溪洛渡地下洞室開挖工程質(zhì)量控制工法介紹

/溪洛渡水電站地下洞室開挖工程質(zhì)量限制工法介紹時(shí)會(huì)良摘要：光面爆破或預(yù)裂爆破是兩種較為成熟的限制爆破技術(shù)，盡管爆破參數(shù)是最優(yōu)的，但由于施工工法的不同，導(dǎo)致炮后超欠挖、排炮之間的起伏差、殘留炮孔間的平整度、殘留炮孔孔向等質(zhì)量限制結(jié)果差別很大,甚至超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。在溪洛渡地下洞室開挖中普遍接受了標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的鉆爆工法，取得了較好的爆破成型效果，不僅杜絕了因施工緣由造成的工程隱患，而且大大削減了因超欠挖處理造成的成本壓力和進(jìn)度壓力，為溪洛渡工程建設(shè)作出了主動(dòng)貢獻(xiàn)，現(xiàn)以溪洛渡電站左岸泄洪洞工程為例，簡(jiǎn)潔介紹開挖過(guò)程中的一些成功做法，供參考。關(guān)鍵詞：地下洞室開挖質(zhì)量限制工法1.工法特點(diǎn)硐室開挖結(jié)構(gòu)面施工質(zhì)量取決于兩個(gè)方面，鉆孔質(zhì)量和爆破質(zhì)量。本工法的主要特點(diǎn)為通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鉆孔工藝限制，來(lái)達(dá)到最優(yōu)開挖質(zhì)量。（1）針對(duì)不同的巖石條件，須要進(jìn)行結(jié)構(gòu)面正式開挖前的鉆孔爆破試驗(yàn)，得出不同巖石條件下的布孔參數(shù)和裝藥參數(shù)，做到孔參數(shù)和藥參數(shù)的最佳協(xié)作；（2）通過(guò)接受定人、定機(jī)、定位的“三定”原則，明確鉆孔責(zé)任人及責(zé)任，便于進(jìn)行每次爆破后的質(zhì)量分析、改進(jìn)，做到有的放矢；（3）鉆孔過(guò)程中通過(guò)“準(zhǔn)、順、平、齊”四要素限制鉆孔質(zhì)量，保證位置準(zhǔn)、孔向順、孔間平、孔底齊；（4）裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破由專職炮工進(jìn)行，同排炮接受同種廠家的炸藥和雷管，依爆破設(shè)計(jì)裝藥聯(lián)網(wǎng)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后爆破；（5）鉆孔爆破過(guò)程監(jiān)理質(zhì)量限制，接受“三證五表”法，通過(guò)準(zhǔn)鉆證、準(zhǔn)裝證、準(zhǔn)爆證和測(cè)量放樣成果表、鉆工責(zé)任分區(qū)圖表、鉆孔質(zhì)量檢查表、裝藥聯(lián)網(wǎng)檢查表、開挖爆破界面質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表，對(duì)鉆爆過(guò)程進(jìn)行全程記錄、檢查、限制，便于質(zhì)量回來(lái)分析；（6）通過(guò)規(guī)范有序的工藝流程和限制措施，確保開挖質(zhì)量滿足或超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并提高進(jìn)度、削減投入、節(jié)能環(huán)保。2.適用范圍本工法適用于接受手風(fēng)鑿巖鉆機(jī)（YT系列）、潛孔鉆機(jī)等進(jìn)行光面或預(yù)裂爆破的施工作業(yè)，不適用于接受三臂鑿巖臺(tái)車造孔作業(yè)。同時(shí)也運(yùn)用于硐室圍巖條件差、開挖質(zhì)量及施工工藝要求高、開挖斷面和跨度大、開挖結(jié)構(gòu)面線形困難等高標(biāo)準(zhǔn)、高難度硐室的開挖。3.開挖質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)3.1光面爆破和預(yù)裂爆破方式的選擇邊墻預(yù)裂爆破可有效提高開挖效率，削減成本支出，那么接受邊墻預(yù)裂爆破要具備什么條件呢?大家知道，預(yù)裂爆破對(duì)圍巖的振動(dòng)影響要大于光面爆破，因此對(duì)圍巖爆破影響的程度是推斷能否接受預(yù)裂爆破的條件。依據(jù)圍巖詳細(xì)條件選擇合適的預(yù)裂爆破參數(shù)，經(jīng)測(cè)試假如圍巖爆破影響松動(dòng)范圍小于100cm則可接受預(yù)裂爆破，反之則應(yīng)接受光面爆破，以削減爆破對(duì)圍巖的不利影響。