工程的質(zhì)量管理體系以及保證措施

/綿西高速公路TJA-12項目分部工程質(zhì)量管理體系及保證措施工程質(zhì)量管理體系本標段將依據(jù)國家有關(guān)的基本建設(shè)程序進行施工，嚴格依據(jù)IS09001標準制定的質(zhì)量手冊和程序文件建立本工程質(zhì)量保證體系，嚴格遵守《關(guān)于嚴格落實公路工程質(zhì)量責任制的若干看法》的相關(guān)規(guī)定。質(zhì)量保證體系見“質(zhì)量體系保證框圖”。一、質(zhì)量目標工程交工的質(zhì)量評定：合格；竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。二、質(zhì)量管理組織機構(gòu)我公司將本項目列為公司的重點工程，并圍繞質(zhì)量、進度目標實行重點限制、重點管理，組建機制靈敏、運轉(zhuǎn)高效、人員配備恰當圖。工程質(zhì)量保證體系見下頁。其次節(jié)工程質(zhì)量的保證措施一、保證措施（一）組織保證措施本項目技術(shù)資料在項目總工的領(lǐng)導下組織實施管理，技術(shù)的資料的收集由工程技術(shù)部進行，項目部設(shè)立專人進行收集和整理，技術(shù)文件的簽發(fā)必需由項目總工審核。項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師總工程師副總工程師副總工程師合同科工程科機材科辦公室安保科質(zhì)檢科合同科工程科機材科辦公室安?？瀑|(zhì)檢科三工區(qū)一工區(qū)二工區(qū)三工區(qū)一工區(qū)二工區(qū)五隊六隊三隊五隊六隊三隊四隊一隊二隊綿西高速TJA-12合同段項目部組織機構(gòu)圖工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證保證目標管理保證經(jīng)濟保證質(zhì)量信息管理保證思想保證質(zhì)量保證組織保證體系項目經(jīng)理負責制健全智能機構(gòu)機構(gòu)政治思想工作施工組織設(shè)計方針目標制度經(jīng)濟責任制質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)各隊負責人TQC領(lǐng)導小組嫻熟技術(shù)規(guī)范標準原材料設(shè)備質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量檢查工序質(zhì)量檢查完成工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評定TQC教化全面質(zhì)量管理質(zhì)量競賽提高質(zhì)量競賽管理水平企業(yè)素養(yǎng)組織施工施工調(diào)度機械儀表設(shè)備保證人員素養(yǎng)技術(shù)保證檢驗測試工藝保證材料設(shè)備質(zhì)量保證制度保證TQC領(lǐng)導小組下達目標各隊負責人制定對策措施目標落實工班或個人項目經(jīng)理單位時間工程包干基本獎金包干崗位責任制獎罰制度質(zhì)量責任考核實行獎罰經(jīng)濟兌現(xiàn)信息源施工單位建設(shè)單位質(zhì)檢單位監(jiān)理單位信息管理員信息傳遞員項目經(jīng)理信息反饋生產(chǎn)過程用戶信息反饋制度獎罰制度崗位責任制技術(shù)責任制信息反饋制QC小組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員全員優(yōu)質(zhì)工程工班長A、路基土石方施工質(zhì)量保證措施⑴路基施工前復原中線，復測斷面，對地形、地質(zhì)變更處剛好報監(jiān)理工程師處理。⑵對全線挖方段土樣進行重型標準擊實試驗，駕馭各種土壤的最佳含水量和最大干容重，為填筑施工供應牢靠的限制含水量范圍和土壤密實度值。⑶填筑前對各種填料進行專項填筑試驗，為壓實施工供應依據(jù)。在正式開工之前，選擇適當?shù)膱鰠^(qū)，進行路基填料選取、填筑壓實等工藝試驗。通過試驗，達到如下目的：第一，求得各種填料壓實遍數(shù)和干密度的關(guān)系；其次，含水量的變更對壓實效果的影響；第三，求得不同的壓實區(qū)，不同填料含水量的合理范圍；第四，求得精確的壓實技術(shù)參數(shù)，包括：各種填料的分層厚度、碾壓遍數(shù)和壓實機械的合理走行速率。⑷剛好施工路塹截水溝，避開雨水沖刷影響邊坡穩(wěn)定。⑸路塹開挖嚴格按自上至下逐級分層開挖，每開挖一級剛好進行防護，避開塹坡長期暴露，影響穩(wěn)定。⑹開挖過程中塹坡發(fā)生地下水滲流時，依據(jù)滲流位置和大小接受設(shè)排水溝、集水井等措施降低地下水位或排出路基外，避開惡化邊坡地質(zhì)。⑺石方開挖嚴禁接受大中型爆破和掏底施工，接受預留光爆層，二次光爆技術(shù)，保證邊坡開挖平順，削減超欠挖和對圍巖的擾動。⑻光爆施工前必需通過試爆確定合理的爆破參數(shù)，細心編制爆破設(shè)計指導施工；施工中規(guī)范進行鉆孔、裝藥聯(lián)線工作，按爆破設(shè)計嚴格限制布孔參數(shù)和裝藥量，并做好爆破振動監(jiān)測；爆后有瞎炮剛好處理，并依據(jù)爆破效果優(yōu)化爆破設(shè)計。⑼路堤填筑前，按規(guī)范進行基底處理，使其密實度、平整度滿足要求，保證上層路堤填筑壓實勻整。⑽路堤填筑接受信息化施工技術(shù)，按三階段、四區(qū)段、八流程組織施工。嚴格按試驗段確定的工藝參數(shù)進行施工，對分層厚度、碾壓遍數(shù)、攤鋪方法、填土速率和土料含水量進行重點限制，把好“三度”，即平整度、路拱度和壓實度。⑾確立牢靠的檢測方法，建立嚴密的檢測制度①確立檢測手段填料壓實的密實度檢測，是限制路基壓實質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是評價工程質(zhì)量和壓實效果的基本手段。為此我們接受灌砂法檢測。②嚴格限制含水量含水量大小是影響壓實效果的關(guān)鍵因素之一，精確檢測合理的含水量范圍，給出施工限制含水量允許范圍上下限的正確數(shù)值，從而可以避開盲目碾壓和不必要的潮濕和翻曬，以確保工程質(zhì)量。③連接構(gòu)筑物路基工程，壓實度要求較高且施工不能危害結(jié)構(gòu)物的平安和穩(wěn)定，應優(yōu)選透水性較好的填料，接受小型沖擊夯和人工夯實相結(jié)合分層填筑，不得運用重型機械壓實。施工時，要嚴格限制填料質(zhì)量和分層碾壓厚度，以確保臺背壓實度達到96%，消退橋頭跳車隱患。B、防護工程施工質(zhì)量保證措施⑴路基防護漿砌片石、漿砌砼工程，支配具有豐富砌石閱歷和砼施工閱歷的專業(yè)隊伍進行施工。⑵嚴格基底檢查，基底地質(zhì)和設(shè)計不符時剛好變更，確保地基和基礎(chǔ)滿足設(shè)計要求。⑶精選石料：石料應具有較平整的表面，且強度、尺寸等均滿足規(guī)范要求。⑷砂漿協(xié)作比通過現(xiàn)場試驗而定，拌制時限制好水灰比，當所選用材料變更時，協(xié)作比也要重新確定，確保砂漿標號。砂漿拌和運用拌和機，嚴格計量制度，嚴禁人工拌和，且隨拌隨用，使之保持良好的和易性和適宜的稠度。