蓋梁抱箍法施工及計(jì)算

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蓋梁支架施工方案

5#橋蓋梁支架施工及計(jì)算

第一部分蓋梁支架施工方案

一、工程概況

梅堰路三標(biāo)5#橋結(jié)構(gòu)形式為三跨13+13+13m先張法預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板梁，其中1#、2#墩處于河道當(dāng)中。墩柱上方為蓋梁，共有4個蓋梁。蓋梁為長36.156m，寬1.6m，高1.2m的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，如下圖。由于墩柱處于河道之中，蓋梁施工擬采用抱箍法施工。每個蓋梁砼澆筑量約69m3。

5#橋蓋梁正面圖二、主要施工方法1、施工準(zhǔn)備

橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高反算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確鑿位置，并做好標(biāo)記，以便抱箍正確就位。

2、測量放樣

在蓋梁施工前。對墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱坐標(biāo)采用全站儀進(jìn)行測量，高程采用施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)直接用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。

3、抱箍

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采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=15mm）制成，M24的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高25cm，采用8根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層2～3mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用U型螺栓連接。

4、鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝

在蓋梁底模安裝，底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋施工要注意墊塊放置，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。

5、模板支架、底模的制作與安裝

蓋梁承重支架采用兩根28b槽鋼作縱梁，槽鋼搭接長度約80cm。中間水平方向采用Φ16對拉螺桿連接，槽鋼上鋪設(shè)間距為0.3m，長4m的Φ48*3.5鋼管作橫梁，在橫梁上縱向鋪設(shè)8cm*10cm方木，蓋梁模板采用木模。

在立柱頂測量放樣合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴(yán)格依照由下到上的順序進(jìn)行，即先安裝抱箍，再吊裝縱梁，待縱梁穩(wěn)定后方可鋪設(shè)橫梁鋼管。底模采用1cm厚九夾板，每兩根立柱之間當(dāng)中底模設(shè)置1cm預(yù)拱度。蓋梁懸出端底模下設(shè)鋼管三角支架支撐，三腳架支撐在縱梁上。

6、安裝側(cè)模

在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝側(cè)模。側(cè)模采用1cm厚九夾板。在側(cè)模上下部設(shè)置間距為40cm的Φ16的側(cè)螺栓作拉桿。側(cè)模采用6cm*8cm方木間距40cm作立檔，采用長6m的Φ48*3.5鋼管作水平支撐。

7、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土的澆筑

模板安裝完畢后，請監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢茫敳繕?biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，開始澆筑混凝土。蓋梁混凝土采取泵車進(jìn)行澆筑?；炷吝M(jìn)行連續(xù)澆筑，分層施工，一次性成型的方法。每層厚度不超過50cm,上下兩層澆筑間隔時間不超過1.5

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小時，采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍，與模版保持5-10cm距離，避免振動棒觸碰模板；混凝土的振動時間，以保持混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉，混凝土不出氣泡，混凝土表面開始泛漿時，表示該層混凝土振搗適度。為了保證混凝土表面光亮度，防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。

（2）、混凝土的養(yǎng)護(hù)

在蓋梁混凝土澆筑完成約12小時后，馬上用保養(yǎng)布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在高溫季節(jié)，保養(yǎng)布要始終保持潮濕。

8、模板與支架拆除

當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.0Mpa后，并保證不因拆模而使結(jié)構(gòu)損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時時可用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛力的敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并調(diào)運(yùn)至指定地方堆放。

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時，才能拆除模板支架，支架拆除時，嚴(yán)格依照由上而下的順序進(jìn)行。

三、施工本卷須知

1、模板支架、底模安裝時嚴(yán)格依照施工圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變更施工圖紙尺寸，縱梁與立柱之間的聯(lián)系一定要確保穩(wěn)固；

2、抱箍安裝必需在立柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上才能進(jìn)行，為增加鋼抱箍與立柱之間的摩擦力，在抱箍與立柱之間增設(shè)一道橡膠皮，以增加其摩擦力。

