冷凍站操作規(guī)程資料

包頭海平面高分子工業(yè)有限公司40萬噸/年燒堿、 32萬噸/年P(guān)VC工程動(dòng)力分廠公用工程裝置冷凍站作業(yè)操作規(guī)程（試行本）編制：審核：審定：批準(zhǔn)：時(shí)間：二。一。年十一月目錄一、本裝置的任務(wù)二、本裝置工藝流程三、冷凍站崗位任務(wù)、操作范圍1.崗位任務(wù)2．操作范圍四．崗位職責(zé)和要求五．產(chǎn)品及原材料性質(zhì)和規(guī)格．氯化鈣．乙二醇.氟里昂六．安全環(huán)保及勞動(dòng)保護(hù).安全要求.安全環(huán)保指標(biāo)七．正常開停車順序及操作要點(diǎn).開車前的準(zhǔn)備工作．+7℃溴化鋰機(jī)組開 /停車操作開機(jī)程序停機(jī)程序.－35℃系統(tǒng)（冰輪機(jī)組）開 /停車操作開機(jī)前準(zhǔn)備工作手動(dòng)開機(jī)停車.0℃系統(tǒng)開 /停車操作開機(jī)前的準(zhǔn)備開機(jī)停機(jī)八.工藝控制指標(biāo)九．設(shè)備一覽表十.異常現(xiàn)象及處理方法1. -35℃機(jī)組2．溴化鋰機(jī)組3.乙二醇機(jī)組十一．管理制度1．崗位責(zé)任制度2．交接班制度設(shè)備定期維護(hù)檢查制度運(yùn)行設(shè)備巡回檢查制檢查內(nèi)容檢查形式一、本裝置的任務(wù)本裝置負(fù)責(zé)向各工藝裝置提供所需的工藝?yán)鋬鏊６?、本裝置工藝流程簡(jiǎn)述各生產(chǎn)工藝裝置回水回入各回水槽后，經(jīng)管道過濾器過濾后，通過冷凍循環(huán)水泵加壓，然后進(jìn)入冷凍機(jī)組，在冷凍機(jī)蒸發(fā)器內(nèi)與制冷劑換熱降溫，使之成為合格的工藝?yán)鋬鏊椭粮魃a(chǎn)工藝裝置使用。三、冷凍站崗位任務(wù)、操作范圍．崗位任務(wù).確保氯乙烯裝置生產(chǎn)所需－ 35℃冷凍鹽水的供應(yīng)。確保供應(yīng)聚合裝置所需 0℃冷凍水的供應(yīng)。確保氯化氫合成及氯乙烯裝置所需的 +7℃冷水的供應(yīng)。2．操作范圍從冷凍站到送出和返回的主管道（鹽酸脫析旁內(nèi)管廊處）總閥間的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表等均屬本崗位管理范圍。四．崗位職責(zé)和要求．負(fù)責(zé)本崗位的開停車操作、正常操作和控制。2．負(fù)責(zé)本崗位的異常情況判斷和及時(shí)處理。3．巡回檢查本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表等。4．保持本崗位設(shè)備、儀表和環(huán)境衛(wèi)生處于良好狀態(tài)，達(dá)到文明生產(chǎn)。5．負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)及環(huán)保工作。6．及時(shí)填寫本崗位記錄，保持記錄清潔、完整、準(zhǔn)確。五．產(chǎn)品及原材料性質(zhì)和規(guī)格．氯化鈣無色立方結(jié)晶，白色或白色多孔塊狀或粒狀固體，相對(duì)密度 2.15℃，熔點(diǎn) 782℃，沸點(diǎn) 1600℃，以上，吸濕性強(qiáng)，極易潮解，易溶于水，同時(shí)放出大量的熱，無臭、無味、微苦，水溶液呈微酸性，溶于醇、丙醇、醋酸。．乙二醇有甜味的，無色粘稠液體，無氣味，很易吸濕，有一定毒性，能與水、乙醇和丙酮、甘油等互溶。能與堿金屬作用，酸作用，與氧反應(yīng)，醇羥可被鹵互代等。.氟里昂（鹵碳化合物制冷劑）透明、無味、無毒、不易燃燒爆炸，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)水的溶解度??；R22標(biāo)準(zhǔn)氣化溫度-40.8C,冷凝壓力不超過1.6Mpa;R134輕新型制冷齊L蒸發(fā)溫度為-26.5C,凝固點(diǎn)-101C,液體密度1.202g/m3.臨界溫度為100.6℃，臨界壓力 40.03*105Mpa.溴化鋰溶液的性質(zhì)一般性質(zhì)一般性質(zhì)與食鹽（NACL）相似，在大氣中不變質(zhì)，不分解，不揮發(fā)，是一種穩(wěn)定的物質(zhì)。未添加緩蝕劑前，溴化鋰溶液時(shí)無色透明的液體，、無毒、入口有咸苦味，濺在皮膚上微癢。添加緩蝕劑鉻酸鋰（LI2crO3）后呈微黃色；添加鉬酸（Li2MoO3）鋰溶液為無色，使用過程中要避免直接接觸皮膚，防止濺入眼內(nèi)，也不要用口嘗。溴化鋰溶液的質(zhì)量直接影響溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的性能，因此，應(yīng)對(duì)它的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制。