⑸砌體分層座漿砌筑，在砌石前每塊片石用干凈水洗凈潤濕，全部石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，全部縫要滿漿，石塊固定就位。上層砌塊砌筑過程中，不得振動下層砌塊。⑹用模架、坡度尺限制砌體坡度，用靠尺限制表面平整度，保證坡面平整。⑺面石（塊石）丁順相間和腹石咬合砌筑，避開“兩層皮”。上下層錯縫不小于8cm，無垂直通縫。⑻沉降縫、伸縮縫、防水層、瀉水孔設(shè)置符合設(shè)計。沉降縫用垂球、2cm木板限制垂直度和縫寬，確保沉降縫、伸縮縫豎直，兩端平齊無搭接。⑼用細砂拌制M10砂漿勾凹縫，縫深不小于20mm。勾縫完成后縫內(nèi)涂黑油漆，醒目美觀。⑽砌筑完成后，灑水養(yǎng)護7天。C、排水工程施工質(zhì)量保證措施⑴截水溝靠山體側(cè)溝幫和山體順接緊密，如遇坑洼接受監(jiān)理工程師認可的填料填平壓實至溝頂標高。⑵路塹施工時，如遇地下水滲流，依據(jù)滲流位置和流量大小，實行設(shè)置排水溝，集水井、滲溝等措施解除地下水。⑶路塹排水施工時應保證鉆孔坡度、深度，排水管安放、土工布包袱、粘土填塞符合設(shè)計。⑷路塹邊溝內(nèi)側(cè)溝幫分兩階段施工，第一階段砌筑至路床頂標高，待水穩(wěn)層施工完畢后砌筑剩余部分。⑸塑料排水管埋設(shè)和路拱橫坡相同，接受路槽以下反開槽施工，以防壓破。⑹縱向排水溝、清淤井在底基層形成后開槽施工，回填部分夯實緊密。⑺橫向排水管應埋入槽底路基內(nèi)，以防壓碎，接頭處瀝青麻絮填塞緊密。⑻施工期間，排水設(shè)施要永臨結(jié)合，專人管理，疏通水溝，保持排水系統(tǒng)暢通。D、橋涵工程質(zhì)量保證措施⑴保證測量精度橋位布設(shè)高精度三角限制網(wǎng)，接受全站儀、精密水準儀進行測量，實行換手復核，殲滅測量差錯。⑵明挖基礎(chǔ)嚴格按設(shè)計要求做好基底檢查，地質(zhì)和設(shè)計不符時剛好變更，確保基底承載力符合要求。⑶鋼筋、鋼鉸線施工質(zhì)量限制①嚴把材料關(guān)。鋼筋、鋼鉸線、錨具應有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋、鋼鉸線進行抽驗，遵守“先試驗，后運用”的原則，對力學性能差、嚴峻銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等不合規(guī)范要求的，堅決不予驗收、運用。②加工時一律接受切割機切割，嚴禁氣割、焊割。③鋼材一律進棚存放，分類掛設(shè)標示牌。④保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。⑷加強預應力梁體質(zhì)量限制①張拉作業(yè)前必需對張拉機具進行標定，并繪制標定曲線。②張拉由專業(yè)工班按設(shè)計張拉程序進行，接受引伸量和張拉噸位雙限制。③模板工程質(zhì)量限制嚴把模板關(guān)。模板安裝堅實、緊密，脫模劑涂刷勻整，確保圬工外觀光滑。拆模必需在砼達到規(guī)定強度后進行，并剛好整修，以備再用。E、隧道工程質(zhì)量保證措施1、細致操作，保證測量精確接受全站儀、精密水準儀、激光準直儀、激光斷面儀和收斂儀等精測儀器，確保隧道中線、標高和結(jié)構(gòu)尺寸正確；確保圍巖監(jiān)控測量信息精確、剛好的反饋以指導施工。2、接受光面爆破技術(shù)，保證開挖質(zhì)量依據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破器材進行鉆爆設(shè)計，審定批準后，據(jù)此嚴格施工。并依據(jù)爆破效果，剛好調(diào)整有關(guān)參數(shù)。接受微震光面爆破，非電起爆技術(shù)，使殘眼率達到規(guī)范要求。越是軟巖地段，越是要搞好光面爆破。接受斷面儀快速、精確測量洞室開挖輪廓線，數(shù)據(jù)剛好反饋到施工中，提高開挖質(zhì)量。實行定人、定位、定責的崗位責任制，確保隧道開挖輪廓線平順，線性超挖限制在10cm以內(nèi)，無欠挖現(xiàn)象。3、一絲不茍，保證施工支護質(zhì)量隧道工程施工支護設(shè)計接受鋼筋網(wǎng)和系統(tǒng)錨桿，并視圍巖狀況相應接受了超前大管棚、超前小導管超前預支護幫助措施和鋼架加強支護。無論哪種支護方式，施工時：一是初期支護嚴格按設(shè)計要求的施工依次緊隨開挖，剛好施作，以充分發(fā)揮圍巖自承實力；二要噴射砼和圍巖、鋼件之間密實無隙，融為一體，殲滅空洞現(xiàn)象；三要保證支護的厚度且大面平整，這對復合襯砌結(jié)構(gòu)殲滅初期支護和巖面之間、和防水板之間不密貼的質(zhì)量通病打下基礎(chǔ)，也是實施新奧法的必定要求。（1）、超前預支護是保證隧道軟弱圍巖地段施工質(zhì)量、平安的關(guān)鍵之一，必需嚴格依據(jù)設(shè)計及規(guī)范進行施工。同時，要留意以下幾點：a、環(huán)向布置間距、孔位偏差不得大于5cm；b、縱向搭接長度不得小于設(shè)計要求；c、嚴格限制外插角范圍，可依據(jù)地質(zhì)狀況科學進行調(diào)整，必需報請批準方可進行；d、注漿施工應有效止?jié){，防止漏漿。超前灌漿錨桿接受孔口止?jié){塞止?jié){，超前小導管注漿施工用噴砼封閉巖面；e、注漿接受注漿壓力限制，注漿壓力限制接受逐級升壓法；f、必需在注漿效果達到預期目的后，方準進入下步工序施工。（2）、系統(tǒng)錨桿的材質(zhì)、密度、長度必需符合設(shè)計要求，漿液飽滿。錨桿鉆孔保持直線，并和所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；全部錨桿必需安裝墊板，當錨桿不垂直巖面時可用墊片調(diào)整，使墊板和巖面密貼。錨桿安裝后外露長度不得超過10cm。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于3根。（3）、鋼筋網(wǎng)起伏鋪設(shè)以使之和巖面密貼，且和錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)堅實，在噴射砼作業(yè)時不抖動。網(wǎng)片間搭接符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)的砼愛惜層不小于設(shè)計厚度。（4）、鋼架按設(shè)計材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進行加工，安裝時榀間距、垂直度及縱向搭接要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，底腳浮碴必需清除干凈，拱腳打設(shè)鎖腳錨桿并予留足夠的支撐沉落量。仰拱部位的鋼支撐要盡早安裝，以形成受力環(huán)。上下臺階施工時，鋼支撐拱腳安放縱向槽鋼托梁，并焊連成整體，保證穩(wěn)定。（5）、噴射砼a、砼的配比要經(jīng)過試噴、試驗確定，滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求。