第七章 鉆井施工工序

第七章鉆井施工工序井隊(duì)鉆井施工包括搬家、安裝設(shè)備、開(kāi)鉆及鉆進(jìn)、起下鉆、完井、電測(cè)、下套管、固井等。一、搬家安全注意事項(xiàng)⑴拆卸設(shè)備前，首先必須切斷電源，防止觸電傷人。⑵吊車(chē)起吊前硬檢查繩索、吊鉤是否牢固保險(xiǎn)；檢查物件受力情況，繩索不能放置在怕擠壓物件上；檢查基礎(chǔ)是否下沉；注意觀察，一切無(wú)問(wèn)題后方可指揮吊裝。⑶起吊任何物件都必須按照吊裝安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。如嚴(yán)禁伸長(zhǎng)吊桿拖拉重物；重物下不準(zhǔn)站人；不得進(jìn)入吊桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，任何人不準(zhǔn)隨重物升降等。⑷吊裝管材不準(zhǔn)斜吊，不準(zhǔn)超重，起落轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，四周?chē)?yán)禁站人。⑸對(duì)易燃易爆怕擠壓的物資器材，如氧氣瓶、電瓶等應(yīng)放在房子內(nèi)，并應(yīng)加固穩(wěn)定。⑹吊裝任何物品，對(duì)于棱角處都應(yīng)墊東西襯起繩套或隔開(kāi)和其它物品的直接接觸。⑺對(duì)于“三超”（超高、超寬、超長(zhǎng)）的大件設(shè)備，應(yīng)按交通規(guī)則辦理運(yùn)輸行車(chē)手續(xù)，并在相應(yīng)部位掛標(biāo)志（白天掛三角紅旗，夜間掛紅燈），同時(shí)選配責(zé)任心強(qiáng)的同志運(yùn)輸。⑻拉運(yùn)易滾動(dòng)和重心超過(guò)車(chē)箱板的物件四面應(yīng)綁牢、拉緊。二、設(shè)備的安裝1、設(shè)備的安裝順序安裝工作的主要內(nèi)容有：設(shè)備就位、校正設(shè)備、固定設(shè)備等。設(shè)備的安裝工作可在整個(gè)井場(chǎng)同時(shí)展開(kāi)。原則上講，應(yīng)先基礎(chǔ)、底座，后鉆機(jī)設(shè)備；先提升系統(tǒng)，后轉(zhuǎn)盤(pán)、絞車(chē)和鉆臺(tái)工具；先到井場(chǎng)的設(shè)備先安裝，做到不壓車(chē)、不積車(chē)，設(shè)備就位后，再進(jìn)行校正和固定。安裝順序可分為上設(shè)備順序和校正順序。1） 上設(shè)備順序一般是先組織人力，盡早穿好大繩，安裝好游動(dòng)系統(tǒng)，作為上絞車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)的提升動(dòng)力。電氣小絞車(chē)也應(yīng)及早安好，以便提升鉆臺(tái)工具等。然后，再根據(jù)分工，各自進(jìn)行自己的工作。鉆臺(tái)組負(fù)責(zé)上絞車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)和鉆臺(tái)工具；泵房組負(fù)責(zé)泥漿泵的安裝；管線組負(fù)責(zé)高低壓管線和水罐的安裝；場(chǎng)地組負(fù)責(zé)場(chǎng)地所有材料和各臨時(shí)房屋的擺放；機(jī)房組負(fù)責(zé)柴油機(jī)底盤(pán)、壓風(fēng)機(jī)、聯(lián)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的安裝。2） 校正順序校正設(shè)備應(yīng)先找平，后找正及固定。找平：靠水平儀和墊片來(lái)完成?，F(xiàn)場(chǎng)一般用24〃水平尺在標(biāo)準(zhǔn)的加工面上找平（應(yīng)多放幾處）。不平時(shí)，可在底座四角墊上鐵片。對(duì)正：是指各傳動(dòng)部分對(duì)正（主動(dòng)輪與被動(dòng)輪對(duì)正）。對(duì)正的方法是靠近兩傳動(dòng)輪的同一側(cè)拉緊一細(xì)線，讓這更細(xì)線與兩傳動(dòng)輪的平面靠近或接觸，若細(xì)線與兩傳動(dòng)輪平面上的四點(diǎn)同時(shí)接觸或不接觸而距離相等，則說(shuō)明對(duì)正了。