一般應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)：濃度： 50±0.5%堿度： pH值在9.0~10.5的范圍內(nèi)鉻酸鋰含量：0.1~0.3%（鉬酸鋰含量： 0.012~0.018%）雜質(zhì)最高含量：氯化物（CL-）： 0.05%硫酸鹽（SO4一）: 0.02%澳酸鹽（BO4一）： 無反應(yīng)氨（NH3）： 0.0001%頓（Ba）: 0.001%鈣（Ca）： 0.001%0.001%鎂（Mg）：0.001%溶解度溴化鋰在水中常溫下飽和溶液的濃度約為 60%，在一定的濃度下，隨著溫度的降低會(huì)有晶體析出；同樣，在一定溫度下隨著濃度的升高也會(huì)有警惕析出。溴化鋰制冷機(jī)的動(dòng)轉(zhuǎn)過程和停機(jī)期間必須注意防止結(jié)晶事故的發(fā)生。溴化鋰溶液的溶解度曲線鍵[附圖三]。比重溴化鋰溶液的比重比水大，其數(shù)值與溶液的濃度和溫度有關(guān)，只要測(cè)得溶液的比重和溫度，便可求得溶液的濃度。腐蝕性無氧時(shí)，溴化鋰溶液對(duì)普通金屬材料的腐蝕性比較低，但是，即使在機(jī)組內(nèi)氧氣含量十分輕微的條件下，腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重。因此，杜絕空氣漏入機(jī)組時(shí)防腐的根本措施。此外，在溶液中添加適量鉻酸鋰（鉬酸鋰）并把它的pH值保持在9.0~10.5的范圍內(nèi)，也能有效地抑制溴化鋰溶液對(duì)金屬材料的腐蝕作用。六．安全環(huán)保及勞動(dòng)保護(hù).安全要求本崗位接觸到的有害物質(zhì)氟里昂 R22和R134a,CaCL鹽水。氟里昂是一種污染環(huán)境的物質(zhì)。 CaCL2鹽水沉淀是一種有毒物質(zhì)。因此在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)格。.安全環(huán)保指標(biāo)噪聲 W85分貝七.正常開停車順序及操作要點(diǎn).開車前的準(zhǔn)備工作檢查循環(huán)冷卻水管路、補(bǔ)充水管路、冷凍水管路及附件、閥門是否完好，啟閉是否在正確位置。檢查各冷凍循環(huán)泵、補(bǔ)水泵電機(jī)是否完好，要求緊固件牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)件靈活，潤(rùn)滑油及密封件符合規(guī)格要求。壓力表、溫度計(jì)、報(bào)警器、聯(lián)動(dòng)裝置等儀表線路、管件、閥門是否完好。供電電壓是否正常，各電機(jī)絕緣和接地是否良好，控制盤指示燈是否明亮，需啟動(dòng)的泵必須盤動(dòng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)自如。配置氯化鈣溶液、乙二醇溶液或脫鹽水將系統(tǒng)注滿、室外回水槽液位是否滿足系統(tǒng)循環(huán)需要。消防器材,防毒面具及通迅設(shè)施是否完好。．+7℃溴化鋰系統(tǒng)開 /停車操作開機(jī)程序啟動(dòng)冷水泵后打開冷水泵排出閥及短路回流閥，并調(diào)整流量至額定值；打開冷卻水進(jìn)出口閥，并調(diào)整流量至額定值；（進(jìn)水溫度控制在 18℃-34℃）打開機(jī)組控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，觸摸屏進(jìn)入主畫面。輸入開機(jī)密碼按確認(rèn)后，根據(jù)觸摸屏顯示畫面提示進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行菜單；系統(tǒng)依次自動(dòng)開啟冷水泵、冷卻水泵、溶液泵、冷劑泵后緩慢啟動(dòng)電動(dòng)閥，調(diào)節(jié)機(jī)組工作蒸汽至額定壓力，機(jī)組進(jìn)入正常運(yùn)行。機(jī)組正常運(yùn)行后，接調(diào)度通知打開去工藝系統(tǒng)供水總閥，同時(shí)關(guān)閉機(jī)組回流閥并調(diào)整好供水壓力。停機(jī)程序機(jī)組停機(jī)時(shí)，先按下自動(dòng)關(guān)機(jī)按鈕后關(guān)閉工作蒸汽機(jī)組進(jìn)入“稀釋運(yùn)