水泥、水、骨料的各項技術(shù)指標均確保滿足規(guī)范中有關(guān)條款的要求；所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐蝕并對砼的強度增長和硬化過程產(chǎn)生有害影響。b、砼在集中拌和站拌制，按重量比電子自動計量配料，分次投料，攪拌勻整，確保纖維不結(jié)團。砼坍落度限制在施工試驗要求內(nèi)。c、接受濕噴工藝施工，嚴禁干噴。噴射砼實施前，依據(jù)監(jiān)理單位指示進行現(xiàn)場生產(chǎn)性噴砼試驗；噴射前，受噴面除了依據(jù)規(guī)范中的有關(guān)條款的要求進行準備之外，還必需用水或風對受噴面進行清理；噴射砼作業(yè)分片依次進行，噴射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)；噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0.6～1.2m之間；砼噴射實行分層噴射時，后一層噴射在前一次噴射砼終凝后進行。各層間間隔30-60min，假如間隔時間大于1小時，對已噴砼面用水或風清洗；噴砼充分凝固前不能受水流的干脆沖刷。d、噴射砼時確保密實、表面平整，表面平整度滿足跨深比D/L≤1/6。對裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象必需查明緣由，整治后補噴。e、噴射砼后，在4h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。f、依據(jù)規(guī)范要求對噴砼進行養(yǎng)生。（4）、嚴格把關(guān)，搞好隧道防排水隧道滲漏水是隧道質(zhì)量隱患的主要病害之一。在隧道施工中，我們要細致貫徹“以防為主、防排結(jié)合、綜合治理”的原則，依據(jù)設(shè)計要求設(shè)置防水板、止水帶、透水管等防排水材料，成立專項攻關(guān)小組，制定專項施工方法及工藝，解決隧道滲漏問題。詳細重點技術(shù)方案及措施如下：a、把住光面爆破關(guān)實行光面爆破方案，確保開挖面圓順。這是搞好洞室不滲不漏的基礎(chǔ)。光面爆破搞不好，極易帶來：①拱部回填困難，一旦不密實，易形成水囊；②巖面凹凸不平，噴射砼難以找平；③鋪設(shè)防水板困難等問題，因而在施工中，嚴格依據(jù)光面爆破工藝要求，確保光面爆破達到預料效果。b、把住注漿關(guān)超前預注漿不但可將裂開圍巖固結(jié)，而且還封堵了裂開帶的過水途徑，初步形成止水環(huán)，是隧道防水的一道重要防線，因此，必需嚴把注漿關(guān)，基本實現(xiàn)注漿段無線流，為平安開挖創(chuàng)建條件，為隧道防水創(chuàng)建條件。質(zhì)量保證措施：①、施工前依據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗后，再進行注漿。②、依據(jù)預注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水狀況，為確保注漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。③、注漿過程中，嚴格限制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn)象。④、注漿結(jié)束后，接受徑向鉆孔的方法，對注漿效果進行檢查、分析和推斷。c、把住噴射砼防水關(guān)噴砼是隧道結(jié)構(gòu)防水的一道重要防線。要確保和圍巖充分密貼；并按設(shè)計安裝透水管，對圍巖裂隙水進行引排；噴砼本身的抗?jié)B性能是保證噴砼防水的一個關(guān)鍵，要確保其抗?jié)B等級不小于P6。d、把住防水層施工關(guān)隧道接受復合襯砌結(jié)構(gòu)，把住防水層施工關(guān)，確保防水層防水性能是隧道施工的一個重點。接受的措施是：①、防水層施工必需由專業(yè)化隊伍施工，操作人員有防水專業(yè)上崗證書。②、防水板的材質(zhì)及焊縫質(zhì)量必需滿足設(shè)計及規(guī)范要求。③、必需處理好基面。確保堅實、平整，不得有突出的尖角、筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，并按設(shè)計要求做好環(huán)向、縱向透水管盲溝，預先處理好初期支護時存留的滲漏，做到無明顯漏水點。④、防水層的施工必需在初期支護變形基本穩(wěn)定和襯砌灌注砼前進行，以防損壞。正式鋪設(shè)前，先進行鋪設(shè)試驗、分析、選擇合理的技術(shù)參數(shù)，制定操作規(guī)程，確保防水層鋪設(shè)質(zhì)量。⑤、接受先進的無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。防水板搭接接受雙焊縫焊接工藝，搭接寬度不小于10～12cm，保證焊縫強度，嚴禁漏焊、假焊，杜絕漏焊，鋪設(shè)要松緊適度；焊縫接受氣密性檢驗，確保不滲漏；⑥、加強防水層成品的愛惜。e、把住砼施工縫、變形縫防水關(guān)按設(shè)計做好施工縫防水。止水帶必需經(jīng)檢合格方準運用；止水帶安裝要做到不偏、不倒、不扎孔。f、把住模筑砼防水關(guān)模筑襯砌要嚴格依據(jù)批準協(xié)作比施工，限制二襯砼防水劑的摻量，狠抓砼搗固關(guān)，嚴格施工工藝，標準化、規(guī)范化操作，確保其抗?jié)B性能。同時，對地下水進行化驗，了解有無侵蝕性，以便確定是否變更水泥品種，調(diào)整水灰比或?qū)嵭衅渌胧?，以防侵蝕。隧道模筑襯砌接受整體鋼模臺車襯砌，其質(zhì)量保證的關(guān)鍵是抓好鋼筋工程、砼工程及模板工程三個方面，同時，要留意以下幾點：①、二襯應在填充層完成后進行。為保證襯砌工程質(zhì)量，砼的澆筑接受全斷面模板臺車，其模板厚度接受8mm。對于附屬洞室襯砌接受定型制作的拱架和模板，結(jié)構(gòu)牢靠，模板表面光滑，接縫嚴密，不漏漿。洞身襯砌一次澆筑長度不低于8m，施做前做好段落支配。②、二次襯砌接受臺車式全斷面襯砌，削減施工縫，提高二襯砼灌注質(zhì)量；并接受砼表面錯臺限制技術(shù)，確保襯砌砼內(nèi)在質(zhì)優(yōu)，外在質(zhì)美。必需運用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，保證砼結(jié)構(gòu)的表觀質(zhì)量。③、襯砌砼摻加外加劑，以提高砼的密實度及各項性能。砼按重量比自動計量，接受分次投料工藝，拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，泵送入模。④、砼澆注實行左右交替、分層、水平、對稱灌注，分層厚度不得大于50cm，間歇時間不得超過砼初凝時間。封頂接受輸送管接封頂器泵送封頂技術(shù)，殲滅拱頂砼不飽滿的現(xiàn)象。⑤、嚴把搗固關(guān)，實行定人、定崗制度，接受以插入式振動器為主，輔以人工木錘模外敲振，小鐵鏟插邊的方法，確保振搗密實。振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。⑥、做好隧道仰拱及邊墻基底的排水工作，以保證底部的圬工質(zhì)量。