工藝管廊架施工方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——工藝管廊架施工方案河南晉煤天慶5億方工業(yè)燃氣優(yōu)化技改項目-工藝供熱外管施工方案

1編制依據(jù)及工程概況

1.1編制依據(jù)

1、施工總承包合同2、施工圖紙：3、施工及驗收規(guī)范：

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2023)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(GBJ80-2023)《建筑機械安全技術(shù)規(guī)范》(GBJ33-2023)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2023《砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2023《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2023《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2023)

《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91）4、主要質(zhì)量檢驗評定標準

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（DB23—2023）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(DB23-2023)

2工程概況

工藝管廊架工程，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，短柱采用C30砼。工藝管廊架全長147米。

鋼材材質(zhì)選用Q235B型鋼。鋼結(jié)構(gòu)部分工藝管廊架圍護屋面板和側(cè)墻板均為復(fù)合保溫壓型彩鋼板，混凝土框架部分為磚砌維護結(jié)構(gòu)，水泥砂漿地面。

2.1施工組織管理

（1）組織機構(gòu)

項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、工長、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、測量員、內(nèi)業(yè)員、材料員、保管員、資料員組成，主管工程技術(shù)質(zhì)量、安全文明施工、工程進度、施工成本和內(nèi)業(yè)管理日常施工管理工作。

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（2）各方面的組織協(xié)調(diào)

在勞動力調(diào)配上，由項目經(jīng)理部會同公司勞動力調(diào)配部門，組織優(yōu)秀施工班組，具有豐實檢經(jīng)驗和施工技術(shù)水平的操作人員。

（3）施工管理組織體系

根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、工期以及甲方要求，我公司對該工程實施項目管理法，建立以項目經(jīng)理為首的管理體系，對工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本核算等進行全面技術(shù)管理。

2.2管理目標

充分發(fā)揮我公司建筑施工企業(yè)的優(yōu)勢，發(fā)揚“團結(jié)、實干、求實、創(chuàng)新〞的精神，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，制定出嚴格的質(zhì)量、安全、工期的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，以科技進步推動施工生產(chǎn)，密切與建設(shè)單位、設(shè)計單位及其它周邊相關(guān)單位之間的聯(lián)系，加強項目管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。為使各項目標全面實現(xiàn)，現(xiàn)詳述如下：

（1）工期目標

本工程標書所示原則工期為105天（七月十六日至十月三十日）。我們在保證質(zhì)量的前提下，計劃提前完成。

（2）質(zhì)量目標

確保工程質(zhì)量竣工驗收一次交驗合格，消除不合格工程杜絕隱患，爭創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程。

質(zhì)量預(yù)控措施：項目部參照相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準，制定相應(yīng)的“質(zhì)量管理方法〞和“質(zhì)量控制標準〞，明確各工序的質(zhì)量目標，以工序質(zhì)量保證分項質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量。

在工程竣工后，由建筑工程質(zhì)量監(jiān)視檢查站進行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量優(yōu)良，合格率必需達到100%。

（3）安全目標：

本工程安全管理實行標準化，爭取達到“安全施工標準化工地〞。1）、施工安全方面：

施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設(shè)備事故，加強安全管理力度，大力投入安全防護設(shè)備，完善安全制度。

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2）、消防安全方面：

施工現(xiàn)場杜絕火災(zāi)，火警事故，主要施工區(qū)域設(shè)置消防器材。3）、治安管理方面：

施工現(xiàn)場治安管理必需達標，無刑事犯罪案件。

3施工準備

3.1組織學(xué)習(xí)圖紙，進行會審

拿到圖紙后，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求和施工達到的標準，明確工藝流程，把握和了解設(shè)計圖紙細節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同進行圖紙會審，將圖紙不明確，不明白的地方在會上提出，完全將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。

3.2運輸施工方案

土建施工運輸方案：由于工藝管廊架場地狹小各種建筑材料及加工半成品不能儲存，工程所有材料、半成品均為場外二次倒運運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；垂直運輸，由于現(xiàn)場施工條件有限，垂直運輸機械無法安裝使用，由于框架柱結(jié)構(gòu)砼量小，搭設(shè)全封閉腳手架卸料平臺，平臺上部設(shè)一部0.8t電動起吊器進行各種材料的垂直運輸，每次起吊重量不得超過0.5t，砼起吊至上層平臺，采用人工倒鍬至柱梁模板內(nèi)；