行”一段時(shí)間后完成“稀釋運(yùn)行”,此時(shí)先關(guān)閉冷卻水，在關(guān)閉兩分鐘后再行”一段時(shí)間后完成“稀釋運(yùn)行”,此時(shí)先關(guān)閉冷卻水，在關(guān)閉兩分鐘后再關(guān)閉冷凍水泵或打開回流閥進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。.－35℃系統(tǒng)（冰輪機(jī)組）開 /停車操作開機(jī)前準(zhǔn)備工作提前24小時(shí)向機(jī)組供電。檢查油分離器中油液面是否在二個(gè)油視鏡的中間（不足的，則補(bǔ)充冷凍油到規(guī)定位置）。③檢查F22貯梢中的液面是否在貯梢標(biāo)高的一半位置。檢查系統(tǒng)上的所有氟制冷劑閥門，調(diào)節(jié)電磁閥、角閥的開關(guān)是否處在準(zhǔn)備開車的位置。⑤將微機(jī)控制屏上“油泵”開關(guān)放在“OFF”位置，緊急停止“開關(guān)”放在“回歸”位置；油加熱“開關(guān)”放在“ON”位置，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)油溫達(dá)到112—120°F（45—49C）時(shí)可準(zhǔn)備開車。在進(jìn)行油加熱操作時(shí)，機(jī)組的冷卻循環(huán)水進(jìn)出口閥門關(guān)閉。檢查校正微機(jī)控制屏上各設(shè)定點(diǎn)的值。手動(dòng)開機(jī)打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥向管殼式冷凝器供水，打開冷凍鹽水機(jī)組短路回流閥后開啟冷凍鹽水泵向蒸發(fā)器供水（蒸發(fā)式冷凝器開風(fēng)機(jī)；水冷卻式油冷卻器供水，水量視油溫而定） 。按調(diào)試階段檢查閥門狀態(tài)。合上主電機(jī)電源和控制電源。將設(shè)備設(shè)在調(diào)試狀態(tài)。設(shè)定方法詳見《電氣使用說明書》。⑤開啟壓縮機(jī)上的排氣截止閥。⑥啟動(dòng)油泵，調(diào)整油壓，將壓縮機(jī)（雙級(jí)撬塊壓縮機(jī)組的高壓級(jí)壓縮機(jī)）卸載到零載位。⑦油泵啟動(dòng)后延時(shí)約20s,壓縮機(jī)（雙級(jí)撬塊壓縮機(jī)組的高級(jí)壓縮機(jī)）啟動(dòng)。⑧緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣閥和管殼式冷凝器（或貯液器）出液閥。⑨調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3MPa。⑩能量調(diào)節(jié)指示器在 0“%”的位置壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 30分鐘，并隨時(shí)觀察運(yùn)行狀況。如有異常，立即停機(jī)，查明原因并排除故障后，再按上述操作重新開機(jī)。?壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按增載按鈕，按 20%的級(jí)差間隔10分鐘逐級(jí)加載至 100%，同時(shí)調(diào)整壓縮機(jī)吸氣閥和管殼式冷凝器（或貯液器）出液閥，保證系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度高于冷媒水的冰點(diǎn) 10℃以上， 并且蒸發(fā)溫度及供油溫度均在設(shè)備正常工作范圍內(nèi)，且所配電動(dòng)機(jī)不超載運(yùn)行。?壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，接調(diào)度通知打開向工藝系統(tǒng)供水總閥，同時(shí)關(guān)閉機(jī)組回流閥，調(diào)整供水壓力至規(guī)定要求。停車壓縮機(jī)減載至零載位（帶經(jīng)濟(jì)器的設(shè)備首先關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器供液閥）（雙級(jí)撬塊壓縮機(jī)組低壓級(jí)至零載位后停機(jī)，高壓級(jí)減載至零載位） ，關(guān)閉管殼式冷凝器（或貯液器）出液閥，逐漸關(guān)小壓縮機(jī)吸氣截止閥。壓縮機(jī)吸氣壓力在最低正常運(yùn)行值范圍內(nèi)，主機(jī)停止，油泵延時(shí)停止；關(guān)閉吸氣截止閥；關(guān)閉排氣截止閥和回油管路中截止閥和回油截止閥；切斷主電源。⑥延時(shí)5~10分鐘，關(guān)閉管殼式冷凝器(水冷卻式油冷卻器)及蒸發(fā)器的供水(蒸發(fā)式冷凝器的水泵和風(fēng)機(jī))或打開機(jī)組短路回流閥進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。c系統(tǒng)開/停車操作開機(jī)前的準(zhǔn)備①提前24小時(shí)向機(jī)組通電(冬季不許關(guān)油泵加熱電源)。②檢查油分離器中油位是否在油視鏡2/3處。