玻璃生產線及其溫度控制系統設計

玻璃生產線溫度控制系統設計摘要本文介紹了對傳統玻璃生產線退火窯輸送裝置的改進及其溫度控制系統完善的設計過程。文中首先對玻璃生產線退火窯的國內外發(fā)展現狀，以及其溫度控制系統的結構組成和原理進行了簡單介紹。然后針對連續(xù)式退火窯的結構特點，設計了一套可靈活改變輸送裝置的三維輸送機構。結合轉位機構的特點，采用步進電機帶動齒輪副，實現各輸送裝置的靈活轉換。各類輸送裝置速度的調節(jié)是采用PLC控制變頻器來實現的。在溫度控制系統的設計方面，本設計在退火窯各個溫度區(qū)均采用周波控制系統，來對各溫度區(qū)進行溫度調節(jié)。設計后的退火窯和溫度控制系統可以在提高玻璃制品生產效率的同時，也可使退火窯的退火質量得以優(yōu)化。關鍵詞：退火窯，輸送裝置，轉位機構，溫度控制系統，PLC控制ProductionlineoftheglassannealingkilnanditstemperaturecontrolsystemdesignAbstractThispaperintroducesthetraditionalglassproductionlineannealingkilnfeedingdeviceandtheimprovementofthetemperaturecontrolsystemdesignprocess.Inthispaper,glassproductionlineannealingkilndevelopmentstatusathomeandabroad,aswellasitstemperaturecontrolsystemstructureandprinciplewereintroduced.Thenaccordingtothecontinuousannealingkilnstructurecharacteristics,designasetofflexiblechangeofthree-dimensionalconveyingmechanismconveyingdevice.Combinedwiththeindexingmechanismcharacteristics,usingasteppermotortodrivethegearpair,eachconveyingdevicerealizeflexibleconversion.VarioustypesofconveyorspeedadjustmentistheuseofPLCcontroloffrequencyconvertertorealize.Inthetemperaturecontrolsystemdesign,thedesignofeachtemperaturezoneinannealingfurnaceadoptsfrequencycontrolsystem,toeachtemperaturezoneisusedfortemperatureregulation.Designofannealingfurnaceandtemperaturecontrolsystemtoimprovetheglassproductsproductionandefficiencyatthesametime,alsocanmaketheannealingfurnaceannealingqualitycanbeoptimized.Keywords:annealingkiln,conveyingdevice,indexingmechanism,temperaturecontrolsystem,PLCcontrol目錄第一章緒論 11.1概述 11.2國內外發(fā)展現狀及趨勢 11.3退火窯的基本結構和溫度控制系統的工作原理 31.3.1退火窯的基本結構 31.3.2溫度控制系統的工作原理 41.4設計方案的改進 51.5本設計的主要完成的任務 6第二章關于玻璃生產線退火窯的設計 72.1玻璃的退火與退火窯 72.1.1退火的概念、目的和過程 72.1.2玻璃制品內應力的類型及成因 72.2退火窯的分類及要求 82.2.1退火窯的分類 82.2.2對退火窯的要求 92.3退火窯的分區(qū) 92.3.1保溫區(qū)（A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)） 92.3.2緩冷區(qū)（D區(qū)、E區(qū)） 102.3.3快冷區(qū)（F區(qū)） 102.4退火窯輸送裝置的改進 102.4.1傳統退火窯輸送裝置的介紹 102.4.2改進后的退火窯三維輸送裝置 112.4.3主要零部件的設計計算與說明 13第三章溫度控制系統的硬件組成及軟件設計 163.1溫度控制系統的硬件組成 163.1.1可編程控制器（PLC）的簡介、選用及端口分配 163.1.2變頻調速器的應用 173.1.3熱電偶的概述及工作原理 183.1.4周波控制系統的組成、原理及性能分析 193.1.5溫度控制系統的硬件組成及性能分析 203.2溫度控制系統的軟件設計 213.2.1軟件部分的組成及分析 213.2.2順序功能圖 223.2.3梯形圖 22第四章結論 26參考文獻 27致謝 28第一章緒論1.1概述退火窯是玻璃生產線上的三大熱工設備之一，也是生產線上的主要設備。在玻璃生產實踐中總結出四句話：“原料是基礎，熔化是保證，成形是關鍵，退火是效益[1]”。退火是效益的原因在于：如果退火窯設計不合理，確定的工藝參數不恰當，會直接影響玻璃的退火質量，造成嚴重的經濟損失。由于所需退火的玻璃制品不同，退火窯的窯型也不盡相同，但無論哪一種退火窯都應保證實現規(guī)定的退火工藝制度，使退火窯斷面上的溫度保持均勻；在優(yōu)化質量、降低能耗的基礎上做到高效率生產；在確保退火質量的前提下盡可能使退火窯結構簡單，操作方便。