1機組整套啟動措施（終版機爐電）

本文格式為Word版，下載可任意編輯——1機組整套啟動措施（終版機爐電）重慶松藻電力有限公司穩(wěn)定發(fā)電廠

1#機組大修

整套啟動技術措施

編寫：年月

審核：年月

批準：年月

重慶松藻電力有限公司二Ｏ一一年六月

日日日

1#機組整套啟動一覽表

序號啟動步驟1鍋爐冷態(tài)點火升溫、升壓2汽機沖轉(zhuǎn)機組轉(zhuǎn)速300r/min時進行一次全面檢查，檢查完成后進行低速暖2.1機（汽封改造后試驗）暖機終止后升速到500r/min手動打閘，進行摩擦檢查，檢查終止2.2后掛閘掛閘升速到1450r/min2.3中速暖機終止后升速到2430r/min2.4中速暖機終止后升速到3000r/min，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后做噴油試驗34567891011噴油試驗完成后，重新升速到3000r/min，機組定速后，作遠方停機試驗發(fā)電機開機試驗首次并網(wǎng)帶負荷運行（15～30MW）解列后，鍋爐逐漸提升主汽參數(shù)到50%～100%額定壓力，主汽參數(shù)達到要求后，進行主汽門、調(diào)門嚴密性試驗進行機組OPC（103%）超速試驗電超速（3300r/min）超速試驗機組掛閘，進行機械超速(3270～3300r/min)超速試驗（試驗進行2次）超速試驗完成后，機組再次并網(wǎng)接待負荷機組負荷120MW以上進行機組真空嚴密性試驗合計3小時6小時65小時1小時1小時2小時2小時4～6小時7小時時長20小時12小時2小時1小時1小時1小時

附件1：

重慶松藻電力有限公司穩(wěn)定發(fā)電廠

1#鍋爐大修

鍋爐整套啟動技術措施

重慶松藻電力有限公司

二Ｏ一一年六月

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第1頁共19頁

目錄

1.鍋爐概況

2.整套啟動前應具備的基本條件3.點火前的準備工作和試驗4.冷爐啟動5.帶負荷試運6.滿負荷試運7.正常運行的參數(shù)控制

8.鍋爐整套試運期間的本卷須知9．措施編寫依據(jù)

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第2頁共19頁

1.鍋爐概況

重慶松藻電力有限公司穩(wěn)定發(fā)電廠1#機組所配鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司制造DG490/13.8－II2型。該循環(huán)流化床鍋爐是東方鍋爐（集團）股份有限公司在消化吸收引進技術的基礎上，結合自身在135MW、200MW、300MW、600MW大容量機組煤粉鍋爐開發(fā)、設計、制造方面的豐富經(jīng)驗，自主開發(fā)，為重慶松藻電力有限公司穩(wěn)定發(fā)電廠設計制造的具有自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)150MW等級的流化循環(huán)床鍋爐。本鍋爐為自然循環(huán)單汽包循環(huán)流化床鍋爐，采用單爐膛，一次中間再熱，露天布置。鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛，兩臺汽冷式旋風分開器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井（HRA）三部分組成。

爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面：六片屏式過熱器管屏、四片屏式再熱器管屏和一片水冷中隔墻。鍋爐共布置有六個給煤口，給煤口全部置于爐前，在爐前水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風室，水冷風室下部布置有點火風道，點火風道內(nèi)布置有兩臺床下風道燃燒器，燃燒器配有高能點火裝置。爐膛兩側分別設置兩臺靈式滾筒冷渣器。

爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺汽冷式旋風分開器，其下部各布置一臺“J〞閥回料器。尾部由包墻分隔，在鍋爐深度方向形成雙煙道結構，前煙道布置了兩組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱器，向下前后煙道合成一個，在其中布置有螺旋鰭片式省煤器和臥式空預器，沿寬度方向雙進雙出。過熱器系統(tǒng)設有兩級微噴水減溫器，減溫水來自高壓給水，再熱器系統(tǒng)中布置有事故噴水減溫柔微調(diào)噴水減溫器，減溫水來自給水泵中間抽頭。

