壓4遍，使其密實(shí)，不致架空。在水庫蓄水后，在高水頭的作用下，粘土的顆粒會(huì)隨高壓水流滲入縫隙之中或帶入2區(qū)料表面，起到堵縫防滲的作用。粘土鋪蓋填筑與保護(hù)石碴填筑同步進(jìn)行，但石碴比粘土低1～2個(gè)層次，卸料時(shí)不得混料，由專人指揮，一旦發(fā)生混料，進(jìn)行認(rèn)真處理后，才能繼續(xù)填筑。4.5灌漿工程4.5.1灌漿試驗(yàn)水庫工程由于投標(biāo)前沒有專門的基礎(chǔ)灌漿試驗(yàn)，施工前由設(shè)計(jì)出灌漿試驗(yàn)任務(wù)書，我單位作生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，由我單位出生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)審定。4.5.2施工布置灌漿可采用分別在河床上游圍堰頂部、兩壩肩2610觀測(cè)平臺(tái)集中制漿，搭設(shè)輸漿管輸漿至灌漿點(diǎn)，安設(shè)灌漿泵灌注。4.5.3大壩趾板固結(jié)灌漿⑴鉆孔、鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)①固結(jié)灌漿孔在高程2590m以下為三排孔，其余為兩排，孔、排距均為1.5m，孔深為8m。②根據(jù)施工控制點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放點(diǎn)確定固結(jié)灌漿孔位，將孔位偏差控制在5cm以內(nèi)。地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔孔徑56mm，采用壓力水對(duì)鉆孔、裂隙進(jìn)行沖洗，待孔口回清水為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。③固結(jié)灌漿孔按行間分序、行內(nèi)加密的原則進(jìn)行，共分三個(gè)序施工，固結(jié)灌漿灌前簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，檢查孔總數(shù)為總孔數(shù)的5%，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。⑵灌漿①灌漿方法：固結(jié)灌漿采用純壓式灌漿法?？刂茐毫?，防止混凝土面或巖石面抬動(dòng)。②抬動(dòng)觀測(cè)：固結(jié)灌漿前一個(gè)單元內(nèi)埋設(shè)1支千分表，用于灌漿過程中觀測(cè)趾板砼蓋抬動(dòng)變位。③灌漿材料：灌漿材料選用強(qiáng)度不低于（32.5#）普通硅酸鹽水泥細(xì)度通過80μm方孔篩的篩余量小于5%。④灌漿次序：灌漿孔統(tǒng)一編號(hào)，各排固結(jié)孔分三序加密施工。⑤漿液水灰比：采用3:1、2:1、1:1、0.8:1四個(gè)比級(jí)，開灌水灰比為3:1，封孔比級(jí):0.5:1，漿液采用比重計(jì)校準(zhǔn)測(cè)量濃度。⑥灌漿分段：采用自上而下分段灌注，第一段長(zhǎng)為3m，第二段長(zhǎng)為5m。⑦灌漿壓力：嚴(yán)格按經(jīng)灌漿試驗(yàn)后確定的壓力施工,灌漿孔口壓力定為0.3Mpa（逐級(jí)加壓），灌漿壓力一律以孔口回漿管的壓力表值為準(zhǔn)，讀其中值，指針擺動(dòng)范圍小于灌漿壓力的20%。⑧漿液變換：采用循環(huán)灌漿，壓力表安裝在孔口回漿管路上，壓力值讀取壓力表指針擺動(dòng)的中值，灌漿盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但對(duì)于注入率較大或易于抬動(dòng)的部位分級(jí)升壓。灌漿壓力是指灌漿的終止壓力，起始?jí)毫梢越档停暪酀{情況逐漸增加。灌漿孔第一段初定壓力：固結(jié)灌漿按0.1-0.3Mpa分級(jí)升壓（級(jí)差0.1Mpa），由于采用分段循環(huán)灌漿方法，在首段灌漿時(shí)，為避免有危害的變形及抬動(dòng)，在灌漿試驗(yàn)區(qū)設(shè)定相的巖體變形和抬動(dòng)觀測(cè)裝置。