⑦、要剛好養(yǎng)護，二襯防水砼的養(yǎng)護時間不少于14d。F、工程材料限制措施工程材料和幫助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品）將構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應是提高和保證質(zhì)量的前提。針對本工程主要材料我們將重點做好材料的選擇、檢驗和材料的保管、運用兩方面工作：建立材料進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場；全部材料運用前必需進行分批量檢驗合格后方可運用；材料保管設(shè)專業(yè)倉貯保管員，鋼材、鋼絞線等主材集中庫存；全部材料必需掛牌標識，防止有害物質(zhì)污染和物資混雜；嚴格倉庫管理制度，作好材料進出庫記錄；設(shè)專人收料，不合格的材料拒收；對經(jīng)檢驗不合格、或已變質(zhì)、被污染的不合格材料必需限時清理出現(xiàn)場。G、施工操作限制措施施工操作者是工程質(zhì)量的干脆責任者，工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是確定因素。a、施工操作者必需具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必需具有相應在工種崗位的實踐技能，必需做到考核合格、持證上崗。b、施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢、全部工序堅持樣板制；堅實樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。c、按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實狀況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我限制施工質(zhì)量的意識。H、保證施工工藝標準的主要措施本合同段工程全面推行標準化施工作業(yè)，通過建立健全各種制度，落實保證措施，達到工藝標準，進而實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標。（1）堅持技術(shù)交底制度每項工程開工前，由該項工程的技術(shù)人員對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底。講清設(shè)計要求、技術(shù)標準、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點和留意事項，使全部操作人員心中有數(shù)。（2）堅持工藝試驗制度本合同段工程接受的新工藝和主要常規(guī)施工工藝，第一次實施前，均支配試驗單元進行工藝試驗。堅持“一切經(jīng)過試驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。（3）堅持施工階段的級配及試塊管理制度（4）堅持工藝過程“三檢”制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。（5）堅持隱藏工程檢查簽證制度凡隱藏工程項目，在內(nèi)部“三檢”合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。（6）堅持“四不施工”“三不交接”“四不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量限制標記和資料未經(jīng)換手復核不施工；上道工序未進行“三檢”不施工?！叭唤唤印奔矗骸叭龣z”無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。G、成品愛惜措施1、合理支配施工工序，避開或削減工序間的損害和污染，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損壞或污染的，先實行有效的成品愛惜措施，防止發(fā)生交叉污染和損壞，否則不許開工。一旦發(fā)生成品的損壞或污染，剛好處理或清除。2、成品、半成品及原材料堆放。嚴格按施工組織設(shè)計中平面布置劃定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放確保整齊有序，愛惜良好。3、測量放線后剛好施工，以免所放線跡模糊不清。4、施工時全部限制樁及標高限制樁隨著施工過程加以妥當愛惜，假如對工程施工造成障礙時，剛好補測并重新立樁。技術(shù)管理工作體系框圖技術(shù)管理體系各項規(guī)章制度技術(shù)管理體系各項規(guī)章制度技術(shù)工作程序技術(shù)崗位責任圖紙會審制技術(shù)交底制技術(shù)復核制工程試驗制質(zhì)量檢測制測量復核制施工日志制技術(shù)檔案制圖紙會審（包括初審和綜合會審）審查后處理編制單位工程實施性施工組織設(shè)計編制技術(shù)措施和施工工藝技術(shù)交底技術(shù)規(guī)范的學習與貫徹施工中技術(shù)工作指導與限制技術(shù)復核試驗限制測量限制三工三查限制工序驗收限制隱藏工程驗交竣工文件技術(shù)總結(jié)工程驗交二、防止質(zhì)量通病及措施（一）路基質(zhì)量通病及防治措施土方路基碾壓時成為“彈簧土”1.1.1現(xiàn)象在碾壓過程中，路基呈現(xiàn)受壓下陷，去壓回彈的現(xiàn)象，表層起皮，無法壓實，成為“彈簧土”。如接著碾壓，因“彈簧”的抽吸作用，使底部和四周分的水分往上積聚，嚴峻時碾壓層頂面泌水，“彈簧土”的面積會越來越大。1.1.2緣由分析出現(xiàn)“彈簧土”后應立刻停止碾壓，查找緣由。緣由可能為：地下水位高；地上毛細水滲透作用；填筑前積水未解除；填筑前淤泥未清除；帶泥水回填；土料中雜物多；腐殖土填筑；土體含水量過大等緣由。1.1.3防治措施（1）因地下水位高或地上毛細水滲透而造成較大面積土體彈簧時，應實行在路基兩側(cè)開挖截水溝截斷地上地下水；將水位將至路基50cm以下，接受輕型井點降水降低地下水位；嚴格限制土體含水量，如工期容許可晾曬后在進行碾壓，還可以實行摻加生石灰和原土耕拌后再進行碾壓；（2）雨季施工時應開挖縱、橫向排水溝、排出積水、輸干土體；依據(jù)工期要求及天氣狀況，實行堅決措施，必要時進行換土吃力；也可摻入5%—8%的生石灰拌勻、回填壓實，或接受梅花形灰樁吸取水分。應連續(xù)作業(yè)，隨攤隨碾壓，邊坡防護剛好跟進。（3）路基填前必需清除雜物，對回填土中的樹根、石塊等人工挑揀，禁止運用有機土進行回填，對過濕的回填土可摻入生石灰處理，工期允許時可進行晾曬，達成或接近最佳含水量時方可進行回填碾壓，并嚴格限制攤鋪厚度；（4）對粘性土質(zhì)，在溝槽地段回填時必需解除積水，清除雜物，在池塘等位置填筑時應清除淤泥，再進行分層夯實；（5）對粉質(zhì)土在溝槽回填時可利用輕型井點進行水密法施工，但回填厚度不能超過60cm，其密實方法為接受插入式振搗器插實，在水密法過程中保持井點降水，每層取樣試驗，達到密實度要求后，再進行下一層回填，待回填土全部碾壓夯實完成后，密實度試驗全部合格后在停止降水，拆除井點降水；（6）路基填料要避開運用自然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數(shù)大于18，含水量大于最佳含水量2個百分點的土，確定要留意不能運用兩種不同性質(zhì)的土進行混填施工，特別是不能用透水性差的土壤包袱透水性好的土壤。