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第3頁共19頁

鍋爐整體呈左右對稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。

鍋爐共設有六臺給煤裝置，給煤裝置全部置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛兩側分別設置兩臺靈式滾筒冷渣器。

鍋爐汽水流程：鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風分開器進出口煙道、汽冷式旋風分開器、HRA包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接納道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接納道。鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進口集箱兩側，逆流向上經(jīng)過水平布置的螺旋鰭片管式省煤器管組進入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管從鍋筒右封頭進入鍋筒。在啟動階段沒有建立足夠量的連續(xù)給水流入鍋筒時，省煤器再循環(huán)管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器的進口集箱，防止省煤器管內(nèi)的水中止汽化。鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和下水連接納進入水冷壁和水冷分隔墻進口集箱。爐水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷分隔墻的過程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過汽水引出管引入鍋筒進行汽水分開。被分開出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環(huán)，被分開出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接納引出。進入汽冷式旋風離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由集箱，（尾部包墻過熱器、低過、屏過、高過、汽機高壓缸）從汽機高壓缸排汽由尾部豎井前煙道低溫再熱器進口集箱引進，流經(jīng)兩組低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，從鍋爐兩側連接納引至爐前屏式再熱器進口集箱，逆流向上冷卻布置在爐膛內(nèi)的屏式再熱器后，合格的再熱蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側引至汽機中壓缸。

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第4頁共19頁

過熱器系統(tǒng)采取調(diào)理靈活的噴水減溫作為汽溫調(diào)理和保護各級受熱面管子的手段，整個過熱器系統(tǒng)共布置有兩級噴水。一級減溫器（左右各一臺）布置在低溫過熱器出口至屏過入口管道上，作為粗調(diào)：二及減溫器（左右各一臺）位于屏過與高過之間的連接納道上，作為細調(diào)。再熱器采用尾部雙煙道檔板調(diào)溫作為主要調(diào)理手段，通過調(diào)理尾部過熱器和再熱器平行煙道內(nèi)煙氣調(diào)理檔板，利用煙氣流量和再熱蒸汽出口溫度的關系來調(diào)理檔板開度，從而控制流經(jīng)再熱器和過熱器側的煙氣量，達到調(diào)理再熱汽溫的目的。流經(jīng)再熱器側的煙氣份額隨鍋爐負荷的降低而增加，在一定的負荷范圍內(nèi)維持再熱汽溫為額定值。該調(diào)溫方式以不犧牲電廠循環(huán)效率為基礎，是最為經(jīng)濟的調(diào)溫方式，但為增加調(diào)理靈敏度，再熱系統(tǒng)也布置兩級減溫器，第一級布置在汽機回汽管至低溫再熱器的管道上（左右各一臺），作為事故減溫器，其次級布置在低溫再熱器至屏式再熱器的連接納道上（左右各一臺），作為微噴減溫器。以上兩級噴水減溫器均可通過調(diào)理左右側的噴水量，以達到消除左右兩側汽溫偏差的目的。

煙風系統(tǒng):循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風機和引風機提供的動能來啟動和維持的。從一次風機出來的空氣分成兩路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次空氣預熱器加熱后的熱風進入爐膛底部的水冷風室，通過布置在布風板上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；其次路，熱風經(jīng)播煤風機管道后，用于爐前給煤機氣力播煤。二次風機提供風也分為兩路：第一路經(jīng)空氣預熱器加熱后的二次風直接經(jīng)爐膛下部前后墻的二次風箱分兩層送入爐膛。其次路，一部分未、經(jīng)預熱的冷二次風作為給煤機皮帶的密封用風。

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第5頁共19頁

煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分開器進口煙道進入旋風分開器，在分開器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分開出來，另一部分煙氣流則通過旋風分開器中心筒引出，由分開器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下滾動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預熱器再進入除塵器，最終，由引風機抽進煙囪，排入大氣。

“J〞閥回料器共配備有三臺高壓頭的羅茨風機，每臺風機的出力為100%，正常運行時，兩用一備。風機為定容式，因此回料風量的調(diào)理是通過旁路將多余的空氣送入一次風第一路風道內(nèi)而完成的。

