1涵洞通道施工一級技交底

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涵洞、通道施工一級技術(shù)、安全交底

一、涵洞總體概況

國道G205線東源柳城至駱湖段改建工程，共計圓管涵74道，蓋板涵49座，拱涵7座，倒虹吸1座；最長涵洞68.85米，涵洞最大填土厚度16.424米，涵洞長共計1987.22米?；A(chǔ)C15砼,墻身C20砼，蓋板/拱圈C30砼，砼總量7073.5方。具體見下表：

涵洞、通道工程數(shù)量一覽表

序號1234567891011121314中心樁號K2757+748.500K2757+906.390K2758+040.000K2758+092.920K2758+139.730K2758+423.000K2758+503.500K2758+750.750K2759+566.000K2759+813.480K2760+214.730K2760+438.020K2760+619.580K2760+659.710形式蓋板涵圓管涵圓管涵圓管涵蓋板涵圓管涵圓管涵圓管涵拱涵圓管涵蓋板涵圓管涵圓管涵蓋板涵長度序號6.731513147.122615.57.62191014.51567172737475767778798081828384中心樁號K2771+858.600K2772+256.300K2772+350.500K2773+110.000K2773+393.080K2773+987.300K2774+368.000K2774+512.500K2774+567.000K2774+620.000K2774+925.000K2775+000.000K2775+135.200K2775+195.500形式蓋板涵圓管涵蓋板涵圓管涵蓋板涵圓管涵圓管涵蓋板涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵長度615.57155151661612.516.517.51561

15161718192021222324252627282930313233343536

K2760+871.560K2761+184.850K2761+502.000K2761+586.950K2762+055.000K2762+278.000K2762+373.000K2762+650.000K2762+950.000K2763+180.000K2763+319.000K2763+350.000K2763+609.200K2763+860.000K2764+373.520K2764+468.475K2764+525.440K2764+712.250K2764+818.140K2765+019.000K2765+045.000K2765+540.000圓管涵圓管涵蓋板涵蓋板涵圓管涵蓋板涵蓋板涵拱涵拱涵蓋板涵蓋板涵圓管涵蓋板涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵蓋板涵圓管涵圓管涵圓管涵1314.58626171843.24223.418.821621.513.5713.5891613.5168586878889909192939495969798991001011021031041051062

K2775+420.000K2775+700.000K2775+910.600K2776+064.000K2776+282.000K2776+441.000K2776+530.000K2777+076.800K2777+266.200K2777+373.500K2778+060.000K2778+290.500K2778+638.500K2778+758.400K2779+056.500K2779+225.600K2779+386.000K2779+566.500K2779+900.000K2780+280.000K2780+342.000K2781+386.000圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵蓋板涵圓管涵圓管涵圓管涵蓋板涵圓管涵圓管涵圓管涵蓋板涵圓管涵圓管涵蓋板涵蓋板涵18.519.513.516.52014.514.515.516.561715.52110.58.520.513621.525.51830.7

37383940414243444546474849505152535455565758

K2765+792.800K2765+895.440K2765+931.620K2766+129.000K2766+360.000K2766+540.000K2766+657.000K2766+993.700K2767+156.000K2767+331.200K2767+654.400K2767+820.000K2768+022.000K2768+350.000K2768+423.715K2768+647.930K2768+838.730K2768+958.080K2769+210.000K2769+490.380K2769+676.250K2769+939.490圓管涵蓋板涵蓋板涵蓋板涵蓋板涵蓋板涵圓管涵圓管涵圓管涵拱涵拱涵圓管涵圓管涵圓管涵蓋板涵蓋板涵倒虹吸蓋板涵圓管涵拱涵圓管涵蓋板涵26.514.46.892723201814.51312.44.4814.518.5157623913.58.851571071081091101111121131141151161171181191201211221231241251261271283