因此玻璃的退火工藝是玻璃生產過程中的一個重要環(huán)節(jié)，其過程是將玻璃置于退火窯中，使其在某一溫度下保持足夠時間后再緩慢冷卻，從而使玻璃應力不超過允許值。當然要實現這一目的，就要對退火窯各區(qū)溫度進行有效的控制。溫度控制系統可以實現對退火窯內保溫區(qū)和非保溫區(qū)的溫度控制。由各控制部分的協調配合，可以使玻璃的溫度控制在需要的范圍之內。總之，退火窯性能的好壞直接影響玻璃制品的質量和生產成本，而退火窯溫度控制系統不僅是生產高質量玻璃制品的前提，而且也是提高生產效率和退火窯壽命的必要保障。因此，在保證退火窯性能的基礎上，優(yōu)化退火窯溫度控制系統對玻璃制品的生產具有重要意義。1.2國內外發(fā)展現狀及趨勢我國目前的工廠廣泛采用的是連續(xù)式退火窯，原因在于其生產效率高，連續(xù)性強，較易形成自動化管理運行模式，可以實現大批量生產。其中輸送裝置則因玻璃制品的特點而定，但速度控制系統落后，不能實現靈活調節(jié)，因此存在綜合性不強，生產品種單一的缺點：即一個工廠只能對一種玻璃制品進行簡單退火，若生產玻璃制品的品種增多，則需要相應增加退火窯的數量，這樣不僅使投資成本增加，而且使車間的空間利用率降低。對于退火窯內的加熱方式，目前采用的有明焰式、隔焰式、半隔焰式和電加熱式。明焰式的火焰與制品直接接觸；隔焰式的火焰不與制品接觸，通過薄片磚或退火窯外殼體間接傳熱；半隔焰式的火焰部分與制品接觸，另一部分對制品間接加熱。三種加熱方式各有自己的優(yōu)缺點。針對冷卻介質，由于空氣的來源廣泛，設備簡單，經濟效益性好，故在國內外得到普遍采用。但由于空氣中的雜質會對玻璃制品產生一定的影響，在實際中又不易通過改善風機的性能來得到凈化空氣的目的。就這一缺陷，法國公司在生產質量要求較高的玻璃制品時，采取水冷的方式進行冷卻，效果可靠、技術成熟，玻璃制品的質量可以得到保證，值得我國的借鑒與引用。在退火窯結構方面，比利時克納德（CNUD）式退火窯，增加了可以方便拆卸的噴鍍區(qū)，其上可以安裝噴鍍設備來生產鍍膜玻璃。在加熱區(qū)增加了抽屜式電加熱器和管束式輻射冷卻器，來更好地調節(jié)退火窯頂部、底部和邊部的溫度。圖1-1克納德（CNUD）式退火窯A區(qū)結構簡圖法國的斯坦因（STEIN）式在此方面采用熱風循環(huán)逆流間接冷卻玻璃板，其中電加熱器不直接布置在窯內，而是安裝在窯外的冷卻風系統中，通過調節(jié)輻射冷卻器進口的空氣流量和初始溫度來達到控制窯內溫度的目的。圖1-2斯坦因（STEIN）式退火窯熱風循環(huán)逆流冷卻裝置1.3退火窯的基本結構和溫度控制系統的工作原理1.3.1退火窯的基本結構玻璃生產線退火窯為鋼殼隧道式結構，按退火特點可分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式。就連續(xù)式退火窯而言，其結構一般由窯膛、傳動裝置、加熱及溫度控制系統組成。由于玻璃制品的不同，又可將連續(xù)式退火窯分為網帶式、輥輪式和蝸桿式。網帶式退火窯的網帶用鋼絲編織而成，在退火窯的高溫段，網帶由無縫鋼管或鋼軌托住，在低溫帶由鋼輥托住。網帶的傳動裝置包括主動輪、張緊裝置和糾偏裝置等。圖1-3網帶式退火窯傳動裝置簡圖輥輪式退火窯的輥子由吊掛式軸承支承，通過無級調速驅動傳動軸，由固定在傳動軸和輥子軸端的螺旋齒輪副帶動。窯的寬度取決于玻璃制品的產量及窯長，一般從1.2m~2.5m，不希望大于2.5m。窯膛的長度根據退火曲線、網帶移動速度及廠房條件等因素來確定。退火窯沿長度方向可分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、和F區(qū)。其中，A、B、C區(qū)的鋼殼內有保溫層，內設電加熱器和輻射冷卻器，故稱為保溫區(qū)；D和E區(qū)為封閉鋼殼結構，內設熱風循環(huán)冷卻裝置，故為緩冷區(qū)；F區(qū)有封閉式和敞開式兩種類型，內設強制冷卻裝置，故為快冷區(qū)。退火窯的長度可以根據季節(jié)和外部環(huán)境氣溫來調節(jié)。1.3.2溫度控制系統的工作原理就目前廣泛采用的連續(xù)式退火窯而言，其工作特點是玻璃制品在退火窯內連續(xù)移動，但退火窯內各區(qū)溫度恒定不變。因此，合理控制玻璃的溫降速度，保持各區(qū)溫度的連續(xù)均勻性，成為退火窯在退火操作中的關鍵。在退火窯工作時，通過輸送裝置的連續(xù)移動，將玻璃制品以特定的速度輸送到退火窯內進行退火。退火過程是很嚴格的一項操作，之所以這么說，是因為對于不同的玻璃制品，其厚度、形狀、大小、質量等因素不盡相同，這就決定了其退火曲線的不同。退火曲線又與溫度和時間有著密不可分的聯系，其中溫度與時間的比值稱為溫降速度()，用公式表示為：(1-1)在玻璃制品退火之前要先明確它們的退火曲線，并根據玻璃制品的形狀和尺寸選擇合適的輸送裝置。退火曲線與輸送裝置的合理選擇是很重要的，然而控制合理的溫降速度才是關鍵的。其中時間改變量：(1-2)其中玻璃退火曲線如圖1-4所示:圖1-4玻璃退火曲線舉例由式（1-1）和（1-2）可得：(1-3)式中：：溫度變化量（℃）：時間改變量（或）：退火區(qū)間的長度（）：輸送裝置的移動速度（）由（1-3）式可得溫降速度與溫度變化量及輸送裝置的移動速度成正比，與退火區(qū)間的長度成反比。然而對于特定的退火窯，其退火區(qū)間的長度是固定的；對于同樣的玻璃制品，由于化學成分的構成大致相同，所以溫度控制區(qū)間的溫度變化也可以認為大致相同，故在（1-3）式中可以將退火區(qū)間的長度和溫度變化量認為是常量。