校正要按一定順序進(jìn)行。首先根據(jù)井架四條大腿對(duì)角線交點(diǎn)來(lái)確定轉(zhuǎn)盤(pán)中心位置，由轉(zhuǎn)盤(pán)的中心再確定天車(chē)的中心，使天車(chē)的中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、井口中心三者在一條垂線上，最大偏差不超過(guò)10毫米。然后通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)鏈輪和絞車(chē)過(guò)橋鏈輪的同一端面校正絞車(chē)的位置。再通過(guò)絞車(chē)傳動(dòng)鏈輪和1號(hào)車(chē)傳動(dòng)鏈輪校正1號(hào)車(chē)位置。依此類(lèi)推，校正柴油機(jī)、聯(lián)動(dòng)機(jī)、鉆井泵、壓風(fēng)機(jī)、除砂泵等設(shè)備的位置。固定設(shè)備時(shí)一定要使螺栓緊固牢靠，零部件齊全，保證質(zhì)量，注意安全。2、 安裝質(zhì)量要求設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到“七字”標(biāo)準(zhǔn)和“五不漏”要求?！捌咦帧睒?biāo)準(zhǔn)是：平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通。平：主要指設(shè)備安裝的水平度要符合標(biāo)準(zhǔn)，工作臺(tái)要鋪平。穩(wěn)：主要指設(shè)備安裝時(shí)不懸空，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不振動(dòng)。正：設(shè)備位置要對(duì)正，不偏不斜，偏差要符合標(biāo)準(zhǔn)。全：設(shè)備零部件、護(hù)罩、固定螺絲等要齊全。牢：設(shè)備固定要牢固。靈：設(shè)備的剎車(chē)控制系統(tǒng)要靈活可靠，儀器、儀表要靈敏準(zhǔn)確。通：各種管線、電路等要暢通?！拔宀宦笔侵福翰宦┯汀⒉宦?、不漏水、不漏電、不漏鉆井液。3、 設(shè)備的保養(yǎng)在設(shè)備安裝完畢，開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)之前，都要對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng)。各崗位要按保養(yǎng)項(xiàng)、點(diǎn)及要求進(jìn)行保養(yǎng)，主要內(nèi)容如下：⑴清洗設(shè)備表面及內(nèi)腔。⑵所有潤(rùn)滑點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)加入機(jī)油或注入黃油。⑶清洗機(jī)油、柴油及空氣濾清器。⑷向柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)等水箱加入軟化冷卻水。⑸再次檢查設(shè)備的緊固和聯(lián)接是否符合要求。三、開(kāi)鉆1、一開(kāi)設(shè)備安裝完之后，要進(jìn)行第一次開(kāi)鉆，者是為下表層套管而進(jìn)行的鉆井施工。1） 一次開(kāi)鉆前的準(zhǔn)備工作⑴清洗下井鉆具及套管絲扣，檢查、丈量、編號(hào)，并記錄清楚。按要求配好鉆具，入井鉆具必須符合SY/T5369-94要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑵按設(shè)計(jì)要求配足、配好鉆井液。⑶挖圓井和循環(huán)溝，沖（鉆）大、小鼠洞，下好鼠洞管。⑷安裝好向井內(nèi)灌鉆井液的管線。⑸接好一開(kāi)鉆頭，提出大方瓦，下入鉆具。2） 一次開(kāi)鉆的技術(shù)要求⑴按設(shè)計(jì)的鉆井參數(shù)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中，自始至終有專(zhuān)人在井口和循環(huán)溝內(nèi)撈砂。