鍋爐采用平衡通風，壓力平衡點位于爐膛出口；在整個煙風系統(tǒng)中均要求設有調(diào)理檔板，運行時便于控制、調(diào)理。

鍋爐設計參數(shù)：（額定參數(shù)）

鍋爐設計參數(shù)：（額定參數(shù)）

過熱蒸汽流量490.8t/h過熱蒸汽壓力13.8MPa過熱蒸汽溫度540℃再熱蒸汽流量440t/h再熱蒸汽進/出口壓力3.69/3.51MPa再熱蒸汽進/出口溫度358/540℃給水溫度244.5℃高加切除后的給水溫度156℃排煙溫度136℃

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第6頁共19頁

鍋爐熱效率88.7％鍋爐飛灰底灰比46:54冷渣器出口渣溫≯150?C啟動床料尺寸0—10mm

二氧化硫排放值松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第8頁共19頁

壁溫差不大于50℃；上水時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，當上水溫度接近汽包壁溫時，可適當加快上水速度。并校對各水位計投運是否正常。上水前后各抄錄膨脹指示一次。

4.4檢查并投入燃油系統(tǒng)，調(diào)理燃油壓力正常（3.2-3.5MPa）。4.5按順序依次啟動J閥高壓風機、引風機、二次風機、一次風機做冷態(tài)流化試驗，記錄臨界流化風量。

4.5啟動點火風機，調(diào)整吹掃風量到30%以上，進行爐膛吹掃，根據(jù)冷態(tài)試驗的結果，調(diào)理一次風機擋板，使爐內(nèi)床料大于臨界流化狀態(tài)，爐膛壓力維持在-127Pa245Pa左右。

4.6調(diào)理好一次風機擋板和每只燃燒器燃燒風、冷卻風擋板。

4.7第一支床下燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)床溫的變化狀況，投入另一支床下燃燒器運行，但應注意控制一次風箱入口溫度不超過870℃，初期風室溫升控制在0.5--1.5℃/min,最大不超過3.0℃/min,（為了防止點火燃燒器燒壞，應密切監(jiān)視點火燃燒器出口的煙溫）。按升溫升壓曲線可調(diào)整兩只油槍的油量和風量。

序號123工作內(nèi)容控制分開器入口升溫速率＜112℃/h控制汽包壁溫變化速率＜56℃/h控制汽包壓力變化速率＜1.5MPa/h時間（H）3344.8由于此次大修對爐內(nèi)各受熱面澆筑料進行了更換和局部維修，在點火初期嚴格依照升溫升壓曲線進行調(diào)整，控制溫升率不超過3.0℃/min。（升溫升壓曲線見附表所示）

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第9頁共19頁

4.9通知汽機投入主汽管道上的疏水閥（包括新增疏水閥）和一級旁路運行，保證鍋爐高溫再熱器的冷卻。同時監(jiān)視高再管壁溫度（啟動階段管子壁溫?600℃，正常運行階段管子壁溫?575℃）和爐膛中、上部床溫。4.10汽包壓力達到0.17Mpa時，排污一次，沖洗并對照就地水位計；并通知熱工人員沖洗表管；關閉過熱器的空氣門。4.11根據(jù)汽機要求逐步開啟高低旁路閥暖管。

4.12當汽包壓力達到0.5Mpa時，通知大修人員穩(wěn)壓熱緊汽包人孔門螺絲。4.13當汽包壓力達到1.0Mpa，通知化學蒸汽取樣分析，蒸汽合格后方可繼續(xù)升壓，否則增加一次下聯(lián)箱排污，關閉高過出口疏水閥，投入連排裝置。

注意：在升壓過程中，應加強對水位和燃燒狀況的監(jiān)視及時調(diào)整，鍋爐進水時應關閉省煤器再循環(huán)門，對膨脹小的聯(lián)箱要加強排污。4.14當主蒸汽溫度、壓力達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)時，聯(lián)系汽機逐漸關閉旁路后，汽機掛閘，讓蒸汽進入汽輪機。

