P176 007號附件 鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南

本文格式為Word版，下載可任意編輯——P176007號附件鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南

鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南

（XX鐵一院監(jiān)理公司龍廈JL-II標(biāo)二站）

0目的

統(tǒng)一鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水作業(yè)施工。

1適用范圍

適用于《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）規(guī)定必需達(dá)到一級防水標(biāo)準(zhǔn)的所有鐵路隧道。

2術(shù)語、定義

2.1技術(shù)術(shù)語使用國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的正式術(shù)語；

2.2采用GB/T19000-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2023標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語和定義；

3工藝流程及技術(shù)要求

3.1施工工藝流程

鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工一般包含基面檢查處理、排水盲管（溝）安裝、防水板鋪設(shè)、施工縫、變形縫處理、混凝土灌注等工序，其工藝流程圖如圖3-1-1所示。

3.2基面檢查處理3.2.1基面處理

基面處理主要對初期支護(hù)表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行處理。⑴處理基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面無明顯漏水；⑵對初期支護(hù)混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理可按初期支護(hù)面處理圖3-2-1～3進(jìn)行；

a．對鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（見初期支護(hù)面處理圖3-2-1）。

切斷用錘打砂漿素灰抹面

初期支護(hù)面處理圖3-2-1

b．對有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平（見初期支護(hù)面處理圖3-2-2）。

-1-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南基面檢查處理（檢查凈空及初期支護(hù)表面處理）環(huán)、縱向排水盲管安裝防水板原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)混凝土試驗(yàn)拌和

圖3-1-1隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖

拆模養(yǎng)生結(jié)束合格灌筑二次襯砌混凝土隱蔽檢查不合格施工縫止水帶安裝隱蔽檢查合格襯砌臺車定位不合格修補(bǔ)合格防水板鋪設(shè)施工縫止水條安裝不合格隱蔽檢查切斷面要平整用砂漿填死初期支護(hù)面處理圖3-2-2

c．對錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（見初期支護(hù)面處理圖

3-2-3）。-2-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南螺栓5mm以上切斷初期支護(hù)界面塑料帽保護(hù)砂漿切斷蓋帽

初期支護(hù)面處理圖3-2-3

⑶對初期支護(hù)表面凸凹不平處進(jìn)行處理，使混凝土表面平順，凸凹面滿足D/L=1/6~1/10（D為兩凸凹面間凹進(jìn)深度，L為兩凸凹面間距離）。3.2.2基面處理質(zhì)量檢查

⑴凈空檢查用斷面儀等儀器進(jìn)行，檢查支護(hù)斷面是否滿足設(shè)計(jì)尺寸，每10米檢測一個(gè)斷面，如不滿足設(shè)計(jì)凈空要求時(shí)，則加密檢查，并對侵限部分嚴(yán)格依照規(guī)范要求進(jìn)行處理。

⑵初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度用2m尺進(jìn)行檢查，其平整度≤10cm。3.3排水盲管和止水條安裝3.3.1排水盲管施工

排水盲管一般包括環(huán)向排水盲管、縱向集水盲管、橫向泄水管，三者采用變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。其中縱向排水盲管在整個(gè)隧道排水系統(tǒng)中是一個(gè)中間環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

環(huán)向、縱向排水盲管施工主要有鉆定位孔、錨栓安裝、盲管鋪設(shè)、安裝等環(huán)節(jié)，其施工流程見圖3-3-1。

鉆定位孔安裝錨栓鋪設(shè)盲管捆扎盲管盲管縱向環(huán)向連接圖3-3-1環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程圖

⑴排水盲管布置

環(huán)向排水盲管沿縱向設(shè)置的間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實(shí)際狀況，在初期支護(hù)（噴射混凝土層）完成之前視狀況埋設(shè)排水半管或線形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系統(tǒng)，將水引入隧道縱向排水管或通過盲溝（管）引入排水溝排出洞外，在地下水較大的地段應(yīng)加密設(shè)置排水盲管。

1）對集中出水點(diǎn)，沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周邊封堵，以使地下水從管中集中引出。

2）當(dāng)隧道開挖后在圍巖表面有線流或股流時(shí)，均設(shè)排水半管或線形排水板，在排水管周邊噴射-3-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南厚度為1～2cm水泥砂漿后，再進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。

3）在無滲漏水地段有必要時(shí)，每隔一定間距，在其噴層表面上、下打設(shè)排水孔，安裝排水半管或線形排水板，使隧道在使用期內(nèi)因地下水的遷移變化而產(chǎn)生的滲漏水能順利排出洞外。