大井眼口袋控制在3米以內(nèi)。⑵打完表層深度后，充分循環(huán)鉆井液，若表層超過(guò)200米，應(yīng)投測(cè)井斜，井斜不得超過(guò)0.5度。⑶起鉆時(shí)連續(xù)向井內(nèi)灌好鉆井液，鉆頭出轉(zhuǎn)盤(pán)前，要提出大方瓦，再上提鉆具鉆頭通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)。⑷嚴(yán)禁套管錯(cuò)扣入井，應(yīng)雙鉗緊扣，余扣不超過(guò)1扣。把套管鞋及1#、2#套管連接絲扣各用3個(gè)鉚釘均勻分布鉚好后方可入井。表層套管必須使用聯(lián)頂節(jié)。⑸套管實(shí)際下深與設(shè)計(jì)下深誤差應(yīng)小于5米。⑹下完套管井口必須找正固定好再固井。固井時(shí)，水泥漿必須返出地面，否則應(yīng)在井口補(bǔ)打水泥封固。固井替入量要計(jì)算準(zhǔn)確，不得替空，管內(nèi)留水泥塞高度不大于10米。2、 再次開(kāi)鉆前的準(zhǔn)備再次開(kāi)鉆是指封固表層套管后的各次開(kāi)鉆及鉆進(jìn)。安裝井口裝置主要是防噴器組及節(jié)流壓井管匯的安裝。高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)二開(kāi)前，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，用以檢查安裝質(zhì)量，保證設(shè)備和循環(huán)系統(tǒng)在鉆進(jìn)過(guò)程中不出現(xiàn)問(wèn)題。同時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，以便整改。高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)前做好準(zhǔn)備工作：鉆井泵、立管、水龍頭、水龍帶及方補(bǔ)心等保險(xiǎn)裝置必須齊全可靠。裝佩合適的鉆頭水眼，使之在確定的排量下，達(dá)到在鉆進(jìn)過(guò)程中的最高壓力。試壓時(shí)鉆具結(jié)構(gòu)是：鉆頭+鉆桿+方鉆桿，要雙鉗緊扣。泵上水良好，排量由小到大，逐漸達(dá)到確定排量。轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速由檔到檔，交替時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，水龍帶不擺不跳，試運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，鉆井泵、地面高壓管線、立管、水龍帶、水龍頭、泵壓表等不刺不漏為合格發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，整改后重新試壓，直到合格為止。試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)泵時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)，待鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，泵壓穩(wěn)定后再進(jìn)行檢查。3、 鉆進(jìn)鉆進(jìn)就是使用一定的破巖工具，不斷地破碎井底巖石，加深井眼的過(guò)程。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用多種先進(jìn)的工藝技術(shù)，以便安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低成本鉆達(dá)目的層。鉆進(jìn)時(shí)各鉆井參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鉆井參數(shù)主要包括：鉆頭類(lèi)型及參數(shù)、鉆井液性能、鉆進(jìn)參數(shù)、水力參數(shù)。鉆進(jìn)參數(shù)主要包括：鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量、立管泵壓。