鋼結(jié)構(gòu)加工制作運輸方案：施工現(xiàn)場不具備鋼結(jié)構(gòu)加工條件，鋼結(jié)構(gòu)加工場地設(shè)在距工藝管廊架西側(cè)80m處，由于場區(qū)高差較大，必需對場區(qū)進行挖填土方、平整等措施；單跨25米鋼結(jié)構(gòu)加工制作完成后采用50t吊車和17米拖車進行吊運至工藝管廊架施工場區(qū)內(nèi)；

施工現(xiàn)場總平面布置詳總平面布置圖。

3.3施工臨時用電

施工現(xiàn)場用電從業(yè)主總配電柜接出，線路鋪設(shè)符合有關(guān)規(guī)定要求。施工現(xiàn)場用電量按施工最高峰階段的最大用電量為準進行計算，其中照明用電量按施工機械及動力設(shè)備用電量的10%計。

表5-1施工機械設(shè)備用電量計算表

用電設(shè)備單位數(shù)量用電量3

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攪拌機振搗器切斷機調(diào)直機彎曲機電焊機生活用電合計負荷臺臺臺臺臺臺1211165.5KW1.5KW2.2KW3KW3KW30KW5KW60.7KW現(xiàn)場配電設(shè)備嚴格依照《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求進行配置，確保施工安全。

4主要施工方法

4.1測量放線

根據(jù)施工圖紙，以業(yè)主提供的廠區(qū)控制坐標，確定工藝管廊架軸線位置，根據(jù)圖紙標定距離確定基礎(chǔ)及混凝土柱位置。

測量中還要做到嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具；所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人，計算人，審核人簽名；所有測量控制點的埋設(shè)必需可靠穩(wěn)固；測量控制點和水準點必需定期復(fù)測。

4.2土方工程

（1）土方開挖本卷須知

1）開挖時要開出完整的作業(yè)面，便于下道工序插入形成流水作業(yè)；2）開挖時，進行基坑邊坡放坡。

3）在基坑內(nèi)根據(jù)地下水、雨水量的多少，在基礎(chǔ)以外開挖集水坑并預(yù)先準備好水泵，隨時作好基坑內(nèi)排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；

4）開挖土方至圖紙規(guī)定的土質(zhì)和標高時，請設(shè)計院、地質(zhì)勘察單位進行驗槽，合格后方可進行下道工序施工。

（2）前期準備

1）協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，在運輸過程中杜絕泥土拋灑對路面的污染。2）對地質(zhì)狀況和地下管線狀況要預(yù)先了解，做好突發(fā)事件發(fā)生時處理措施

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的準備。

3）認真做好設(shè)計交底和安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作。

4）為了確?；油馏w的穩(wěn)定，故考慮基坑開挖時對土體進行1：1.1放坡處理（根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)放坡系數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整）。

地質(zhì)狀況：現(xiàn)場所有基坑、基坑開挖的土壤為多年沉積的砂礫及泥礫層石質(zhì)，土壤中礫石比例大于70％，其中直徑大于30cm的漂石比例大于30%；

（3）土方開挖

土方施工采用機械與人工協(xié)同進行，以機械開挖為主，人工開挖為輔。第一步為機械開挖：采用的挖土機械為pc220型反鏟挖土機。本工程總挖土方量（機械挖土部分）大約2600m3，機械挖土根據(jù)土層狀況和設(shè)計基礎(chǔ)標高，挖至距墊層標高200mm處。

其次步為人工開挖：機械開挖余下的200mm厚采用人工開挖。以減少對基礎(chǔ)土層的擾動，并更加確鑿的確定坑基位置和形狀。

土方開挖時，配自卸汽車運土，運至甲方指定地點，運距900m。（4）土方回填

基坑開挖時基底若存在粉土等柔弱夾層，應(yīng)挖除柔弱夾層，并用C15素砼填實。超挖部分用C15素砼回填，墊層厚度不應(yīng)小于300mm，每邊寬出基底不應(yīng)小于300mm。原土夯實前應(yīng)先驗槽，消除松土，并對原土進行蛙式打夯機兩遍底夯落實，要求平整齊凈。

土料使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不得大于150㎜。

同時自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度：用蛙式打夯機夯實時不應(yīng)大于25㎝，每層虛鋪寬度?；靥罘侄问┕r，不得在墻角接茬，上下兩層的接茬距離不得小于500㎜，接茬處應(yīng)夯壓密實，并做成階梯形，每階寬不小于500㎜。每層土從留茬處往前延伸時，夯實應(yīng)夯過接茬300㎜以上。

