四季花城高層混凝土施工方案修改后剖析

/混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1、四季花城一標(biāo)段工程設(shè)計施工圖。2、施工組織設(shè)計3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2011）；4、《混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）。5、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10—2011二、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱四季花城一標(biāo)段2工程地點正安路以東泰安路以西3建設(shè)單位廣饒鴻澤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位山東信誠建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位山東同力建設(shè)項目管理有限公司6施工單位山東金宇建筑集團(tuán)有限公司7結(jié)構(gòu)類型高層、車庫框架剪力墻、商鋪為框架1、施工部署本工程全部接受商品砼，先施工墻、柱分項，后施工梁板分項。柱、梁板、墻板接受泵送。2、選擇供應(yīng)商考查運(yùn)距，能否滿足施工要求及砼質(zhì)量，隨時抽檢攪拌站后臺計量，原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量。進(jìn)場后抽驗每個臺班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴(yán)禁加水，如氣溫過高和攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。3、試塊制作常溫時制作28天強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實體檢驗用）備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算混凝土強(qiáng)度增長，隨時實行措施限制。抗?jié)B混凝土、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)依據(jù)規(guī)范要求留置。3.1、施工縫留置嚴(yán)格按GB50204—2002規(guī)范執(zhí)行。3.2、柱墻和板及板和柱墻交接部分均先澆筑50～100mm厚同配比無石子砂漿不得遺漏。3.3、墻柱混凝土下灰高度依據(jù)現(xiàn)場運(yùn)用振搗棒（50棒或30棒）而定，為振棒有效長度的1.25倍，接受尺桿配手把燈加以限制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一樣。必需同時澆筑混凝土，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。3.4、嚴(yán)格控頂板制混凝土澆筑厚度及找平,以便于墻柱模板支立.混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及平安技術(shù)的交底工作。1.2、對原建筑限制網(wǎng)，水平點標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測，放出底板限制標(biāo)高。1.3、鋼筋內(nèi)必需徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，驗收之后才允許澆筑。1.4、做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強(qiáng)度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。1.5、編制工程的施工預(yù)算，為備料供應(yīng)數(shù)據(jù)。2、材料準(zhǔn)備2.1、本工程的混凝土全部接受預(yù)拌混凝土，擬分包給有相應(yīng)資質(zhì)的混凝土公司,砼攪拌站離本工程都比較近，按預(yù)訂單要求的混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、塌落度、初凝時間、出料車溫度進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計、試配、攪拌，保證混凝土剛好、準(zhǔn)量的供應(yīng)。對商品砼的材料質(zhì)量監(jiān)控，主要為以下幾點：水灰比：符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥：擬接受一般硅酸鹽水泥。骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。外加劑：符合設(shè)計及規(guī)范要求。坍落度：墻柱砼泵送砼18±2cm；頂板砼16±2cm。砼到現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，對于大方量砼每10車不少于1次，每工作班組不少于四次。2.2、組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的材料以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備進(jìn)場。2.3、澆筑前和商品砼攪拌站進(jìn)行主動溝通，確保商品砼的不間斷供應(yīng)，預(yù)防現(xiàn)場砼供應(yīng)出現(xiàn)意外狀況。2.4、砼必需連續(xù)澆筑不能留置施工縫，故在澆筑砼前必需對砼澆筑時間、罐車的行走路途做好周密選擇，避開車輛集中道路。3、人員準(zhǔn)備項目部為了確保砼的施工質(zhì)量，成立了以項目經(jīng)理為組長的砼施工領(lǐng)導(dǎo)體系。