從而得出：玻璃的溫降速度主要取決于輸送裝置的移動速度，為使速度能靈活控制調節(jié)，可以采用無機變速系統，輸送裝置的速度采用變頻器調節(jié)，從而實現輸送裝置速度的靈活控制。然而，要保證各溫度區(qū)之間溫度的合理控制，需要靠溫度控制系統發(fā)揮作用。溫度控制系統的控制原理大致可以概述為：先通過溫度檢測元件對退火窯內溫度進行檢測，然后檢測的實際溫度和設定的溫度進行比較，比較后的結果輸送到溫度控制回路，最后再通過溫度控制回路對退火窯內的溫度值進行檢測、控制，使各區(qū)溫度值都能控制在設定的范圍內。1.4設計方案的改進首先是輸送裝置的改進，針對目前玻璃生產線連續(xù)式退火窯中普遍使用的輸送裝置（網帶式、輥輪式、蝸桿式）的結構特點，可將以上輸送裝置集中在一個退火窯中，使該退火窯對大多數玻璃制品都能實現良好退火。這樣就可以實現由以往的一維輸送改為三維輸送，退火制品的范圍也可以大大增加。其中各個輸送裝置在結構上是一體的，但在速度調節(jié)上是單獨執(zhí)行的，即當一個輸送裝置處于工作狀態(tài)時，其余的輸送裝置的傳動機構不工作。這樣的無鎖結構除可以節(jié)約電能外，還有一定的安全性和可靠性。又由于各輸送裝置所需要的速度不盡相同，為此可采取無級變速系統，較以往單一的輸送速度，更靈活、方便，可以實現速度調節(jié)的最優(yōu)方案，達到提高退火質量的目的。其次，對于控制系統方面，采用PLC控制生產過程的起動與停止，較以往的手動控制更靈活、自動，同時也提高了整個控制系統的穩(wěn)定性和安全性。并引入變頻器來靈活調節(jié)輸送裝置的輸送速度，從而實現無級變速的效果。最后，在溫度檢測控制方面，采用周波控制系統來對退火窯內的溫度進行檢測，這樣可以大大提高溫度控制系統的靈敏度和可靠性，實現各溫度區(qū)溫度的準確控制與調節(jié)。1.5本設計的主要完成的任務（1）設計一個綜合性強的三維輸送裝置；（2）利用PLC控制變頻器實現無級調速；（3）采用周波溫度控制系統，提高溫度控制效果。第二章關于玻璃生產線退火窯的設計2.1玻璃的退火與退火窯2.1.1退火的概念、目的和過程所謂玻璃的退火主要是指:將玻璃制品置于退火窯中，經過足夠長的時間，在退火溫度范圍以特定的速度，即按一定溫度曲線進行冷卻的過程。退火的目的則是消除或減弱玻璃內部的殘余應力至允許值，并防止產生新的應力，實現光學的均勻性。玻璃的退火過程可以分為兩個主要過程：一是減弱或消除內應力；二是防止產生新的應力[7]。2.1.2玻璃制品內應力的類型及成因待退火的玻璃制品中的應力有熱應力、結構應力和機械應力之分，其中結構應力屬于永久應力；機械應力屬于暫時應力；熱應力又有暫時應力和永久應力之分。暫時應力是隨溫度差（溫度梯度）的存在而存在，隨溫度差的消失而消失的熱應力，亦即是暫時存在的，不需要人為操作即可減弱或消失的應力。永久應力是當高溫玻璃經退火到室溫，并達到溫度均衡后，玻璃中仍然存在的熱應力，也稱為殘余應力。玻璃退火后的殘余應力隨玻璃的厚度增加而增加。應力產生的原因在于：玻璃制品在加熱或冷卻的過程中，由于其導熱性能的差異，在其表面層和內層之間必然產生溫度差，因而在內外層之間就會產生應力。玻璃制品在冷卻時，由于內外層存在溫度差，即玻璃外表層溫度低于內層，從而使外表層的收縮大于內層，這就導致外表層產生拉應力，內表層產生壓應力。當外表層不在降溫，內層卻隨著溫度的不斷降低而繼續(xù)收縮，所產生的應力與前期相反，若兩者大小相等，則溫度差消失后，就沒有應力產生，若不相等，則產生永久應力。應力產生的原因與溫度區(qū)域的冷卻速度、溫度差、黏度和玻璃厚度有關[11]。2.2退火窯的分類及要求2.2.1退火窯的分類退火窯分為間歇式退火窯、半連續(xù)式退火窯和連續(xù)式退火窯三種類型。間歇式退火窯是指：玻璃制品固定，窯內溫度按工藝要求隨時間變化，通常與坩堝窯配合退火。加熱方式又分為明焰式和隔焰式兩種形式。半連續(xù)式退火窯是指：玻璃制品間歇移動，窯內各處溫度基本按退火曲線確定，且恒定不變。但各處溫度變化是不連續(xù)的，即跳躍式的。其中按結構形式又分為牽連式和隧道式兩種。連續(xù)式退火窯的特點是：玻璃制品連續(xù)移動，窯內各處溫度恒定不變。是目前工廠中普遍采用的一種形式。而連續(xù)式退火窯又分為網帶式、輥輪式和蝸桿式三種類型。網帶式退火窯是用網帶輸送玻璃制品，玻璃制品放在網帶上，網帶的移動是連續(xù)的，適用于單件玻璃制品的退火。輥輪式退火窯是在窯內有一系列輥道，玻璃制品在輥道上向前移動，適用于平板玻璃、壓延玻璃的退火。蝸桿式退火窯類似于輥道式結構，其特點是在窯內有一系列蝸桿，通過蝸桿的旋轉將玻璃制品輸送到窯內，此類退火窯適用于管狀類玻璃制品的退火。圖2-1網帶結構圖圖2-2輥輪簡圖2.2.2對退火窯的要求無論什么類型的退火窯都應該滿足以下要求：（1）保證玻璃制品的退火質量；（2）盡量降低能量消耗；（3）在確保質量、降低能耗的基礎上加快生產速度，提高生產效率；（4）退火窯的結構也要求簡單、操作也要方便。2.3退火窯的分區(qū)按玻璃制品的退火工藝要求將退火窯分為保溫區(qū)、緩冷區(qū)和快冷區(qū)。2.3.1保溫區(qū)（A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)）退火窯前區(qū)（A區(qū)）是在退火窯的最前端為退火作準備的區(qū)段，在正常生產的情況下，玻璃制品進入退火窯的溫度一般在580~600℃，此溫度高于玻璃的最高退火溫度，可以不再加熱。