3.2爆破振動(dòng)質(zhì)點(diǎn)波速的限制按距爆區(qū)最終一排炮10m處，質(zhì)點(diǎn)爆破振動(dòng)速度小于10cm/s進(jìn)行限制；混凝土、錨桿、錨索、灌漿帷幕等部位的質(zhì)點(diǎn)爆破振動(dòng)速度按其要求進(jìn)行限制；3.3開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求通過(guò)合理的鉆、爆工藝，達(dá)到以下開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：(1)硐室開挖結(jié)構(gòu)面應(yīng)接受光面爆破或預(yù)裂爆破等限制爆破技術(shù)，周邊炮孔接受專用藥卷，不耦合裝藥系數(shù)不宜小于2.0。(2)鉆孔孔口位置、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)的規(guī)定。(3)硐室開挖的周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差值不應(yīng)大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不應(yīng)大于10cm。(4)每一單元內(nèi)，除因地質(zhì)緣由造成的超挖外,其余平均超挖不得大于10cm，一般不允許欠挖。(5)在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡應(yīng)勻整分布。殘留炮孔痕跡保存率，除地質(zhì)缺陷部位外，微新巖石應(yīng)大于90%；弱風(fēng)化巖石應(yīng)達(dá)到80%以上，強(qiáng)風(fēng)化巖石應(yīng)達(dá)到50%以上；(6)相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階(光面或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值)不得大于10cm(7)孔壁的完整程度：光面爆破無(wú)明顯爆裂開隙，預(yù)裂爆破肉眼不易發(fā)覺爆裂開隙。4.開挖質(zhì)量限制施工工法4.1工序流程及主要作業(yè)程序硐室開挖質(zhì)量限制施工工法工序流程主要分為準(zhǔn)備階段和作業(yè)階段，工法工序流程見圖1。合格合格下一排炮合格工法施工作業(yè)階段（排炮循環(huán)）測(cè)量放線（提拱放線成果表）鉆孔鉆孔責(zé)任分區(qū)圖表準(zhǔn)鉆證鉆孔驗(yàn)收鉆孔質(zhì)量檢查表裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆準(zhǔn)爆證裝藥證排炮質(zhì)量檢查、分析、改進(jìn)排炮質(zhì)量檢查表裝藥檢查表依據(jù)地質(zhì)狀況支護(hù)爆破設(shè)計(jì)及開挖措施編制監(jiān)理審批爆破設(shè)計(jì)及措施爆破試驗(yàn)試驗(yàn)成果檢查及分析爆破設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整爆破設(shè)計(jì)及參數(shù)選定工法準(zhǔn)備階段作業(yè)人員工藝培訓(xùn)圖1洞挖施工工序流程限制圖準(zhǔn)備階段主要包括：專項(xiàng)開挖爆破設(shè)計(jì)及措施編制→監(jiān)理審批→實(shí)施爆破試驗(yàn)→依據(jù)試驗(yàn)效果分析調(diào)整鉆爆參數(shù)→重新實(shí)施爆破試驗(yàn)→最終選定實(shí)施效果較好鉆爆參數(shù)并確定爆破設(shè)計(jì)內(nèi)容實(shí)施階段主要包括：鉆爆孔位的測(cè)量放樣→實(shí)施鉆孔作業(yè)→鉆孔驗(yàn)收合格實(shí)施裝藥聯(lián)網(wǎng)→裝藥聯(lián)網(wǎng)驗(yàn)收合格申請(qǐng)準(zhǔn)爆證→爆破后質(zhì)量檢查驗(yàn)收并分析調(diào)整改進(jìn)工法措施→依據(jù)圍巖地質(zhì)狀況剛好支護(hù)。4.2工法工序質(zhì)量限制硐室開挖施工作業(yè)工序質(zhì)量限制要求及施工過(guò)程實(shí)行的限制措施詳見下表1。表1硐室開挖作業(yè)工序質(zhì)量限制要求工序質(zhì)量限制要求及措施驗(yàn)收表格前排炮爆破效果檢測(cè)1、排炮檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：殘留孔距偏差≤5cm，兩孔(間)平整度≤10cm，半孔率≥90%，平均超挖值≤10cm，無(wú)欠挖，排炮爆破臺(tái)坎≤10cm。前排炮爆破界面質(zhì)量檢查表2、依據(jù)實(shí)際開挖狀況做好爆破設(shè)計(jì)，優(yōu)化爆破參數(shù)。