蛙式打夯前應(yīng)將填土初步整平，均勻分布，不留空隙。打夯要按一定方向進行，一夯印壓半夯印，夯夯相壓，行行相連，分層夯打，縱橫交織，層層夯實。分層打夯，每層落實不小于4遍。

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4.3基礎(chǔ)工程

4.3.1基坑排水

土方開挖過程中，為排除留在基坑內(nèi)的地下水、施工用水及雨水，故設(shè)置排水區(qū)域，沿基坑四周設(shè)置排水溝（根據(jù)實際狀況定排水溝寬30cm），并在基坑內(nèi)設(shè)集水坑（明溝的深度必需低于坑表面50cm，集水井低于坑底1m），且排水溝應(yīng)有一定坡度，坡向集水坑。

4.3.2墊層施工

施工時，將軸線和標高放到基坑內(nèi)，再依據(jù)墊層邊線與軸線的相關(guān)尺寸支設(shè)墊層邊線模板，模板支撐采取在鋼模板的后面用Φ14鋼筋打入土層的方法穩(wěn)定模板，安模時應(yīng)拉通線校正模板。

模板支設(shè)完后，用水準儀測控墊層面標高，標高控制采取在基坑內(nèi)用短鋼筋頭打水平控制樁的方法。砼采用泵送，澆筑高度超過3m時采用溜槽到位，砼先用平板振動器振搗密實，再用鐵皮子拍壓抹平。

4.3.3基礎(chǔ)鋼筋工程

1）所有鋼筋應(yīng)在鋼筋加工區(qū)內(nèi)機械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準，對成型鋼筋加強管理，做好標識。

2）鋼筋原材料用汽車運至現(xiàn)場鋼筋堆場，在鋼筋加工區(qū)進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎(chǔ)坑邊，采用人工傳遞就位。

3）鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護層墊塊。

4）柱子插筋下做90°彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置確鑿。

5）柱子插筋綁扎時要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個箍筋，間距≯500mm，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個箍筋，以保證骨架的整體性。

6）根據(jù)定位線的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.0鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的確鑿性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。

7）鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施

a、使用鋼筋的型號及質(zhì)量須達到設(shè)計要求和國家標準，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門認可后方可執(zhí)行加工和綁扎。

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b、柱筋的預(yù)留長度和位置必需采取固定措施。

c、在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護，不能隨意踩踏，工人操作時應(yīng)注意安全。

4.3.4基礎(chǔ)模版工程

1）根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。

2）為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。

3）模板系統(tǒng)支設(shè)完畢一定保證張緊拉直對拉螺桿，斜頂撐穩(wěn)固。4）模板工程質(zhì)量保證措施

a、模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b、模板要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸確鑿。

c、模板工程安裝完畢必需經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。

4.3.5基礎(chǔ)砼工程

1）砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應(yīng)把握天氣狀況，確保順利澆灌。

2）砼澆筑前對基礎(chǔ)的鋼綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標志。

3）簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項準備工作完善、到位，并在監(jiān)理進行鋼筋隱蔽驗收之后才能進行。

4）砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實度對砼的抗裂、有著重要作用。

5)澆筑砼時每工作班不少于兩次做砼的坍落度試驗。

6)依照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。

7)砼上表面用抹子落實抹光，砼結(jié)凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。8)砼工程施工要點

a、認真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必需連續(xù)進行。

b、基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進行。

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砼強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。

4.3.6拆模要求

1）根據(jù)氣溫狀況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。2）拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。3）拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。

4）對基礎(chǔ)工程進行隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站核實質(zhì)量等級后即可進行土方回填，土方回填見土方工程。

4.4砼柱工程

該工藝管廊架由混凝土框架柱支撐，最高柱為20米，每組柱之間有環(huán)梁連接，10米以下為直徑0.8米柱，10米以上為方形混凝土柱。針對以上特點我們制定如下施工方案。

4.4.1與基礎(chǔ)連接部分處理

基礎(chǔ)施工完成后，按柱子的綁筋要求留出預(yù)埋筋，基礎(chǔ)內(nèi)部鋼筋錨固方式和長度均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

柱子鋼筋與預(yù)埋鋼筋連接方式按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求采取適合的連接方法。

4.4.2柱鋼筋施工技術(shù)要求

1）箍筋的直徑不小于縱向鋼筋最大直徑的1/4，且不小于6mm。2）縱向受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于50mm；