退火區(qū)（B區(qū)）是緊接A區(qū)之后的區(qū)段，玻璃制品在該區(qū)段內通過緩慢冷卻至退火下限溫度，該區(qū)域也是退火過程中最關鍵的區(qū)域，這是因為經退火后的玻璃制品中的永久應力大小及其分布狀況，主要取決于玻璃制品在該區(qū)的冷卻速度和溫度分布狀況。B區(qū)的主要作用是消除玻璃中的殘余應力。溫度一般控制在510~520℃左右。冷卻區(qū)（C區(qū))亦稱后退火區(qū)，是在玻璃退火的下限溫度以下進行冷卻的區(qū)段。冷卻的速度較A區(qū)、B區(qū)增加，但不能太快，此階段玻璃制品的產生的應力為暫時應力。若冷卻速度過快，則會使暫時應力過大而使玻璃破裂，出C區(qū)的溫度一般在410~420℃左右。2.3.2緩冷區(qū)（D區(qū)、E區(qū)）圖2-3退火窯整體結構簡圖過渡區(qū)（D區(qū)）是C區(qū)和E區(qū)之間的過渡區(qū)域，該區(qū)段內退火窯沒有保溫設施，靠鋼殼體散熱。出D區(qū)的溫度為370~380℃左右。熱風循環(huán)冷卻區(qū)（E區(qū)）是緊接過渡區(qū)（D區(qū)）的區(qū)段，玻璃制品在該區(qū)段內采用熱風循環(huán)冷卻，對玻璃制品進行吹風對流冷卻，能使冷卻速度較后退火區(qū)（C區(qū)）有所提高，使玻璃制品的表面溫度由370~380℃降到220~240℃。實踐證明，此區(qū)段不能用室溫空氣直接冷卻玻璃，以免玻璃冷卻溫度過大而引起炸裂。2.3.3快冷區(qū)（F區(qū)）快冷區(qū)（F區(qū)）也稱為強制冷卻區(qū)，是整個退火區(qū)的最后一個區(qū)段。玻璃制品在該區(qū)段內被強制冷卻。相應的冷卻方式可以為自然冷卻和強制冷風冷卻。溫度差△T在200℃左右，故可以使最終退火后的玻璃制品的溫度控制在20~40℃左右。2.4退火窯輸送裝置的改進2.4.1傳統退火窯輸送裝置的介紹連續(xù)式退火窯輸送裝置是根據玻璃制品的特點而確定的。例如:對于形狀較小的玻璃制品宜采用網帶式輸送裝置；對于像玻璃板、壓延玻璃等大型玻璃制品，宜選用輥輪式輸送裝置；對于管狀類玻璃制品，宜采用蝸桿式輸送裝置。這是目前工廠中廣泛采用的各類退火窯輸送裝置。2.4.2改進后的退火窯三維輸送裝置連續(xù)式退火窯三維輸送裝置是在傳統的輸送裝置的基礎之上，將各類輸送裝置進行整合在一起的復合型輸送裝置。其改進后的結構簡圖如圖2-4所示。圖2-4退火窯三維輸送裝置簡圖從圖2-4中可以看出，改進后的復合型輸送裝置是用固定旋轉支座將各類傳統的輸送裝置連接在一起的。固定旋轉支座設計成等邊三角形的形狀，對于網帶輪和輥輪兩端都添加軸承及軸承支座裝置，從而保證輸送輪的良好旋轉。各類輸送裝置的轉換是通過中心轉軸的轉動實現的，而中心轉軸的轉動又是通過中心轉軸兩端的齒輪副結構完成的。齒輪副是由大小兩個直齒輪外嚙合組成的，其中小齒輪直接固定在減速器的輸出軸上，通過編碼器來調整小齒輪轉動的角度，從而帶動大齒輪轉過合適的角度，使輸送裝置準確地轉到所需要的位置，此時導通該輸送裝置所對應的行程開關SQ2（SQ3或SQ4）。主動輪傳動機構在壓力繼電器的作用下導通主動輪處行程開關SQ1。并通過摩擦式離合器裝置將主動輪與輸送輪的轉動連接在一起，達到穩(wěn)定轉動的目的。當切換到蝸桿機構時，由于其轉動方向與網帶輪和輥輪都相差90°，因此采用錐齒輪傳動副將傳動方向進行合理的調整，為簡化加工工藝，將錐齒輪的傳動比設定為1:1，可以實現蝸桿機構良好轉動的效果。其中錐齒輪的結構簡圖如圖2-5所示。由于錐齒輪結構的增加，主動輪傳動機構處也要安裝相同的錐齒輪來實現蝸桿機構的良好旋轉，只是在其他傳動狀態(tài)主動輪處的錐齒輪不參與嚙合而已。圖2-5錐齒輪結構簡圖考慮到蝸桿機構在整個退火窯中的長度及同軸度要求，在固定旋轉支座上安裝蝸桿導向支座。在蝸桿導向支座的設計上，一要保證蝸桿的輸送作用不受影響；二要保證在蝸桿機構不處于工作狀態(tài)時的穩(wěn)定性。因此將蝸桿導向支座設計成3/4個圓弧的形狀，這樣不僅可以解決上述問題還可以有效地解決蝸桿機構由于重力而產生的偏心現象，同時也保證玻璃制品在退火窯內退火的過程中高度達到一致，從而提高退火窯退火的質量。主動輪傳動結構與從動輪的傳動是通過鏈傳動實現的，當然這僅是針對輥道式輸送機構而言。鏈傳動無彈性滑動和整體打滑現象，因而能保持輥輪準確的平均傳動比，傳動效率較高。又因鏈條在傳動中不需要張得很緊，所以作用于軸上的徑向力較小，對軸承的壓力也相應的減小。鏈條采用金屬材料制造，適合在退火窯內高溫的環(huán)境中工作。為保證主動輪與各從動輪的轉向一致性，采用雙排鏈結構，在增加傳動效率的同時，也使鏈的承載能力有所增強。2.4.3主要零部件的設計計算與說明目前工業(yè)中的退火窯的長度一般在15~20m左右，寬度一般在2.5~3m左右。輸送裝置的材料大部分為鋼材，為減少整個輸送裝置的整體質量，在滿足剛度和強度的條件下，將網帶輪、輥輪以及蝸桿機構都設計成鋁管結構。網帶輪和輥輪的最大直徑在50~60mm左右，鋁管厚度在8~10mm左右。在計算整體質量時，直徑取，長度取，厚度。每隔2m安裝一個該轉位機構，需要8~10個，以計算，則每個輥輪（網帶輪）的質量：(3-1)蝸桿的直徑在30~40mm，由于強度要求較低，厚度在5~8mm。直徑，厚度取。則每根蝸桿在長度上的質量：(3-2)加上蝸桿導向支座的質量，可近似認為各類輸送裝置的質量相等，均取。粗略估計固定旋轉支座的質量在20kg左右，中心轉軸的質量在50kg左右。每組輸送裝置的質量，并結合（3-1）和（3-2）式計算總質量為：(3-3)根據本設計的傳動要求，傳動裝置的減速器的傳動比，大小齒輪的齒數比。