3、排炮檢測(cè)結(jié)果、爆破設(shè)計(jì)參數(shù)等由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行交底。4、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)前排炮鉆工造孔質(zhì)量進(jìn)行分析評(píng)價(jià)；并對(duì)不符合要求的鉆手進(jìn)行處理。測(cè)量放樣1、測(cè)量放樣應(yīng)符合爆破施工要求，周邊孔孔位間距符合爆破設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行周邊孔位方向線放樣。測(cè)量放樣成果表2、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)周邊孔及二圈孔孔位全部賜予標(biāo)識(shí)，每2m標(biāo)識(shí)一個(gè)鉆孔方向線，測(cè)量放樣成果圖表提交于開挖隊(duì)。3、技術(shù)員必需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組進(jìn)行測(cè)量放樣交底。鉆孔1、實(shí)行鉆孔作業(yè)定人、定機(jī)、定位、定崗制度，鉆孔前提交鉆工責(zé)任分區(qū)圖。鉆工分區(qū)圖表、準(zhǔn)鉆證2、鉆孔過(guò)程中鉆工班組必需運(yùn)用測(cè)量工具對(duì)鉆孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)、限制。3、周邊孔開孔時(shí)技術(shù)員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，同時(shí)鉆工班長(zhǎng)必需對(duì)鉆手操作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、校核，剛好調(diào)整鉆孔方向。4、對(duì)孔深、孔位、孔距、鉆孔角度嚴(yán)格進(jìn)行自檢，并且對(duì)于不合格孔剛好處理。裝藥1、裝藥作業(yè)前，檢查炸藥、雷管數(shù)量、類別是否符合爆破設(shè)計(jì)要求，并且現(xiàn)場(chǎng)分類清楚，準(zhǔn)備就緒。三檢員和監(jiān)理對(duì)鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收合格，簽發(fā)裝藥證后方可裝藥。鉆孔質(zhì)量檢查表、裝藥證2、周邊孔裝藥結(jié)構(gòu)必需運(yùn)用竹片間隔綁藥，結(jié)構(gòu)要符合爆破設(shè)計(jì)要求，并且周邊孔裝藥結(jié)構(gòu)在鉆孔驗(yàn)收時(shí)捆綁完畢。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可入孔，入孔時(shí)藥卷正對(duì)爆破臨空面。3、裝藥時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)爆破設(shè)計(jì)要求檢查最大單孔藥量、單響藥量及堵塞長(zhǎng)度。4、非電雷管段數(shù)檢查符合爆破設(shè)計(jì)要求，并且雷管標(biāo)簽外露。5、運(yùn)用導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)絡(luò)時(shí)其搭接不得小于15cm，支線要順主線傳爆方向聯(lián)接，支線和主線傳爆方向夾角應(yīng)不大于900。6、爆破班長(zhǎng)、技術(shù)員必需對(duì)裝藥過(guò)程旁站監(jiān)督。三檢員和監(jiān)理進(jìn)行抽查。爆破1、由專業(yè)爆破人員進(jìn)行爆破聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。由監(jiān)理簽發(fā)準(zhǔn)爆證后方可施爆。裝藥聯(lián)網(wǎng)檢查表、準(zhǔn)爆證4.3施工作業(yè)工序質(zhì)量限制方法硐室開挖施工單循環(huán)爆破質(zhì)量限制實(shí)行“三證五表”制度，（“三證”即準(zhǔn)鉆證、裝藥證、準(zhǔn)爆證；“五表”即測(cè)量放樣成果表、鉆工責(zé)任分區(qū)圖表、鉆孔質(zhì)量檢查表、裝藥聯(lián)網(wǎng)檢查表、開挖爆破界面質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表），對(duì)鉆孔、裝藥、爆破三道工序質(zhì)量進(jìn)行檢查限制?！叭C五表”均由施工方和監(jiān)理方共同簽認(rèn)。