4）縱向盲管安設(shè)的坡度必需滿足設(shè)計(jì)要求。⑵施作步驟與方法

1）按規(guī)定劃線，以使盲管位置確鑿合理。2）鉆定位孔，定位孔間距在30～50cm。3）將膨脹錨栓打入定位孔。

4）用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。

5）排水半管鋪設(shè)時(shí)，利用工作平臺，根據(jù)裂縫形狀或打孔位置，排水半管緊貼巖面，用水泥釘每隔30cm對稱釘牢，然后噴射速凝水泥砂漿封固。

6）對環(huán)、縱向排水盲管采用三通相連。⑶橫向排水盲管施工

橫向排水盲管是連接縱向排水管與中央排水管（溝）的水力通道，尋常采用硬質(zhì)塑料管，其設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工中先在縱向盲管上預(yù)留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接長至中心排水管（溝）。

⑷施工控制要點(diǎn)

1）劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。

2）盲管用無紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進(jìn)入堵塞管道。3）縱向盲管用防水卷材半裹，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)。4）隧道同一斷面只能鋪設(shè)一道排水半管，避免造成初期支護(hù)出現(xiàn)薄弱斷面或薄弱帶。

5）初期支護(hù)中埋設(shè)排水半管時(shí)，噴射混凝土應(yīng)分為2～3層，施工中必需嚴(yán)格控制各噴層厚度，保證排水半管埋設(shè)數(shù)量，避免鑿槽或返工。各層排水半管鋪設(shè)或各噴層的間歇時(shí)間，必需在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。⑸排水盲管安裝質(zhì)量檢查

1）盲管盡量與巖壁密貼，與支護(hù)的間距不得大于5cm、盲管與支護(hù)脫開的最大長度不得大于10cm。

2）施工中三通管留設(shè)位置確鑿，接頭應(yīng)穩(wěn)固。-4-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南3）盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。3.3.2止水條施工（1）施工工藝流程

止水條施工包括制作安裝專用端頭模板、混凝土澆筑、預(yù)留槽清理、固定止水條等環(huán)節(jié)其施工流程見圖3-3-1，其構(gòu)造位置見圖3-3-2。

（2）施作步驟與方法

水平施工縫在先澆筑砼初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在砼基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥漿，待其表面枯燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注下一環(huán)混凝土。

環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，砼澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。然后進(jìn)行清洗，在灌筑下循環(huán)混凝土之前，對預(yù)留槽進(jìn)行清理，清除殘?jiān)?，磨光槽壁，然后將止水條粘貼在槽中，然后模板臺車定位，灌筑下一循環(huán)的混凝土。

圖3-3-1止水條施工工藝流程圖

澆筑下循環(huán)混凝土固定止水條制作安裝專用端頭模板澆筑混凝土拆模后清理預(yù)留槽

L＞100LL初期支護(hù)

防水板遇水膨脹止水條B＞250L＞150先澆帶混凝土后澆帶混凝土

圖3-3-2止水條構(gòu)造位置圖

（3）施工控制要點(diǎn)

1）止水條安放前，必需對預(yù)留槽進(jìn)行清理，清洗清白、排除雜物。

2）止水條必需安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時(shí)先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)穩(wěn)固，并用水-5-

鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南泥釘固定。

3）止水條安裝應(yīng)盡量安排在砼澆筑前3~5小時(shí)，如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長時(shí)間不得超過24小時(shí)。

4）止水條安裝時(shí)應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙。

5）止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)（見圖3-3-2）

B=襯砌厚度預(yù)留注漿管連接納備用注漿管B/2＞50遇水膨脹止水條圖3-3-3止水條安裝示意圖

6）振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸止水條。

襯砌厚度/2襯砌厚度/2鋼釘加強(qiáng)固定預(yù)留注漿管連接納備用注漿管三通襯砌砼內(nèi)側(cè)遇水膨脹止水條襯砌砼外側(cè)遇水膨脹止水條止水條安裝圖襯砌厚度/2遇水膨脹止水條襯砌厚度/2注漿孔襯砌砼三通止水條安裝圖止水條安裝透視圖

