施工進度計劃及現(xiàn)澆方溝施工方案

/項目名稱進度支配(總工期140天)單位：周1234567891011121314151617181920施工準備（含水電到位，圍擋架立，機械設備到場）明挖鋼筋混凝土管隧道施工(含開挖、支護、安管）明開挖現(xiàn)澆鋼筋混凝土隧道施工明挖隧道豎井施工暗挖錨噴隧道施工沉降縫施工防水施工支架及接地安裝生產(chǎn)驗收消缺竣工驗收3

施工工藝3.1

工藝流程混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝

→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑3.2

操作工藝

1.混凝土墊層

(1)模板：墊層邊?？山邮?0＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。

(2)墊層混凝土：接受平板振搗器振搗密實，依據(jù)標高限制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。

2.底板鋼筋綁扎

(1)鋼筋的接頭型式和位置：鋼筋接頭型式必需符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜接受焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可接受綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。

(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應依據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋愛惜層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使愛惜層厚度符合設計要求。

(3)鋼筋接頭要求

1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。

2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。

(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見表3-32。

表-32

鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查

(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合表3-33的規(guī)定。

表3-33

綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mm）受壓區(qū)（mm）檢測方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量

(6)鋼筋位置質(zhì)量應符合表3-34的規(guī)定。

表3-34

鋼筋位置的允許偏差項

目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋愛惜層板、墻±3尺量

3.底板模板安裝

(1)模板選擇：基礎底板模板可接受組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特別要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可接受加工專用或組合式鋼模板和鋼支架，以適應特別須要。

(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位接受吊模處理，吊模底部應接受同強度等級細石混凝土墊塊和鋼筋三角架支頂堅實。

(3)變形縫橡膠止水帶加固：當結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別留意橡膠止水帶的加固和就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可接受方木排架固定。

4.底板混凝土澆筑

(1)一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫；實行壓茬趕漿的方法澆筑。

(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設有結(jié)構(gòu)變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面起先泛浮漿和不冒氣泡為標準。

(3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應賜予二次振搗，以提高混凝土密實度。

(4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，剛好用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，解除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立刻覆蓋養(yǎng)生。

(5)混凝土試塊的留置

1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。

2)和結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應依據(jù)須要數(shù)量留置。

3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。

4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當協(xié)作比和施工條件發(fā)生變更時，應增加留置組數(shù)。

(6)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避開混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土接受覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于一般混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。

(7)底板施工縫處理

l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫．其位置不應留在剪力和彎距最大處，下部

施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。

2)墻體施工縫可做成企口縫、凹凸縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜接受企口縫，當墻厚小于300mm時，可接受外低內(nèi)高的凹凸縫或止水鋼板。施工縫留置形式見圖3-10。

3)在施工縫上接著澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持潮濕，再鋪一層20mm～25mm厚和所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。

(8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定堅實；變形縫兩側(cè)混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應細致振搗，使混凝土緊密包袱止水帶，并避開止水帶周邊骨料集中。

5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝

(1)模板支架安裝：模板和支架宜接受碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設計計算確定。

(2)內(nèi)模安裝

l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐接受可調(diào)支撐，限制側(cè)墻、頂板標高。

2)側(cè)墻模板宜接受膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。

3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。

4)矩形管溝的直墻側(cè)模，應用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量和布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。

5)矩形管溝的直墻側(cè)模不接受螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應加設臨時支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。

6)模板表面應涂刷脫模劑。

7)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，假如縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。

8)固定模板的支撐不得和腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板和頂板模板的支設應自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。

9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。

10)管溝頂板的底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應預設適當?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長2‰～3‰，當設計有要求時按設計執(zhí)行。

11)變形縫

①止水帶應和端部支撐同步完成。

②架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。

③止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓的嫻熟技工完成。

④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。

⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求，安裝應堅實、和變形縫垂直、和墻體中心對正。

12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應符合表3-35的規(guī)定。

表3-35

模板安裝質(zhì)量允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置基礎≤10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱≤52相鄰兩板表面凹凸差刨光模板、鋼?！?4用尺量取較大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、鋼?！?4用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墻、板0.1%H且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗5截面尺寸基礎+10，—203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3，—53用尺量長、寬、高各計1點管、拱不小于設計斷面2用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點6中心位置預埋管、件及止水帶≤3每件（孔、洞）1用尺量取縱橫向偏差較大值預留洞≤5