4.4開挖質(zhì)量限制工法措施4.4.1施工測(cè)量接受全站儀進(jìn)行，并由閱歷豐富的測(cè)量專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，測(cè)量?jī)x器必需經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)鑒定后方可運(yùn)用。對(duì)于隧洞、洞室邊緣輪廓線放樣，直線段各放樣點(diǎn)相距1.2m，曲線段相距0.6m，臨界轉(zhuǎn)拆點(diǎn)要設(shè)置放樣點(diǎn)，再連接各放樣點(diǎn)，畫出整個(gè)邊緣輪廓線，并標(biāo)明隧洞、洞室腰線和起拱線，依據(jù)洞身的走向，放出造孔施鉆的方向線，各周邊輪廓放樣點(diǎn)相對(duì)于洞軸線的點(diǎn)位中誤差允許偏差為±50mm并滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于洞室開挖方向線的限制，若洞水平方向彎曲，則在沿洞邊緣彎曲的外半徑圓周線上每隔2.5m~3.0m設(shè)計(jì)限制點(diǎn)，而在內(nèi)半徑圓周上可適當(dāng)減小。若洞上坡或下坡，在洞頂設(shè)置限制點(diǎn)，依據(jù)隧洞的坡度值和鉆孔深度，可在掌子面上作兩個(gè)點(diǎn)的投影點(diǎn)，以限制對(duì)于豎井、斜井的限制測(cè)量，可接受重錘法或激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，在洞口設(shè)置測(cè)量架，用重錘或激光準(zhǔn)直儀沿洞中心線或邊線放樣。完成測(cè)量放樣工作后，必需立刻現(xiàn)場(chǎng)將測(cè)量放樣成果表交給開挖隊(duì)技術(shù)員和質(zhì)檢員。以下為平洞開挖頂拱放線后的成果照片1。照片1：工法程序――測(cè)量放線對(duì)測(cè)量放樣的詳細(xì)要求為：（1）施工測(cè)量一般接受全站儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行，巖錨梁接受紅外線激光定位技術(shù)放樣。洞內(nèi)測(cè)量限制點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)堅(jiān)實(shí)隱藏，作好愛惜，防止機(jī)械設(shè)備等破壞。（2）由測(cè)量人員對(duì)洞室中心線、設(shè)計(jì)輪廓線進(jìn)行測(cè)放并依據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布設(shè)孔位，周邊孔放樣要求對(duì)每個(gè)周邊孔位均進(jìn)行放樣，中心線應(yīng)進(jìn)行明顯標(biāo)示?？孜恢行木€和前一排炮殘孔對(duì)齊，誤差應(yīng)±5cm。（3）放線時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行尾線（方向線）放樣，以便限制鉆孔方向及角度。為確保前后兩排炮的點(diǎn)位一樣，應(yīng)嚴(yán)格限制每次放樣的點(diǎn)位偏差，并可依據(jù)上排炮的殘留周邊孔孔位作適當(dāng)調(diào)整。放線結(jié)束后向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行交底，并剛好提交放線成果圖。（4）每個(gè)循環(huán)鉆孔前的測(cè)量放樣要檢查上一循環(huán)超欠挖狀況，檢測(cè)結(jié)果剛好向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底。（5）對(duì)于開挖完成的斷面，在現(xiàn)場(chǎng)具備測(cè)量條件時(shí)，測(cè)量隊(duì)要?jiǎng)偤眠M(jìn)行斷面測(cè)量，測(cè)量斷面的布置應(yīng)依據(jù)測(cè)量規(guī)范進(jìn)行，測(cè)量完畢16小時(shí)內(nèi)供應(yīng)測(cè)量斷面圖給開挖隊(duì)、質(zhì)量保證部及測(cè)量監(jiān)理工程師。（6）為便利開挖驗(yàn)收，每個(gè)工作面要依據(jù)10～15米間距標(biāo)出樁號(hào)、高程。（7）為確保開挖方向的正確，洞軸線的限制測(cè)量應(yīng)每30米進(jìn)行一次檢查復(fù)測(cè)，對(duì)特別的施工部位如變斷面、變坡點(diǎn)、圓弧轉(zhuǎn)彎段、拐點(diǎn)等應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)測(cè)量限制。