K2781+480.000K2781+982.740K2782+300.000K2782+421.000K2782+700.000K2782+900.000K2783+120.000K2783+240.000K2783+435.000K2783+729.660K2783+820.000K2784+118.300K2784+293.200K2784+763.000K2784+807.600K2786+007.600K2786+699.000K2786+893.000K2787+100.000K2787+205.110K2787+345.200K2787+415.700拱涵蓋板涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵蓋板涵蓋板涵蓋板涵圓管涵圓管涵蓋板涵蓋板涵蓋板涵蓋板涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵蓋板涵蓋板涵68.8543315.51517.56617.6220.731517146.61496.52018.516.515.51021.39

596061626364656667686970K2770+046.500K2770+082.400K2770+220.000K2770+675.400K2770+711.810K2770+745.500K2771+100.000K2771+168.000K2771+260.000K2771+311.200K2771+444.700K2771+554.000蓋板涵蓋板涵蓋板涵圓管涵蓋板涵圓管涵圓管涵圓管涵圓管涵蓋板涵圓管涵蓋板涵666147129130131K2787+524.430K2787+806.070K2788+022.540蓋板涵蓋板涵蓋板涵66313.51314.52120.4187.19

二、施工準備

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(1)、施工組織機構(gòu)和人員配備

(2)、技術(shù)準備

熟悉涵洞工程施工圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書，以把握施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學性質(zhì)，涵洞的巖土特征及埋深、地下水位及分布狀況。

(3)、材料購買及物資準備

按施工方案要求備齊。并明確各種機具的安全使用規(guī)程。(4)、勞動力準備

參與作業(yè)的工人事先必需進行身體檢查，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞的人等不能參與施工。

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(5)、施工現(xiàn)場準備

場地平整，做好現(xiàn)場排水，并做到水通、電通、道路通。

三、施工方案

(一)、圓管涵施工方案1、施工工藝流程

施工工藝流程：施工放樣→基坑開挖→基底換填→涵管預制→涵管安裝→進、出水口砌筑→養(yǎng)護→清理→臺背回填、夯實。

鋼筋砼圓管節(jié)采用預制場集中預制，汽車預制現(xiàn)場，汽車吊安裝。2、施工方案（1）施工準備

根據(jù)已復測貫穿的中軸線，確鑿定出涵洞中心樁，按涵洞與線路的夾角確定涵洞的軸線，并且放出涵洞軸線控制樁并加以保護。在場地周邊布置臨時排水溝，修整進出場地便道，配備發(fā)電機以滿足施工用電需要，施工用砼來自集中拌和站。

（2）基坑開挖

放好樣后采用人工協(xié)同機械放坡開挖基坑。如地基比較柔弱，開挖的基坑較深時，按1:1放坡，視邊坡開挖狀況，在開挖前或開挖時用砂包和松木樁進行坑壁防護。開挖作業(yè)連續(xù)進行，開挖至高于設(shè)計標高20cm左右，并作承載力檢測，滿足設(shè)計要求后，上報監(jiān)理工程師。由人工挖至設(shè)計標高，人工清理整平。基坑頂面應(yīng)設(shè)置臨時排水溝，防止地面水流入基坑?；禹斢袆虞d時，坑頂邊與動載間應(yīng)留有不小于2m寬的護道。

（3）基底換填

若地基承載力不能滿足設(shè)計要求，將申請變更，對地基進行處理；若滿足設(shè)計要求，則依照設(shè)計換填碎石。假使基坑有滲水時，必需在低處挖積水坑及時抽干，防止基坑浸泡。換填前清挖基坑至設(shè)計深度并請監(jiān)理工程師驗收后開始回填。碎石采用不大于5cm級配碎

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石，用振動壓路機分層碾壓密實，每層碎石松鋪厚度控制在30cm以內(nèi)，角隅壓路機不能到達的地方采用打夯機夯實。落實度用沉降法觀測評定。當換填至設(shè)計高度時人工整平，再次檢測地基承載力合格后方可進行下道工序施工。