水力參數(shù)主要包括：鉆井液上返速度、噴射速度、鉆頭壓力降、環(huán)空壓耗、鉆頭水功率等。1） 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意⑴鉆進(jìn)操作要求送鉆均勻，防止蹩鉆、跳鉆、頓鉆、溜鉆，嚴(yán)防加壓?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，禁止打倒車(chē)，上提下放鉆具要平穩(wěn)。⑵鉆進(jìn)時(shí)要隨時(shí)注意泵壓和懸重的變化，以及井口返出鉆井液情況。如發(fā)現(xiàn)泵壓下降1兆帕，地面又檢查不出原因，應(yīng)立即組織起鉆，檢查鉆具。⑶鉆進(jìn)中停泵或倒泵要先通知司鉆，待鉆具提起后再進(jìn)行以上操作。⑷采用雙泵鉆進(jìn)時(shí)，打完單根先停一臺(tái)泵，提起方鉆桿后再聽(tīng)另一臺(tái)泵。接好單根后先開(kāi)一臺(tái)泵，待鉆井液返出井口正常后再開(kāi)另一臺(tái)泵。泵壓正常后操作人員才能離開(kāi)氣開(kāi)關(guān)，保證鉆進(jìn)安全。⑸鉆頭使用到后期，如有蹩鉆，轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷增大，轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，打倒車(chē)，鉆速明顯下降等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即循環(huán)鉆井液，起鉆換鉆頭，不可湊合或反復(fù)試鉆。2） 鉆進(jìn)中特殊情況的處理⑴泵壓下降原因：泵上水不好；管線、閥門(mén)、鉆具刺漏或斷落造成鉆井液短路循環(huán)；鉆頭水眼刺壞或脫落；井漏；鉆井液氣侵或泵轉(zhuǎn)速降低等。處理：是地面原因的要組織搶修或鉆井液除氣。是井下鉆具原因的應(yīng)立即起鉆，懷疑鉆具刺漏應(yīng)旋繩卸扣，不得猛提、猛剎，防止鉆具斷落。井漏要進(jìn)行堵漏工作。⑵泵壓升高原因：井塌；鉆速過(guò)快，鉆井液攜砂能力差；鉆具水眼堵塞；鉆井液密度不均勻；刮刀鉆頭刀片磨禿或刀片脫落。處理：若是環(huán)空不暢通應(yīng)大排量循環(huán)，沖出泥砂，輕壓鉆進(jìn)恢復(fù)正常；若水眼堵塞應(yīng)起鉆檢查鉆具；若鉆井液性能變化應(yīng)循環(huán)處理正常后恢復(fù)鉆進(jìn)。⑶懸重下降原因：指重表出現(xiàn)故障或斷鉆具。處理：首先提起鉆具檢查傳壓器及傳壓管線有無(wú)泄漏，以及指重表零件是否損壞，然后重新校對(duì)懸重。如果指重表工作正常，應(yīng)立即起鉆，根據(jù)鉆具斷口情況決定打撈方法。⑷發(fā)生溢流應(yīng)按井控工作中的關(guān)井程序迅速正確的關(guān)井。3） 吊單根操作4） 接單根操作5） 工程班報(bào)表的填寫(xiě)⑴按時(shí)間順序填寫(xiě)“工作內(nèi)容”欄。⑵填寫(xiě)“鉆井參數(shù)”欄。⑶填寫(xiě)“鉆井液性能”。鉆進(jìn)時(shí)的鉆井液性能與鉆進(jìn)工作相對(duì)應(yīng)。起鉆時(shí)的全套性能填入表下部的“鉆井液性能”欄。⑷填寫(xiě)“鉆具組合”欄，并計(jì)算鉆具總長(zhǎng)。⑸分析鉆井時(shí)效，分別填入“時(shí)效分析”欄。⑹計(jì)算：鉆具總長(zhǎng)=鉆頭長(zhǎng)+鉆鋌長(zhǎng)+鉆桿長(zhǎng)+接頭長(zhǎng)交班井深=鉆具總長(zhǎng)+方入本班實(shí)際井深=交班井深一接班井深鉆頭累計(jì)進(jìn)尺=接班累計(jì)進(jìn)尺+本班實(shí)際進(jìn)尺鉆頭累計(jì)純鉆進(jìn)時(shí)間=接班累計(jì)純鉆進(jìn)時(shí)間+本班純鉆進(jìn)時(shí)間虹吸測(cè)斜井深=起鉆井深一方入⑺將計(jì)算數(shù)據(jù)分別填入相應(yīng)欄目。⑻填寫(xiě)“鉆頭”。