3）箍筋應(yīng)做成封閉式，且末端做成135°的彎鉤，彎鉤末端平直長度不小于直徑的10倍。

4）箍筋間距不應(yīng)大于400mm及構(gòu)建短邊的尺寸，且不應(yīng)大于縱向受力鋼筋直徑的15倍。

5）柱中縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4.4.3柱模板的支設(shè)方法

模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼〞方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。

柱模板：

1）單片預(yù)組拼的方法：方形柱采用木模板拼裝、組合，經(jīng)驗查其對角線、

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板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行其次片模板吊裝就位，用步步緊等卡具進行加固，同時作好支撐。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線狀況，經(jīng)校正無誤后，馬上自下而上地安裝柱箍。

全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。2）柱模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：

a、保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)周邊支撐。當(dāng)柱高明過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。

b、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。

c、梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保存不拆，以便于與梁模板連接。

d、依照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2023），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過3m的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過3m以上時可以采取串筒或溜槽進行砼的澆筑。

梁模板的支設(shè)：

1）單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計要求起拱。

2）梁模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：

a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補模板。

b、模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。

c、單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時中止吊裝。

d、采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，桁架的上下弦

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要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。

e、由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防減弱梁的截面，影響梁的承載力。

4.4.4模板的安裝及拆除要求

安裝質(zhì)量要求

1）組裝的模板必需符合施工設(shè)計要求。

2）各種連接件、支承件、加固配件必需安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要確鑿，固定要穩(wěn)固。

3）預(yù)組裝的模板必需符合下表：項目兩塊模板之間拼縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平整度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板對角線長度差值4）安裝允許偏差

a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：序號123項目軸線位置底模上表面標高截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁456層高垂直相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度以上）全高≥5允許偏差（mm）5±5±10+4、-5825允許偏差（mm）≤2.0≤2.0≤0.4（用2m平尺檢查）+4、-5≤7.0（≤對角線長度的1/1000）b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表：序號1項目預(yù)埋鋼板中心線位置允許偏差（mm）310

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23預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置預(yù)埋螺栓中心線位置外露長度32+10、0+10+10、04預(yù)留洞中心線位置截面內(nèi)部尺寸4.4.5模板的拆除

1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2023）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)依照配板設(shè)計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

4）拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

4.4.6模板的運輸、維修和保管

運輸

1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必需采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應(yīng)采用簡易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎穩(wěn)固，連接件應(yīng)分類裝箱。

2）預(yù)組裝模板運輸時，應(yīng)分隔墊實，支捆穩(wěn)固，防止松動變形。3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。

4.4.7砼施工方法

1）混凝土澆筑前，應(yīng)對模板其支撐、鋼筋和預(yù)埋件進行細致檢查。并做好自檢和工序交接記錄，鋼筋的泥土油污，模板的垃圾等應(yīng)清理清白，木模、九夾板應(yīng)灑水潮濕，縫隙應(yīng)堵嚴，模板內(nèi)的積水應(yīng)排除清白。砼按500mm厚分層澆

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筑。在下層砼初凝前覆蓋上層砼，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒或溜槽進行砼的澆筑。

2）砼的振搗

混凝土澆筑時應(yīng)安排專人振搗，混凝土入模處每處配1-2只插入式振動器。振搗棒應(yīng)快插慢拔，兩振搗點間的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層砼的，振搗棒應(yīng)插入下層砼50mm以上，振搗10-20S，振搗至砼表面浮漿翻涌，無氣泡鼓出為止。不出現(xiàn)漏振、欠振和超振現(xiàn)象，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面和狗洞。樓板先用插入式振搗棒搗實，再用平板振動器振搗，其移動的間距保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

砼應(yīng)連續(xù)澆筑以保證結(jié)構(gòu)良好整體性，澆筑時應(yīng)把握天氣狀況，盡量避免雨天施工，確保澆搗質(zhì)量。

肋形梁板同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。

3）砼的養(yǎng)護

混凝土澆筑后12h，即可進行養(yǎng)護工作。每天澆水不少于3次天氣炎熱時要增加澆水次數(shù)保證砼表面潮濕。

4.5鋼結(jié)構(gòu)工藝管廊架加工

4.5.1鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)

（1）根據(jù)施工圖進行圖紙深化和細部設(shè)計工作，細部設(shè)計的主要內(nèi)容有：主架分段；胎架制作；

單件部件放樣下料；主桁架組裝；吊裝吊點位置；高空拼裝；

協(xié)同安裝技術(shù)措施等；

（2）購買原材料，驗收后進行除銹處理，保養(yǎng)底漆。（3）用氣切割機制作工程所需要的坡口。

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（4）構(gòu)件編號，加工好后指定位置堆放。（5）進行鋼桁架分段制作。