根據轉位時間，設定電機轉速為，采取兩對齒輪副結構，電機功率取20KW，計算轉矩為：(3-4)考慮到網帶輪到中心轉軸的距離及大小齒輪嚙合的轉動情況，設計大齒輪直徑為800mm，小齒輪直徑為250mm，可以滿足轉矩的要求。其中大齒輪的結構簡圖如2-6所示：電動機和減速器固定安裝在兩個固定旋轉支座之間的一個橫梁上，該橫梁的大小、形狀和剛度根據電動機和減速器的質量而定。在整個輸送裝置的兩端均設有轉位機構固定支座，來承擔整個輸送裝置的大部分質量。為使輸送裝置的轉動更加靈活，在中心轉軸的兩端均增加一對深溝球軸承，這樣可以明顯減小整個輸送裝置轉動時產生的摩擦力，也達到減少大齒輪轉矩的目的，保證轉位機構整體的穩(wěn)定性。圖2-6大齒輪零件圖退火窯的底座為半圓結構，為保證退火窯整體的穩(wěn)定性，在半圓的外殼體上安裝鋼板來對整體進行固定。退火窯的半圓底座下面設有一定數量、大小適中的孔洞，這樣的結構可以實現對玻璃碎屑的及時清理，避免由于碎屑積累過多對轉位機構造成影響，也進一步滿足生產過程的安全性。鋼板和退火窯底座之間留有空間區(qū)域，可以對玻璃碎屑進行暫時存儲，當增加到一定量時可以進行集中清理。改進后的退火窯輸送裝置，可以滿足對各類玻璃制品進行退火的要求，轉動靈活、操作方便。但是在減輕整體質量方面，仍需要在具體的生產過程中予以逐步完善。結合以上各零部件的設計，完成最后裝配圖如圖2-7所示：圖3-7裝配圖第三章溫度控制系統的硬件組成及軟件設計3.1溫度控制系統的硬件組成3.1.1可編程控制器（PLC）的簡介、選用及端口分配可編程控制器（PLC）是一種以計算機技術為基礎的新型工業(yè)控制裝置，它通常由中央處理單元（CPU）、存儲器（RAM、ROM）、輸入輸出單元（I/O）、電源和編程器等幾部分組成。采用循環(huán)掃描的工作方式，編程語言可采用梯形圖、控制流程圖、指令表等多種方式。由于可編程控制器是一種無觸點設備，通過改變程序即可改變生產工藝，適合批量生產，且具有抗干擾能力強、可靠性高、體積小等優(yōu)點，因此可編程控制器自問世以來，很快受到工業(yè)控制部門的歡迎，并得到廣泛的推廣與應用。根據本設計的控制要求，整個控制系統的可編程控制器的輸入點及輸出點分別為14點和14點。根據PLC中I/O分配使用原則，以及考慮到要預留出一些I/O點作為擴展使用。當然，在需要其他一些控制模塊（如檢測、報警功能模塊等）時，預留出I/O點對使用是很方便的。鑒于以上幾點的考慮，選用三菱Fx2N-48MR型PLC,其輸入及輸出點總數為48，其中輸入點為24，輸出點為24。各輸入、輸出I/O點的分配如表3-1所示：其中主動輪行程開關SQ1是在壓力繼電器工作的情況下由于壓力作用而導通的，它可以保證在輸送過程中的壓力穩(wěn)定，傳動平穩(wěn)。輸送輪處行程開關SQ2(SQ3/SQ4)，則是轉位機構在轉動過程中選擇性導通的，這也就實現了各類輸送裝置速度的靈活改變調節(jié)。各故障燈時刻檢測程序運行時的狀態(tài)，并能對出現的故障準確的指定，方便維護與完善。表3-1輸入、輸出點的I/O分配輸入信號輸出信號序號名稱代號輸入點序號名稱代號輸出點1總起動按鈕SB0X01輸送輪正轉STFY12總停止按鈕SB1X12變頻器速度控制1RHY23輸送輪起動按鈕SB2X23變頻器速度控制2RMY34輸送輪停止按鈕SB3X34變頻器速度控制3RLY45風機起動按鈕SB4X45變頻器復位控制RESY56風機停止按鈕SB5X56變頻器故障燈L1Y67轉位裝置起動SB6X67主動輪故障燈L2Y78轉位裝置停止SB7X78風機故障燈L3Y109壓力繼電器按鈕SB10X109轉位電機故障燈L4Y1110程序檢測按鈕SB11X1110程序檢測顯示燈L5Y1211主動輪行程開關SQ1X1211交流接觸器KM1Y1312輸送輪行程開關1SQ2X1312風機轉動KM2Y1413輸送輪行程開關2SQ3X1413轉位電機轉動KM3Y1514輸送輪行程開關3SQ4X1514壓力電磁閥YA1Y163.1.2變頻調速器的應用變頻調速器的工作原理可簡單概述為：用正弦PWM脈寬調制電路將控制器輸出的4-20mA信號轉換為對應頻率的輸出信號，廣泛應用于交流異步電動機的無機調速，從而通過頻率和電壓的變化來改變電動機的轉速，達到靈活調節(jié)速度的目的[19]。變頻器的頻率設定，是通過PLC輸出的電壓信號來實現的。在輸出中增加了燈光報警和制動電路，來有效地對控制系統進行故障報警與安全制動。由于輸送裝置僅要求其正轉，故在變頻器的接線上僅接入STF，通過RH、RM、RL三個頻率的設定來控制三種不同輸送狀態(tài)的速度，通過RES接口來對改變輸送狀態(tài)時的復位操作，更有效地清除之前狀態(tài)對所需要改變狀態(tài)的影響，進一步保證輸送的安全性。由于變頻調速器具有節(jié)能、無腐蝕、不與工作介質接觸等優(yōu)點。因此，目前變頻器在輸送設備中得以廣泛的應用。根據本設計的控制要求，變頻器的部分設定參數為：上限頻率Pr.1=50HZ；下限頻率Pr.2=0HZ；速度1設定頻率Pr.4=35HZ；速度2設定頻率Pr.5=30HZ；速度3設定頻率Pr.6=25HZ。其中PLC與變頻器的接線圖如圖3-1所示：圖3-1PLC與變頻器的接線圖3.1.3熱電偶的概述及工作原理在退火窯內采用紅外測溫儀來檢測窯內的溫度值是最理想的，但是由于紅外測溫儀的價格昂貴，不宜廣泛采用，因此在目前的工業(yè)中普遍采用熱電偶來檢測退火窯內的溫度值。但可以用一臺紅外測溫儀作為校核使用，其他幾處仍采用熱電偶來進行測量。由于熱電偶具有價格低廉、性能穩(wěn)定、無需額外供電、測量溫度范圍廣且適應各種復雜環(huán)境等優(yōu)點，因此其在溫度控制測量的領域應用較廣。