③檢查R134a貯梢的液面是否在一半位置④開啟冷卻水進(jìn)出口閥門，打開機(jī)組短路回流閥，開啟機(jī)組冷水進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)冷凍循環(huán)泵。開機(jī)(1)本機(jī)組控制系統(tǒng)采用觸摸式顯示器，所有控制均在顯示器上直接進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)通上電后，點(diǎn)觸觸摸屏上任意位置，屏上便出現(xiàn)數(shù)字鍵盤，輸入用戶密碼，并按“ENT鍵后進(jìn)入系統(tǒng)主操作畫面。(2)本機(jī)組各電動(dòng)機(jī)必須按照一定的順序啟停， 因此本控制系統(tǒng)設(shè)置全自動(dòng)程序啟停方式，機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)程序?yàn)椋河蛪哼_(dá)到額定值后延時(shí)15秒延時(shí)30秒系統(tǒng)啟動(dòng)-關(guān)導(dǎo)葉至零度-啟動(dòng)油泵 a啟動(dòng)主電機(jī)——哂導(dǎo)葉至10%確認(rèn)啟動(dòng)自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng)(3)機(jī)組運(yùn)行正常后，接調(diào)度通知打開向工藝系統(tǒng)供水總閥，同時(shí)關(guān)閉機(jī)組短路回流閥，調(diào)整供水壓力至規(guī)定要求。停機(jī)(1)在冷負(fù)載非常低的場(chǎng)合，當(dāng)載冷劑出溫低于載冷劑出溫設(shè)定值2c時(shí)、將自動(dòng)停機(jī)。這時(shí)主電機(jī)雖然停了，但仍處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，待載冷劑出溫回升至系統(tǒng)再啟動(dòng)溫度設(shè)定值(一般比載冷劑出溫設(shè)定值高8C)時(shí)，制冷劑將自動(dòng)地投入運(yùn)行。此過程稱“系統(tǒng)暫?！?，在系統(tǒng)暫停過程中可按鍵中止再啟動(dòng)，使機(jī)組停機(jī)。(2)當(dāng)機(jī)組處于系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)運(yùn)行，系統(tǒng)暫停等狀態(tài)時(shí)，在顯示屏上按主機(jī)圖形將出現(xiàn)系統(tǒng)停止確認(rèn)對(duì)話框，按“確認(rèn)”鍵系統(tǒng)將停止程序停止各設(shè)備，按“放棄”鍵將關(guān)閉該對(duì)話框。(3)接調(diào)度通知，停送工藝系統(tǒng)冷凍水或打開機(jī)組短路回流閥進(jìn)行內(nèi)循環(huán)(短時(shí)間停車時(shí))。八.工藝控制指標(biāo)儀表或設(shè)備位號(hào)控制對(duì)象控制值回水水溫備注05PA1101a~d-35C出水溫度-35±2C-30C05PA1103a,b0c出水溫度0±2C5c05PA1102a~c澳化鋰機(jī)組冷水出口溫度7±2C12c九.分析指標(biāo)乙二醇冷凍水質(zhì)量濃度：27.4%1次/周0度冷凍水槽蒸播法出口管冷凍鹽水質(zhì)量濃度：29%1次/周F1101冷凍鹽水出口比重法比重：1.1275-1.295鹽水冷凍水質(zhì)量濃度：31.4%1次/周F1104化鹽槽出口比重法比重：1.1275-1.295鹽水冷凍水VCM乙快含量2次/周鹽水箱內(nèi)色譜法無R-22H2O1次/周R-22排放口k-f水分測(cè)定儀R-134AH2O1次/周R-134A排放口k-f水分測(cè)定儀

九.設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量主要參數(shù)105PA1101a~d螺桿式鹽水機(jī)組3套壓縮機(jī)型號(hào)YSLGF1150CSHMU冷量1159.8kw,電機(jī)功率710kw、10000V205PA1102a~c漠化鋰?yán)渌畽C(jī)組3套壓縮機(jī)型號(hào)DX(0.13)-L76,制冷量4755kw,電機(jī)功率8.2kw、380V305PA1103a,b離心式冷水機(jī)組2套壓縮機(jī)型號(hào)LC180(-0.7)-P10,制冷量2060kw,電機(jī)功率650kw、10000V405P1103a-c+7度冷凍水泵3型號(hào)KCZ200/500A,Q=695m3/h,H=70m,N=200kw凱泉泵505P1102補(bǔ)充鹽水泵(自吸)1型號(hào)DZX65-50-125,Q=15m3/h,H=20m,N=4kw大連任原605P1104ab0c冷凍水泵3型號(hào)LY150-315,Q=330m3/h,H=83m,N=132kw大連任原705P1101abe冷凍鹽水泵3型號(hào)LY150-250,Q=310m3/h,H= 