4.4.2開挖面的孔位布置經(jīng)質(zhì)檢合格后并由監(jiān)理簽發(fā)《準(zhǔn)鉆證》后，即起先造孔施工，造孔時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)面光爆或預(yù)裂孔的孔位、角度、深度要特別嚴(yán)格要求。鉆孔施工實(shí)行定人、定機(jī)、定位的“三定”原則，即是將全部炮孔依據(jù)施鉆人數(shù)劃分責(zé)任區(qū)，實(shí)行“?？讓Ｈ藢ｃ@”，保證鉆孔質(zhì)量，同時(shí)也有利于炮后進(jìn)行每茬炮的質(zhì)量?jī)?yōu)劣分析及評(píng)比。（一）鉆孔作業(yè)的工法要求如下：鉆工到達(dá)作業(yè)工作面后，由質(zhì)檢員對(duì)各鉆工所負(fù)責(zé)的鉆孔區(qū)域進(jìn)行簡(jiǎn)潔講解上茬炮的爆破質(zhì)量，并提出下茬炮應(yīng)當(dāng)改進(jìn)的地方，同時(shí)簽訂定人定孔分區(qū)表。（1）鉆孔開鉆前，由帶班鉆工以測(cè)量放線的孔位接受標(biāo)準(zhǔn)尺對(duì)周邊孔進(jìn)行分孔，分孔間距依據(jù)爆破設(shè)計(jì)及技術(shù)交底的尺寸進(jìn)行。鉆工依據(jù)鉆工依據(jù)測(cè)量放的點(diǎn)按交底要求進(jìn)行分孔照片2：工法程序――鉆工分孔（2）開孔時(shí)，對(duì)遮擋鑿巖鉆機(jī)局部凸出的小塊巖尖接受榔頭敲掉以保證鉆桿平順無(wú)遮擋。照片3：工法程序――凸巖清橇敲除不利下鉆巖石敲除不利下鉆巖石照片3：工法程序――凸巖清橇（3）鉆孔過(guò)程中，首先要求閱歷豐富的鉆工依據(jù)后視點(diǎn)造好第一個(gè)基準(zhǔn)孔，限制好基準(zhǔn)孔的上下方向角度，完成后接受“插桿”作為基準(zhǔn)造其它的周邊孔。其可有效限制剪刀孔及錯(cuò)臺(tái)的發(fā)生。依據(jù)后視方向造基準(zhǔn)孔依據(jù)后視方向造基準(zhǔn)孔照片4：工法程序――照基準(zhǔn)孔依據(jù)基準(zhǔn)孔插桿造其它周邊孔依據(jù)基準(zhǔn)孔插桿造其它周邊孔照片5：工法程序――造周邊孔（4）周邊孔造孔完成后，接受插桿檢查鉆孔質(zhì)量，保證鉆桿間相互平行即可達(dá)到不出現(xiàn)個(gè)別孔上下方向的飄鉆。照片6：工法程序――插桿檢查（二）鉆孔作業(yè)的工法過(guò)程限制程序如下：（1）在鉆孔作業(yè)前，當(dāng)班技術(shù)員嚴(yán)格依據(jù)測(cè)量放樣和爆破孔位設(shè)計(jì)進(jìn)行孔位放樣，并在造孔前對(duì)造孔孔位、方向進(jìn)行交底，由質(zhì)檢員提交鉆爆責(zé)任分區(qū)表向監(jiān)理工程師申請(qǐng)簽發(fā)《準(zhǔn)鉆證》后方能開鉆。（2）爆破鉆孔嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)鉆爆圖進(jìn)行，每排炮由值班技術(shù)員按“準(zhǔn)、順、平、齊”的要求進(jìn)行檢查，準(zhǔn)即是下鉆的孔位要準(zhǔn)，順即是周邊鉆孔方向和軸線方向平順一樣；平即是孔和孔之間平行布置；齊即是孔底落在同一平面上。詳細(xì)應(yīng)滿足以下要求：①鉆孔孔口位置、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)的規(guī)定，鉆孔偏斜度應(yīng)保證相鄰兩排炮間臺(tái)坎不大于10cm，相鄰兩周邊孔之間的不平整度小于10cm，孔向偏斜度小于1.5%。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于50mm，其它炮孔的孔位偏差不大于100m②頂拱及邊墻鉆孔過(guò)程中，首先選好造孔限制基準(zhǔn)。在基準(zhǔn)孔造好后，插入鉆桿進(jìn)行檢查，主要檢查孔向是否符合要求，然后用PVC管（或鉆桿）插入“基準(zhǔn)孔內(nèi)”并外露1～2m以上引導(dǎo)下一孔鉆孔方向，在其余周邊孔的造孔過(guò)程中，要以基準(zhǔn)孔為標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用卷尺（或等孔距長(zhǎng)度的鐵絲）測(cè)量?jī)煽卓诰嚯x，再對(duì)比開孔鉆機(jī)桿和插入鉆桿的距離，兩距離保持相等，從而保證鉆孔的平行。③已鉆完的鉆孔，孔口應(yīng)予以愛惜，對(duì)于因堵塞無(wú)法裝藥的鉆孔應(yīng)予以沖孔或補(bǔ)鉆，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可裝藥。④在造頂拱水平孔時(shí)，運(yùn)用自制鉆架臺(tái)車作為施工平臺(tái)。