（4）基礎(chǔ)施工1）基礎(chǔ)模板安裝

基底處理合格后，立模，進行砼施工。涵洞砼施工采用大塊鋼模板，模板尺寸為1×1.5m，厚6mm。模板安裝要穩(wěn)固接縫緊湊，接縫之間夾厚度2-3mm的雙面膠，防止漏漿。模板外用方木支撐，內(nèi)用對銷螺栓緊固，鋼模板外側(cè)立雙根方木，橫向用方木橫放。安裝模板時，為防止移位和凸出，用Φ16拉桿拉緊，所有方木必需雙根拼用，拉桿分上下兩層，橫向間距為1.2m，在模板的外側(cè)用方木支頂墊在基坑兩側(cè)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。鋼模板在使用前，將其表面清刷清白，涂一層脫模劑，保證砼的外觀質(zhì)量，一般脫模劑可以用新機油代替。每次使用終止后，將模板表面清除清白，涂上機油保養(yǎng)，以防生銹。在模板拆除和安裝時，要輕拿輕放，防止模板的變形影響砼的外觀質(zhì)量。

2）基礎(chǔ)砼澆筑

砼由機械拌和，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，振搗器插入振搗。為確保砼質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制施工協(xié)同比，砼攪拌時間，防止運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證砼的和易性及塌落度滿足設(shè)計要求。在砼澆注前，基坑底部不允許有積水。砼澆注時，由高處落下的高度不得超過2.0m，當澆注高度過高時，應(yīng)采用導管和溜槽，并保持導管和溜槽清白，在使用過程中避免離析。砼澆注時按水平法分層澆注，插入式振搗器振搗，搗實厚度不得超過40cm，相鄰兩層砼澆注時間不得超出2小時。避免兩層砼表面脫開。振搗器插入砼或拔出時要慢，以免產(chǎn)生空洞，且要垂直的插入砼。振搗時間不宜過長或過短，以振搗處砼料出漿沒有明顯下沉和氣泡冒出為宜。在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支架穩(wěn)定，防止走模，發(fā)現(xiàn)問

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題應(yīng)及時采取相應(yīng)措施進行處理，確保砼施工質(zhì)量。

基礎(chǔ)沿洞身方向依照設(shè)計圖紙要求每4～6米設(shè)置1道沉降縫，沉降縫應(yīng)貫穿整個斷面，寬度2厘米，采用瀝青麻絮填塞。經(jīng)基底處理過的基礎(chǔ)則在接口處設(shè)置，以保證不均勻沉降發(fā)生時，不拉裂基底較好的部分。八字墻與涵身之間以變形縫隔開。

（5）涵身施工

圓管涵管節(jié)集中預制，汽車拉運到現(xiàn)場安裝施工。安裝從下游開始，每節(jié)涵管緊湊相貼于己鋪好的弧形基座上，使涵管受力均勻，各管節(jié)墊穩(wěn)坐實。管節(jié)安裝以管底水流坡度面呈平順直線為準調(diào)整。管節(jié)接縫在沉降縫處與沉降縫同寬，其余均控制在1厘米以內(nèi)。管節(jié)接縫一般采用瀝青麻絮填塞內(nèi)、外側(cè)，以形成柔性密封層，再用兩層20厘米寬的油毛氈用熱瀝青分層粘纏在接縫處。當管采用套環(huán)接縫時，則分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊湊填塞所有接縫。

（6）進出水口

涵洞進出水口在涵身完工后進行，八字式翼墻依照圖紙尺寸要求進行施工，洞口鋪砌等漿砌部分全部采用坐漿擠漿法。砌體基礎(chǔ)屬隱蔽工程，故基坑開挖至設(shè)計標高時，先處理清白，必要時作地基承載力試驗，合格后報請監(jiān)理工程師簽認才開始砌筑。