4.15鍋爐穩(wěn)定參數(shù)，汽機沖轉(zhuǎn)；汽機和電氣做各項試驗。

4.14待機組試驗完成后，機組并網(wǎng)發(fā)電，帶低負荷運行。機組低負荷運行完成后，繼續(xù)帶高負荷運行。

4.15鍋爐按規(guī)程要求進行升溫、升壓，增加機組負荷。

4.16當鍋爐床溫?550℃時，鍋爐試投煤。（投煤著火后，逐步減少油槍油量）。

4.17鍋爐逐漸投入給煤機運行，當負荷超過30%時，給水切至主管路運行，根據(jù)實際狀況投入給水自動。

4.18當鍋爐床溫在790--910℃運行時，增加給煤機及給煤量，各給煤機

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第10頁共19頁

的給煤量應均衡。減少油槍油量直至停燃燒器，燃燒器熱備用。4.19中止點火風機運行，保持一次風穩(wěn)定。一次風和二次風量隨負荷增加而增加直至達到額定值。

4.20當鍋爐負荷達到70%以上時，投入減溫水及自動。4.21大修后鍋爐首次啟動排污要求：

4.21.1鍋爐在啟動初期上水至可見水位時，運行人員就地開啟各定期排污門進行排污放水，加強鍋爐換水（放水時監(jiān)視汽包水位在±100mm內(nèi)）。4.21.2當汽包壓力達到1.0Mpa時，運行人員關閉各定排手動門；4.21.3當汽包壓力達到2.0Mpa、3.0Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa、6.0Mpa時，開啟定排排污一次，排污時間不超過30秒。

4.21.4當汽包壓力達到8.0Mpa時，開啟定排排污一次，排污時間不超過30秒。

4.21.5當汽包壓力達到13.0Mpa時，開啟定排排污一次，排污時間不超過10秒。

4.21.6具體排污操作依照《鍋爐運行操作規(guī)程》執(zhí)行。5.帶負荷試運5.1投煤

5.1.1投煤前準備：

5.1.1.1鍋爐投煤前8小時投入電除塵器的灰斗加熱器；5.1.1.2投入電除塵器振打裝置，除灰、除渣系統(tǒng)具備啟動條件。5.1.1.3開啟減溫水手動截止閥；

5.1.1.4開啟給煤機的密封風門，調(diào)理各播煤風擋板在50%左右。5.2投煤采用“脈沖投煤法〞。其具體操作方法按《鍋爐運行操作規(guī)程》

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第11頁共19頁

進行操作。

5.3回料系統(tǒng)投入及調(diào)整

投煤后，回料量和回料溫度將大幅度上升，此時應注意檢查和適當調(diào)理回料風，控制回料量，維持床溫穩(wěn)定。一般在回料風閥調(diào)理好后，不再進行調(diào)整，但要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)流化不良或回料灰溫偏低時，可適當開大該處回料風。5.4一、二次風分派比例調(diào)整

一、二次風分派比例，對燃料在爐膛內(nèi)不同高度區(qū)域的燃燒率，以及固體粒子沿爐高的分布狀況有影響。選擇較合理的過?？諝庀禂?shù)，同時變換一、二次風比，對鍋爐主要運行參數(shù)進行測試，確定最正確的一、二次風比，實現(xiàn)燃料的分級燃燒。當負荷在120MW以上時，運行人員逐漸開啟A、B側一次風至二次風手動門（A、B側側墻新裝閥門），加強爐內(nèi)燃燒，記錄閥門開關前后煙氣擋板門后氧量值、床溫、床壓狀況，由觀測孔觀測爐內(nèi)燃燒狀況。

5.5投入電除塵器及除灰系統(tǒng)運行。

5.6在負荷＞70%以上、且爐膛燃燒穩(wěn)定時，投入尾部煙道蒸汽吹灰，驗證吹灰系統(tǒng)正常工作。

5.7加強爐水和汽水品質(zhì)監(jiān)視，通過加藥、定期排污爐水和蒸汽品質(zhì)盡快合格。

5.8根據(jù)床壓變化狀況，適時投入冷渣器運行，維持床壓在7～9KPa之間，冷渣機啟動初期聯(lián)系大修單位派專人就地監(jiān)護冷渣機下渣狀況，確保下渣通暢。