為保證開挖質(zhì)量，要求平臺(tái)的高度、寬度要能保證每個(gè)部位造孔時(shí)鉆工能處于較適當(dāng)?shù)奈恢?。⑤硐室?cè)墻豎向預(yù)裂孔，廠房巖錨梁巖臺(tái)等異形結(jié)構(gòu)面的豎直和傾斜光爆孔，必需運(yùn)用定位定向支架。依據(jù)測(cè)量放樣要求架設(shè)定位支架，支架搭設(shè)前進(jìn)行支架設(shè)計(jì)以滿足鉆孔精度要求為準(zhǔn)，搭設(shè)完成通過(guò)測(cè)量校核和驗(yàn)收。鉆孔時(shí)鉆桿緊靠住定向支架，從而保證內(nèi)外傾角不偏移。對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)，實(shí)行“三定”即定人、定機(jī)、定孔號(hào)施鉆。⑥造孔施工由合格鉆工嚴(yán)格依據(jù)孔位放樣結(jié)果進(jìn)行，各鉆工分區(qū)、分部位定人定位定機(jī)施鉆，鉆工分區(qū)布置圖在鉆孔前提交質(zhì)量保證部，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。對(duì)于進(jìn)行周邊孔鉆孔作業(yè)的鉆工一經(jīng)確定，不得隨意調(diào)換，必需調(diào)換時(shí)須報(bào)開挖隊(duì)批準(zhǔn)，作業(yè)隊(duì)若未經(jīng)過(guò)同意私自調(diào)換鉆工，質(zhì)量保證部將進(jìn)行懲處。對(duì)于屢次造成超欠挖的，鉆孔水平較差的鉆工，予以清退。（3）周邊孔的孔底，應(yīng)落在爆破圖所規(guī)定的平面上檢查以基準(zhǔn)孔為參照，插入剛性直桿檢查鉆孔深度、孔距、外偏角度和孔間平行度，每個(gè)周邊孔都應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的孔封堵后重新開孔。詳細(xì)方法如下：幫助孔主要檢查孔位的布置是否符合爆破設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深進(jìn)行抽檢。周邊光爆孔或預(yù)裂孔由初檢員對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行檢查，填寫《開挖鉆孔質(zhì)量檢查表》，終檢員按1/3的孔數(shù)進(jìn)行抽檢，鉆孔驗(yàn)收合格后向監(jiān)理申請(qǐng)簽發(fā)《裝藥證》后方可裝藥。①孔向檢查：驗(yàn)收時(shí)將剛性直桿插進(jìn)孔內(nèi)，連續(xù)插成一排，先用目測(cè)，看孔和孔彼此之間的偏差，對(duì)于偏差較大的，應(yīng)吊垂線比照后視點(diǎn)檢查該孔的外偏率，如超過(guò)規(guī)范要求的外偏率允許值5cm/m②孔深、孔距限制：由于掌子面不行能很平整，因而即使孔深相同，其孔底也不是落在爆破圖所規(guī)定的平面上，為此，孔深測(cè)量時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)根長(zhǎng)度相同且大于孔深的直桿，將直桿插成一排，即可推斷該排孔孔底是否在同一爆破平面上。測(cè)量直桿外露長(zhǎng)度即可依據(jù)桿長(zhǎng)推算出該孔的孔深。直桿外露端頭的錯(cuò)開距離不能大于10cm4.4.3裝藥、聯(lián)網(wǎng)及爆破作業(yè)均由監(jiān)理審查認(rèn)可的專業(yè)爆破隊(duì)按爆破設(shè)計(jì)分段進(jìn)行。光爆孔、預(yù)裂孔藥卷按爆破設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)要求捆綁于竹片上，插藥入孔時(shí)竹片靠洞室輪廓線一側(cè)，藥卷朝向最小抗拒線方向。光爆孔、預(yù)裂孔藥卷必需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可插藥入孔。裝藥、聯(lián)網(wǎng)施工完成后，由終檢員申請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)后簽發(fā)《開挖爆破裝藥檢查表》及《準(zhǔn)爆證》。（1）爆破材料性能限制對(duì)每次爆破要求接受同一廠家、同一批號(hào)的爆破材料。（2）周邊孔裝藥結(jié)構(gòu)和堵塞質(zhì)量限制要求①裝藥前用風(fēng)水沖洗鉆孔，各部位分片、分區(qū)由專人負(fù)責(zé)裝藥。②光爆孔、預(yù)裂孔裝藥須當(dāng)班技術(shù)員對(duì)鉆孔及裝藥結(jié)構(gòu)檢查后方準(zhǔn)進(jìn)行，周邊孔按爆破設(shè)計(jì)要求用小藥卷捆綁于竹片上，形成不連續(xù)裝藥，依據(jù)鉆爆試驗(yàn)供應(yīng)的線裝藥密度限制藥卷長(zhǎng)度和間距，插藥入孔時(shí)還應(yīng)留意藥卷的方向，竹片靠洞室輪廓線一側(cè)，藥卷朝向最小抗拒線方向。