1.2.填石路堤平整度差1.2.1.填石路堤因填料等緣由，鋪筑層呈波浪狀，致使路基平整度達不到規(guī)范要求。1.2.2.緣由分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的緣由主要有：鋪筑層下層平整度不符合規(guī)范要求，造成當前填筑層厚度不均，影響平整度；同作業(yè)段搭接處未按規(guī)范要求進行處理，填料最大粒徑超出規(guī)范要求；填筑工藝不符合規(guī)范要求。1.2.3.防治措施（1）填石路堤當前層填筑前，應對下層的平整度進行檢驗，平整度超限時，應實行措施處置合格后再填筑當前層；（2）嚴格限制同一水平層相鄰作業(yè)段搭接高度，提高平整度；（3）填石路堤石料最大粒徑不宜超過壓實厚度的2/3，且表面用小料嵌縫。1.3.填石路堤壓實不足1.3.1.現(xiàn)象填石路堤施工中壓實度不能滿足設(shè)計和質(zhì)量標準要求。1.3.2.緣由分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的緣由主要有：分層松浦厚度超厚；填料最大粒徑超標；鋪填工藝不符合規(guī)范要求；壓實機具選擇不合理；填料粒徑梯度較小，形成不良好的級配，孔隙較大，不利壓實；所填料和試驗報告中所用不符。1.3.3.防治措施（1）填石路堤分層松鋪厚度要符合規(guī)范要求，不宜大于50cm；（2）填石路堤傾填之前，應用較大石塊碼砌確定高度且厚度不少于2m的路堤邊坡；（3）填石路堤填料最大粒徑不宜超過層厚的2/3；（4）填石路堤人工鋪填粒徑25cm以上的石料時，應先鋪填大塊石塊，大面對下，小面對上，擺放平穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最終壓實；人工填筑塊徑25cm以下的石料時，可干脆分層攤鋪，分層碾壓；（5）填石路堤碾壓應優(yōu)先選用25—50t輪胎壓路機、振動壓路機和凸塊式振動壓路機壓實；（6）填料要剛好送檢出具試驗數(shù)據(jù)，以供現(xiàn)場檢測運用。1.4.路基有效寬度不足1.4.1.現(xiàn)象整修路基時，出現(xiàn)路基寬度不足，邊坡過陡，工后潛藏有滑坡隱患。1.4.2.緣由分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的緣由主要有：路基坡腳放線不到位、虧坡；路基碾壓寬度不足；路基施工過程中防護措施不力、路基防護工程不剛好，遭受自然災難所致；平常檢查、驗收時對邊坡比，尤其是橋頭處檢查不嚴。1.4.3.防治措施（1）細致限制路基坡腳放線，嚴禁虧坡和工后二次貼補現(xiàn)象；（2）路基施工每一填筑層兩側(cè)均應超寬30—50cm填筑，確保路基碾壓密室；（3）路基施工過程中，實行有效措施加強防護，預防潮汐、風浪侵襲，雨水沖刷等，防治路基坡腳損失，損害路基寬度；（4）路基完工后，防護工程剛好開工，縮短路基袒露時間，削減自然侵害；（5）施工中間檢查，驗收時要嚴格邊坡比（尤其是橋頭處）。1.5.土路床干燥無法碾壓密實1.5.1.現(xiàn)象土路床含水量太小，粉質(zhì)土顆粒松散，粘性土結(jié)硬塊。1.5.2.防治措施當土路床干燥時，應進行灑水潮濕，直至路床土層0—30cm全部潮濕，待含水量達到最佳含水量后在進行碾壓密實。2.路基下沉質(zhì)量通病及防治措施2.1.現(xiàn)象深填、高填、半挖半填路基、橋頭引道高填土，往往會在通車一段時間后下沉。2.2.緣由分析一方面在于施工因素，如壓實限制不好、分層過厚、冬季施工措施不當?shù)?，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有誤、材料壓縮系數(shù)過大、接受高塑性指數(shù)的粘性土等，均會出現(xiàn)此問題，它會使路基變形、開裂或下陷。2.3.防治措施（1）按路面平行線分層限制填土高度，按試驗路基填土厚度的90%來限制規(guī)模施工時的填土厚度；（2）在新舊填土的連接處，嚴格限制填土接茬臺階的最小長度，以避開接茬處超厚，壓實不足；（3）防止漏壓或壓實不足，嚴禁超厚填土；（4）在機械難于壓實的地方，用適當?shù)男⌒头e聚進行補充夯實；（5）冬季施工時應使土在未受凍的狀況下回填壓實，避開填土壓實度嚴峻不勻整而造成土體下沉；（6）回填幾種土時，不能僅用某一種土的擊實試驗得出的密度標準作為全部填土的壓實度標準，而應按填土的不同類別、做相應土的若干擊實試驗，取值應符合相應規(guī)定。3.過渡段施工質(zhì)量通病及防治措施3.1.現(xiàn)象路基和橋梁、隧道交接處的路基產(chǎn)生沉降，造成“橋頭跳車”現(xiàn)象。3.2.緣由分析過渡段的填料不符合要求或限制不嚴；地基未按要求處理，清表或碾壓不符合要求；分層碾壓壓實度不夠；和結(jié)構(gòu)物交接處或壓路機壓不到處接受小型機具進行夯實。3.3.防治措施過渡段的填料要符合要求；地基要按要求進行處理及碾壓；限制好每層的層厚、壓實度要達到過渡段壓實度的標準；和結(jié)構(gòu)物交接處要用小型機具夯實，不能漏夯。但地基為軟基時，應預先加固處理。3.4.各類過渡段質(zhì)量限制要點3.4.1路堤和橋臺過渡段3.4.1.1.路堤和橋頭過渡段的質(zhì)量限制要點（1）施工前做好橋頭路基的排水施工；（2）過渡段路堤應和橋臺椎體和相鄰路堤同步填筑；（3）在橋臺及擋土墻基礎(chǔ)達到設(shè)計及規(guī)范允許強度后，剛好進行臺后過渡段填筑，其壓實度要求均和一般路基一樣；（4）過渡段路基應和其連接的路堤為統(tǒng)一整體同時施工，并將過渡段和其連接路堤的碾壓面，按大致相同的高度進行填筑；（5）各個特別的路橋過渡段臺階處必需沿臺階進行橫向碾壓。3.4.1.2.留意事項（1）路橋過渡段施工前，排干橋臺基坑內(nèi)積水，基坑原地面以下部分回填混凝土或碎石，并保證基坑底部和側(cè)壁之間密實、無虛土；（2）橋臺和路基結(jié)合部設(shè)厚0.15m帶排水槽的滲水墻，滲水墻接受無砂混凝土塊砌筑，滲水墻底部設(shè)軟式透水管，將滲流水橫向解除路基外；（3）路橋過渡段每層填筑均要嚴格按設(shè)計要求施工，限制好級配碎石的級配及填料厚度，填筑前均設(shè)人字橫向排水坡；（4）臺背后2m范圍內(nèi)禁止大型振動機械駛?cè)?，避開其對橋臺造成擠壓。3.4.2.路堤、路塹和橫向結(jié)構(gòu)物過渡段3.4.2.1.路堤、路塹和橫向結(jié)構(gòu)物過渡段的質(zhì)量限制要點（1）橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑前必需對稱進行，并應和相鄰路堤同步施工；（2）靠近結(jié)構(gòu)物兩側(cè)2m以內(nèi)橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m時，必需運用小型振動機碾壓。3.4.2.2.