5.9記錄一、二次風空預器進出口溫度、壓力。

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第12頁共19頁

5.10投入各保護系統(tǒng)，投入自動調(diào)理裝置。6.滿負荷試運

6.1不斷投入鍋爐所有輔助設備，并逐漸將鍋爐負荷加至滿負荷。當滿足以下條件后，進入大修后的試運行：6.1.1投入電除塵器運行。6.1.2汽水品質(zhì)合格。6.1.3鍋爐保護裝置全部投入。

6.2若因電網(wǎng)等非設備自身原因不能帶至滿負荷時，由大修辦確定最大負荷。

6.3大修后的鍋爐滿負荷運行七十二小時（由大修辦決定試運時間），檢驗鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)工作是否正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等是否符合要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒狀況等是否基本達到設計要求。

7.正常運行的參數(shù)控制序號參數(shù)名稱1234567主蒸汽壓力主蒸汽溫度主蒸汽流量再熱器溫床溫給水溫度油壓力單位MPa℃t/h℃℃℃MPa控制范圍13.43±0.3533～543440533～543790～9102433.2～3.5備注

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第13頁共19頁

8910111213141516171819爐膛壓力汽包水位氧量床差壓分開器差壓風室壓力總風量去布風板的風量旋風分開器入口溫度排煙溫度高壓流化風壓力排渣溫度Pamm%KPaKPaKPaNm3/hNm3/h℃℃KPa℃-127～-245-50～+500～3.57～90.4～1.713.5365700217160873136?35?150下限1107908．鍋爐整套試運期間的本卷須知

8.1整套試運必需在大修辦的統(tǒng)一指揮下，各單位相互協(xié)同，各行其責。8.2運行人員必需做到精心監(jiān)盤、精心操作、精心調(diào)整，定期對整個設備、系統(tǒng)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時匯報和果斷處理問題，防止事故擴大，保證人身和設備安全。

8.3加強汽水品質(zhì)的監(jiān)視，加強對過熱器、再熱器、汽冷式旋風分開器壁溫的監(jiān)視，保證壁溫不超溫運行。

8.4在試運期間，大修單位應派專人對設備進行監(jiān)護，若有問題應及時通知控制室的操作人員、大修單位和大修辦，不得擅自操作。8.5在試運期間，大修單位對設備進行缺陷處理前，必需得到運行的同

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第14頁共19頁

意，對于重要設備的檢修應得到大修辦的同意，否則不得擅自進行，以防造成人身和設備危害，正在檢修的設備應告知運行值班人員和掛“有人工作、阻止操作〞標識牌。

8.6運行人員應定期對鍋爐整個設備和系統(tǒng)進行全面的檢查，如有問題應及時匯報，以保證鍋爐正常運行。8.7嚴禁運行人員發(fā)生誤操作。8.8嚴禁汽包水位滿缺水事故發(fā)生。8.9嚴禁鍋爐長時間超溫超壓和超負荷運行。

8.10嚴禁鍋爐主汽溫度短時間猛烈波動，投減溫水應平穩(wěn)，以保證主汽溫度正常。

8.11鍋爐發(fā)生熄火等事故時，應注意關閉減溫水，以防止主汽溫度下降過快。

8.12鍋爐運行期間，每班應進行鍋爐吹灰。

8.13試運的鍋爐機組應與正常運行的機組、系統(tǒng)進行隔絕。8.14試運期間，應嚴格執(zhí)行工作票制度。

8.15機組的啟、停及重大事項的處理應由大修辦決定。

8.16該措施適用于鍋爐整套試運期間，如本措施未提到的應按穩(wěn)定發(fā)電廠的《鍋爐運行操作規(guī)程》（以及《鍋爐事故處理規(guī)程》、《鍋爐灰渣運行規(guī)程》、《鍋爐輸煤運行規(guī)程》、《鍋爐電除塵器運行規(guī)程》等）進行操作。9.措施編寫依據(jù)

11.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程(鍋爐篇)》；11.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》；

11.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(第十一篇)》；

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第15頁共19頁

11.4《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱機部分）電力部電安生227號；11.5電力部頒發(fā)的有關專業(yè)規(guī)程與導則；