同時要求施工隊伍組建特地的砼班，指派責(zé)任心強(qiáng)、操作技術(shù)水準(zhǔn)高的工人負(fù)責(zé)混凝土施工，要求砼班人員固定、分工作業(yè)固定，確保砼施工過程得到合理的、全方位的限制。組織全部的混凝土工程管理人員和施工人員細(xì)致學(xué)習(xí)現(xiàn)行混凝土施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，杜絕施工現(xiàn)場盲目指揮和盲目作業(yè)。四、現(xiàn)場施工組織現(xiàn)場成立由項目部管理人員和施工隊負(fù)責(zé)人員組成的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼工程的施工工作?，F(xiàn)場管理人員在砼澆筑期間必需嚴(yán)格限制施工工藝，確保砼澆筑質(zhì)量。五、方案綜述1、概述本工程所用混凝土標(biāo)號為：高層基礎(chǔ)砼墊層及部分構(gòu)件：C20，1-2層C35、3層及以上C30。該標(biāo)段其它單位工程具體標(biāo)號可查閱設(shè)計圖紙及相關(guān)圖集。2、混凝土的協(xié)作比要求2.1、混凝土的協(xié)作比，必需滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的要求，且必需使混凝土滿足可泵性的要求。3、砼澆筑法3.1、欲澆筑砼部位的鋼筋、模板工程已進(jìn)行完畢并已做好隱預(yù)檢手續(xù)；生產(chǎn)部門依據(jù)現(xiàn)場狀況剛好辦理澆筑申請工作并得到技術(shù)、質(zhì)量人員的批準(zhǔn)簽字。3.2、欲澆筑砼部位的范圍內(nèi)已清理完畢，施工縫到處理符合規(guī)范要求。3.3、混凝土澆筑時澆筑高度超過2m時，必需運(yùn)用3.4、本工程接受輸送泵澆筑砼的方法澆搗依次為“分段定點,一個坡度薄層澆搗,循序推動,一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡砼的澆搗方法適應(yīng)泵送工藝，避開砼輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長。從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過初凝時間。3.5、砼澆筑時，必需有專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無變形、移位現(xiàn)象，發(fā)覺問題必需剛好處理、不留隱患。3.6、運(yùn)用插入式振搗器進(jìn)行振搗作業(yè)時，要快插慢拔，插點要勻整排列、逐點移動、不得遺漏，做到勻整振實。3.7、分層的振搗方式：混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，混凝土澆筑按1：5～6的坡斜向推動。為了避開泵砼塌落度大，砼斜坡鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必需插入下層內(nèi)50—100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。3.8、混凝土澆筑后，應(yīng)剛好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媸展夂?，立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，以免水份蒸發(fā)太快。養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。3.9、勞動力準(zhǔn)備充分，交接班和吃飯時間合理支配，防止?jié)仓Ａ舳霈F(xiàn)施工縫。3.10、砼的運(yùn)輸、澆筑時間限制每一車砼進(jìn)場時，在門衛(wèi)處進(jìn)行登記，記錄到場時間后進(jìn)場。至澆筑地點，起先澆筑時，由放料人員記錄起先澆筑時間，澆筑完成后，由放料人員記錄完成澆筑時間。砼罐車出場時，將小票交給門衛(wèi)，由門衛(wèi)整理好以后，統(tǒng)一交技術(shù)組，由技術(shù)組對小票進(jìn)行整理、分析，對砼的出站時間、到站時間、起先澆筑時間、完成澆筑時間等是否符合規(guī)范規(guī)定要求作出評定。4、試塊留置4.1、5、施工縫處理5.1、施工縫：施工縫的處理工序：彈邊線→無齒鋸切割邊線→鑿毛→清理→澆水潮濕。在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，必需符合下列規(guī)定：5.1.1、在施工縫邊5.1.2、先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗干凈，且不得有5.1.3、在澆筑墻體水平施工縫砼前，先在施工縫處鋪一層和混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂5.1.4混凝土必需細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合六、墻體、柱及頂板施工方案1、墻砼澆搗法1.1、澆筑前在底部接槎處先填50mm厚和砼成分相同的砂漿，用鐵鍬勻整入模。1.2、洞口澆筑時，必需使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱勻整，振搗棒距洞口邊30cm以上，以防止洞口變形。1.3、砼接受分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度為40cm，砼下料點分散布置。1.4、澆筑上層砼必需在下層砼初凝之前進(jìn)行振搗：做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，使上下砼振搗勻整。振搗器移動間距為50cm，每一振點的持續(xù)時間，必需保證混凝土振搗密實，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為達(dá)到要求。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。