抗滑樁人工挖孔施工方案

/抗滑樁施工方案樁孔以人工開挖為主，用搖搖絞車提升出碴，鋼筋籠在鋼筋加工廠下料，施工現(xiàn)場加工并綁焊成型、吊裝入孔，砼由砼拌和站集中拌和，攪拌輸送車運輸。孔內(nèi)無水時接受干灌、人工插入式振搗棒振搗?？變?nèi)有水時，接受水下灌注砼的方法施工。1、測量定位接受全站儀按設(shè)計樁位進行放樣，保證樁位精確。并在樁位外設(shè)置縱、橫向十字線限制樁，確?？卓谄矫嫖恢煤驮O(shè)計樁位偏差不大于5㎝。待第一節(jié)護壁施工完成后將樁位限制線轉(zhuǎn)移到護壁上，用紅油漆標上標記，打入鐵釘作為挖孔依據(jù)。放好軸線后，剛好報告監(jiān)理驗線，復核后方可施工。2、樁井開挖（1）樁孔以人工開挖為主，開挖前應平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截排水及防滲工作，雨季施工時，孔口應加筑適當高度的圍堰。（2）安裝搖搖絞車提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心和樁孔軸線位置一樣，為挖土時粗略限制中心線。挖孔過程中，應經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜狀況，如有偏差應隨時訂正。（3）人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先中間部分，后挖周邊。每挖深1.0m為一節(jié)，每節(jié)開挖完成后盡快施工砼護壁。挖出的土方接受手推車運到指定的位置，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災難。（3）挖孔時挖成直形：每節(jié)一米，當垂直度、孔徑檢查合格后，再孔底四周挖成5cm深的企口，以便和下一節(jié)很好連接。（4）接受間隔方式開挖，每次間隔1～2孔，按由淺至深、由兩側(cè)向中間的依次施工?？卓谧鲦i口處理，樁身做護壁處理。（5）開挖風化巖層時，接受風鎬鑿巖挖掘，鑿巖時應加大送風量。當遇弱風化巖層和較硬基巖風鎬難于作業(yè)時，實行水鉆掘進的方式作業(yè)。挖孔達到設(shè)計深度后，應進行孔底處理。必需做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)困難，應釬探了解孔底以下地質(zhì)狀況是否能滿足設(shè)計要求，否則應和監(jiān)理、設(shè)計單位探討處理。3、鎖口和護壁（1）鎖口和護壁均接受C25砼護壁，砼現(xiàn)場機械拌合、孔內(nèi)人工澆搗。護壁每節(jié)高度和開挖進尺一樣，樁孔挖掘及砼護壁兩道工序必需連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。（2）護壁砼模板由4塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，護壁孔圈中心線要和樁軸線重合。（3）每節(jié)護壁可留10～15cm間隙，待澆樁身混凝土時一起灌實，從而使護壁混凝土和樁身混凝土連接好，增加兩者完整性。（4）第一節(jié)護壁兼作挖孔鎖口圈，高出四周地面200mm以上，以防地面水灌入孔內(nèi)，上口厚為500mm，下口厚為200mm。鎖口處按設(shè)計加配鋼筋，護壁鋼筋應留30cm長搭接，且鋼筋的愛惜層厚度為5cm。（5）護壁混凝土施工:護壁混凝土應嚴格按協(xié)作比下料攪拌,塌落度限制在7～9cm為宜。為提高早期強度可適當加入早強劑,混凝土澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節(jié)護壁底泥土清理干凈,以便連接堅實，為便于施工，可在模板頂設(shè)置鋼板制成的臨時操作平臺，供混凝土澆筑運用。（6）當護壁混凝土養(yǎng)護達到確定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。詳見挖孔樁護壁示意圖。4、出渣接受搖搖絞車提升土桶出渣，手推車運至臨時場地后集中處理。為了平安，出渣桶裝渣的高度不得超過桶總?cè)莘e的2/3。5、排水樁孔開挖過程中應剛好解除孔內(nèi)積水，當滑體的富水性較差時，可接受坑內(nèi)干脆排水，即接受出渣桶將泥水一起吊出；當富水性好，水量很大時，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程水泵排出。6、通風及照明挖孔樁施工深度超過8米時，必需實行通風措施，改善井下的施工環(huán)境，用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明接受防爆燈炮,燈炮離孔底2m。特別留意孔內(nèi)爆破完畢后，剛好通風排出有害氣體。7、成孔檢查及孔底處理挖孔達到設(shè)計深度后，把孔底的松渣等擾動過的軟層全部清理掉；并對樁位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）進行檢查，位置利用樁位限制點，進行檢測;孔徑、形態(tài)和傾斜度接受外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑，長度不小于4D-6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測;當發(fā)覺有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過規(guī)范容許值等時進行重新修整。嵌巖深度是否滿足設(shè)計要求。成孔完畢應報監(jiān)理檢查驗收。8、砂漿鋪底成孔報監(jiān)理檢查驗收合格后，樁底用1：3的水泥砂漿鋪底，厚度為10cm。