在總平面圖規(guī)劃的場地內(nèi)鋪設(shè)底基板，調(diào)整水平，相互搭接，并打插樁固定。根據(jù)放樣的線型、放線、劃樣、標出節(jié)點、接縫及分段兩端位置線。樹立胎架數(shù)處，作出弦桿的安裝位置。

吊裝、放置上、下弦桿，校正線型與胎架切合，盡量采用可拆裝的活絡(luò)夾具固定弦桿。

將各節(jié)點位置自底基板引入弦桿，安裝撐桿及腹桿。

合理安排焊接程序，自中間向兩端，對稱施焊，焊后進行100%外觀檢查。校正變形，割去分段余量，修正坡口放；距分段端口約100mm用型材固定，保持斷口形狀呈等腰三角形，利于大合攏吊裝。

上弦平面適當(dāng)?shù)觞c部分加強，防止吊離胎架時扭曲失穩(wěn)。存放于適合堆場，擱置平穩(wěn)，不重壓。

4.5.1鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

（1）焊接工藝:通過分析兩種焊接方法的特點,并經(jīng)過屢屢現(xiàn)場模擬試驗,制定出本工程混合焊接的工藝,包括接頭形式、焊接環(huán)境、焊前防護、焊前清理、焊前加熱、焊接、焊后處理等。

（2）焊接質(zhì)量保證措施:

采用手工電弧焊封底、焊填充和蓋面。

選擇焊接電流時,盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域,再匹配適當(dāng)?shù)碾妷?。正式施焊時，焊槍盡量垂直,以獲得高質(zhì)量的焊縫。搭設(shè)防風(fēng)雨棚以減少自然氣候?qū)缚p質(zhì)量的影響。

4.6季節(jié)性施工技術(shù)措施

本工程要經(jīng)歷夏、秋兩季，季節(jié)變化及雨季施工將給工程來諸多不便，現(xiàn)將有關(guān)本卷須知作如下交待：

工藝管廊架施工正逢雨季，模板施工也應(yīng)盡量避開大風(fēng)天氣，保證施工的安全，砼攪拌要注意現(xiàn)場場落度的測量。控制測量現(xiàn)場砂石含水率，隨時調(diào)整，保證按施工規(guī)范要求施工。

澆筑完成后，要注意砼的表面覆蓋，防止砼表面被雨水侵蝕。同時夏季高溫

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要保證每天二次以上的澆水養(yǎng)護，保證砼表面溫潤，養(yǎng)護要晝夜連續(xù)。同時生產(chǎn)施工管理部門應(yīng)協(xié)調(diào)現(xiàn)場操作工序，盡量避開高溫大雨天的作業(yè)，保證施工質(zhì)量

及人身安全?，F(xiàn)場各種周轉(zhuǎn)材料，施工用材應(yīng)保證碼放位置，墊高位置。

5鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案5.1準備工作

5.1.1構(gòu)件的運輸

（1）在裝卸、運輸過程應(yīng)盡量保護構(gòu)件，避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。（2）對一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運輸過程中應(yīng)進行打包，嚴禁散裝，造成發(fā)運的混亂。

（3）運輸?shù)臉?gòu)件必需依照吊裝要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。

（4）構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。

（5）次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。

（6）構(gòu)件運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。

5.1.2構(gòu)件的堆放

（1）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。

（2）構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必需上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的狀況分別把握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用樹立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。

（3）每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。

（4）如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的狀況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。

（5）構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。

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5.1.3定位軸線及水準點的復(fù)測

（1）對基礎(chǔ)施工建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。

（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點（二級以上），用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護。5.1.4構(gòu)件標注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標注出重心和吊點，標注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到明白、確鑿、醒目。如下圖：西重心東鋼梁標注示意圖5.1.5起重機械本工程采用大型汽吊重機車汽吊重機車具有較高的機動性、起重量大、便利靈活，起重臂回轉(zhuǎn)半徑較大，運行速度高的特點，但對場地要求較高。簡易吊裝機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)吊裝中在現(xiàn)場條件允許的狀況下一般采用起重機械吊裝，但如受到場地條件及起重量等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況通過計算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進行吊裝。15

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5.1.6吊裝時對構(gòu)件的保護

吊裝時如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時對構(gòu)件及鋼絲繩進行保護：

（1）在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。

（2）在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處支撐桿。護角器示意圖護角器鋼絲繩5.2吊裝方法

5.2.1吊點的選擇

鋼梁在吊裝前應(yīng)前細心計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，假使采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止相互拉動。