圖3-3-4帶注漿孔止水條安裝示意圖

（4）帶注漿孔遇水膨脹止水條施工

1）安裝止水條界面的處理及止水條的固定方法同上。

2）將止水條上的預(yù)留注漿連接納套入搭接的另一條止水條上連接三通上（見圖3-3-4）。3）根據(jù)所安裝止水條的長度，約在30m處安裝三通一處，三通的直線兩端有一頭插入止水條內(nèi)，另一頭插入注漿連接納內(nèi)。丁字端頭插入備用注漿管內(nèi)，以備縫隙滲漏水時(shí)注漿。

4）注漿連接納與三通連接件應(yīng)粘結(jié)穩(wěn)固，保證注漿管通暢。安裝在三通上的備用注漿管，應(yīng)引-6-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南入襯砌內(nèi)側(cè)。

3.4防水板鋪設(shè)（1）施工工藝流程

在基面嚴(yán)格依照本指南3.2條規(guī)定要求處理完成后，進(jìn)行防水板鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、墊層鋪設(shè)、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。

其施工工藝流程見圖3-4-1。

墊層及防水板檢查、檢1.洞外驗(yàn)；2..畫焊縫搭接線；3.墊層材料及防水板截取。洞內(nèi)鋪設(shè)準(zhǔn)備1.工作平臺就位；2.接通電路線；3.畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。墊層及防水板鋪設(shè)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙防水板固定防水板焊接焊修補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量檢查不合格合格移工作平臺

圖3-4-1防水板施工工藝流程圖

（2）施作步驟與方法

1)鋪設(shè)準(zhǔn)備

洞外檢查、檢驗(yàn)墊層材料及防水板質(zhì)量，對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長度截取，對稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。

防水板鋪設(shè)宜采用專用臺車鋪設(shè)，臺車應(yīng)具備以下要求：

①防水板專用臺車應(yīng)與模板臺車的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)小于±

下一循環(huán)-7-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南10mm。

②臺車前端應(yīng)設(shè)有初期支護(hù)表面及襯砌內(nèi)輪廓檢查剛架，并有整體移動（上下、左右）的微調(diào)機(jī)構(gòu)。

③臺車上應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺。④臺車上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。

⑤臺車上應(yīng)配備提升（成卷）防水板的卷揚(yáng)機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施。⑥專用臺車上應(yīng)設(shè)有激光（點(diǎn)）接收靶。

防水板鋪設(shè)專用臺車可參考圖3-4-2

橫斷面襯砌內(nèi)輪廓線21534123縱斷面4

圖3-4-2防水板鋪掛作業(yè)臺車示意圖

1－襯砌內(nèi)輪廓檢測剛架；2－人梯；3－作業(yè)平臺；4－防水板扇形支撐；5－門架。

1、襯砌內(nèi)輪廓檢測剛架；2、人梯；3、作業(yè)平臺；4、防水板扇形支撐；5、門架。說明圖11.3.6防水板鋪掛作業(yè)臺車示意圖-8-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南防水板宜選用高分子材料，幅寬一般為2～4m，厚度不得小于1.2mm，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。塑料防水板的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3-4-1的要求。

表3-4-1塑料防水板主要物理性能

拉伸強(qiáng)度（MPa）≥12斷裂延伸率（％）≥200熱處理時(shí)變化率（％）≤2.5項(xiàng)目指標(biāo)低溫彎折性－20℃無裂紋抗?jié)B性0.2MPa,24h不透水

2）墊層鋪設(shè)

對于設(shè)計(jì)為分開式的防水板，先進(jìn)行墊層鋪設(shè)，墊層材料根據(jù)設(shè)計(jì)選用，一般采用射釘固定（如圖3-4-3所示）。

圍巖土工布熱塑性圓墊圈金屬墊圈射釘熱塑性圓墊圈初期支護(hù)

圖3-4-3暗釘圈固定墊層示意圖

圍巖其鋪設(shè)的具體步驟為：

a.先在隧道拱部位標(biāo)出縱向中線；

b.使緩沖層墊襯基本與洞室軸線直交，留足基面凹凸部位的富有量，由兩邊墻向拱部鋪設(shè)；c.用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，一般拱部0.5~0.8m，邊墻0.8~1.0m，底部1~1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定；d.緩沖層接縫搭接寬50mm，一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)由下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊。3）防水板鋪設(shè)

a.防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工9～20m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離；

b.鋪設(shè)前進(jìn)行確切放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；c.采用從下向上的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長度與弧長的比值為10：8），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；