留意事項（1）橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)必需對稱填筑，在填筑過程中留意做好防排水工作，每層均應做好橫向人字坡和縱向排水；（2）基坑底面以下部分回填混凝土或碎石，并保證基坑底部和側(cè)壁之間密實、無虛土；（3）回填水泥級配碎石混合料時宜在2h內(nèi)運用完畢；（4）路塹地段回填片石混凝土時，應做好基坑邊坡防護，防治意外發(fā)生。3.4.3.路堤和路塹過渡段3.4.3.1.路堤和路塹過渡段的質(zhì)量限制要點（1）過渡段填筑前，應平整地基表面，碾壓密實；并挖出堤塹交接坡面的表層松土，按設(shè)計要求做成臺階狀；（2）靠近臺階部位的填料，壓實機械必需進行橫向碾壓，確保壓實質(zhì)量。3.4.3.2.留意事項（1）大型壓路機能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣進行橫向碾壓；（2）大型壓路機械碾壓不到的部位，接受小型振動壓實設(shè)備分層進行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應通過試驗確定；（3）每層施工過程中必需按設(shè)計要求做好防排水措施。3.4.4.半填半挖路基過渡段3.4.4.1.半填半挖路基過渡段（1）土質(zhì)路基地段填挖結(jié)合部應進行沖擊壓實；存在軟弱地層時應進行穩(wěn)定、變形分析，并實行處理措施；（2）原地面挖除軟弱土后的基坑底部應設(shè)向外傾斜4%的橫向排水坡；（3）臺階連接處實行沿臺階縱向碾壓，大型機械不便利施工處接受小型振動機施工。3.4.4.2.留意事項（1）路基排水和防護緊跟路基填筑進行，防止雨水沖刷；（2）分層填筑過程中按設(shè)計要求做好路基橫坡便利表層排水；（3）路塹防護應緊跟路塹開挖進行。3.4.5.各類過渡段施工的技術(shù)措施過渡段施工依據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過程限制措施，做出詳細的技術(shù)交底和相應的質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理制度，并通過現(xiàn)場碾壓試驗確定完整的施工工藝及處理措施。3.4.5.1.各類過渡段的技術(shù)限制要點做好下列要素的重點限制：施工工藝、機具設(shè)備、層厚限制；填料及勻整性限制、邊坡平順及壓實限制、沉降觀測、檢測頻次和數(shù)量。3.4.5.2.限制措施（1）過渡段路堤的填筑工藝應通過現(xiàn)場碾壓試驗確定；（2）過渡段接受的填料種類及原材料質(zhì)量應符合設(shè)計要求，級配碎石選料標準應滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級配的有關(guān)規(guī)定；（3）橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑前必需對稱進行，并應和相鄰路堤同步施工；（4）過渡段靠近橋臺、涵洞等建筑物部位分層填筑，接受小型振動壓實機具碾壓；（5）各種試驗、檢測設(shè)備應計量鑒定合格。測試數(shù)據(jù)應真實牢靠，充分反映現(xiàn)場實際狀況；（6）嚴格按現(xiàn)場碾壓試驗確定的工藝、方法施工，不得違規(guī)；（7）從事試驗檢測技術(shù)人員必需持證上崗，具有嫻熟的專業(yè)學問。4.路基砌體施工質(zhì)量通病及防治措施4.1.現(xiàn)象片石咬合不好，砌體嵌縫緊密結(jié)構(gòu)不堅實，大面凹凸不齊，甚至路基砌體邊坡溜坍、砌體擋墻坍塌傾覆。4.2.緣由分析（1）漿砌片石砌體沒有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（2）石材存在著材料差異性大、規(guī)格差；（3）人工操作施工沒有按規(guī)范進行施工。4.3.防治措施（1）選用好的石匠或技術(shù)好的技工進行砌筑；（2）石料要選符合要求的石料；（3）砂漿強度要保證，砌體要密實，砂漿要飽滿，大面要找平，勾縫要美觀。（二）橋涵質(zhì)量通病及防治措施蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成孔隙類似蜂窩狀的窟窿。緣由分析混凝土協(xié)作比不當或砂、石子、水泥材料、加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合勻整，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實、或漏振、或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，混凝土中的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就接著澆筑上層混凝土。預防措施細致設(shè)計、嚴格限制混凝土協(xié)作比，經(jīng)常檢查，做到計量精確，混凝土拌合勻整，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設(shè)置串桶或溜槽；澆筑應分層下料，分層振搗，防治漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐狀況防治漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應在下部澆筑完間歇1—1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避開出現(xiàn)“爛頸項”；小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，戳去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模板用高一級細石混凝土細致填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進行水泥漿處理。2.2.麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2.1.緣由分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板接縫不密實，局部漏漿；（4）模板脫模劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未解除，停在模板表面形成麻點。2.2.2.防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應澆水充分潮濕，模板縫隙，應用原子灰、雙面膠等堵嚴，模板脫模劑應涂刷勻整，不得漏刷；混凝土應分層勻整振搗密實，至解除氣泡為止；（2）表面可用白灰和水泥依據(jù)確定的比例進行粉刷處理，或者在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.3.空洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部袒露；2.3.1.