11.6重慶松藻電力有限公司編制的《鍋爐運行操作規(guī)程》；11.7設計院、制造廠提供的圖紙及說明書等技術資料。

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第1頁共19頁

鍋爐冷態(tài)啟動升溫升壓曲線表

溫度（℃）80070060050040030020010001234567891011121314時間（h）以旋風分開A、B側回料直腿溫度為準15

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第2頁共19頁

鍋爐大修后首次啟動排污記錄表

排污時間汽包壓力（MPa）2.03.04.05.06.08.010.013.0實際汽包壓力（MPa）操作人員排污時長（秒）

松藻電力有限公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第3頁共3頁

③用軟銅刷連接大軸和勵端軸承座，測量并聯(lián)后對地電壓U2。（2）在發(fā)電機負載狀態(tài)下測量軸電壓。（同上）（二）發(fā)電機空載特性試驗

1、檢查主變高低壓側開關、刀閘應斷開位置；檢查高廠變各側開關、刀閘應斷開；接地刀閘在斷開位置。

2、發(fā)電機出口PT應在工作位置，一、二次保險應給上。3、投入發(fā)電機各種保護，發(fā)電機過電壓保護暫時改為躲過1.1Un電壓值。

5、合上整流柜交直流側刀閘、開關，逐步升高發(fā)電機定子電壓，每500-1000V停留一下，同時記錄發(fā)電機定子電壓、轉(zhuǎn)子電流。在0.5Un時，檢查PT二次電壓是否正常。升至1.1Un（17325V）時，穩(wěn)一分鐘再作下降。在發(fā)電機額定電壓時測量發(fā)電機軸電壓。五、危險點分析：

1、誤操作、誤加壓：合手動柜開關前，必需就地檢查勵磁調(diào)壓器零位；試驗終止時，勵磁調(diào)壓器必需調(diào)到零位。

2、誤接線：試驗中拆接線較多，拆接線時必需做好標記、必需有專人監(jiān)護，確保無誤。

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第3頁共19頁

一二次風技改前后各參數(shù)統(tǒng)計表

氧量值(O2%)記錄時間操作前操作后床溫（℃）操作前操作后床壓（KPa）操作前操作后一次風量（KNm3/h）操作前操作后一次風機電流（A）操作前操作后負荷（MW）記錄人員

松藻電力公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第4頁共19頁

鍋爐大修后空預器參數(shù)記錄表

記錄時間進口壓力（KPa）出口壓力（KPa）進口溫度（℃）出口溫度（℃）風量（KNm3/h）負荷（MW）記錄人員

附件2：

重慶松藻電力有限公司穩(wěn)定發(fā)電廠

1#機組大修

汽機整套啟動技術措施

重慶松藻電力有限公司

二Ｏ一一年六月

松藻電力有限公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第1頁共14頁

目錄

1.2.3.4.5.6.7.

設備概況2編制依據(jù)2

汽輪發(fā)電機組技術規(guī)范3

整套啟動應具備的條件及準備工作4整套啟動方案及系統(tǒng)運行方式6機組啟動運行8運行安全本卷須知

松藻電力有限公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第2頁共14頁

1.設備概況

松藻穩(wěn)定發(fā)電廠2×150MW循環(huán)流化床工程汽機選用上海汽輪機有限公司制造的N150-13.24/535/535型超高壓、中間再熱、單缸、單轉(zhuǎn)子、單排汽、沖動式、凝汽式汽輪機，配套山東濟南發(fā)電設備廠的WX21Z-085LLT型空冷150MW發(fā)電機和東方鍋爐廠制造的DG490/13.8-Ⅱ2型循環(huán)流化床鍋爐。機組采用FOXBORO公司的DCS分散控制系統(tǒng)。

為了使機組安全、可靠、順利地進行啟動運行，并使參與試運的人員對該機試運期間的整套啟動方案、主機啟動運行方式以及啟、停安全本卷須知等方面有一個全面了解，特編寫本《措施》作為汽輪機組試運過程中的指導原則。