d.分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)；

e.對于避車洞處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，須用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可-9-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南鋪設(shè)防水板，對于熱合器不易焊接的部位用熱風(fēng)槍手工焊接，并確保其質(zhì)量；f.兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm（見圖3-4-4）；4）防水板固定

a.對于設(shè)計(jì)為分開式的防水板，可用熱風(fēng)焊槍或熱合器，使防水板其溶化與塑料墊圈粘結(jié)穩(wěn)固。b.對于設(shè)計(jì)為復(fù)合式的防水板，則按設(shè)計(jì)要求在鋪設(shè)基面打設(shè)膨脹錨栓或射釘，采用懸吊法固定。

c.在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點(diǎn)，保證其與混凝土表面密貼；5）防水板焊接

a.焊接時(shí)，接縫處必需檫洗清白，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙；

b.防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍；

粘接結(jié)合部位真空檢查縫隙圖3-4-4防水層焊接示意圖

c.開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以把握焊接溫度和焊接速度；d.單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm（見圖3-4-4）；

e.防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。

f.在焊縫搭接的部位焊縫必需錯(cuò)開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖3-4-5）。焊縫搭接處必需用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺；

30cm不允許30cm允許允許

圖3-4-5防水板搭接示意圖

g.焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必需用塑料片焊接覆蓋；

（3）施工控制要點(diǎn)

1）塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整齊、枯燥、無火源、自然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝?10-

鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南脂等污物；

2）任何材料、工具、在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；3）安裝孔位要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難；4）擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必需加設(shè)橡皮墊層；

5）綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時(shí)，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；

6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時(shí)應(yīng)有專人觀測，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)馬上修補(bǔ)。（4）防水板施工質(zhì)量檢查1）目測檢驗(yàn)

①用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量，

②檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫表面是否平整光滑，

有無波形斷面。2）充氣檢查

檢查采取隨機(jī)抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)中止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。

3.5止水帶施工

二次襯砌的變形縫、施工縫處是隧道防水的薄弱環(huán)節(jié)，一般采用一種或幾種防水措施，在施工中應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求認(rèn)真施做。

常見設(shè)計(jì)有止水帶的施工縫防水構(gòu)造形式見圖3-5-1(a)、圖3-5-1(b)。

L外貼式止水帶L焊接初期支護(hù)L＞100防水板遇水膨脹止水條L＞150先澆帶混凝土后澆帶混凝土B＞250

圖3-5-1(a)施工縫外貼式止水帶和止水條防水復(fù)合構(gòu)造形式-11-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南L外貼止水帶2L2焊接初期支護(hù)B/2防水板中埋止水帶先澆混凝土L1后澆混凝土L1B/2B>250

圖3-5-1(b)施工縫外貼式和中埋式止水帶防水復(fù)合構(gòu)造形式

變形縫常用的構(gòu)造形式見圖3-5-2（a）、（b）。

填二次襯砌混凝土縫材料B≥300中埋式止水帶外貼式止水帶與防水板之間不透水焊接防水板土工布圍巖

（a）變形縫中埋式止水帶與外貼式止水帶復(fù)合使用

填縫材料嵌縫材料背襯材料混凝土結(jié)構(gòu)中埋式止水帶≥300遇水膨脹橡膠條防水板20～30初期支護(hù)

（b）中埋式止水帶、遇水膨脹止水條與嵌縫材料復(fù)合使用

圖3-5-2變形縫常用的構(gòu)造形式

3.5.1外貼式止水帶施工（1）施工工藝流程

外貼式止水帶施工包括定位、基面處理、止水帶固定等幾個(gè)環(huán)節(jié)，其施工工藝流程如圖3-5-3所示。

定位放線基面處理止水帶固定圖3-5-3外貼式止水帶施工工藝流程灌注混凝土-12-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南（2）施工方法及步驟

1）位置確定

外貼式止水帶一般用于整體式襯砌施工縫處，設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫的外側(cè)，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求先在需要安裝止水帶的位置放出安裝線。

2）基面處理

對于直接設(shè)置在巖壁或初期支護(hù)找平層的外貼式止水帶，設(shè)置的部位須預(yù)先用氯丁膠乳砂漿進(jìn)行抹平處理，防水砂漿抹面的寬度應(yīng)大于外止水帶寬度20cm以上。

對于設(shè)計(jì)有防水板的，則須對接縫處檫洗清白。3）止水帶固定

施工縫處設(shè)計(jì)有防水板的，如止水帶材質(zhì)與防水板一致，則采用雙焊縫熱焊機(jī)將止水帶固定在防水板上，對于設(shè)計(jì)為橡膠止水帶時(shí)，則采用粘接法將其與防水板連接。