緣由分析（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被卡住，未充分振搗就接著澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴峻跑漿，又未充分進行振搗；（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散空洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡??；（5）模板接縫不密實，嚴峻漏漿。2.3.2.防治措施（1）在鋼筋密集處及困難部位，接受細石混凝土澆灌，細致分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應剛好清除干凈；（2）將孔洞四周的松散混凝土和軟弱漿膜戳出，用壓力水沖洗干凈，潮濕后用高強度等級細石混凝土細致澆灌、振搗密實；（3）時常檢查模板，防止有大的縫隙，從而發(fā)生嚴峻漏漿現(xiàn)象。2.4.露筋現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部袒露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面；2.4.1.緣由分析（1）澆筑混凝土時，鋼筋愛惜層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充溢鋼筋四周，造成露筋；（3）混凝土協(xié)作比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土愛惜層太小或愛惜層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模板未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋；2.4.2.防治措施（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和愛惜層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確和良好的和易性；澆灌高度超過2米，應用串桶、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分潮濕并細致堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避開踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等剛好調(diào)整；愛惜層混凝土要振搗密實；正確駕馭脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的戳去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞振搗密實。2.5.縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。2.5.1.緣由分析（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分潮濕就澆筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)置串桶、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實；（5）混凝土間歇時間過長，造成下層混凝土初凝收縮而上層混凝土澆筑時模板變形產(chǎn)生冷縫滲漿等出現(xiàn)縫隙夾層現(xiàn)象。2.5.2.防止措施（1）細致按施工技術(shù)規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應設(shè)置串桶或溜槽，接縫處澆筑混凝土前應先澆50—100mm厚原協(xié)作比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗；（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土戳去，洗凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿填塞密實，縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。2.6.缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。2.6.1.緣由分析（1）木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）低溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或在重物撞擊，或愛惜不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；（5）混凝土強度低，拆模過早；（6）混凝土離析或施工過程中振搗時間過長，沒有水泥漿，拆模時散落。2.6.2.防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分潮濕，混凝土澆筑后應細致澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時留意愛惜棱角，避開用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等愛惜好，以免碰損；（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒戳除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平不齊整或支模，用比原來高一級混凝土搗實補好，細致養(yǎng)護；（3）混凝土拆模時要求達到足夠的強度。2.7.表面不平整現(xiàn)象混凝土表面凹凸不齊，或板薄厚不一，表面不平。2.7.1.緣由分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍抹，未用模子找平壓光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不勻整下沉；（3）混凝土未達到確定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕；（4）模板發(fā)生嚴峻變形。2.7.2.防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應依據(jù)水平限制標記或彈線用模子抹平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定值，并無嚴峻變形，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。2.8.強度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。2.8.1.