（7）臺背回填

涵臺背回填采用透水性良好的中粗砂，分層落實，靠近臺背處用小型壓路機或平板振夯實。回填時涵臺背兩邊同時進行，防止側(cè)壓力過大，造成涵身傾斜或斷裂。如使用機械回填，則涵臺身部分先用小型落實機械落實填好后，才用機械進行大面積回填。為保證涵洞質(zhì)量，涵頂填土未達到1米前，阻止一切重型機械碾壓涵頂。

(二)、蓋板涵施工方案1、施工工藝流程

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施工工藝流程：施工放樣→基坑開挖→基底換填→安裝基礎(chǔ)模板→澆注基礎(chǔ)砼→安裝洞身模板→澆注洞身混凝土→搭設(shè)支架→安裝蓋板模板及鋼筋→澆注蓋板混凝土→八字墻及洞口鋪砌→臺背回填、夯實。

2、施工方案（1）施工準備

根據(jù)已復測貫穿的中軸線，確鑿定出涵洞中心樁，按涵洞與線路的夾角確定涵洞的軸線，并且放出涵洞軸線控制樁并加以保護。在場地周邊布置臨時排水溝，修整進出場地便道，配備發(fā)電機以滿足施工用電需要，施工用砼來自集中拌和站。

（2）基坑開挖

放好樣后采用人工協(xié)同機械放坡開挖基坑。如地基比較柔弱，開挖的基坑較深時，按1:1放坡，視邊坡開挖狀況，在開挖前或開挖時用砂包和松木樁進行坑壁防護。開挖作業(yè)連續(xù)進行，開挖至高于設(shè)計標高20cm左右，并作承載力檢測，滿足設(shè)計要求后，上報監(jiān)理工程師。由人工挖至設(shè)計標高，人工清理整平?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置臨時排水溝，防止地面水流入基坑?；禹斢袆虞d時，坑頂邊與動載間應(yīng)留有不小于2m寬的護道。

（3）基底換填

若地基承載力不能滿足設(shè)計要求，將申請變更，對地基進行換填處理。假使基坑有滲水時，必需在低處挖積水坑及時抽干，防止基坑浸泡。換填前清挖基坑至變更后設(shè)計深度并請監(jiān)理工程師驗收后開始回填。碎石采用不大于5cm級配碎石，用振動壓路機分層碾壓密實，每層碎石松鋪厚度控制在30cm以內(nèi)，角隅壓路機不能到達的地方采用打夯機夯實。落實度用沉降法觀測評定。當換填至設(shè)計高度時人工整平，再次檢測地基承載力合格后方可進行下道工序施工。

（4）基礎(chǔ)施工

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1）基礎(chǔ)模板安裝

基坑合格后，在基底鋪設(shè)一層砂漿，用墨線標出平面位置即可進行模板安裝，模板采用組合鋼模，模板尺寸為1×2m，厚6mm。模板安裝要穩(wěn)固接縫緊湊，接縫之間夾海綿條，防止漏漿。模板外用方木支撐，內(nèi)用對銷螺栓緊固，鋼模板外側(cè)立雙根方木，橫向用方木橫放。安裝模板時，為防止移位和凸出，用Φ16拉桿拉緊，所有方木必需雙根拼用，拉桿分上下兩層，橫向間距為1.2m，在模板的外側(cè)用方木支頂墊在基坑兩側(cè)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。鋼模板在使用前，將其表面清刷清白，涂一層脫模劑，保證砼的外觀質(zhì)量，一般脫模劑可以用新機油代替。每次使用終止后，將模板表面清除清白，涂上機油保養(yǎng)，以防生銹。在模板拆除和安裝時，要輕拿輕放，防止模板的變形影響砼的外觀質(zhì)量。

2）鋼筋加工安裝

①進場鋼筋必需有材質(zhì)證明或試驗報告，鋼筋表面清白，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無彎曲。

②鋼筋長度不夠時，需焊接接長，鋼筋接頭采用搭接焊或幫條焊，焊接方法及質(zhì)量要求符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2023。