四、鉆井技術(shù)1、 噴射鉆井技術(shù)噴射鉆井就是利用鉆井液流經(jīng)鉆頭噴嘴所形成的高壓射流充分地清洗井底，使巖屑免于重復(fù)切削，并與機(jī)械作用聯(lián)合破碎巖石，達(dá)到提高鉆速的先進(jìn)鉆井技術(shù)。噴射鉆井可以獲得較高的機(jī)械鉆速，其主要原因有：⑴從鉆頭噴射出來(lái)的射流，具有很高的噴射速度，井底能得到很大的沖擊力和水功率，從而使巖屑及時(shí)迅速地離開(kāi)井底，始終保持井底干凈，消除了重復(fù)切削。⑵保持和擴(kuò)大了巖石預(yù)破碎帶裂縫。⑶具有一定的水力破巖作用。噴射鉆井的特點(diǎn)是：噴嘴直徑較普通鉆頭的水眼要小、泵壓高、排量小，但排量完全可達(dá)到攜帶巖屑的要求。2、 防斜打直井技術(shù)打直井時(shí)如果井斜超標(biāo)，井眼偏離預(yù)定位置，不僅打亂地下井網(wǎng)的合理性，而且會(huì)造成嚴(yán)重的后果：井斜大了就會(huì)造成井深誤差，使地質(zhì)資料失真，導(dǎo)致地質(zhì)工作得出錯(cuò)誤的結(jié)論而漏掉油氣層，尤其是小油田；如果井斜過(guò)大還會(huì)使井眼偏離設(shè)計(jì)井位，打亂油氣田的開(kāi)發(fā)布井方案，降低采收率；井斜過(guò)大，狗腿嚴(yán)重易使鉆具疲勞破壞和產(chǎn)生鍵槽卡鉆，對(duì)測(cè)井、下套管、固井均有不利影響；對(duì)采油工藝來(lái)說(shuō)，井斜過(guò)大會(huì)影響分層開(kāi)采和注水作業(yè)，會(huì)引起油管和抽油桿的磨損與折斷，甚至造成嚴(yán)重的井下事故。防斜和糾斜主要是通過(guò)改變下部鉆具組合來(lái)實(shí)現(xiàn)，主要有滿眼鉆具組合、鐘擺鉆具組合、塔式鉆具組合等。3、取心鉆進(jìn)技術(shù)取心就是利用取心工具，從地下取出巖樣（巖性）的作業(yè)。巖心是認(rèn)識(shí)油、氣田和地層的寶貴資料，鉆井取心是石油勘探和開(kāi)發(fā)中很重要的一項(xiàng)工作。地質(zhì)工作者通過(guò)對(duì)巖心的分析研究，可以取得更為完整、準(zhǔn)確的地質(zhì)資料，掌握油氣層的分布規(guī)律，地層的厚度、巖性、孔隙度、滲透率、含油飽和度、裂縫發(fā)育等情況，為制定合理的勘探、開(kāi)發(fā)方案，準(zhǔn)確地計(jì)算儲(chǔ)量，采取有效地增產(chǎn)措施提供可靠的依據(jù)。鉆井取心多采用筒式取心工具，對(duì)地層來(lái)講分為硬地層取心工具和軟地層取心工具；對(duì)取心類(lèi)型來(lái)講又分為短筒取心、長(zhǎng)筒取心、密閉取心等。它們的結(jié)構(gòu)不同，取心工藝也有所不同。但其結(jié)構(gòu)組成都有：取心鉆頭、巖心筒、巖心爪、扶正器及回壓凡爾等。取心鉆進(jìn)過(guò)程包括鉆出巖心、保護(hù)巖心和取出巖心三個(gè)主要環(huán)節(jié)。完成這三個(gè)環(huán)節(jié)要正確選擇取心工具，制定合理的工藝技術(shù)措施，進(jìn)行精心操作，所取得的巖芯收獲率就高。巖心收獲率是衡量取心技術(shù)水平和取心質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。其計(jì)算公式為：巖心收獲率=實(shí)取巖芯長(zhǎng)度/取心進(jìn)尺數(shù)X100%4、定向井鉆井技術(shù)定向鉆井首先要進(jìn)行定向井的井身剖面設(shè)計(jì)，選擇好井眼曲率、井眼形狀及造斜位置，然后選取一定的造斜方法和造斜工具進(jìn)行造斜。通過(guò)造斜、穩(wěn)斜、降斜等階段，并且在每個(gè)鉆進(jìn)階段不間斷地進(jìn)行測(cè)井，錄取井深、井斜、井斜方位角等資料，繪制出實(shí)際井眼軌跡曲線，并與設(shè)計(jì)相對(duì)照，如果不符合井身剖面設(shè)計(jì)的，要加以調(diào)整，或增斜、降斜、扭方位等，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、近平衡鉆井技術(shù)為了多出油，快打井，減少卡鉆、井漏等事故的發(fā)生，井底壓差應(yīng)該是越小越好，最理想的鉆井狀態(tài)為井底壓力等于地層壓力，使井底壓差等于零。