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某級(jí)漿液注入量已達(dá)到300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，該改變一級(jí)水灰比。灌漿過程中，按灌漿規(guī)程對(duì)灌漿壓力、最大注入量、灌漿強(qiáng)度值、漿液配比和灌漿結(jié)束條件等參數(shù)，通過試驗(yàn)論證確定。⑨灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率小于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束。⑩質(zhì)量檢查與封孔：固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水檢查在該部位灌漿結(jié)束3～7天后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量為總灌漿孔數(shù)的5%以上，在灌漿孔和檢查孔結(jié)束后，采用細(xì)石砼進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。共完成固結(jié)鉆孔3434.1m，灌漿3170m，水泥灌入量573.61t，平均單位注灰量為180.95kg/m。帷幕鉆孔10334.6m，灌漿9957.64m，水泥灌入量1622.57t，平均單位注灰量為162.95kg/m，共布置了24個(gè)固結(jié)檢查孔，并進(jìn)行了48段壓水試驗(yàn)，從試驗(yàn)結(jié)果看：透水率均小于設(shè)計(jì)的5Lμ。滿足“合格率在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)值的150%，且分布不集中”的灌漿質(zhì)量要求。4.5.4帷幕灌漿工程4.5.4.1工程設(shè)計(jì)說明⑴本工程帷幕灌漿底界線伸入相對(duì)不透水層巖體內(nèi)5m。實(shí)際以終孔段透水率不大于5Lu為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行孔深控制，透水率大于5Lu的終孔段加深。⑵帷幕灌漿段為雙排孔，在里程0+252.016～0+0.258.016混凝土塞處為三排孔，孔距3m，排距1.5m。⑶在里程0+300.620m附近嚴(yán)格控制鉆孔深度及灌漿壓力，確保泄洪隧洞安全。4.5.4.2施工工藝流程實(shí)際施工采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)自上而下分段灌漿的施工工藝。

自上而下分段灌漿工藝流程圖是是放樣定位、固定校正鉆機(jī)鉆機(jī)機(jī)巖基第一段鉆進(jìn)孔口封閉器灌漿套管埋設(shè)非灌段鉆進(jìn)否是提出灌漿塞，校正固定鉆機(jī)，進(jìn)行第二段鉆進(jìn)，重復(fù)第一段施工工藝，按順序自上而下進(jìn)行第二段施工。依此類推，循環(huán)至終孔段，終孔段在裂隙沖洗后增加，在終孔段灌漿結(jié)束后采用壓力封孔法進(jìn)行封孔是否大耗漿量待凝或其它措施施掃孔達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，第一段灌漿結(jié)束裂隙沖洗、簡(jiǎn)易壓水灌漿第一段施工工藝框圖4.5.4.3鉆孔⑴根據(jù)施工控制點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放點(diǎn)，確定孔位,然后鉆機(jī)就位，用地錨鋼筋固定后，校正鉆機(jī)立軸，進(jìn)行鉆孔施工。用地質(zhì)鉆機(jī)，配金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭造孔。采用自上而下分段灌漿法時(shí)第一段3.0m（孔口管段）、第二段以后5.0m。段長(zhǎng)誤差不大于30cm，鉆孔中使用kxp-1型輕便測(cè)斜儀校測(cè)鉆孔孔斜。鉆孔遇到孔內(nèi)涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進(jìn)行處理或鉆進(jìn)。