施工縫處設(shè)計(jì)沒有防水板的，止水帶采用粘接法固定在巖壁或初期支護(hù)找平層上。3.5.2中埋式止水帶施工（1）施工工藝流程

中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、固定鋼筋卡、固定止水帶等環(huán)節(jié)其施工工藝流程如圖3-5-4所示。

擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶灌注混凝土

（2）施工方法及步驟下一環(huán)止水帶定位拆擋頭板圖3-5-4中埋式止水帶施工工藝流程沿襯砌軸線每隔0.5~1.0m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶（其施作方法示看法圖3-5-5）。

止水帶止水帶鋼筋卡鋼筋卡防水板圍巖防水板圍巖

模板臺車端頭模板先澆混凝土模板臺車圖3-5-5中埋式止水帶施工方法示意圖-13-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南3.5.3止水帶施工控制要點(diǎn)

（1）止水帶埋設(shè)位置應(yīng)確鑿，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。

（2）中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；（3）固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。

（4）止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不浮現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。

（5）止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)滿足以下要求（見圖3-5-6）：

≥10cm對接(推薦形式)熱硫化連接熱硫化連接搭接復(fù)合接(推薦形式)熱硫化連接≥10cm熱硫化連接

圖3-5-6止水帶常用接頭形式

（6）橡膠止水帶接頭必需粘接良好，不應(yīng)采用不加處理的〞搭接〞。

（7）止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。

（8）設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開簡單形成壁后積水的部位，宜留設(shè)在起拱線上下。（9）在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時(shí)還必需充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊湊結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破碎現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

（10）襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對止水帶進(jìn)行糾偏。3.5.4止水帶安裝檢查：-14-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南（1）止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過5cm。

（2）止水帶安裝的縱向位置，尋常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。

（3）用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。（4）止水帶接頭的檢查：

1）檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。2）接頭強(qiáng)度檢查：用手輕撕接頭。

3）觀測接頭強(qiáng)度和表面打毛狀況，接頭外觀應(yīng)平整光亮?？估鞆?qiáng)度不低于母材的80%；不合格時(shí)重新焊接或粘接。

3.6二次襯砌混凝土施工

二次襯砌混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行《新建客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。為避免或減少二次襯砌混凝土開裂，施工應(yīng)采取以下措施；

（1）二次襯砌混凝土施工在隧道基本達(dá)到穩(wěn)定，圍巖涌水、滲水已做好截、堵、導(dǎo)排處理的狀況下進(jìn)行。

（2）二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。標(biāo)準(zhǔn)斷面應(yīng)采用移動式模板臺車，墻、拱整體澆筑。邊墻基礎(chǔ)高度的設(shè)置（水平施工縫）應(yīng)避開剪應(yīng)力最大的截面。

（3）斷面尺寸符合設(shè)計(jì)，并做好相應(yīng)的隱蔽工程驗(yàn)收工作。（4）有足夠混凝土備料，確保一次澆灌成形。

（5）模板臺車：襯砌端模板一定要安裝平整、嚴(yán)密、穩(wěn)固，防止在澆灌過程中有模板擠出、松動、漏漿現(xiàn)象發(fā)生，并確保拆模后端面平整。

（6）灌筑前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤濕。

（7）混凝土的入模溫度應(yīng)視洞內(nèi)溫度而調(diào)整，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在25℃以下。施工過程中要估計(jì)混凝土溫度與拉應(yīng)力的變化，提出混凝土溫度的控制值，并在施工養(yǎng)護(hù)過程中實(shí)際測定關(guān)鍵截面的中部點(diǎn)溫度和離表面約5cm深處的表層溫度（包括仰拱和底板），實(shí)行嚴(yán)格的溫度控制。襯砌結(jié)構(gòu)任一截面在任一時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差一般不大于20℃，新澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌混凝土或圍巖之間的溫差不大于20℃，灑于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫-15-

鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南度的差值不大于15℃，混凝土的降溫速率最大不宜超過3℃/d。

（8）一般狀況下混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上；初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上，方能拆模。