試運行期間，機組啟動目的與投產(chǎn)后的常規(guī)運行有所不同。試運過程，在確保機組安全運行的前提下，要完成一系列調(diào)整、試驗工作，因而，《措施》中所選取的啟動參數(shù)、啟動方式以及系統(tǒng)運行方式與操作步驟可能與電廠《運行規(guī)程》的要求有所區(qū)別。另外，本《措施》未對運行的具體操作步驟及方法進行詳盡的表達，因此，凡《措施》未提及的部分則應按電廠《運行規(guī)程》和《事故處理規(guī)程》執(zhí)行?！洞胧放c《運行規(guī)程》沖突之處，在試運期間按批準的《措施》執(zhí)行。2.編制依據(jù)

《措施》根據(jù)以下規(guī)程、規(guī)范及技術資料編寫而成：

《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收技術規(guī)程》(1996年版);《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》(1996年5月);

《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(汽機篇-95年);

《上海汽輪機有限公司N150-13.24/535/535型汽輪機產(chǎn)品使用說明書》;

《上海汽輪機有限公司N150-13.24/535/535型汽輪機運行維護說明書》;

《上海汽輪機有限公司N150-13.24/535/535型汽輪機調(diào)理系統(tǒng)說明

松藻電力有限公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第13頁共14頁

--主機通過臨界轉(zhuǎn)速時應平穩(wěn)，升速率適當加快。--熱態(tài)啟動時必需注意高溫部分的過冷卻和負脹差。

--軸承進油溫度不應低于35℃。當進油溫度達45℃以上時，投入冷油器。--隨時注意調(diào)整各冷油器、冷風器、水冷器水量，保持好潤滑油溫、油壓和風溫等，及時調(diào)整軸封壓力。

--注意對本體及管道疏水進行調(diào)整，檢查疏水是否暢通，防止發(fā)生水擊現(xiàn)象。

--密切監(jiān)視機組軸承振動狀況，升速過程中通過臨界轉(zhuǎn)速時振動不得超過0.25mm，一旦振動超過0.25mm則應馬上打閘停機，在原因未找到之前嚴禁再次啟動。

--熱態(tài)啟動時，根據(jù)汽缸金屬溫度，迅速提升轉(zhuǎn)速及并網(wǎng)帶負荷至冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線上相應的工況點。

--主、再熱蒸汽汽門前蒸汽參數(shù)發(fā)生急劇變化時，應密切注意汽機脹差及軸承振動。

7.試運行安全本卷須知

機組試運期間，除嚴格執(zhí)行措施及電廠運行有關規(guī)定外，還應注意以下事項：

7.1.凡屬運行系統(tǒng)及設備，除當班運行人員外，其他人員不得擅自操作?，F(xiàn)場除試運有關人員外其他人員應遠離運行操作區(qū)，任何狀況不得影響運行人員的操作與監(jiān)視。

7.2.設備及系統(tǒng)的檢修要執(zhí)行工作票制度，待工作人員采取斷電、系統(tǒng)隔離及放水、放氣泄壓等安全措施后，方可進行相關的操作。

7.3.試運行中，運行人員應精心操作、調(diào)整。其他人員應按各自職責進行巡查、檢查，以便能及時發(fā)現(xiàn)運行異常狀況，迅速研究處理。

7.4.嚴格防止大軸彎曲事故，除嚴格執(zhí)行啟動過程中本卷須知及控制指標外，應正確使用好各加熱裝置、調(diào)理好各部疏水。特別要防止鍋爐汽包、除氧器滿水事故發(fā)生。

7.5.整個啟動試運過程應嚴格管理，統(tǒng)一指揮，明確分工，各負其責杜絕一切

松藻電力有限公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第14頁共14頁

人身、設備事故。

附件3：

重慶松藻電力有限公司穩(wěn)定發(fā)電廠

1#機組大修

發(fā)電機整套啟動技術措施

重慶松藻電力有限公司

二Ｏ一一年六月

松藻電力有限公司1#機組整套啟動調(diào)試技術措施第1頁共3頁

組織措施

發(fā)電機檢修完成后，填寫三級驗收，由大修單位內(nèi)江華電工程有限公司（以下簡稱乙方）向業(yè)主單位重慶松藻電力有限公司（以下簡稱甲方）提出試驗申請，經(jīng)甲方審核具備試驗條件后進行試驗。

試驗負責人：田斌