65m,N=110kw大連任原8P0160ab冷凝水泵3型號(hào)：LYE25-315905V1101-35C冷凍鹽水槽1V=86.4m3,外形尺寸： ①4600x52001005V11040c冷凍水槽1V=86.4m3,①4600x5200,1105V1103+7度冷凍水槽1V=155.9m3,①5800x59001205V1102化鹽槽13V=40m,4000X4000X2500mm1305L1101電動(dòng)雙梁起重機(jī)1起重量10噸1405L1102電動(dòng)單梁起重機(jī)1起重量3噸十.異常現(xiàn)象及處理方法1.-35C機(jī)組問題癥狀可能的原因建議下一步行動(dòng)A壓縮機(jī)不能啟動(dòng)1.電路顯示在馬達(dá)啟動(dòng)柜上沒有電壓1A斷電1BWr#1A檢查熔斷的保險(xiǎn)絲或斷路1B檢查原因，如無異常合上開關(guān)2.電路2保險(xiǎn)絲熔斷2.換掉保險(xiǎn)絲3.馬達(dá)接線端有電壓，但馬達(dá)不能啟動(dòng)3.馬達(dá)燒毀3.修理或更換馬達(dá)

4.馬達(dá)啟動(dòng)器不能操縱4.線圈燒毀或接觸器燒斷4.修理或換掉5.壓縮機(jī)不能啟動(dòng)5.由于機(jī)械損壞咬夕匕而產(chǎn)生的壓縮機(jī)不能運(yùn)行5.大修壓縮機(jī)6.通過重新設(shè)定高壓切斷，系統(tǒng)能夠重新啟動(dòng)6.參考問題G6.參考問題G7.通過重新設(shè)定潤(rùn)滑油，保護(hù)控制，壓縮機(jī)能夠重新啟動(dòng)，然而當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，停止工作7.潤(rùn)滑油開關(guān)動(dòng)作7.檢查油壓油位8啟動(dòng)器不能接通8A.過載保護(hù)開關(guān)斷開8B.控制線路斷開8A.確定失效原因，重新安裝過載保護(hù)8B.重新設(shè)定控制面板，找出原因B壓縮機(jī)短循環(huán)1.除了停止和啟動(dòng)，能正常運(yùn)行1.電路接觸不良1.修理或換掉控制器2.除了頻繁的停止和啟動(dòng)外能正常運(yùn)行，在低上能啟動(dòng)2A.低壓控制壓差值設(shè)置太小2B.缺乏制冷劑2C.流量減少2A重新設(shè)置壓差裝置的與工作條件一致2B修補(bǔ)泄漏點(diǎn)和并補(bǔ)充制冷劑2C重新設(shè)置流量與工況一致C.壓縮機(jī)失油1.油位太低1.油量不足1.加油2.液態(tài)制冷劑流入壓縮機(jī)導(dǎo)致噪聲過高2.液體回流（吸氣溫度過低）2.調(diào)整過熱度設(shè)定值3.壓縮機(jī)底坐四周有油和油的水平回太低3.漏油3.修理泄漏和加適當(dāng)?shù)膲嚎s機(jī)油D.壓縮機(jī)連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)1」2流體溫度局1.過成1.檢查過量的工藝流體流量2.上2流體溫度低2.溫度設(shè)定或控制得不好2.重新設(shè)定溫控點(diǎn)或修理溫度控制器3.視鏡中用泡沫3.液體回流3.檢查調(diào)整過熱度E.系統(tǒng)制冷量減少1.通過過濾器/干燥劑溫度在制冷線路上改變1.過濾器/干燥劑被阻塞1.更換濾芯2.短路循環(huán)或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2.過熱度調(diào)整不適當(dāng)2.檢查過熱度并重新調(diào)整3.過熱度太高3.蒸發(fā)器的壓力降過大3.檢查過熱度并重新調(diào)整4.短路循環(huán)4.工藝流體流量減少4.調(diào)整流量至設(shè)定值問題癥狀可能的原因建議下一步行動(dòng)F壓縮機(jī)有噪聲1.由于油不足而停機(jī)1.缺油1.加油2.壓縮機(jī)后敲打聲2.壓縮機(jī)的內(nèi)部元件損壞2.大修壓縮機(jī)3.反常的吸氣溫度3.液體溢漏3.檢查、調(diào)整過熱度

