建筑工程基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案

/洛陽藍(lán)郡住宅小區(qū)19#、20#、21#樓基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案一、基礎(chǔ)鋼筋工程概況此工程為洛陽藍(lán)郡住宅小區(qū)19#、20#、21#樓工程，底板結(jié)構(gòu)形式：19#樓、21#樓為整體筏板，板厚1.8米，筏板面層標(biāo)高分別為-6.7米、-7.2米，20#樓為獨(dú)立基礎(chǔ)，19#樓西側(cè)底板為-7.3米（面層標(biāo)高）筏板，板厚300mm，21#樓東側(cè)為面層標(biāo)高-7.3米筏板，板厚300mm，其余部位為面層標(biāo)高為-5.9米筏板，板厚為250mm，地下室四周外墻為砼剪力墻，其余部分為短肢剪力墻、獨(dú)立基礎(chǔ)+框架柱結(jié)構(gòu)。地下室各結(jié)構(gòu)鋼筋運(yùn)用大致分布狀況：-5.9米筏板，板厚為250mm，配筋雙層雙向10＠150；-7.3米筏板，板厚為300mm，配筋雙層雙向12＠150；19#筏板，板厚1800；板頂標(biāo)高-6.700；配筋25@150雙層雙向。21#筏板，板厚1800；板頂標(biāo)高-7.200；配筋25@150雙層雙向。獨(dú)立基礎(chǔ)J1,基礎(chǔ)厚800mm，2.9m×2.9m，配筋雙向14＠120；獨(dú)立基礎(chǔ)J2,基礎(chǔ)厚600mm，2.0m×2.0m，配筋雙向12＠110；獨(dú)立基礎(chǔ)J3,基礎(chǔ)厚700mm，2.5m×2.5m，配筋雙向12＠100；獨(dú)立基礎(chǔ)J4,基礎(chǔ)厚700mm，2.5m×3.6m，配筋雙向12＠100；獨(dú)立基礎(chǔ)J5,基礎(chǔ)厚800mm，2.1m×2.8m，配筋18＠140/18＠160；框架柱：截面尺寸600mm×600mm，柱縱向鋼筋20、25；箍筋為10@100/200，由基礎(chǔ)頂伸至地下室頂板；地下室外墻WQ1：水平鋼筋14＠150，豎向鋼筋14＠150，拉筋水平鋼筋8＠450，墻底帶型基礎(chǔ)，縱向鋼筋12＠150，橫向鋼筋12＠150;WQ2：水平鋼筋14＠150，豎向鋼筋14＠150，拉筋水平鋼筋8＠450，墻底帶型基礎(chǔ)，縱向鋼筋12＠150，橫向鋼筋12＠150;Q1：水平鋼筋14＠150，豎向鋼筋14＠150，拉筋水平鋼筋8＠450，Q2：水平鋼筋14＠150，豎向鋼筋14＠150，拉筋水平鋼筋8＠450，地下室頂板：厚180mm，雙層雙向10＠150，地下室外墻和頂板交接處設(shè)置暗梁，截面尺寸為墻寬×900mm，配筋322；322，箍筋10＠150；地下室頂板框架梁：縱向受力鋼筋為12、18、20、22、25等鋼筋，箍筋為10＠100/200；二、基礎(chǔ)鋼筋連接方式部署-5.9米、-7.3米輕型筏板鋼筋，大部分為10、12，接受幫扎連接，接頭錯開25%，連接點(diǎn)設(shè)置在柱跨和梁跨1/3跨位置，頂層鋼筋和底層鋼筋連接點(diǎn)的位置詳見04G101-3筏形基礎(chǔ)構(gòu)造46頁，平板式筏形基礎(chǔ)鋼筋構(gòu)造，附圖，筏板上下運(yùn)用和筏板鋼筋同規(guī)格馬蹬鋼筋。具體要求見鋼筋施工工藝。-6.7米、-7.2米主樓筏板鋼筋，大部分為25鋼筋，接受閃光對焊連接，閃光對焊連接操作規(guī)程按鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程《0JGJ18-2003》閃光對焊要求操作。連接點(diǎn)的位置詳見04G101-3筏形基礎(chǔ)構(gòu)造46頁，平板式筏形基礎(chǔ)鋼筋構(gòu)造。筏板上下運(yùn)用和筏板鋼筋同規(guī)格馬蹬鋼筋。具體要求見鋼筋施工工藝。地下室頂板鋼筋，大部分為10鋼筋，接受接受幫扎連接，接頭錯開25%，連接點(diǎn)設(shè)置04G101-4現(xiàn)澆砼樓板鋼筋構(gòu)造第24、25、26頁；詳見附圖地下室頂板框架梁，大部分為12、18、20、22、25等鋼筋，直徑≥16鋼筋接受閃光對焊和單面幫條焊連接（每個幫條總焊縫長度≥10d），具體操作規(guī)程按03G101-1抗震框架梁鋼筋連接構(gòu)造。地下室剪力墻鋼筋，大部分為12、14鋼筋，-5.9米底板至-1.5米頂板剪力墻鋼筋，從基礎(chǔ)底一次伸至頂板，-7.3米底板至-1.5米頂板剪力墻鋼筋，分兩次連接，連接方式，綁扎連接，接頭錯開鋼筋截面面積25%，基礎(chǔ)框架柱鋼筋：大部分為20、25鋼筋，-5.9米底板至-1.5米頂板框架柱鋼筋，一次伸至地下室頂板，其余部位框架柱鋼筋豎向連接接受電渣壓力焊連接，豎向接頭錯開50%，其他構(gòu)造要求按03G101-1有關(guān)構(gòu)造要求施工。三、鋼筋制作及鋼筋安裝施工工藝全部進(jìn)場的每批鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，施工單位剛好報(bào)驗(yàn)監(jiān)理公司并現(xiàn)場見證取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方能運(yùn)用。鋼筋表面應(yīng)無油污、不銹蝕。在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機(jī)具，如調(diào)直機(jī)、閃光對焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。1.鋼筋冷拉運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)帶動滑輪組的機(jī)械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，接受限制最大冷拉率的方法（不超過10%）進(jìn)行質(zhì)量限制，冷拉速度不宜過快。同時檢查鋼筋有無縮徑。2.鋼筋切割依據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸運(yùn)用鋼筋切斷機(jī)切斷。3.鋼筋彎曲依據(jù)配料單尺寸及大樣圖，運(yùn)用鋼筋彎曲機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)要求的形態(tài)，按運(yùn)用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)識。4.鋼筋制作在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工車間制作加工。依據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴(yán)格按配料單對鋼筋進(jìn)行下料和加工。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗(yàn)收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類碼放，驗(yàn)收不合格的半成品須重新加工，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。現(xiàn)場全部鋼筋原材加工前必需經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，且進(jìn)行清污除銹處理。5.鋼筋綁扎基本要求5.1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量等是否和料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)訂正增補(bǔ)。5.2、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可接受20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。5.3、準(zhǔn)備限制混凝土愛惜層用的砼墊塊。砼墊塊的厚度，應(yīng)等于愛惜層厚度。墊塊的平面尺寸：30mm×30mm×構(gòu)件愛惜層厚度，并在墊塊中埋入20號鐵絲。5.4、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)依據(jù)梁、柱跨位置、接頭錯開率，使其按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求錯開，并在鋼筋安裝平面或立面模板上劃線。5.5、綁扎形式困難的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先探討逐根鋼筋穿插就位的依次，并和模板工聯(lián)系探討支模和綁扎鋼筋的先后次序，以削減綁扎困難6.基礎(chǔ)鋼筋綁扎6.1、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)留意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。6.2、綁扎基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬鐙筋，輕型筏板馬鐙筋為12鋼筋，主樓筏板馬鐙筋為25，以保證鋼筋位置正確和筏板上下層網(wǎng)片鋼筋間距。鋼筋馬鐙筋每隔1m放置一個。