熱電偶溫度測量的原理是：當其一端受到熱量時，在熱電偶的電路中就會產生電勢差，可以由測量的電勢差來計算所測的溫度值，并通過電路設備直觀地顯示出溫度值。當然，其結構簡單，通用性強也是其廣泛應用的另一個主要原因。熱電偶在退火窯內的位置及其控制接線如下圖3-2所示：圖3-2熱電偶在退火窯內的位置及其控制接線圖3.1.4周波控制系統的組成、原理及性能分析周波控制系統是由周波控制器、晶閘管（可控硅）、熱電偶檢測裝置和電加熱裝置等組成。熱電偶檢測裝置檢測的溫度值如果不在設定的溫度范圍內，周波控制器則控制晶閘管的導通角，從而使電路中輸出的電壓發(fā)生變化，這將影響固態(tài)繼電器的通斷，從而控制電加熱裝置的加熱狀態(tài)，使控制的溫度達到平穩(wěn)狀態(tài)。圖3-3周波控制系統的組成框圖實測溫度值與設定值都輸送到周波控制回路，經周波控制回路處理后，控制電加熱器的加熱狀態(tài)。例如：當實測退火窯內溫度值較設定值高時，周波控制器則減少晶閘管的導通角，電路中輸出脈沖電壓減小，從而使電加熱器的加熱能力減小，使窯內的溫度趨于設定值。周波控制器是目前工業(yè)電加熱系統中應用最廣泛的信號處理器，它能接受PWM或4~20mA的輸入，具有手動操作和輔助功率調整功能[13]。其原理框圖如3-4所示：圖3-4周波控制系統的原理框圖周波控制器帶有手動功能的接線裝置，其中輸出用外接手動電位器調整，主要用于設備調試與儀表出現故障時的手動控制。手動功能還可以用于功率限制與平衡起動。由于手動功能只能限制功率，不能限制電流，故在線路中采用互感器來檢測負載電流，方便及時對其進行調整[14]。3.1.5溫度控制系統的硬件組成及性能分析由以上可以得出本設計中退火窯的溫度控制系統的硬件設計主要由可編程控制器（PLC）、變頻器、熱電偶、周波控制系統及其一些輔助設備組成。通過以上各部件的組合及靈活協調作用，使得退火窯內的溫度得以有效的控制，并且保證各部分有條不紊地運行，達到安全起動、停止、檢測、預警的控制系統。其中PLC的引用使得整個控制系統更加靈活、準確。在提高生產效率的同時更加體現了生產過程的自動化控制，完全符合現在設計理念及要求。適宜在現實生產中推廣運行。當然，還有一些不足之處，有待于進一步完善、調整及改進。其中溫度控制系統的硬件組成的整體框圖如圖3-5所示：圖3-5溫度控制系統的硬件組成整體框圖3.2溫度控制系統的軟件設計3.2.1軟件部分的組成及分析溫度控制系統的軟件部分是整個控制系統的靈魂。軟件部分的好壞、優(yōu)良完全決定著整個控制系統的性能好壞，也決定著整個生產設備是否符合投資運行的條件及標準，更進一步影響著整個工廠的生產效益。軟件部分的組成簡單概述為：順序功能圖、梯形圖和指令表。順序功能圖主要是用來提供軟件設計的思路及每一步指令之間的邏輯關系。從順序功能圖中可以分析出各個指令之間的合理性、有效性及準確性，有助于對下一步設計的完善、更改提供指導性的思路與方向?？梢哉f順序功能圖是軟件設計的第一步。3.2.2順序功能圖圖3-6順序功能圖3.2.3梯形圖由順序功能圖得到的梯形圖如圖3-7所示：圖3-7梯形圖由梯形圖可以得到相應的指令表，進而實現對溫度控制系統的調節(jié)。對于在生產中出現的實際問題，也可以通過修改梯形圖來進行完善，從而保證整個控制更加靈活可靠。設計后的退火窯，有更強的綜合能力，可以對絕大多數玻璃制品進行退火。在提高生產線生產效率的同時，也使退火窯的退火質量得以優(yōu)化。

第四章結論玻璃生產線退火窯及其溫度控制系統涉及到硬件設計和軟件設計兩大部分。本文根據目前國內外退火窯輸送裝置單一的缺點，設計了一套功能更全面的三維轉換輸送裝置，在滿足設計要求的基礎上，引進轉位機構來靈活控制在實際生產中所需要的輸送狀態(tài)。由于復合型輸送裝置體積和質量的增加，在中心轉軸兩端均增加齒輪副機構。在保證轉矩的情況下，使控制過程更加靈活、準確。這一功能的引進，使其可以針對更多類型的玻璃制品進行退火，綜合性能大大提高。在溫度控制系統方面，雖然退火窯各區(qū)溫度控制的范圍不同，對玻璃制品退火應力的產生影響不同，但是各區(qū)采取相同的周波控制系統即可實現對各區(qū)溫度的合理控制。在速度控制方面，采用PLC和變頻器進行控制，使輸送裝置的速度得以靈活調節(jié)，滿足不用輸送裝置下需要不同速度的要求。當然本設計還有一些不足之處，在對玻璃制品退火后的應力檢測方面以及在各溫度區(qū)之間增加解耦系統來解除各溫度區(qū)之間的耦合方面都待于完善和改進。但是，由于自己知識的欠缺，對以上不足還不能給予合理的設計與完善，需要研究人員進行彌補。總之，通過指導老師在畢業(yè)設計過程中給予的指導，使我對退火窯及其溫度控制系統有了更深入的了解，在鞏固所學專業(yè)知識的同時，也使我對本設計有了更深的認識。

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附錄資料：不需要的可以自行刪除安全生產總則1、“安全生產，人人有責”。所有員工必須加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產、勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產規(guī)章制度。2、凡不符合安全生產要求，有嚴重危險的廠房、生產線和設備，員工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況，員工有權停止操作并及時報告領導處理。3、新入公司的員工實習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經三級教育或考試不合格者，不準參加生產或單獨操作。