鋼桁架吊裝計算書

1、本工程鋼桁架吊裝選用汽車起重機進行施工，采用雙機抬吊方式進行。雙機抬吊起重量計算公式為

K(Q主+Q副)≥Q1+Q2本工程Q主=Q副=Q

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K━━起重量降低系數(shù)。K取0.8。Q1━━構(gòu)件重量。Q2━━索具重量。

2、本工程最重構(gòu)件Q1=t（GHJ-1），安裝高度為32m、21m。3、選擇捆綁鋼絲繩及計算索具重量

本工程擬選用公稱抗拉強度為1550N/mm2的鋼絲繩作為主起吊繩。查《建筑施工手冊》，鋼絲繩作為捆綁繩時，安全系數(shù)為8~10倍，取k=8，鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)為α=0.82。

⑴鋼絲繩長度計算：鋼絲繩采用對繩捆綁吊裝，見下圖

2.70m2.0m

根據(jù)圖示計算，單根鋼絲繩套長度為12m，按14m鋼絲繩長計算繩套重量。⑵計算鋼絲繩最小直徑：

本工程單機吊重Q′1=Q1÷2=30.745t÷2=15.3725t=15372.5kg根據(jù)公式［Fg］=（α·Fg）÷k

式中：Fg━━鋼絲繩破斷拉力總和（KN）［Fg］━━允許拉力k━━安全系數(shù)

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單根鋼絲繩的允許拉力

［Fg］=（Q′1·g）÷4=（15372.5kg·9.8N/kg）÷4=37.66KN根據(jù)公式可算出Fg=8×37.66KN÷0.82=367.4KN。

查鋼絲繩數(shù)據(jù)表，選用Ф26mm鋼絲繩，Ф26mm鋼絲繩破斷拉力總和為388.5KN＞367.4KN。

現(xiàn)場決定選用Ф28mm鋼絲繩，鋼絲繩單重2.768kg/m。⑶索具重量計算

單端鋼絲繩重Q′2=14m×2×2.768kg/m=77.5kg。

擬使用D型卡環(huán)（D-6型）4只，卡環(huán)重Q′′2=4×4.57kg=18.28kg。索具總重：Q2=2×（77.5kg＋18.28kg）=191.56kg=0.1916t。4、計算起重機單機吊重0.8×2Q≥30.745+0.1916Q≥19.335t計算載荷Qj=k1k2Qk1━━動載荷系數(shù)，取1.1。k2━━不均衡載荷系數(shù)，取1.2。Qj=1.1×1.2×19.335t=25.5t5、起重高度計算

起重高度計算公式為H≥H1＋H2＋H3式中H━━起重機的起重高度（m）。H1━━安裝支座表面高度（m），H1=25.522m。H2━━安裝間隙（一般取0.2m~0.3m），H2取0.3m。

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H3━━綁扎點至構(gòu)件起吊后地面的距離（m），H2取5.1m。H≥25.522m＋0.3m＋5.1m=30.952m6、起重臂長度計算

0H起重臂m0.2m7.2m7.03.5m2.0m起重臂長度，按以下公式計算L≥（H+H0－h(huán)）÷sinβ

H0━━起重臂頂至吊鉤底的距離。

h━━起重臂底鉸至停機面的距離。取2.5m。β━━起重臂仰角，一般取70°~77°。β取70°。安全距離取0.7m。

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tgβ=(H0+1.5)÷(2.15+0.7)=tg70°=2.75H0=6.34m所以，L≥（30.952+6.34－2.5）÷sin70°=37m。7、工作幅度R=Lcosβ=37m×cos70°=12.67m。根據(jù)以上計算，查120t吊車性能參數(shù)表，在工作幅度14m，臂長39.1m時吊重31.5t＞25.5t。滿足吊裝要求。5.2.2屋面、墻面的吊裝屋面的特點是跨度大（即構(gòu)件長）側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機兩點或三點起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對梁的壓力。具體如下圖：利用手拉葫蘆進行調(diào)理鐵扁擔(dān)5.3測量校正1兩點起吊2三點起吊3利用鐵扁擔(dān)起吊（1）標高調(diào)整當(dāng)一跨吊裝完畢后，用一臺水準儀架在專門搭設(shè)的平臺上，進行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個標準值（此標準值的標高符合允許偏差），根據(jù)這一標準值計算出各點所需要加的墊板厚度，在端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。（2）縱橫十字線的校正及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線