③鋼筋骨架應(yīng)有足夠強度。鋼筋交織點用鐵絲綁扎厚實，必要時可用點焊焊牢，宜采用雙面焊。焊接鋼筋前必需試焊，合格后方可施焊。

④無水基坑在模內(nèi)直接安裝鋼筋。有水基坑應(yīng)將鋼筋骨架加工成型后吊裝入模內(nèi)，以免淤泥污染鋼筋（吊裝時外側(cè)用砂漿墊塊，以保證保護層厚度）。

⑤鋼筋的外形尺寸必需符合設(shè)計要求。

⑥鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形和開縫。安裝鋼筋的偏差不得超過下表：

鋼筋位置允許偏差表

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檢查項目兩排以上排距受力鋼同梁、板、拱肋允許偏差（mm）檢查頻率及方法±5±10尺量：每構(gòu)件檢查2個端面筋間距排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺柱±20灌注樁±20尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺長寸寬、高或直徑±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查±5±20±5尺量：每構(gòu)件檢沿模板周邊檢查8保持層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺板3）基礎(chǔ)砼澆筑

±10個點±3

尺量：每骨架抽查30%彎起鋼筋位置柱、梁、拱肋砼由機械拌和，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，振搗器插入振搗。為確保砼質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制施工協(xié)同比，砼攪拌時間，防止運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證砼的和易性及塌落度滿足設(shè)計要求。在砼澆注前，基坑底部不允許有積水。砼澆注時，由高處落下的高度不得超過2.0m，當澆注高度過高時，應(yīng)采用導管和溜槽，并保持導管和溜槽清白，在使用過程中避免離析。砼澆注時按水平法分層澆注，插入式振搗器振搗，搗實厚度不得超過40cm，相鄰兩層砼澆注時間不得超出2小時。避免兩層砼表面脫開。振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)漸漸拔出，以免產(chǎn)生空洞。振搗第一層混凝土時，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土時，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm～10cm。振搗時間不宜過長或過短，以振搗處砼料出漿沒有明顯下沉和氣泡冒出為宜。在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板

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和支架穩(wěn)定，防止走模，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取相應(yīng)措施進行處理，確保砼施工質(zhì)量。

基礎(chǔ)沿洞身方向依照設(shè)計圖紙要求每4～6米設(shè)置1道沉降縫。沉降縫寬2厘米，采用瀝青麻絮填塞。經(jīng)基底處理過的基礎(chǔ)則在接口處設(shè)置，以保證不均勻沉降發(fā)生時，不拉裂基底較好的部分。八字墻與涵身之間以變形縫隔開。

（5）墻身施工

基礎(chǔ)強度達到設(shè)計強度75%時可以進行墻身施工，施工前用水將基礎(chǔ)上泥漿及其它雜質(zhì)沖洗并清掃，全站儀放出墻身位置，并用墨線標出，沿墨線做一寬2～3cm砂漿帶，厚度約1～2cm，砂漿帶內(nèi)邊緣緊貼墨線，外邊緣朝外，便于立模板和阻止底部漏漿。模板采用大平面鋼模，墻身內(nèi)外側(cè)模連接采用Φ16拉桿，長度滿足臺身寬度要求。用鉆孔機在鋼模上鉆孔，拉桿預先穿入PVC套筒，然后用螺絲擰緊。并且在模板內(nèi)部用方木支撐，防止振搗時模板變形，所有模板接縫處包括孔洞必需用海綿填塞，模板外側(cè)用鋼管或方木支撐，并在兩側(cè)拉風纜鋼索，墻身頂部高程應(yīng)測量，在模板上標出位置，測量時注意橫坡度的控制。