在井底壓力等于地層壓力條件下的鉆井過(guò)程為平衡鉆井。平衡鉆井是很難做到的，一般情況下是使井底壓力稍大于地層壓力，保持最小的井底正壓差，這種在井底壓力稍大于地層壓力條件下的鉆井過(guò)程為近平衡鉆井，近平衡鉆井有以下優(yōu)點(diǎn).八?⑴避免堵塞油氣縫隙，有利于發(fā)現(xiàn)和保護(hù)油氣層。⑵提高機(jī)械鉆速，降低鉆井成本。實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、快速打井。⑶防止因井底壓差過(guò)大引起的粘附卡鉆。⑷防止井漏。搞好井控工作是實(shí)現(xiàn)近平衡鉆井的有利保障。五、 起下鉆六、 下套管固井套管是用不同的鋼材軋制而成的無(wú)縫鋼管。根據(jù)在不同受力情況下的強(qiáng)度要求，套管有多種鋼級(jí)。國(guó)產(chǎn)套管D40、D55、和D75等是由三種不同鋼級(jí)的鋼材軋制而成的。API套管H-40、J-55、K-55、C-75、N-80、C-95、和P-110是由七種不同鋼級(jí)的鋼材軋制而成的。套管強(qiáng)度有三個(gè)方面即抗拉強(qiáng)度、抗劑強(qiáng)度和套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度。根據(jù)入井套管的用途不同可分為：表層套管、技術(shù)套管和油層套管。1、各層套管的作用⑴表層套管其作用是封隔地表部分的易塌、易漏地層和水層，安裝第二次開(kāi)鉆的井口裝置，控制井噴，支撐技術(shù)套管與油層套管的部分重量。其下入深度，根據(jù)地表部分松軟的易塌、易漏地層和水層的深度而定。一般在100米左右，也有下到幾百米深的。表層套管外的水泥通常返至地面。鉆高壓油氣井時(shí)，為了防止高壓油氣沿著疏松巖層的縫隙竄出地面，需要將表層套管適當(dāng)?shù)南律钜恍?，并且使套管鞋位于滲透性很低和巖石比較堅(jiān)硬的地層處。⑵技術(shù)套管用于封隔用泥漿難以控制的復(fù)雜地層；無(wú)法堵塞的嚴(yán)重漏失層；非目的層的油氣層；壓力相差懸殊，要求泥漿性能互相矛盾的油、氣、水層等。技術(shù)套管外的水泥返高，一般返至要封隔的復(fù)雜地層頂部100米以上。對(duì)于高壓氣井，為了防止天然氣竄漏，水泥漿也要返至井口。⑶油層套管它是用以把不同壓力和不同性質(zhì)的油、氣、水層分割開(kāi)來(lái)，建立一條油、氣流至地面的通道，保證能長(zhǎng)期生產(chǎn)，滿足合理開(kāi)采油、氣和增產(chǎn)措施的要求。油層套管的下深根據(jù)目的層的深度和不同的完井方法而定。管外水泥漿返至要封隔的油氣層頂部100米以上。對(duì)于高壓油氣井，水泥漿要返至地面，以利于加固套管，增強(qiáng)絲扣密封性，提高套管抗內(nèi)壓能力。2、套管串的下部組成為了套管安全順利下入預(yù)定的井深和提高注水泥質(zhì)量，有必要在套管柱的下部安裝一些附加裝置，這部分附加裝置通稱為下部結(jié)構(gòu)。它包括：引鞋、套管鞋、旋流短節(jié)、套管回壓凡爾、承托環(huán)、套管扶正器、磁性定位套管等。⑴引鞋引鞋是裝在套管柱底部的帶循環(huán)孔的圓錐形短節(jié)，其作用時(shí)引導(dǎo)套管入井，防止套管底部插入井壁巖層。引鞋一般用生鐵或硬質(zhì)木料做成，也有用鋁做的。⑵套管鞋套管鞋接在引鞋以上的一個(gè)特殊短節(jié)。是用套管接箍或護(hù)絲做成的，下端車(chē)成45度內(nèi)斜坡。其作用是在起鉆時(shí)引導(dǎo)鉆具進(jìn)入套管，防止鉆具接頭、接箍和鉆頭碰掛套管柱底端。表層套管和技術(shù)套管均要裝套管鞋，固井后不再鉆進(jìn)的油層套管可以不裝。⑶旋流短節(jié)旋流短節(jié)是接在套管鞋上的一段帶有左螺旋排孔的短節(jié)，孔數(shù)為8?9孔。其作用是使水泥漿旋流上返，以提高頂替效率，保證注水泥質(zhì)量。⑷套管回壓凡爾它是接在旋流短節(jié)上部的一個(gè)倒裝的凡爾。其主要作用是在注水泥結(jié)束后，擋住水泥漿回流，以保證套管外水泥漿的上返高度；其次是在下套管過(guò)程中阻止泥漿流入管內(nèi)，以減輕套管柱的重量?；貕悍矤栆话阍诩夹g(shù)套管和油