G排氣壓力太高1.冷凝器出水溫度過高1.冷凝器中的水太少或溫度太高1.提供足量冷卻水2.冷凝器出水溫度太低2.殼管式冷凝器里的管子太臟2.清洗管子3.冷凝器溫度過熱3.A在系統(tǒng)中后空氣或/、凝性氣體3.B制冷劑過多3C空氣冷卻冷凝器盤管被堵塞3A.排氣、抽注、抽空、再充注3B.去除過多的制冷劑3C清除阻礙物H排氣壓力太低1、冷凝器出水溫度太低1.冷卻水流量太大或溫度太低1.重新調(diào)整冷卻塔溫度控制值2、冷卻塔（如被使用）顯示良好運(yùn)轉(zhuǎn)2.冷卻塔太大2.檢查冷卻塔的額定值，調(diào)整冷卻水流量3、壓縮機(jī)短循環(huán)3.風(fēng)冷冷凝器的運(yùn)行室外溫度太低3.調(diào)整冷凝器風(fēng)門或風(fēng)主扇控制4、壓縮機(jī)停機(jī)后，吸氣壓力上升超過每分鐘5PSI4.壓縮機(jī)排氣閥泄露或損壞4.拆下濾芯，必要時(shí)更換I吸氣壓力^高1.壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1.蒸發(fā)器負(fù)荷太大1.減少負(fù)荷2.不止常的吸氣溫度，液體進(jìn)入壓縮機(jī)2A.節(jié)流液體過多2B.節(jié)流裝置始終處于打開2A.調(diào)整地?zé)嵩O(shè)備2B.修理或換掉閥門J吸氣壓力^高1.視鏡中用氣泡1.缺少制冷劑1.修補(bǔ)漏點(diǎn)并重新補(bǔ)注2.通過過濾器/干燥器的制冷劑管路上溫度變化2.過濾器/干燥劑阻塞2.更換濾芯3.制冷量減少3.節(jié)流裝置被阻塞3.清洗裝置或有必有的換掉裝置4.壓縮機(jī)短循環(huán)4.A壓縮機(jī)制冷量的控制范圍太窄4B.風(fēng)冷式冷凝器在低下運(yùn)行4A.重新設(shè)置壓縮機(jī)制冷量的控制范圍4B.由冷凝器的排氣風(fēng)道風(fēng)扇來控制冷凝溫度2.澳化鋰機(jī)組

序號(hào)現(xiàn)象原因排除方法1機(jī)組無法啟動(dòng)1）無電源進(jìn)控制箱2）控制箱電源開關(guān)斷開1）檢查主電源及主空氣開關(guān)2）合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)2真空不良1）機(jī)組泄漏2）真空泉性能不良或抽氣系統(tǒng)故障1）檢漏，并消除泄漏2）測(cè)定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故障3冷水溫差小于額定值1）制冷量低于設(shè)計(jì)值2）冷水流量大于額定值3）溫度顯布/、準(zhǔn)確（MMI）1）見序號(hào)62）適當(dāng)減少流量3）進(jìn)行偏差校正4冷水出口溫度局1）制冷量低于設(shè)計(jì)值2）外界負(fù)荷過大3）設(shè)定值太高1）見序號(hào)62）適當(dāng)降低外界負(fù)荷3）設(shè)定至額定溫度〕5冷劑水污染1）溶液循環(huán)量過大，液位高2）溶液注入量過多3）冷卻水溫度過低4）冷水出水溫度過高5）加熱量太大6）溶液質(zhì)量不好1）適當(dāng)調(diào)整稀溶液調(diào)節(jié)閥的開度2）排出部分溶液3）調(diào)節(jié)冷卻水分通閥，并檢查冷卻水進(jìn)口溫度控制器4）見序號(hào)45）調(diào)整加熱量6）取樣分析，更換質(zhì)量可靠的溶液6制冷量低于設(shè)計(jì)值1）真空不良2）冷卻水進(jìn)口溫度局3）冷卻水量少4）傳熱管結(jié)垢或有異物堵塞5）加熱量不足6）泠劑水污染7）冷劑水噴淋量過大或過小8）冷劑水量過多9）溶液中辛醇不足10）溶液注入量不足11）溶液循環(huán)量不當(dāng)12）冷水出水溫度低13）用戶冷負(fù)荷偏小1）見序號(hào)22）調(diào)整冷卻水旁通閥，檢查冷卻水進(jìn)口溫度控制器，檢查冷卻塔及其風(fēng)機(jī)3）檢查冷卻水配管中閥門的開度，檢查冷卻水配管中的濾網(wǎng)，檢查冷卻水泵4）清洗傳熱管5）增大加熱量6）取樣，密度大于1.04時(shí)旁通再生7）關(guān)閉冷劑水旁通閥，關(guān)小或開大噴淋閥8）放出冷劑水9）添加辛醇10）補(bǔ)充適量的溶液11）調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥使符合要求12）出水溫度彳氐于標(biāo)準(zhǔn)工況時(shí)，制冷量會(huì)下降。設(shè)定出水溫度至額定值13）機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，屬正?，F(xiàn)象7啟動(dòng)時(shí)結(jié)晶1）空氣漏入，或機(jī)內(nèi)有大量不凝性氣體2）冷卻水進(jìn)口溫度過低3）超負(fù)荷1）啟動(dòng)真空泉抽氣2）調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，使溫度上升。檢查冷卻水進(jìn)口溫度控制器3）啟動(dòng)時(shí)慢慢加負(fù)荷8停機(jī)期間結(jié)晶稀釋/、充分檢查稀釋設(shè)定值和動(dòng)作情況。9運(yùn)行中結(jié)晶1）機(jī)內(nèi)扃小凝性氣體2）溶液循環(huán)量過小3）加熱量過人1）啟動(dòng)真空泉抽氣2）調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥3）減少加熱量