模板支設(shè)完畢后，現(xiàn)場施工人員應(yīng)檢查寬度、長度、模板標高、相鄰模板偏差等指標是否滿足規(guī)范要求，具體偏差要求見下表：

（6）蓋板施工

涵洞蓋板采用搭門式鋼管支架，也可以采用碗扣支架。砼集中配送，吊車協(xié)同現(xiàn)場澆筑的方法施工。

1）支架安裝

蓋板模板施工采用門式鋼管支架或碗扣支架，支架安裝地面需平整密實并硬化。支架底下鋪板和枋木，支架底部安裝可調(diào)螺絲底托，把第一層支架調(diào)平，頂上安裝可調(diào)螺絲頂托，頂托上鋪設(shè)8＃至10＃槽鋼，槽鋼面再鋪10*10木枋，木枋間隔30～40cm,枋木面鋪

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裝定型鋼模板，嚴防滲漿。蓋梁底板根據(jù)標高線，調(diào)整可調(diào)螺絲，跨度大的模板，中部增加預拱度。

2）模板施工

模板采用標準大塊鋼模板，其厚度不小于5mm，單塊模板面積不小于1平方米。模板表面要求平整光滑、無坑洼、無銹斑。模板安裝過程中應(yīng)認真掛線并隨時檢查，以確保安裝穩(wěn)固，接縫緊湊，支撐可靠、模板位置、尺寸符合設(shè)計要求。模板安裝前根據(jù)涵長和蓋板形式確定沉降縫位置，每4～6m設(shè)置一道，在沉降縫位置進行隔斷支擋。模板安裝完成對模板的位置、尺寸進行復核。澆筑砼前，將模板內(nèi)側(cè)刨光，并涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油作為脫模劑，確保無誤后方可進入下道工序的施工。

3）混凝土灌注

蓋板混凝土強度C35/C40，在攪拌樓集中攪拌，攪拌運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，灌注前應(yīng)對混凝土坍落度進行檢查。將砼分數(shù)次卸入底部設(shè)有開、關(guān)裝置的砼漏斗，通過吊車進行吊運澆注。混凝土用插入式振動棒及平板振動器振搗密實?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進行，混凝土振搗依次順序進行，插入范圍不得超過振動范圍2/3，避免漏振，上層混凝土振搗要插入下層10cm，使上下層連接密實。

4）混凝土養(yǎng)生

混凝土養(yǎng)生在終凝后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7天。5）模板拆除

臺身、基礎(chǔ)模板應(yīng)在砼抗壓強度達到2.5MPa且在蓋板施工之前拆除，拆模時應(yīng)防止損壞砼表面及其棱角。蓋板底模必需等混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，方可拆除。卸落支架時應(yīng)對稱均衡有序進行。拆模時不能猛烈敲打和強扭，嚴禁隨意拋擲。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類合理存放，以備重復利用。

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(7)、蓋板涵防水措施及沉降縫處理

沉降縫采用2cm泡沫板隔開，最終在清除泡沫板，采用瀝青麻絮填塞。蓋板頂、臺頂采有涂料熱瀝青三道，每道厚1～1.5mm，三道間鋪油氈紙兩層。

(8)、進出水口

涵洞進出水口在涵身完工后進行，八字式翼墻依照圖紙尺寸及要求進行施工，洞口鋪砌采用現(xiàn)澆砼澆筑。八字翼墻基坑開挖至設(shè)計標高時，先處理清白，必要時作地基承載力試驗，合格后報請監(jiān)理工程師簽認才開始施工。

(9)、臺背回填

涵臺背回填采用透水性良好的中粗砂，分層落實，填土范圍為2倍孔徑，分層厚度20cm?？拷_背處用小型壓路機或平板振夯實?；靥顣r涵臺背兩邊同時進行，防止側(cè)壓力過大，造成涵身傾斜或斷裂。如使用機械回填，則涵臺身部分先用小型落實機械落實填好后，才用機械進行大面積回填。為保證涵洞質(zhì)量，涵頂填土未達到1米前，阻止一切重型機械碾壓涵頂。