（9）當(dāng)澆灌環(huán)境相對溫度小于90％時(shí)，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)相對溫度確定，相對溫度小于60％時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，否則不小于7天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持充分潮濕狀態(tài)為佳。同時(shí)還應(yīng)保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度和所接觸的大氣溫度、所接觸的圍巖溫度以及已澆筑區(qū)段的襯砌混凝土溫度不出現(xiàn)過大的差異。

（10）為避免二次襯砌混凝土澆注時(shí)損傷防水板，施工中應(yīng)采取以下措施：

1）避免混凝土直接碰見防水板，必要時(shí)在混凝土輸送泵出口處設(shè)置防護(hù)板，防止混凝土直接沖擊防水板；

2）搗固時(shí)，避免讓搗固器與防水板接觸；插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖。

3）采用鋼筋混凝土襯砌時(shí)，要對鋼筋頭部進(jìn)行防護(hù)，避免損傷防水板，鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，防水板要用阻燃材料進(jìn)行覆蓋，避免焊火花損傷防水板；

4）對受到損傷的防水板，要在損傷處進(jìn)行標(biāo)識，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

4、材質(zhì)要求

4.1主材要求（1）防水板

塑料防水板可選用高分子類薄膜（板），其主要性能應(yīng)滿足表4-1-1的規(guī)定。

表4-1-1防水板性能參數(shù)表

序號1234567（2）止水帶

止水帶宜選用橡膠止水帶或鋼邊橡膠止水帶。對水壓力大、變形大的施工縫、變形縫應(yīng)選用鋼邊止水帶，當(dāng)?shù)叵滤懈g性介質(zhì)的應(yīng)選用氯丁橡膠、三元乙丙膠材質(zhì)的止水帶。

橡膠止水帶的材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行《橡膠止水帶》（HG/T2288）-16-

檢測項(xiàng)目幅寬厚度抗拉強(qiáng)度抗?jié)B性斷裂延伸率熱處理時(shí)變化率低溫彎折性單位mmmMpa%%技術(shù)指標(biāo)2~4≥1.2并符合設(shè)計(jì)要求≥12水壓0.2Mpa，維持24h不透水≥200≤2.5－20℃無裂紋鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南的規(guī)定；

止水帶的寬度宜控制在300～350mm，并視水壓力大小調(diào)整寬窄；止水帶的截面尺寸用精度為0.05mm的卡尺，其它尺寸用精度為1mm的卷尺檢查測量。兩種典型止水帶斷面結(jié)構(gòu)見圖4-1-1：

WWBABTBAB

圖4-1-1兩種典型止水帶斷面結(jié)構(gòu)示意圖

A-此部分外觀質(zhì)量要求較嚴(yán)；B-此部分外觀質(zhì)量要求較寬；W-止水帶寬度；T-止水帶厚度橡膠止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定：

表4-1-2橡膠止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求

缺陷序號名稱1氣泡A部分直徑不大于1mm的氣泡，每米不允許超過3處面積不大于4mm2的雜質(zhì)，2雜質(zhì)每米不允許超過3處B部分直徑不大于2mm的氣泡，每米不允許超過4處面積不大于8mm的雜質(zhì)，每米不允許超過3處不允許有裂口及“海綿〞現(xiàn)象。高度接縫不允許有裂口及“海綿〞現(xiàn)象。高度3缺陷不大于1.5mm的凸起每米不超過2處不大于1.5mm的凸起每米不超過2處允許有深度不超過0.5mm，凹痕不允許中孔中心孔周邊對稱部位4面積不大于10mm2每米不超過4處5偏心厚度差不超過1mm橡膠止水帶物理機(jī)械性能及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4-1-3。

表4-1-3橡膠止水帶物理機(jī)械性能及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

指標(biāo)序號12345項(xiàng)目B型S型J型試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)60±560±560±5≥15≥12≥10GB531GB528；采用I型試樣硬度（昭爾A）（度）拉伸強(qiáng)度（MP）扯斷伸長率（%）壓縮永久變形≥380≥380≥30070℃×72h（%）≤35≤3523℃×168h（%）≤20≤20≥30≥25≤35GB7759；采用B型試≤20≥25樣；壓縮率25％GB/T529撕裂強(qiáng)度（N/m）-17-鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南指標(biāo)序號6熱空7氣硬度變化（邵爾A）（度）老70℃拉伸強(qiáng)度變化率（降低）（%）伸長率變化率（降低）（%）8臭氧老化（50pphm；20%；48h）≥9≥2500級GB7762；矩形試樣項(xiàng)目B型S型J型試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)≤-45≤-40≤-40GB1682脆性