電氣、起重、壓力容器、廠內機動車司機、電汽焊等特種作業(yè)人員均應經專業(yè)培訓和考試合格，持證上崗。外來參觀人員，接待部門應組織必要的安全教育和交待我公司有關安全規(guī)定。4、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮放入帽內，旋轉機床嚴禁戴手套操作。檢查設備和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠；保持設備潤滑及通風良好。不準讓小孩進入工作崗位，不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準飲酒。5、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪的正前方進行磨削；不準超限使用設備；中途停電，應關閉電源開關。6、搞好文明生產，保持車間、庫房通道的清潔衛(wèi)生，保障安全道暢通無阻。7、嚴格執(zhí)行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現場。8、二人以上工作時，必須有主有從，統一指揮。9、公司內行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁跨越危險區(qū)；嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內不準騎自行車。公司路面施工，要設安全遮欄和標記，夜間應設紅色警告燈。10、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。11、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規(guī)程。設備要定人操作，使用本工種以外的設備時，須經有關領導批準。12、檢查修理機構電氣設備時，必須掛停電警告牌，設人監(jiān)護。停電牌必須誰掛誰取，非工作人員禁止合閘。13、各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標記等不得隨意拆除。14、一切電氣、機械設備的金屬外殼或行車軌道必須有可靠的接地措施。非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好絕緣手套操作。機床、鉗臺、行燈等局部照明燈不得超過36V電壓。15、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。嚴禁投擲工具、材料等物件。16、對易燃、易爆、劇毒、放射、腐蝕等物品要分類存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。17、防毒、防塵措施，噪聲治理點，三廢處理裝置，沖床安全裝置等必須經常維護、保養(yǎng)，并保持一貫良好有效。18、油庫、化工庫、毒品庫、各試驗檢查站等危險、要害部門，非崗位人員未經批準嚴禁入內。19、各消防器材、工具應按要求設置齊全不準隨便動用，安放地點周圍，不得堆放其他物品。20、發(fā)生事故或重大未遂事故時，要及時搶救，保護現場，并立即報告有關領導。車工安全操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套和扎圍裙，高速切削時要穿好工作服，戴好工作帽和護目鏡，女工發(fā)辮應挽在帽子內。開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常。2、裝卸卡盤及大的工卡具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭打，滑絲的卡盤不準使用。5、加工細長工件要用頂尖，跟刀架、車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20－25倍，車頭后伸超過300毫米時必須裝托架。必要時安裝防護欄。6、用銼刀光工件時，應右手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上。7、車內孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指手臂伸進去打磨。8、加工偏心，導型工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具。不準一手扶攻絲架（或扳牙架），一手開車。10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人。小料切斷時不準用手接。11、主軸箱掛輪時，必須停車變換速度，以免損壞機件。12、卡盤的放松塊，必須裝好把牢，以防突然反車時卡盤甩出傷人。13、發(fā)現機床在運轉時有異常，應立即停車檢查。14、不準用手直接清除鐵屑，應使用專用工具清掃。15、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故離開時，必須停車，并切斷電源。16、機床運轉需停車時，嚴禁使用反車剎車以免損壞電機和設備其他部件。17、工作場地應保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應及時處理，電器發(fā)生故障應馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。