一般可先進(jìn)行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。⑵灌漿孔均進(jìn)行專門裂隙沖洗。帷幕灌漿在灌前，對(duì)所有灌漿孔（段）進(jìn)行壓水試驗(yàn)。帷幕灌漿先導(dǎo)孔自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)。4.5.4.4灌漿⑴灌漿材料：為了保證施工質(zhì)量，灌漿材料需選用32.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)度通過80方孔篩篩余量小于5%，有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證和化學(xué)、物理指標(biāo)的化驗(yàn)單。⑵灌漿次序：雙排帷幕先灌下游排，后灌上游排；同排分Ⅲ序，其施工順序?yàn)棰裥颉蛐颉笮颉＂枪酀{壓力：按灌漿試驗(yàn)報(bào)告建議，灌漿第一段0.6Mpa，第二段0.80Mpa第三段以下1Mpa，終孔壓力〈1.2Mpa〉。灌漿壓力一律采用孔口回漿管的壓力表值為準(zhǔn)，讀其中值。⑷漿液水灰比和變換標(biāo)準(zhǔn)：灌前灌后進(jìn)行壓水試驗(yàn)控制質(zhì)量。漿液濃度水灰比5:1、4:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1六個(gè)比級(jí)。⑸灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)最大壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，延續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。⑹灌漿孔封孔：灌漿孔和檢查孔結(jié)束后，采用“置換和壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。4.5.4.5斷層及裂隙通道處理灌漿施工過程中遇斷層及裂隙通道，大耗灰量灌漿難于結(jié)束時(shí)，采用下列：低壓、濃漿、限量、限流、間歇灌漿、漿液中摻加速凝劑及灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液等處理措施。4.5.4.6灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿的質(zhì)量以分析壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合灌漿資料、鉆孔取芯等綜合評(píng)定。檢查孔數(shù)為灌漿孔數(shù)的10%，在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。帷幕鉆孔10334.6m，灌漿9957.64m，水泥灌入量1622.57t，平均單位注灰量為162.95kg/m。布置26個(gè)帷幕檢查孔，并進(jìn)行了223段壓水試驗(yàn)。滿足“帷幕壓水檢查孔段在砼與基巖接合段及下一段合格率為100%以上，其余段合格率為90%以上，其余孔段指標(biāo)不超過規(guī)定值的150%，且不合格試段不集中”的灌漿質(zhì)量要求。4.6面板工程施工4.6.1工程概述水庫大壩壩體主要防滲結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土面板。面板面積7600m2，每12m設(shè)一條豎向分塊縫，總共分成11塊，不設(shè)水平縫。面板頂部厚度0.3m，底部最大厚度0.5m（法向）。面板混凝土總量3060m3，混凝土的標(biāo)號(hào)C25F根據(jù)工程實(shí)際情況面板混凝土分一期進(jìn)行施工。4.6.2面板混凝土配合比設(shè)計(jì)4.6.2.1面板混凝土配合比的設(shè)計(jì)原則面板混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本原則是在滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、抗?jié)B、耐久性及良好的和易性前提下，重點(diǎn)提高其抗裂性能。