注：H為墻的高度（MM）。

6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎

(1)墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計和施工規(guī)范的要求。

(2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋限制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得干脆接觸模板面。

(3)鋼筋愛惜層的限制：墻體鋼筋愛惜層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。

(4)頂板鋼筋鋪放前，應將模板面全部雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。

7.側(cè)墻、頂板外模安裝

參照5款規(guī)定施工。

8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑

(1)一般要求

1)墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處勻整澆筑一層30mm～50mm厚和墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。

2)墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，接受插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。

3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。

(2)頂板混凝土澆筑接受“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm～200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最終一遍收光應在混凝土初凝前完成。

(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過表3-36的規(guī)定，當超過時，應設置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側(cè)墻和頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇1～1.5h，再接著澆筑頂板。

表3-36

混凝土澆筑的間歇時間氣溫（℃）間歇時間（h）＜25＜3≥25＜2.5

(4)養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同本條4款（6)項的規(guī)定。

(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。

(6)模板拆除

1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。

2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在和結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表3-37規(guī)定的強度時，方可拆除。

表3-37

現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設計強度標準值（%）板≤250＞2，≤875

3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除，預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。3.3

季節(jié)性施工

1.雨期施工

(1)土方開挖和回填應分段進行，土方開挖后應剛好組織驗槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應隨填隨壓實。

(2)鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈。(3)模板表面涂刷的脫模劑，應實行有效覆蓋措施，防止因雨水干脆沖刷而流失，影響混凝土表面質(zhì)量。對已支設的模板及其支撐，應在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。

(4)澆筑混凝土前，應視天氣變更狀況，實行防雨措施避開澆筑混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。

2.冬期施工

(1)鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于-20℃,且應有防雪擋風措施，已焊接完畢的部位應剛好覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴禁遇到冰雪。

(2)模板運用前應將凍塊、冰碴、積雪徹底清除干凈。結(jié)構(gòu)模板拆除時間除應滿足強度要求外，混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度和環(huán)境溫度差不得超過20℃。若大于20℃時拆模后的混凝土外表面應重新覆蓋保溫。

(3)冬期澆筑混凝土要求

l)冬施期間，混凝土工程宜接受綜合蓄熱法施工，外加劑不宜接受氯鹽類防凍劑。

2)混凝土攪拌時間取常溫時的1.5倍。

3)混凝土人模溫度不得低于10℃。

4)混凝土養(yǎng)護期間必需按規(guī)范要求進行測溫，并做好冬施期間混凝土的測溫記錄和混凝土試塊的留置。

4

質(zhì)量標準4.1

混凝土工程

1.基本要求’

(1)混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107)進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行有關標準評定，并不得低于設計規(guī)定。

(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應光滑，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。

(3)墻和頂板的伸縮縫應和底板的伸縮縫對正貫穿。

(4)止水帶安裝位置正確、堅實、閉合，且止水帶旁邊的混凝土應振搗密實。

2.現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3一38。

表3-38

現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀2高程±10水準儀3斷面尺寸不小于設計規(guī)定尺量：20m兩點，寬厚各計一點4墻高±10尺量：20m兩點，每側(cè)計一點5溝底中線每側(cè)寬度±10尺量：20m兩點，每側(cè)計一點6墻面垂直度15用垂線檢測：20m兩點，每側(cè)計一點7墻面平整度102m靠尺：每20m兩點，每側(cè)計一點8墻厚+10，0尺量：每20m兩點，每側(cè)計一點

第3章市政工程5

成品愛惜5.1

混凝土澆筑后，應依據(jù)氣溫狀況剛好覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。5.2

冬期施工時，應制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。5.3

混凝土強度未達到1.2N/mm2以前