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目錄

1、編制依據(jù)及工程概況11.1編制依據(jù)12工程概況12.1施工組織管理12.2管理目標33施工準備33.1組織學(xué)習(xí)圖紙，進行會審33.2運輸施工方案43.3施工臨時用電43.4施工用水方案54主要施工方法54.1測量放線54.2土方工程54.3基礎(chǔ)工程64.4砼柱工程94.5鋼結(jié)構(gòu)工藝管廊架加工134.6季節(jié)性施工技術(shù)措施145鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案155.1準備工作155.2吊裝方法175.3檢查和驗收225.4安全技術(shù)要點236質(zhì)量、安全、文明施工及現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施246.1質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理體系246.2安全和文明施工246.3文明施工保證措施247確保工期的技術(shù)組織措施26

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（工藝供熱外管施工方案）

編制：

審核：

批準：

中石化工建設(shè)有限公司晉煤天慶項目經(jīng)理部

2023年月日

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拉一通長鋼絲，逐根吊車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進行軸線位移。

5.3檢查和驗收

鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應(yīng)嚴格依照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DB23-2023）進行。

（1）凡在施工中用到的原材料都必需嚴格的依照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標志幾檢驗報告等。

（2）對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。

（3）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進行細心的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。

（4）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進行自檢合格后，應(yīng)有項目經(jīng)理或技術(shù)總負責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進行主體結(jié)構(gòu)中間驗收。

（5）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標準

單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗方法：項目柱腳底座中心線對定位軸線的偏移有吊車梁柱基準點標高無吊車梁柱子彎曲矢高H≤10mH＞10m+5.0—-8.0H/1200，且≤15.0H/1000H/1000，且≤25.0H/1000，且≤10.021

允許偏差（mm）5.0+3.0—-5.0檢查方法用吊線和鋼尺檢查用水準儀檢查用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱多節(jié)柱用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查單節(jié)柱河南晉煤天慶5億方工業(yè)燃氣優(yōu)化技改項目-工藝供熱外管施工方案

多節(jié)柱35.05.4安全技術(shù)要點

（1）凡參與施工的全體人員都必需遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律〞與“十個不準〞的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。

（2）吊裝作業(yè)人員都必需持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴格的挑揀和培訓(xùn)，必需熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。

（3）起重機械行走的道路應(yīng)堅實平整、無積水。

（4）起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必需有保險裝置。

（5）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕狀況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊〞。

（6）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種狀況：

1）、磨損及斷絲狀況，銹蝕與潤滑狀況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；

2）、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用狀況安全系數(shù)不得小于標準；

3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；（7）吊鉤在使用前應(yīng)檢查：1）、表面有無裂紋及刻痕；

2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;3）、鉤脛是否有變形；

4）、是否存在各種變形和鋼材疲乏裂紋；

（8）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常狀況；

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（9）檢查周邊環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必需與架空電線的

距離符合以下規(guī)定；

輸電線路電壓允許與輸電線路的最近距離（10）在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必需在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴密而合理的防護措施。

（11）吊起吊物離地面20—30cm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常狀況，有問題應(yīng)及時解決后在起吊。

（12）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：

1）出現(xiàn)擔(dān)憂全異常狀況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。

2）吊裝過程中突然停電或發(fā)活力械故障，應(yīng)指揮吊車將重物漸漸的落在地面或樓面是但的位置，不準長時間懸在空中。

（13）使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。

（14）在使用多臺千斤頂時，應(yīng)盡量選擇同種型號的千斤頂，各臺千斤頂頂升的速度盡量保持一致。

1.524561KV以下1—20KV35—110KV154KV220KV6質(zhì)量、安全、文明施工及現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施6.1質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理體系

6.1.1季節(jié)施工質(zhì)量保證措施

1）做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁稀?/p>

2）施工時重點做好防雷電設(shè)施，利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針切實做好接地設(shè)施。

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3）現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。4）室外裝飾盡量避免雨季進行。

5）暑期施工時盡量采用低水化熱水泥和緩凝型減水劑，以防混凝土出現(xiàn)裂縫。

6）暑期高溫應(yīng)加強砼澆水養(yǎng)護，使砼處理潮濕環(huán)境中，同時加強施工人員的防暑降溫工作，合理調(diào)理作業(yè)時間，避開高溫時間。

7）水泥裝飾材料等易吸濕受潮材料，設(shè)置行之有效的防水、防潮措施。8）作好防風(fēng)準備工作。

9）及時收集氣象資料，調(diào)整施工計劃。

6.1.2成品保護措施

1）加強成品保護意識教育，切實貫徹成品保護條例。2）嚴格按程序施工，堅持先上后下，先濕后干。

3）加強原材料、成品及半成品保護工作。各類裝修材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護，到現(xiàn)場后也要入庫保存。易吸濕材料要有防潮措施。