9、吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠分二節(jié)加工制作，基本節(jié)長15m，最終一節(jié)為調(diào)整節(jié)。螺紋筋經(jīng)調(diào)直后接受閃光對焊接長，依據(jù)編號截取鋼筋籠分節(jié)所需的長度。鋼筋籠孔口連接接受搭接焊連接，焊縫長度單面焊為10d，且同一截面鋼筋接頭不超過50%。聲測管應保證不漏水。加強箍筋在專制的胎架上進行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段在胎架上對應配對綁扎，同一斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測管同時對應配置，相鄰節(jié)段對應接頭作好標識。鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道加強筋。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測管均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。待各節(jié)段鋼筋籠綁扎完成后，鋼筋籠和聲測管骨架移至胎架上對應試拼，每節(jié)鋼筋籠及聲測管骨架必需標出所在的樁號及分節(jié)號。鋼筋骨架的愛惜層，通過骨架四周勻整焊接的定位鋼筋來保證。定位鋼筋按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對稱布置4個。（2）鋼筋籠運輸及吊放鋼筋籠用專用托架運至現(xiàn)場。鋼筋籠利用25t汽車起重機吊裝就位,運用專用吊具，防止吊點處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠骨架對接時依據(jù)編號依次依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦依據(jù)標識一一對應。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報監(jiān)理進行驗收,并作好隱藏驗收記錄。9、樁芯砼灌注（1）當成孔及鋼筋籠驗收合格后，方可起先澆灌樁芯混凝土?；炷烈獫M足：混凝土協(xié)作比應嚴格按監(jiān)理審批的協(xié)作比拌制。（2）假如孔內(nèi)無積水，砼按無水下砼進行澆筑。砼接受串筒灌注砼，串筒灌注孔內(nèi)，串筒的直徑為40cm，每節(jié)長度在1.5m以內(nèi)，上下節(jié)接受吊耳掛接，且串筒底部和孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m。隨著砼澆筑，逐段取下串筒。（3）樁身接受C30混凝土，混凝土在攪拌站集中拌制，砼罐車運輸?；炷两邮苁滞栖嚢鸦炷翉墓捃囃浦辆诘南铝隙?然后由串筒導入距井底高約2米，每層灌注高度不得超過30cm,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每30cm振搗一遍。串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人。為了保證樁頂砼的質(zhì)量，其表面浮漿應剛好鑿除并超灌不小于20cm。（4）樁芯混凝土澆灌過程中必需一次性澆灌完成。（5）每根樁樁芯砼按規(guī)范要求留置試件。（6）當?shù)叵滤仙俣葏⒖贾?mm/min時（具體測量時可求30分鐘或60分鐘的平均上升速度），即按水下砼施工。水下砼施工的要點為：a、按水下砼設(shè)計協(xié)作比，并經(jīng)公路質(zhì)檢中心認可。含砂率40%左右，坍落度依據(jù)19cm設(shè)計。b、堵、截、導水：當樁基孔壁滲透水面積較大時，先用水玻璃砂漿抹孔壁，將散水集中到一處用PVC導管沿孔壁引導，便于澆灌砼時將水引出。c、用導管法澆灌砼。導管長度以高出樁基孔口6m為宜，管底離樁基底0.3m左右。澆筑砼時導管始終埋入砼內(nèi)2-4m。導管必需運用密封良好的導管，導管內(nèi)徑為25-30cm。依據(jù)設(shè)計樁長以及前期施工的實際狀況，本工程擬用19m長鋼導管。導管上端燒鐵環(huán)用葫蘆和提升架相連，導管之間用法蘭連接，頂部用短節(jié)和漏斗連接。用和導管內(nèi)徑相同大小的輕木料削成球形用細鋼絲掛于導管底部，作為先期隔水的措施。漏斗體積必需滿足以下計算的澆筑首批砼的要求：V≥πd2h1/4+πD2Hc/4h1=rwHw/rc=（10×6）/24=2.5mHc=h2+h3=1+0.3=1.3m則：V≥π×0.252×2.5/4+π×1.32×1.3/4=5.89-0.46=1.84m3，取2m3式中：V－首批混凝土所需數(shù)量（m3）；h1－井孔混凝土面高度達到Hc時，導管內(nèi)混凝土柱須要的高度（m），h1≥γwHw/γcHc－灌注首批混凝土時所需井內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3;HW－井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；取6m，因地下水上升速度按6mm/min計，澆筑時間按12h計，孔底殘留水1米。D－井孔直徑（m）；取1.3md－導管內(nèi)徑（m）；取0.25γw、γc－水、砼容重； h2－導管初次埋置深度，h2≥1.0m；h3－導管底端至孔底間隙，約為0.3m。故首批砼澆筑量2m3。隨著砼的澆灌，慢慢用葫蘆提升導管直到砼澆灌出樁頂30-50cm為止。澆灌過程中，應不斷測探砼的澆灌高度和導管底部的高差，必需始終保持砼埋設(shè)導管不小于2-5m深。澆灌末期漏斗底