3、澆筑混凝土之前在模板內(nèi)側(cè)刷涂脫模劑，脫模劑宜使用同一品種，不得使用宜使混凝土變色的脫模劑；設(shè)置好鋼筋保護(hù)墊塊，確保有足夠的鋼筋保護(hù)層。

4、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板，鋼筋及對拉螺桿等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時要及時進(jìn)行相應(yīng)處理。

5、在混凝土澆筑期間，施工人員要正確使用插入式振搗棒，防止振搗棒與模板、鋼筋

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及螺桿之間的接觸，而引起的松動、變形計(jì)移位等狀況發(fā)生。

6、施工前應(yīng)對機(jī)具設(shè)備、材料、混凝土協(xié)同比及施工布置等進(jìn)行檢查，以保證混凝土拌合質(zhì)量良好，澆筑過程中不發(fā)生故障等狀況。

四、安全保證措施

1、鋼筋調(diào)直時，阻止非施工人員進(jìn)入施工場地，兩端設(shè)安全擋板或擋護(hù)墻，調(diào)直設(shè)備事先要檢查是否安全可靠。

2、起吊鋼筋要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并穩(wěn)妥后脫鉤，吊裝要嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

3、工序施工前，必需對各工序施工人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底，施工時設(shè)置各種防護(hù)措施，墩上操作人員必需穿好救生衣、帶好安全帽。

4、電力及照明線路要經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨天氣要切斷電源，保護(hù)好各種機(jī)械設(shè)備。

5、模板安裝前必需檢查好支架的穩(wěn)固程度，施工荷載必需均勻、對稱并不得超過其計(jì)算荷載。

其次部分蓋梁支架施工計(jì)算

1、抱箍計(jì)算

抱箍采用兩片半圓弧形鋼板（板厚t=15mm）制成，采用16根M24的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高25cm.抱箍緊固在立柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支反承力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍的摩擦力，同時對墩柱表面進(jìn)行保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一道10mm的橡膠墊，使用吊車將槽鋼橫梁架起，兩根橫梁采用鋼管扣件進(jìn)行固定。1.1抱箍受力計(jì)算：

蓋梁鋼筋砼自重：68m3×24KN=1632KN蓋梁模板自重：1.5m3×600Kg=9KN槽鋼自重：75m×35.823Kg=26.9KN

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鋼管自重：120根×4m×3.84Kg=18.4KN

上部荷載總重：Q=1632KN+9KN+26.9KN+18.4KN=1686KN

每個蓋梁按墩柱設(shè)6個抱箍體支撐上部荷載，上部荷載通過28b槽鋼傳遞給抱箍，按簡支梁計(jì)算，每個抱箍受力為1686KN/6=281KN。

以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計(jì)算，該值即為該抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。1.2抱箍受力計(jì)算（1）螺栓數(shù)目計(jì)算

根據(jù)抱箍需承受的豎向壓力N=281KN。

抱箍所受的豎向壓力由M24的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生。M24螺栓的允許承載力：=Pμn/K

式中：P高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取225KN；μ摩擦系數(shù)取0.3；n傳力接觸面數(shù)目取1；K安全系數(shù)取1.7；

則=Pμn/K=225×0.3×1/1.7=39.7KN螺栓數(shù)目m計(jì)算

m=N′/[NL]=281/39.7=7,取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目m=7，而實(shí)際抱箍設(shè)計(jì)為8個M24高強(qiáng)螺栓，滿足要求。（2）螺栓軸向受拉計(jì)算

混凝土與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩察系數(shù)μ=0.3計(jì)算，抱箍產(chǎn)生的壓力Pb=N/μ=281/0.3=936KN由高強(qiáng)螺栓承受。則：N′=Pb=936KN

抱箍的壓力由8根高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為：N1=N′/8=936KN/8=117

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