梅花形布置，馬鐙筋應(yīng)和筏板網(wǎng)片鋼筋綁扎堅(jiān)實(shí)，6.3、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。6.4、獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。6.5、現(xiàn)澆柱和基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置確定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。6.6、19#、21#主樓筏板上部鋼筋網(wǎng)片，可接受25架立鋼筋作為支撐體系。架立筋橫向和縱向間距為1.5m,豎向架立筋布置間距為1.5m，呈梅花形布置，用于支撐筏板上層鋼筋網(wǎng)。7.柱鋼筋綁扎7.1、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)和模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)和模板成90°便于插入式振搗器澆筑柱砼不會掛卡。7.2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角和縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分和縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。7.3、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變更時，其下層柱鋼筋的露出部分，必需在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮精確。7.4、柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行8.墻鋼筋綁扎8.1、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過6m，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。8.2、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。8.3、綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距（如下圖），間距約為1m，相互錯開排列。墻鋼筋的撐鐵1-鋼筋網(wǎng)；2-撐鐵8.4、墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。8.5、墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。9.梁、板鋼筋綁扎9.1、縱向受力鋼筋接受雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。9.2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交織布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。9.3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎和基礎(chǔ)相同，但應(yīng)留意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；要嚴(yán)格限制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。9.4、板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（如下圖）；板、次梁和主梁交叉處鋼筋1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋9.5、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插特別稠密時，應(yīng)特別留意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。9.6、梁鋼筋的綁扎和模板安裝之間的協(xié)作關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。9.7、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。10.鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬桑煤附与娏魍ㄟ^兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。本工程框架柱豎向鋼筋全部接受電渣壓力焊。電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、限制箱、焊劑填裝盒等,10.1、焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可接受一般的BX3-500型溝通弧焊機(jī)，10.2、焊劑盒和焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80~100mm，和所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒宜和焊接機(jī)頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避開發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜接受HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅和低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。焊劑運(yùn)用前必需在250℃溫度烘烤2h，以保證焊劑簡潔熔化，形成渣池。10.3、焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程干脆引弧，在通電后快速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下和下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口四周的焊劑充分熔化，形成確定深度的渣池。電渣過程：渣池形成確定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流干脆通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭快速而勻整熔化。頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，快速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停留后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)勻整，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)覺軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，實(shí)行措施，剛好消退。10.4、鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。以每個單位工程，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋和電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于3°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或接受補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。、拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。四、鋼筋工程施工部署：鋼筋提前制作好后，安裝時按先主樓筏板后地下室筏板，由深到淺，由西向東依次施工，主樓部分由西向東按后澆帶三個施工段，詳見土方開挖方案施工段劃分，鋼筋綁扎按次依次流水作業(yè)。五、鋼筋工程施工勞動力機(jī)械布置：鋼筋制作安裝支配2班，每班60個人，兩套鋼筋機(jī)械加工設(shè)備。晝夜不停、輪班作業(yè)。鋼筋設(shè)備平面布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖：六、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞干脆關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量和進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎依次掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以愛惜，保證鋼筋幾何形態(tài)，不得使其變形。目錄一、基礎(chǔ)鋼筋工程概況二、基