(三)、拱涵施工方案1、施工工藝流程

施工工藝流程：施工放樣→基坑開挖→基底換→安裝基礎(chǔ)模板→澆注基礎(chǔ)砼→安裝洞身模板→澆注洞身混凝土→搭設(shè)支架→安裝拱圈模板→澆注蓋板混凝土→八字墻及洞口鋪砌→臺背回填、夯實。

2.施工方案（1）三通一平

施工前應(yīng)保證施工場地的平整，便道通暢便于機械的進出；挖好臨時排水溝，防止因水浸導致的基坑承載力降低；配置發(fā)電機以及抽水泵，保證水電通暢以讓施工作業(yè)順利進

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行。

（2）測量放樣

根據(jù)圖紙確定構(gòu)造物的位置和標高，確鑿計算結(jié)構(gòu)物的中樁坐標和軸線方向，然后根據(jù)計算的結(jié)構(gòu)物坐標進行現(xiàn)場放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線。

（3）基坑開挖

放好樣后采用人工協(xié)同機械放坡開挖基坑。如地基比較柔弱，開挖的基坑較深時，按1:1放坡，視邊坡開挖狀況，在開挖前或開挖時用砂包和松木樁進行坑壁防護。開挖作業(yè)連續(xù)進行，開挖至高于設(shè)計標高20cm左右，并作承載力檢測，滿足設(shè)計要求后，上報監(jiān)理工程師。由人工挖至設(shè)計標高，人工清理整平?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置臨時排水溝，防止地面水流入基坑?；禹斢袆虞d時，坑頂邊與動載間應(yīng)留有不小于2m寬的護道。

砂墊層可采用砂、礫石或碎石，但必需注意清除基底植物層。（4）基礎(chǔ)施工1）.基礎(chǔ)模板安裝

基坑合格后，在基底鋪設(shè)一層砂漿，用墨線標出平面位置即可進行模板安裝，模板采用膠合板木模，模板厚度為18mm，再加以50*100mm的方木作為固定板帶和圍楞。模板安裝要穩(wěn)固接縫緊湊，接縫之間夾海綿條，防止漏漿。模板外用方木支撐，模板外側(cè)立雙根方木，橫向用方木橫放。安裝模板時，為防止移位和凸出，用Φ16拉桿拉緊，所有方木必需雙根拼用，拉桿分上下兩層，橫向間距為1.2m，在模板的外側(cè)用方木支頂墊在基坑兩側(cè)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。

2）基礎(chǔ)砼澆筑

砼由機械拌和，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，振搗器插入振搗。為確保砼質(zhì)量，應(yīng)嚴

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格控制施工協(xié)同比，砼攪拌時間，防止運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證砼的和易性及塌落度滿足設(shè)計要求。在砼澆注前，基坑底部不允許有積水。砼澆注時，由高處落下的高度不得超過2.0m，當澆注高度過高時，應(yīng)采用導管和溜槽，并保持導管和溜槽清白，在使用過程中避免離析。砼澆注時按水平法分層澆注，插入式振搗器振搗，搗實厚度不得超過40cm，相鄰兩層砼澆注時間不得超出2小時。避免兩層砼表面脫開。振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)漸漸拔出，以免產(chǎn)生空洞。振搗第一層混凝土時，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土時，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm～10cm。振搗時間不宜過長或過短，以振搗處砼料出漿沒有明顯下沉和氣泡冒出為宜。在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支架穩(wěn)定，防止走模，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取相應(yīng)措施進行處理，確保砼施工質(zhì)量。

基礎(chǔ)沿洞身方向依照設(shè)計圖紙要求每4～6米設(shè)置1道沉降縫。沉降縫寬2厘米，采用瀝青麻絮填塞。經(jīng)基底處理過的基礎(chǔ)則在接口處設(shè)置，以保證不均勻沉降發(fā)生時，不拉裂基底較好的部分。八字墻與涵身之間以變形縫隔開。

