陽(yáng)極氧化完整工藝流程

陽(yáng)極氧化藝流程名詞解釋Ⅰ機(jī)械與化學(xué)表面處理光備染。Ⅳ封孔。吸著色的理論“吸"這一。導(dǎo)致吸用這鍵合是料染色度衡質(zhì)此的.盡管染料迅速吸附，但內(nèi)行0。0025＆micro

µ＊*＊***＊*＊*＊***＊**＊＊＊*＊＊＊＊＊＊＊***＊＊**＊＊鋁的級(jí)別和鋁的陽(yáng)極氧化

量不超0.05%，依級(jí)屬純,等但對(duì)裝飾差的.Ⅰ質(zhì)量要材這一級(jí)別的鋁材是專門(mén)為陽(yáng)極氧化和著色而特別制的。時(shí)，啞2色金；向1時(shí)3％～6％的鋁合金就被稱為“灰色調(diào)和

金”。2％左右的鋁合金對(duì)金(如鋁、銅、鎂類及其他）所蝕。5響也不。Ⅲ因?yàn)橥该鞯玛?yáng)極氧化膜或著色都是無(wú)助于光學(xué).這除則同中意時(shí)

(膜(膜顯

度恒定時(shí)）

①、用些由于空隙大,吸附能力因而加強(qiáng)，可以染出較深的顏色度鋁含以,時(shí),吸附能力便維持接近穩(wěn)定。但當(dāng)超過(guò)時(shí),溶液.因③電流密度下,由于金屬受硫酸溶解的時(shí)間短些，所以染料化當(dāng)異.因此，在同一批次內(nèi)應(yīng)只陽(yáng)極氧化一種合金的零件的,這一點(diǎn)尤其重.④加孔+/2℃面異,以后便會(huì)出現(xiàn)著色的不均勻的結(jié)果。為避免象,對(duì)陽(yáng)極氧化液必須采取徹底攪拌和均勻冷卻的措施⑥、陽(yáng)極氧化

時(shí)膜,在12μm的時(shí)12μm的對(duì)25μmμm12μm限的.黏在著色件上的酸的殘留物如果未得到徹底力此酸/。Ⅵ陽(yáng)極氧化后的工件在染色前的貯存,其后

陽(yáng)極氧化只工件果后.所,不使空隙是下,氧化膜的質(zhì)量會(huì)有所下降，也是必須接受的上,氧硫酸硫酸酸水

例,還必須根據(jù)精飾。②、

則不但會(huì)有使陽(yáng)極氧化膜的光澤和硬度下降的趨,＊******＊＊＊＊＊*＊*＊＊＊*＊＊＊*＊*＊*＊＊**＊＊＊*＊*＊**＊**＊*＊＊＊*

染色流程

染時(shí),要考慮到使要處理的一多(約15％~20%）.染色液用酸泵循環(huán)并：①、80℃的；力：；,如;染色染色液會(huì)。Ⅱ染色液的加熱最好的加,燃料,其穩(wěn)定性要與制造染色槽的材料穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)相同。加熱系置

勻,通,必拌把液保潔,特性。Ⅳ電免,就會(huì)從兩種金屬和染色流。Ⅴ染色條件對(duì)顏。短但是，同倘染而散時(shí),這種封孔作用較

,但℃，兼顧了可獲得較深色調(diào)和接受的。②～15鐘變短慮5～15分許多染料散度、pHpH56.相pH4～5以便積面,使帶負(fù)電荷的陰離子染.不，pH值有限4時(shí)pH值在4以性

pH值或。④、染料濃度必,使件(pH值、.實(shí)5g/l。理下過(guò),這一規(guī)律只.吸由于染料和無(wú)色親質(zhì)對(duì)吸附點(diǎn)的競(jìng)爭(zhēng),上.在程強(qiáng),甚蝕.多價(jià)陰離子也一樣，特別是的色.最常見(jiàn)于精飾液鋁,染為達(dá)

：α、染色前必須徹底清洗陽(yáng)極氧化后的工件，量β色液的pH值內(nèi)pH值染γ時(shí)δ.⑥、不溶解的親質(zhì)不在溶液中的膠調(diào).有一點(diǎn)是極其重的8～15m的細(xì)網(wǎng)眼。Ⅵ染α間,它們的陽(yáng)極氧化膜性能均一致時(shí)，才有可能著出均勻一致的著膜.關(guān)于決定陽(yáng)極氧化膜均一性的因素，以有不少報(bào)道陽(yáng)極氧化因此染色