4.6.2.2混凝土材料⑴、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)PO42.5R，PO32.5。⑵、骨料使用合格的人工灰?guī)r砂石骨料（蘭坪金龍沙場(chǎng)產(chǎn)）。a、細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求細(xì)骨料（砂）的細(xì)度模數(shù)在2.4～3.2范圍內(nèi)；砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好；b、粗骨料選用連續(xù)級(jí)配，即5～40mm，最大粒徑40mm。⑶、粉煤灰和其他活性摻合劑為降低水泥水化熱，減少水泥用量，增加和易性，根據(jù)C25F200W8砼配比設(shè)計(jì)要求，摻加水泥重量15%的粉煤灰作為活性摻合料。粉煤灰為昆明火電廠生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)灰。⑷、外加劑根據(jù)混凝土的性能和施工條件的要求，通過試驗(yàn)確定外加劑的品種為河北外加劑廠生產(chǎn)的DHG型復(fù)合引氣緩凝高效減水劑，摻量為水泥重量0.7%。4.6.3.配合比設(shè)計(jì)⑴、混凝土配合比設(shè)計(jì)面板混凝土強(qiáng)度為C25，二級(jí)配，抗?jié)B指標(biāo)為W8，抗凍指標(biāo)為F200，坍落度4～7cm，水灰比為1:0.45～1:0.50，粉煤灰摻量≤20%。按照上述控制指標(biāo)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，并在試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上，確定適合施工的最佳配合比。

水泥標(biāo)號(hào)水kg/m3水泥（粉煤灰）kg/m3砂kg/m3碎石kg/m3外加劑DHG施工塌落度PO32.5151299(50）76011400.7%40～60PO42.5151268(50)77211590.7%40～60[3]、混凝土配合比的調(diào)整在施工過程中，由于材料、施工條件等的變化而須改進(jìn)混凝土配合比時(shí)，要通過試驗(yàn)論證，且經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。4.6.4面板混凝土施工布置及砼運(yùn)輸方案4.6.4.1施工布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，面板砼辦和系統(tǒng)、鋼筋廠、木工廠均布置在大壩壩頂。辦和站布置在壩頂左岸與溢洪道結(jié)合部。由于壩頂狹窄，鋼筋廠及木工廠為移動(dòng)式，隨面板澆注變化而變化。澆筑順序：施工實(shí)際為：MB11、MB1、MB9、MB3、MB10、MB2、MB8、MB5、MB4、MB6、MB7。4.6.4.2面板混凝土運(yùn)輸方案根據(jù)面板混凝土設(shè)計(jì)配合比要求，砼砂率達(dá)40%，面板砼和易性能要求也適用于泵送，因此，砼水平及垂直運(yùn)輸，采用砼輸送泵直接輸送至倉面，可保證砼水分損失，保證砼質(zhì)量均一性。4.6.5面板混凝土澆筑施工準(zhǔn)備4.6.5.1無軌滑模設(shè)計(jì)及制作4.6.5.1.1無軌滑模設(shè)計(jì)的技術(shù)要求⑴、滑模具有足夠的自重（不小于6t），以克服混凝土振搗時(shí)的浮托力；⑵、滑模有足夠的剛度，以保證滑模在下放和上滑時(shí)不產(chǎn)生扭曲變形，中間最大撓度不超過5mm；⑶、滑模提供安全可靠的操作平臺(tái)，包括上部的行人走道及后部的抹面平臺(tái)；4.6.5.1.2無軌滑模制作因面板混凝土澆筑塊寬度為12m，則無軌滑模長(zhǎng)度為12.6m，挑出端設(shè)行走輪，為滑模下放時(shí)使用。用1.5×0.5的箱形梁作骨架。滑模底部滑板寬1.5m、厚10mm鋼板制作，頂部設(shè)操作平臺(tái)，尾部設(shè)抹面平臺(tái)，自重約6.7t，能承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的浮托力，滑模中間空腹部分設(shè)有配重，增加滑模壓重。