序號(hào)現(xiàn)象原因排除方法10運(yùn)行中突然停機(jī)1）停電或電源缺相2）安全保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作a.冷劑泵異常b.溶液泵異常c.熔晶管高溫d.冷水?dāng)嗨甧.冷卻水?dāng)嗨甪.其他故障1）檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)供電2）排除故障，使之正常a.若過載繼電器動(dòng)作，復(fù)位并檢查電動(dòng)機(jī)溫度、電流值和絕緣情況b.參照a處理方法c.機(jī)組結(jié)晶，見序號(hào)7、8、9d.見序號(hào)14e.見序號(hào)15f.根據(jù)故障內(nèi)容進(jìn)行處理3.乙二醇機(jī)組故障顯示原因處理方法蒸發(fā)壓力過低.載冷劑流量不足.蒸發(fā)器的傳熱管因水垢等污染而使傳熱惡化.冷媒量不足.冷負(fù)荷少.檢查載冷劑回路，日快冷劑鹽流量達(dá)到額定流量.清掃蒸發(fā)器.補(bǔ)充冷媒至所需.檢查自動(dòng)啟停裝置的整定溫度冷凝壓力過高.冷卻水量不足.冷卻塔的能力降低.載冷劑進(jìn)口溫度太高使冷凝器負(fù)荷加大.有/、凝氣體存在.冷凝器傳熱管因水垢等污染，傳熱惡化.檢查冷卻水回路，調(diào)整至額定流量.檢查冷卻塔.關(guān)小進(jìn)口導(dǎo)葉，使載冷劑溫度盡快接近額定溫度.排除不凝性氣體.清掃傳熱管故障顯示原因處理方法油壓差過低.油過濾器堵塞.油壓調(diào)節(jié)閥（泄油閥）開度過大.油泵的輸出油量減少.軸承磨損，軸承間隙過人.油壓傳感器失靈.潤(rùn)滑油中混入的制冷劑過多（由于啟動(dòng)時(shí)油起泡而使油壓過低）.更換油過濾芯.關(guān)小油壓調(diào)節(jié)閥使油壓升至額定油壓.解體就安插.更換軸承.重新標(biāo)定壓力傳感器，必要時(shí)更換.制冷機(jī)停車后務(wù)必將加熱器投入，保持給定油溫（確認(rèn)油加熱器后元短線，油加熱器溫度控制的整定值是否止確）油泵過負(fù)荷.油泵壞.油路阻力過大.油泵解體檢查.檢查油路系統(tǒng)，如油過濾器等，必要時(shí)更換

載冷劑過冷.載冷劑流量不足.冷負(fù)荷小.檢查載冷劑回路，使載冷劑流量達(dá)到額定值.關(guān)小導(dǎo)葉，等待冷負(fù)荷回升油溫過高.油冷卻器冷卻能力降低.因冷媒過濾器網(wǎng)堵塞而使油冷卻器冷卻用制冷劑的供給量不足.軸承磨損.調(diào)整油溫調(diào)節(jié)閥、.清掃冷媒過濾器網(wǎng).解體后修理或更換軸承載冷劑斷流3.載冷劑流量不足1.檢查載冷劑流量泵及載冷劑回路，調(diào)至正常流量主電機(jī)繞組過熱.電源相電壓/、平衡.電源線路電壓降大.極端低能頭運(yùn)行.因冷媒過濾器的濾網(wǎng)堵塞而使供給主電動(dòng)機(jī)的冷卻用制冷劑量不足.采取措施使電源相電壓平衡.采取措施減小電源線路電壓降.t##閱4.2.1.5項(xiàng).清掃制冷劑濾網(wǎng)其他現(xiàn)象故障顯示原因處理方法a.蒸發(fā)壓力過高.因負(fù)荷異常增加而使載冷劑溫度升高.導(dǎo)葉未打開.不是異常.檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)電機(jī)動(dòng)作b.冷凝壓力過低.冷卻水進(jìn)口溫度過低.冷卻水量過多.因蒸發(fā)器的制冷劑量不足而使制冷量不足1.不是故障，但應(yīng)注意冷卻水進(jìn)口溫度與冷水進(jìn)口溫度之差（參閱4.2.1.5項(xiàng)）2.檢查冷卻水進(jìn)/出口的壓差A(yù)h'并調(diào)整至額定值（參閱4.2.1.7）3.補(bǔ)充制冷劑至規(guī)定值故障顯示原因處理方法c.停機(jī)后制冷機(jī)內(nèi)部壓力降低（或升高）1.因室溫的影響使制冷劑的溫度降低（或升高）1.不是異常d.運(yùn)轉(zhuǎn)中油箱內(nèi)的油減少.因制冷劑溶入油內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)制冷劑蒸發(fā)蒸發(fā)起泡而被壓縮機(jī)吸走油。.油加入量過多，從齒輪箱體上部的平衡管被壓縮機(jī)吸走.停二車中請(qǐng)將油加熱器投入，使油溫升高.運(yùn)行中確認(rèn)油位在規(guī)定范圍內(nèi)，將多余的油排出；使用冷媒提純裝置回收油（見附錄）e.運(yùn)行中油箱的油增多1.油溫低,制冷劑混入油中1.確認(rèn)運(yùn)行中的油溫，用油溫調(diào)節(jié)閥調(diào)至必要值f.停車中油箱內(nèi)的油增多1.因油溫低使制冷劑溶入油中1-1確認(rèn)油加熱器電路無斷路