③爆破孔的堵塞必需嚴(yán)實(shí)牢靠，用粘土或細(xì)砂袋進(jìn)行炮孔的封堵，依據(jù)爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行堵塞，封堵長(zhǎng)度不小于炸藥的最小抗拒線。④檢查聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，應(yīng)使周邊孔在同一批次段位（預(yù)裂爆破在第一段，光面爆破在最終一段）同時(shí)起爆。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)一一檢查雷管段位、裝藥聯(lián)網(wǎng)是否正確，最大單響藥量是否符合要求。⑤裝藥、聯(lián)網(wǎng)、堵塞過(guò)程中爆破班長(zhǎng)、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)旁站，三檢員隨時(shí)抽查或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。裝藥聯(lián)網(wǎng)結(jié)束向監(jiān)理申請(qǐng)簽發(fā)準(zhǔn)爆證后方可實(shí)施爆破。照片7：工法程序――裝藥聯(lián)網(wǎng)4.4.4爆破界面質(zhì)量檢查及參數(shù)調(diào)整（1）爆破開挖質(zhì)量按每排炮進(jìn)行檢查和評(píng)定，在下排炮的鉆孔前進(jìn)行，由終檢員、作業(yè)隊(duì)專職二檢員和一檢員聯(lián)合進(jìn)行。依據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)評(píng)定開挖質(zhì)量，填寫《開挖爆破界面質(zhì)量檢查評(píng)定表》。檢測(cè)項(xiàng)目包括：爆破半孔率、半孔平行度、平整度、超欠挖、排炮間錯(cuò)臺(tái)等。每排炮開挖爆破界面質(zhì)量檢查評(píng)定成果作為工法改進(jìn)的主要依據(jù)。（2）爆破參數(shù)的調(diào)整爆破參數(shù)的調(diào)整依據(jù)是質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度及爆破效果。爆破設(shè)計(jì)參數(shù)正式應(yīng)用前進(jìn)行爆破試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證爆破設(shè)計(jì)，并最終確定開挖過(guò)程中應(yīng)用的參數(shù)。在開挖過(guò)程中，作業(yè)隊(duì)無(wú)權(quán)自行調(diào)整開挖爆破參數(shù)，爆破參數(shù)的調(diào)整要以技術(shù)部書面形式通知有關(guān)單位或部門為準(zhǔn)。當(dāng)遇到特別地段原設(shè)計(jì)爆破參數(shù)滿足不了要求時(shí)，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)剛好將相關(guān)信息反饋給技術(shù)部，由技術(shù)部跟蹤視察且負(fù)責(zé)爆破參數(shù)的調(diào)整，并以技術(shù)部人員簽認(rèn)的《開挖爆破參數(shù)調(diào)整審批表》（要求監(jiān)理審查同意并簽認(rèn)）和《爆破設(shè)計(jì)表》通知開挖隊(duì)、測(cè)量隊(duì)及質(zhì)量保證部，開挖隊(duì)、測(cè)量隊(duì)及質(zhì)量保證部依據(jù)爆破參數(shù)調(diào)整后的爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量限制。4.5開挖爆破質(zhì)量限制工法實(shí)行的不斷改進(jìn)措施為保證開挖質(zhì)量在施工過(guò)程中能不斷提高，要加強(qiáng)開挖施工過(guò)程中的各種原始資料的收集整理和分析，不斷對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。詳細(xì)要求為：（1）測(cè)量隊(duì)每周要對(duì)各施工部位的測(cè)量斷面超欠挖狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將《測(cè)量斷面超欠挖成果統(tǒng)計(jì)表》報(bào)質(zhì)量保證部和工程技術(shù)部。