：——溫度——間-—染色液的pH值——染料濃度——降料和①、染色液器.由于溶液本身帶有顏色，所以一pH時(shí)pH值值。，pH7染pH值～6現(xiàn)述.α、用肉眼檢查染料濃度將一用于對(duì)照的標(biāo)準(zhǔn)液與一用過(guò)的染定（通常是對(duì)照用止別.β、分光光度法g/l。此一快過(guò)

的因,還力.③、染色力的測(cè)定此一重要的染色因素可采用肉眼檢查法或用定α、里,用同等條件從具有原始濃度得新異,從而鑒定染色液得染色能力。β、分光光度法較此比,從而估算出的同,這一測(cè)定值提供了現(xiàn)用槽液實(shí)際狀態(tài)的信息。此方法主要。Ⅶ命能響.還濁的②、染色液

至形取二的5～10取幾滴溶.必小器15,入.最后測(cè)試pH值有的然并取樣測(cè)態(tài).根據(jù)經(jīng),新所以色,因而除對(duì)時(shí)間、溫度pH隨著越來(lái)降;按照濃是

留存于“力”這一術(shù)語(yǔ)的定義法:,所度50％,或,染短時(shí)液量.這樣便定期地消除了部分親質(zhì)，染色液可以說(shuō),如果染色液預(yù)期在沒(méi)有部分

月,則可以應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)方法是,在鋁品,每液,染色液便可以穩(wěn)定。、pH值的調(diào)整值酸pH的:以上1：20pH值計(jì)pH是換⑦、染色液,染：α、用耐化學(xué)性的材料制造染色液槽β、槽子要γ鹽,即；ε、防止染料液張出霉菌，并入

也可以用⑨、染料的消耗率每平：--氧化—帶耗——定期部分更新染色液的消耗消耗量視具體的染色3~7g/m2。⑩、不已經(jīng)證實(shí)電鍍（濾網(wǎng)目8不宜使用器膜低幾乎看不見(jiàn)的膜除去（干的新聞紙）掉,或用航道清除油污的油結(jié)合劑，這種工業(yè)用的結(jié)合劑分有立方染色后的處理

清洗與過(guò)渡性貯存,把附著于表面的所有浮脫的染凈20℃溫度下控制的條件干存。Ⅱ色

經(jīng)過(guò)最終達(dá)到多色的設(shè)后凈如需,明智的做法應(yīng)是在20色,而不是采用正常的55～65℃的溫度范圍。這樣，染上的些.不,以果染,則20～305～1520℃下處理清洗Ⅲ褪除染色膜的褪色如果即它是在封孔后才來(lái),或者是因氧化膜不正常所引起，則必須把染色膜與陽(yáng)極氧去,基體金蝕

85%磷酸50重鉻酸鈉50g/l85磷酸50鉻酸30g/l168Tw/66°硫酸

5分

98℃98℃200三氧化銻

分9885磷酸600g鉻酸0

40200g水200g酸/灰.不論用何種褪除方法，退膜后的鋁件均必須

＊＊***＊*＊＊*＊＊＊*＊＊＊＊*＊＊＊**＊**＊*＊＊*＊＊＊＊＊孔及后處理

封孔處理是染色工藝整體的一個(gè)部分憾的是在工業(yè)生產(chǎn)中，孔理—以其最簡(jiǎn)單式——度極氧化后力化孔pH值.鐘/微米，即絕對(duì)時(shí)間10鐘磷散pH值5.5～6.0。調(diào)整水水,產(chǎn)生的封閉膜質(zhì)量較好Ⅰ陽(yáng)極件少而且:在封孔鹽AS

℃,封2。5鐘10分,清℃的溫度封閉/μm,5水pH5。798～100℃用,因?yàn)樵S多染料會(huì)完全擴(kuò)散出來(lái)，且?guī)缀鯖](méi)有鎳沉積到黑.采用封孔鹽AS或可見(jiàn)幾乎可以完全抑制。Ⅱ的色色.如能注意下述預(yù)防措施，上述困難就幾乎可以完全避：-封—以盡可能最高的允許溫（60—染5鐘—用最高純度的水配制染色液-染色后簡(jiǎn)單孔—以沸騰溫度封孔—用高純度的水液-pH值--在此類殘留.染

這些前處來(lái)的“染色故障離地欄為-述—可能的原因—深度上有尤其是染淡色時(shí)在孔洞