1-2停車中務(wù)必將油加熱器投入g.油壓波動(dòng).壓縮機(jī)喘振.油壓調(diào)整閥/、穩(wěn)定.參見K項(xiàng).調(diào)整油壓調(diào)整閥h.啟動(dòng)時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中供油壓力都高.油壓調(diào)整閥開度不夠.所使用的潤(rùn)滑油的粘度過高.油溫過低.開大油壓調(diào)整閥并調(diào)整至規(guī)定油壓.應(yīng)使用本機(jī)規(guī)定使用的油品（參見4.1.2.1項(xiàng)）i.壓縮機(jī)本體有異常聲響.回轉(zhuǎn)部與固定元件有接觸.軸承磨損、燒壞.解體處理.解體更換j.振動(dòng)增加.減震橡膠老化.轉(zhuǎn)子的平衡被破壞.軸承磨損.基礎(chǔ)被破壞.主電動(dòng)機(jī)異常.更換底座的減震橡膠墊.解體后清掃、檢查轉(zhuǎn)于、重新做動(dòng)平衡.更換軸承.修補(bǔ)基礎(chǔ).調(diào)整主電動(dòng)機(jī)，必要時(shí)解體檢查k.壓縮機(jī)喘振.冷凝壓力過高.蒸發(fā)壓力過低.進(jìn)口導(dǎo)葉開度國小，且電動(dòng)旁通閥未開啟.參照“冷凝壓力過高”項(xiàng).參照“載冷劑過冷”項(xiàng)和“蒸發(fā)壓力過低”項(xiàng).開大進(jìn)口導(dǎo)葉，檢查電動(dòng)方通閥是否已打開L.手動(dòng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生喘振.在規(guī)定以外的導(dǎo)葉開度下運(yùn)行.電動(dòng)旁通閥未開啟.將導(dǎo)葉開至規(guī)定開度.打開電動(dòng)力通閥卜一.管理制度.崗位責(zé)任制度值班長(zhǎng)在車間領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)全班管理和技術(shù)工作，在運(yùn)行操作上受主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度指揮。12熟知各種規(guī)章制度，并帶領(lǐng)全班人員貫徹執(zhí)行，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫各種運(yùn)行記錄和有關(guān)報(bào)表。13認(rèn)真組織好設(shè)備的巡視，操作，事故處理及時(shí)消除設(shè)備缺陷隱患等14熟悉設(shè)備運(yùn)行狀況，根據(jù)季節(jié)的變化和設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)開展事故預(yù)想,帶領(lǐng)全班搞好反事故演習(xí)。負(fù)責(zé)受理各項(xiàng)操作指令，準(zhǔn)確地執(zhí)行指令，領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)護(hù)操作人員進(jìn)行正確地操作，負(fù)責(zé)本班人員安全教育，技術(shù)培訓(xùn)工作，做到安全文明生產(chǎn)。做好本班各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考核工作，搞好團(tuán)結(jié)，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神。在值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本班巡視，事故處理，設(shè)備維護(hù)工作和各項(xiàng)記錄。認(rèn)真正確執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守紀(jì)律。．正確填寫值班記錄，做好操作準(zhǔn)備工作，并正確，迅速執(zhí)行操作任務(wù)。．認(rèn)真做好各種表計(jì)、信號(hào)、自動(dòng)裝置的監(jiān)視在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下迅速正確處理事故。．所有設(shè)備參數(shù)每小時(shí)記錄一次。做好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。2．交接班制度值班人員必須按規(guī)定的值班方式和值班輪流表值班，未經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的同意不能擅自缺勤或替班。值班人員必須按規(guī)定的時(shí)間接班，未履行交接手續(xù)前交班人員不準(zhǔn)離崗。嚴(yán)禁在事故處理或操作中交接班，交班時(shí)如遇到事故應(yīng)停止交接，由交班人員負(fù)責(zé)處理，接班