兩端設(shè)錨環(huán)，與牽引鋼絲繩連接。無軌滑板共制作一套。4.6.5.2側(cè)模制安側(cè)模制作是按面板厚度50～30cm（法向），并考慮止水材料厚度制作。側(cè)模用5cm厚的硬木制作，每節(jié)長(zhǎng)度為3.0m，用Φ10鋼筋與主筋連接固定，共制作2套側(cè)模。4.6.5.3止水銅片制作止水銅片有“W’”型及“W”型，銅片為軟銅，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，用銅片成型機(jī)在壩頂壓制，安裝時(shí)根據(jù)面板實(shí)際長(zhǎng)度焊接。在壓制銅止水的同時(shí)將橡膠棒的塑料泡沫用膠水嵌入銅止水的鼻腔內(nèi)，制作好的銅止水順壩坡已做好的橡膠墊板溜至面板底部。4.6.5.4人行爬梯制作面板混凝土澆筑時(shí)，為了使施工人員上下安全方便，須制作人行爬梯。爬梯為繩梯，踏步高為25cm，寬度1.0m。4.6.5.5卷揚(yáng)機(jī)底座及配重塊制作運(yùn)料小車及滑模的運(yùn)行靠安裝在壩頂平臺(tái)上的卷揚(yáng)機(jī)牽引。為便于卷揚(yáng)機(jī)的安裝、就位、移位，用Ⅰ20工字鋼制作底座，以便固定卷揚(yáng)機(jī)。為了滿足滑模運(yùn)行時(shí)卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行的安全，穩(wěn)定，在卷揚(yáng)機(jī)底座后部加混凝土方形配重塊，滑板用卷揚(yáng)機(jī)的配重不小于10t，運(yùn)材料用卷揚(yáng)機(jī)的配重小于5.4t。4.6.5.6混凝土原材料的準(zhǔn)備面板混凝土開倉前，先計(jì)算開倉面板混凝土總量，按配合比計(jì)算出水、碎石、砂、粉煤灰、水泥、外加劑等材料是否滿足澆筑塊方量的要求，上述材料準(zhǔn)備充分后，才準(zhǔn)開倉澆筑，絕對(duì)禁止邊澆邊收集原材料的現(xiàn)象發(fā)生。面板所用鋼材為昆鋼及水鋼廠品，每批到貨都抽樣進(jìn)行抗拉、抗折試驗(yàn)。其它輔助材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)。4.6.6面板混凝土澆筑4.6.6.1面板混凝土澆筑工藝流程圖面板混凝土澆筑工藝流程圖如下所示。技術(shù)交底技術(shù)交底墊層脫空檢查測(cè)量放線趾板周邊縫檢查處理墊層脫空檢查測(cè)量放線趾板周邊縫檢查處理瀝青砂漿鋪設(shè)墊層脫空處理坡面測(cè)量、平整度檢查瀝青砂漿鋪設(shè)墊層脫空處理坡面測(cè)量、平整度檢查托架安裝瀝青砂漿墊層鋪設(shè)托架安裝瀝青砂漿墊層鋪設(shè)塑料墊板安裝面板鋼筋綁扎塑料墊板及銅片止水安裝塑料墊板安裝面板鋼筋綁扎塑料墊板及銅片止水安裝周邊縫止水檢查處理側(cè)模組立周邊縫止水檢查處理側(cè)模組立坡面清理坡面清理滑模就位卷揚(yáng)機(jī)安裝滑模就位卷揚(yáng)機(jī)安裝安裝輸送管安裝輸送管倉面驗(yàn)收倉面驗(yàn)收抹面面板混凝土澆筑抹面面板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)滑模挪位卷揚(yáng)機(jī)拆除混凝土養(yǎng)護(hù)滑模挪位卷揚(yáng)機(jī)拆除側(cè)模拆除側(cè)模拆除分塊縫側(cè)面混凝土檢查分塊縫側(cè)面混凝土檢查面板混凝土澆筑工藝流程圖4.6.6.2施工方法4.6.6.2.1技術(shù)交底為確保面板混凝土澆筑的施工質(zhì)量和施工安全，在每期面板混凝土開工前都對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括設(shè)計(jì)要求、施工方法、工期要求、質(zhì)量安全要求等。4.6.6.2.2測(cè)量放樣在業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)。測(cè)量放樣的內(nèi)容包括：上游坡面平整度測(cè)量，瀝青砂漿墊層軸線及平整度測(cè)量，止水軸線測(cè)量，側(cè)模校正，鋼筋綁扎測(cè)量等項(xiàng)目。4.6.6.2.3爬梯安裝爬梯安裝在砂漿墊層外側(cè)1.0m處，爬梯用25短錨筋固定壩頂上。