機床工安全操作規(guī)程1、加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉機床。2、檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準開動。3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4、開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。5、機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。7、機床導軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。8、不準用手直接清除切屑，應采用專門工具清理。9、兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統一指揮。10、發(fā)現設備出現異常情況，應立即停車檢查。11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。12、正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意用套管。13、使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14、工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。電鉆安全操作規(guī)程一、臺鉆1、使用臺鉆要帶好防護眼睛和規(guī)定的防護用品，禁止帶手套。2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、不準在鉆孔時用砂布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。二、鉆工1、工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。2、工件夾緊時必須牢固可靠，鉆小件時應用工具夾持，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁帶手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，一面用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、鉆孔直徑不得超過機床允許范圍。6、精絞深孔時，撥取園器和稍棒，不可用力過猛，以免將手撞在刀具上。7、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉刀具。8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。10、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱。并且都要卡緊。磨工的一般操作規(guī)程磨時或修正砂輪要戴好防護眼鏡和口罩。查砂輪是否松動、裂紋，防護罩是否牢固可靠，發(fā)現問題時不準開動。砂輪的正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。砂輪的轉速不準超限，進給要選擇合理進刀量，嚴防砂輪破裂飛出上人，嚴禁為工時加大進給量。卸裝工件時，砂輪一定要退到安全位置，防止磨手。砂輪未離開工件時，不得停止砂輪轉動。用金剛石修正砂輪時，一定要將金剛石固定牢，禁止用手拿著修砂輪。吸塵器必須保持完好狀態(tài)，并充分利用。干磨工件不準途中加冷卻液，濕式磨床冷卻停止時，應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。電焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。13、釷鎢板要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。15、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及氣焊設備安全操作規(guī)程。2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。3、乙炔發(fā)生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應的安全規(guī)定。17、嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。氣焊設備安全操作規(guī)程嚴格遵守焊、割設備一般安全規(guī)定一、焊、割前準備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質、灰塵，使管內暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。3、點火時，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。4、進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。8、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。9、發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