（2）開挖隊(duì)要加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)原始數(shù)據(jù)的收集整理工作。原始統(tǒng)計(jì)要求對(duì)每排炮的孔徑、孔距、排距、孔深、裝藥結(jié)構(gòu)、炸藥重量、聯(lián)網(wǎng)形式以及每一道工序的循環(huán)時(shí)間均要做好詳細(xì)的記錄（包括爆破設(shè)計(jì)、開挖爆破鉆孔質(zhì)量檢查表、開挖爆破界面質(zhì)量檢查表），并將記錄表格統(tǒng)一交技術(shù)部和調(diào)度室，便于統(tǒng)一整理和分析。（3）技術(shù)部定時(shí)組織各開挖施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)溝通，對(duì)鉆孔爆破的各種參數(shù)進(jìn)行溝通和探討，各協(xié)作隊(duì)介紹各自由開挖質(zhì)量限制上實(shí)行的改進(jìn)措施，最終技術(shù)部依據(jù)各協(xié)作隊(duì)所收集實(shí)際狀況進(jìn)行總結(jié)，找出合理的開挖爆破參數(shù)和高效適用鉆爆限制方法，以不斷提高開挖結(jié)構(gòu)面的成型質(zhì)量。（4）質(zhì)量保證部每月對(duì)各開挖工作面的質(zhì)量狀況進(jìn)行總結(jié)和分析，找出影響開挖質(zhì)量的各種緣由，并且依據(jù)測(cè)量隊(duì)供應(yīng)的各施工部位開挖的超欠挖方量、平均徑向超挖、最大超欠挖值等狀況（除去不良地質(zhì)段等因素），對(duì)各協(xié)作隊(duì)進(jìn)行開挖質(zhì)量考核。5.質(zhì)量限制5.1主要質(zhì)量限制要點(diǎn)（1）鉆孔質(zhì)量限制為保證鉆孔精度，施工時(shí)爆破孔限制質(zhì)量接受以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行限制：周邊孔孔位偏差限制在3cm以內(nèi)，孔向偏差限制在1°以內(nèi)，孔深偏差限制在5cm以內(nèi)；掏槽孔的鉆孔位偏差限制在5cm以內(nèi)，孔向偏差限制在3°以內(nèi)，孔深偏差限制在10cm以內(nèi)；主爆破孔的孔位偏差限制在10cm以內(nèi)，孔向偏差限制在3°以內(nèi)，孔深偏差限制在10cm以內(nèi)。對(duì)施鉆不符合要求的，進(jìn)行“對(duì)位、對(duì)向、補(bǔ)鉆”等措施進(jìn)行調(diào)整直到符合要求。（2）裝藥爆破質(zhì)量限制裝藥由專業(yè)爆破隊(duì)按爆破設(shè)計(jì)分段進(jìn)行。光爆孔、預(yù)裂孔藥卷按爆破設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)要求捆綁于竹片上，不耦和裝藥系數(shù)應(yīng)大于1.5，即鉆孔直徑至少為藥卷直徑的1.5倍。插藥入孔時(shí)竹片靠洞室輪廓線一側(cè)，藥卷朝向最小抗拒線方向。光爆孔、預(yù)裂孔藥卷必需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可插藥入孔。裝藥過(guò)程中爆破班長(zhǎng)、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)旁站，三檢員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理隨時(shí)抽查或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。裝藥結(jié)束經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)準(zhǔn)爆證后方可實(shí)施爆破。（3）施工質(zhì)量管理為保證中導(dǎo)洞開挖兩個(gè)最重要施工工序的施工質(zhì)量滿足限制要求，在開挖施工過(guò)程中實(shí)行了“鉆、爆”分別措施。鉆孔由具有專業(yè)閱歷的鉆工進(jìn)行造孔施工，當(dāng)鉆孔施工完成并由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員和技術(shù)員驗(yàn)收簽字后，再由取得專業(yè)資格證書的有閱歷的爆破工進(jìn)行裝藥、連線、爆破，有效削減了各個(gè)施工環(huán)節(jié)有可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。6.效益分析本工法的主要經(jīng)濟(jì)效益來(lái)源于規(guī)范有效的流程化作業(yè)，干脆削減了人、機(jī)、材的大量反復(fù)投入，間接則節(jié)約大筆因開挖超欠過(guò)大造成的工