4.6.6.2.4瀝青砂漿墊層鋪設(shè)瀝青砂漿墊層寬度100cm，厚15cm。在上游坡面已噴砼表面保護(hù)層面上，按設(shè)計(jì)分塊縫先進(jìn)行測(cè)量放線，將測(cè)量資料報(bào)監(jiān)理檢查批復(fù)。當(dāng)?shù)玫脚鷱?fù)后，沿分塊縫開挖溝槽，進(jìn)行瀝青砂漿墊層的鋪設(shè)。。4.6.6.2.5塑料墊片安裝瀝青砂漿墊層鋪設(shè)完成后立即進(jìn)行塑料墊片的安裝，塑料墊片中心線要與分縫線重合（垂直縫）。4.6.6.2.6止水片安裝止水銅片安裝前，在周邊縫的瀝青砂墊塊表面及分塊縫間的砂漿墊上，先鋪平板塑料片，所鋪位置要正確，要用經(jīng)緯儀校正。周邊縫“F”型止水片在拆除保護(hù)罩后要派專人檢查是否有損壞、變形，檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理，如有損壞和變形要派專人修補(bǔ)焊接，校正變形至設(shè)計(jì)形狀。分塊縫間的“W”型止水銅片由成型機(jī)壓制好后，順壩坡已鋪好的橡膠板溜放至面板底部，安裝時(shí)要進(jìn)行清理，清洗銅片表面的污物，搬運(yùn)時(shí)，不能下垂、彎折，徐徐輕拿輕放，將止水銅片放置于分塊縫的正中位置，再用經(jīng)緯儀校正。止水按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行焊接（銅焊條或白銀焊條）。最后將銅片止水與塑料片之間的縫隙用膩?zhàn)庸纹矫芊?，以免澆筑混凝土?xí)r砂漿進(jìn)入縫中。4.6.6.2.7鋼筋綁扎面板鋼筋總量為314t。鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作。鋼筋從相鄰塊由運(yùn)料小車運(yùn)至工作面，再由人工搬運(yùn)綁扎。鋼筋采用焊接連接，同一斷面（橫、豎雙向）接頭數(shù)量不超過50%。綁扎完的鋼筋網(wǎng)間距均勻，表面平整，保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，接頭方式符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。4.6.6.2.8倉面清理及驗(yàn)收當(dāng)面板混凝土澆筑倉面的止水系統(tǒng)安放、兩側(cè)模板安裝、鋼筋綁扎、儀器埋設(shè)等工作完成后，將倉面由人工清理干凈，清除焊渣、木屑、雜物、污物、紙屑等等，自檢合格后申報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并由監(jiān)理簽發(fā)合格證后進(jìn)行混凝土澆筑。4.6.6.2.9壩頂牽引卷揚(yáng)機(jī)安裝壩頂牽引滑模的卷揚(yáng)機(jī)，每塊安裝2臺(tái)，卷揚(yáng)機(jī)牽引力為10t。4.6.6.2.10無軌滑模就位及下放無軌滑模一套重約6.7t，用起重設(shè)備吊起，先將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩與無軌滑模錨環(huán)用卡扣連接牢固，放下側(cè)模外的兩端行走輪，行走輪在側(cè)模以外的護(hù)面混凝土上行走。當(dāng)就位及準(zhǔn)備工作一切就緒后，由專人統(tǒng)一指揮，下放滑模。兩岸面板斜坡部分的三角塊，由于斜邊較長(zhǎng)，無軌滑模的長(zhǎng)度已不可能跨越斜邊放置于兩側(cè)側(cè)模之上。則可在所澆塊內(nèi)，用槽鋼焊一條輔助托架，托架頂部與面板混凝土頂面一致。利用壩頂卷揚(yáng)機(jī)及兩側(cè)5t手拉葫蘆將滑模放置到三角塊的最低部，一端將滑模置于側(cè)模頂上，另一端置于托架槽鋼上。斜放時(shí)，先從最低部位起澆，緩緩滑升最低端，另一端不滑動(dòng)，并用側(cè)向葫蘆牽動(dòng)滑模向另一側(cè)漸漸位移，直到澆完三角塊，滑模已跨在兩側(cè)側(cè)模頂上，呈水平位置后再同時(shí)向上滑升。4.6.6.2.11混凝土入倉及平倉振搗混凝土拌和站拌制，用砼輸送泵輸送入倉。面板混凝土除達(dá)到設(shè)計(jì)的各種指標(biāo)外，還具有良好的和易性便于輸送，并有