4）各類地面、樓梯棱角臺階等都采取適當(dāng)保護措施。任何地面上部不得直接拌制或存放灰漿。

6.1.3鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

（1）建立嚴密有效的質(zhì)量保證體系：根據(jù)GB/T19000一IS09000系列標準的要求，建立了組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。由項目經(jīng)理直接負責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)視員自檢互檢，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項目承包的崗位合同中并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程中的每一道工序、每一部位都處于受控狀態(tài)。

（2）建立明確的質(zhì)量目標和計劃：根據(jù)設(shè)計和國家有關(guān)規(guī)范要求，本工程制定了質(zhì)量要求更嚴的控制目標，作為施工指南。

（3）狠抓工序質(zhì)量控制：根據(jù)質(zhì)量控制目標，把質(zhì)量指標落實到工序，對影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序編寫作業(yè)指導(dǎo)書，作為指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，各工序的施工及驗收均按指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行，并配備先進的檢測儀器、機具進行檢測校核，保證了質(zhì)量控制目標的實現(xiàn)。

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6.1.4砼工程質(zhì)量保證措施

1）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、砂、石、外摻劑符合國家規(guī)范規(guī)定，質(zhì)保書、復(fù)驗報告齊全。

2）為保證砼工程質(zhì)量，必需嚴格執(zhí)行操作要求，在澆搗過程中由技術(shù)、質(zhì)監(jiān)人員全面負責(zé)。

3）澆搗砼時，嚴格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼協(xié)同比必需經(jīng)監(jiān)理認可。

4）在操作難度較高，鋼筋密度較大的區(qū)域，配置不同直徑的振動棒，以保證砼振搗密實。

5）混凝土試塊留置與管理，由專人負責(zé)，按規(guī)范、規(guī)定制作足夠數(shù)量的試塊，并注明標號、使用部位、澆搗日期及編號，標準養(yǎng)生試塊送標準室養(yǎng)護，并準時送壓。

6.1.5鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1）工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)試報告，復(fù)試合格后方能使用。2）鋼筋綁扎前由技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，保證鋼筋綁扎順序及規(guī)格的正確，間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開位置符合規(guī)范要求。

3）鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)與其他設(shè)施相碰，應(yīng)會同其他有關(guān)人員研究處理，不得任意割、拆。

4）主次梁和梁柱交接處鋼筋綁扎較難，施工時應(yīng)控制鋼筋位置及搭接長度，每根梁認真復(fù)核。

6）嚴格檢查，認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，甲方監(jiān)理確認符合要求后，方可進行下道工序。

6.1.6模板工程質(zhì)量保證措施

1）認真復(fù)核模板支設(shè)軸線和標高。

2）保證模板和支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和承載力。

3）支設(shè)模板前，清除模板上遺留殘漿，涂刷隔離劑，模板拼縫嚴緊平整，保證砼表面質(zhì)量。

4）模板校正或拆除不得使用撬棍或鐵錘敲打，防止模板表面留下痕跡。

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5）優(yōu)化埋設(shè)件固定措施，保證固定牢靠，位置確鑿，做到外表面與墻面平整一致。

6.2安全和文明施工

6.2.1安全保證措施及安全管理體系

具體措施

1）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)，遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2）認真做好全員安全生產(chǎn)教育，未經(jīng)安全教育不得上崗。3）做到無安全交底不施工。無施工方案、技術(shù)交底不施工。4）嚴格執(zhí)行起重機械三限位、二保險、十不吊規(guī)定。5）夜間施工有足夠的照明。

6）定期檢查現(xiàn)場施工用電設(shè)備的觸電、漏電保護裝置。7）吊運的材料必需捆扎穩(wěn)固方能起吊。8）施工現(xiàn)場實行動火申請制度。

總體措施

1）成立以項目經(jīng)理為首安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)施工全過程的安全檢查、布置、安全監(jiān)視。

2）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主〞的方針，嚴格依照國家公布的“建筑安裝安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程〞組織實施。

3）建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)交底制度，安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲制度。

4）建立工地安全管理體系。

5）施工中針對不同的施工階段及施工的具體特點，安全措施及時予以調(diào)整、健全，做到安全生產(chǎn)的動態(tài)管理。

6）凡規(guī)定的持證上崗人員，