（5）臺身施工

基礎(chǔ)強度達到設(shè)計強度75%時可以進行墻身施工，施工前用水將基礎(chǔ)上泥漿及其它雜質(zhì)沖洗并清掃，全站儀放出墻身位置，并用墨線標出，沿墨線做一寬2～3cm砂漿帶，厚度約1～2cm，砂漿帶內(nèi)邊緣緊貼墨線，外邊緣朝外，便于立模板和阻止底部漏漿。板采用膠合板木模，模板厚度為18mm，再加以50*100mm的方木作為固定板帶和圍楞。用短鋼筋入土或方木短支撐固定。墻身模板的橫向圍楞采用雙鋼管，對穿螺桿進行拉結(jié)固定。

模板支設(shè)完畢后，現(xiàn)場施工人員應(yīng)檢查寬度、長度、模板標高、相鄰模板偏差等指標是否滿足規(guī)范要求

（6）拱圈施工1）模板的制作與安裝

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模板采用專用的鋼模（50cm寬，1/4圓?。┢囱b而成，接縫要進行打磨處理，采用橡膠條壓縫，避免在澆筑混凝土時漏漿，影響拱圈的外觀和質(zhì)量。模板的外側(cè)要有足夠的支撐，頂部設(shè)拉桿固定，立模前要涂脫模劑,支撐加固見下圖?？紤]到拱圈弧線的澆筑有一定困難,采用拱圈與護拱一起澆筑的方案,護拱砼強度等級與拱圈一致。

2）拱圈砼澆筑

涵洞拱圈采用C30砼現(xiàn)澆，澆筑拱頂弧線時由拱頂向兩側(cè)澆筑，邊下料邊振搗密實。混凝土所用的各項材料必需由試驗確定，根據(jù)材料的含水量，依照設(shè)計協(xié)同比調(diào)整為施工協(xié)同比，采用電子磅秤過磅，嚴格控制各項材料的數(shù)量，由拌和站拌和，泵送或吊罐混凝土?；炷恋奶涠扰c和易性均要滿足規(guī)范要求?；炷琳駬v采用插入式振動器，振動的間距不得大于振動半徑的1.5倍，離模板的距離保證5～10cm，振搗器不得沖撞模板，要做到快插慢提，直到混凝土表面不沉陷和冒氣泡為止，認為混凝土達到密實。梁板表面按圖紙要求拉毛。混凝土施工中按規(guī)定頻率做混凝土試塊，送標養(yǎng)室養(yǎng)生。拱圈施工時，注意保持基礎(chǔ)、臺身、拱圈沉降（伸縮）縫的上下貫穿，并用瀝表麻絮填塞，表面再用三油二氈防水處理。具體要求是：順序是底層刷瀝青、上鋪一層油氈、再刷瀝青、再鋪油氈、上刷瀝青封頂。

拱涵施工質(zhì)量標準

項目軸線偏位（mm）流水面高程（mm）涵底鋪砌厚度（mm）涵長（mm）孔徑（mm）17

規(guī)定值或允許偏差50±20+40，-10+100，-50±20

凈高（mm）混凝土或砂漿強度（MPa）片石砌體涵臺斷面尺寸（mm））混凝土垂直度或斜度涵臺頂面高程（mm）砌體拱圈厚度（mm）混凝土內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線（mm）（7）出入口翼墻施工

1)八字墻墻身采用C15片石砼或漿砌片石，涵洞的洞口應(yīng)當與上下游排水支流連接順暢、穩(wěn)定。

2)漿砌片石所采用的片石，厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。3)砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機拌合，拌合時間不得小于2min，砂漿必需有良好的和易性，隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢。

4)漿砌工程應(yīng)分成砌筑，按標志線進行砌筑施工，砂漿縫必需飽滿，石塊間不得直接緊靠，應(yīng)采用擠漿法，即先將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后側(cè)壓砌下一塊石塊，在砌縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊。

（8）沉降縫施工以及防水層的鋪設(shè)

涵洞的涵臺及基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地基土狀