緣由分析（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑運用不當，摻量不精確；（2）混凝土協(xié)作比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料依次顛倒，攪拌時間不夠，拌合不均；（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍；（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。2.8.2.防治措施（1）水泥應有出廠合格證，簇新無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格和降級才能運用；砂石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格限制混凝土協(xié)作比，保證計量精確，混凝土應按依次拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用一般水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求細致制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護；（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀、超聲波等方法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的平安度，探討處理方案，實行相應加固或補強措施。2.9.混凝土表面色澤不一樣現(xiàn)象混凝土表面呈現(xiàn)“花臉”。2.9.1.緣由分析混凝土表面被污染；混凝土拌制不勻整；操作人員不細致導致混凝土過振；同一結(jié)構(gòu)運用了不同品牌的水泥；混凝土協(xié)作比經(jīng)常變更且不是最佳協(xié)作比；模板試運用不當?shù)拿撃?.9.2.防治措施（1）在墩高在10米以下的矮墩宜一次澆筑；（2）混凝土表面在露出的瞬間進行必要的處理；優(yōu)先運用技術(shù)好責任心強的混凝土工人，防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護過程中帶來的人為污染；（3）同一結(jié)構(gòu)宜運用同品牌水泥，通過工藝試驗選擇最佳協(xié)作比；（4）脫模劑涂刷要勻整，不得運用廢機油摻加柴油，若用柴油加機油時要留意涂刷的厚度，太厚時在混凝土的沖刷作用下會造成淤積，混凝土產(chǎn)生鈣化反應后會使此處顏色加深。2.10.混凝土表面出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的干裂。2.10.1.緣由分析混凝土早期養(yǎng)護不剛好；混凝土協(xié)作比中水泥用量過大或水灰比過大；大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫很有可能是混凝土水化熱不能剛好解除所致；預應力混凝土表面的裂縫很有可能是不剛好施加應力所致。2.10.2.防治措施對混凝土剛好進行養(yǎng)護，并支配專人進行混凝土的養(yǎng)護工作；大體積混凝土須接受體內(nèi)循環(huán)冷卻水以降低水化熱；預應力混凝土按設(shè)計或工藝設(shè)計的規(guī)定施加預應力；混凝土協(xié)作比膠凝材料需添加除水泥以外的其他材料，限制好混凝土的協(xié)作比及水灰比。2.11.混凝土表面出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)上下、左右、前后錯臺致使表面平整度達不到驗收標準要求。2.11.1.緣由分析模板加工精度不夠；兩塊相鄰的模板之間的連接孔錯位或運用的連接螺栓小于連接孔；配板設(shè)計存在問題，未運用通長的橫帶或豎帶；兩塊相鄰的模板之間未連接成為整體；懸澆梁施工時底板、側(cè)板未提前預拉。2.11.2.防治措施模板加工好后確定要試拼以檢查錯臺是否超標；相鄰兩模板確定要連接堅實且運用通長的橫豎帶；懸澆梁的側(cè)板底板要提前預拉；模板連接孔和連接螺栓須配套。2.12.混凝土跑?；驖q?，F(xiàn)象模板失去了其應有的位置2.12.1.緣由分析模板設(shè)計剛度不夠；模板的外撐、內(nèi)拉點不夠或受力不夠；施工依次有誤或不當；野蠻施工或不按操作規(guī)程施工；混凝土澆筑過高或過快；混凝土坍落度過大導致混凝土側(cè)壓力過大。2.12.2.防治措施模板的設(shè)計剛度足夠大；模板的外撐內(nèi)拉點足夠多且以內(nèi)拉為主；混凝土的澆筑高度、快慢、依次以試驗取得工藝的參數(shù)為準；模板的剛度、混凝土的側(cè)壓力大小應通過理論計算；防治野蠻施工。四、（三）隧道質(zhì)量通病及預防超前預報和量測施工預報和量不剛好、不精確，不能為施工平安供應牢靠的依據(jù) ⑴對超前地質(zhì)預料預防措施預報和監(jiān)控量測在隧道施工平安中的指導作用要有充分相識和足夠重視；⑵必需由專人負責超前地質(zhì)預料預報施工，相關(guān)儀器設(shè)備配備齊全；⑶對操作人員進行超前地質(zhì)預料預報學問培訓，提高操作人員的業(yè)務水平；⑷超前地質(zhì)預料預報按設(shè)計要求施工里程要連續(xù)，并且確保足夠的搭接長度；⑸對初支變形量較大的斷面應剛好報告有關(guān)領(lǐng)導及部門，盡快實行有效的加固措施。洞門坍塌 ⑴洞口工程施工前，首先做好洞口范圍內(nèi)地表防排水工作，填平凹地和積水坑，防止地面水滲透；⑵剛好施做洞口工程系統(tǒng)截水溝、排水溝，盡可能和洞口路基排水系統(tǒng)形成整體。宜在雨季前及邊、仰坡開挖前完成；⑶隧道邊、仰坡土石方開挖作業(yè)盡可能接受非爆破或弱爆破方法自上而下分部進行，削減對洞口圍巖的擾動；開挖后對邊、仰坡剛好進行防護；⑷隧道門端墻處土石方開挖施工完成后剛好施作洞門端墻及擋護工程；⑸洞門施作盡量避開雨季進行，盡早施作洞門和洞口段襯砌，保證洞門邊坡穩(wěn)定；⑹施工期間，保持對邊仰坡及洞頂山坡體進行監(jiān)測和視察，剛好駕馭洞口的平安狀況，以便快速實行有效的平安對策。光爆效果差，超欠挖嚴峻⑴依據(jù)圍巖狀況進行爆破設(shè)計，并依據(jù)圍巖變更剛好調(diào)整爆破參數(shù)；⑵周邊眼定位要精確，炮眼應平直、平行，炮眼間距嚴格依據(jù)鉆爆設(shè)計要求布置；⑶軟弱圍巖邊墻宜接受預裂爆破，拱部宜接受光面爆破，并預留沉落量；⑷加強爆破工的責任心。提高業(yè)務水平，施工中嚴格依據(jù)鉆爆設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和雷管段數(shù)進行裝藥；周邊眼接受小藥量間隔裝藥，導火索引爆；⑸測工應每循環(huán)對開挖斷面進行精確測量。測量實行雙檢制，每開挖10米，對中線、標高和輪廓線進行一次復查；⑹限制超欠挖，欠挖應鑿除，超挖部分在允許范圍內(nèi)，應依據(jù)同級混凝土回填；超出允許范圍，應依據(jù)相關(guān)規(guī)范做出方案報批后實施回填作業(yè)。斷層、裂開帶開挖局部坍塌 ⑴加強超前地質(zhì)預報，剛好分析塌方地段地質(zhì)的特征；⑵依據(jù)地質(zhì)特征，剛好調(diào)整開挖