2、框架柱砼澆搗法2.1、澆筑前在底部接槎處先填30～50mm厚和砼成分相同的的細(xì)石子砼，用鐵鍬勻整入模。澆筑時接受地泵+布料桿和汽車泵進(jìn)行輸送，塔吊協(xié)作澆筑。2.2、砼接受分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度為40～50cm，砼下料點分散布置。2.3、澆筑上層砼必需在下層砼初凝之前進(jìn)行振搗：做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，使上下砼振搗勻整，必需保證混凝土振搗密實。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。3、頂板砼施工方案3.1、混凝土由一端起先連續(xù)澆筑，梁板同時澆筑，達(dá)到板底位置時和板一起澆筑。澆筑時接受地泵+布料桿和汽車泵進(jìn)行輸送，塔吊協(xié)作澆筑。3.2、振搗時，振搗棒不能觸動鋼筋及預(yù)埋件。3.3、砼的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線限制標(biāo)高。振搗完后用木抹子抹平，3m刮杠刮平，尤其重點刮平墻柱邊100mm范圍的砼面。抹面不得少于三遍，砼用刮杠刮平后，用木抹子抹平；待砼表面收水后，再用木抹子抹一遍；在砼初凝前，以手按砼表面不下陷，但有指紋時為宜，用鐵抹子壓光，掃帚拉毛處理。3.4、振搗器移動間距為50cm，每一振點的持續(xù)時間為20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出浮漿為達(dá)到要求。3.5、拆除模板，必需有同條件砼試塊的強(qiáng)度試驗數(shù)據(jù)作為依據(jù)，當(dāng)跨度≤8m時——設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可拆摸（上部有施工荷載時，應(yīng)達(dá)到100%），跨度＞8m時——100%的設(shè)計強(qiáng)度時方可拆摸?？缍纫砸婚g房的長跨為準(zhǔn)。懸挑梁模板拆除必需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％。4、砼柱、梁、板、墻不相同強(qiáng)度等級澆筑方法5.1．柱、墻模板、鋼筋綁扎驗收合格后，先澆筑柱和墻砼，標(biāo)高限制在梁底標(biāo)高-40~50㎜。5.2．縱、橫方向梁鋼筋綁扎好后，木工用雙層鋼板網(wǎng)在梁柱交接處離柱500㎜位置，把鋼板網(wǎng)固定在梁箍筋上綁牢，不讓砼流出網(wǎng)外。5.3．在澆搗樓面砼時，先澆柱、墻高等級砼，然后澆筑底等級梁、板。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1一般規(guī)定：塌落度要求：基礎(chǔ)底板14±2cm；墻柱砼泵送砼18±2cm；頂板砼16±2cm；混凝土原材料計量的允許偏差：水泥、混合材料±2%，粗、細(xì)骨料±3%，水、外加劑±2%。7.2墻、柱：7.2.1軸線位移：7.2.2標(biāo)高：±5mm7.2.3截面尺寸：+27.2.4墻、柱垂直度：3mm7.2.5預(yù)埋鋼板中心線位移：3mm,預(yù)留洞中心線7.2.6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線7.3頂板：7.3.1標(biāo)高：±7.3.2表面平整度：7.3.3預(yù)埋鋼板中心線位移：7.3.4預(yù)留洞中心線偏移：57.3.5預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移：八、防水砼質(zhì)量保證措施為確保地下室防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要接受以下措施：1、優(yōu)化砼協(xié)作比設(shè)計提前進(jìn)行砼協(xié)作比設(shè)計、試驗工作，向攪拌站聯(lián)系協(xié)商，以優(yōu)化最佳砼協(xié)作比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，限制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。2、砼泌水處理和表面處理砼在澆筑、振搗過程中，以提高砼質(zhì)量，削減表面裂縫。澆筑砼的收頭處理也是削減表面裂縫的重要措施，因此，在砼澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。由于泵送砼表面的水泥漿較厚，在砼澆筑到頂面后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)槎平壓實，使砼硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止砼表面龜裂。3、砼澆筑過程中的措施3.1、砼分層連續(xù)澆筑，嚴(yán)格限制分層厚度，不形成施工縫，以利于溫度應(yīng)力的勻整分布。3.2、項目質(zhì)檢員協(xié)作材料部門嚴(yán)格對商砼及相關(guān)材料的進(jìn)場把關(guān)。各級施工人員協(xié)作施工員及質(zhì)量員對工程運(yùn)用砼的質(zhì)量及內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)嚴(yán)格把關(guān)。3.3、全部砼運(yùn)輸車進(jìn)場必需帶小票，所運(yùn)輸砼從出罐到入模時間嚴(yán)格限制在2小時以內(nèi)。3.4、嚴(yán)格限制水灰比，嚴(yán)格要求每罐測試一次，嚴(yán)禁在砼內(nèi)隨意加水。質(zhì)量員、試驗員隨時對現(xiàn)場砼進(jìn)行抽檢，不合格的堅決不用。3.5、砼分層厚度在豎向馬凳上精確劃樣，確保分層澆筑要求。3.6、主管工長在施工前除對施工班組進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)在現(xiàn)場對施工班組進(jìn)行口頭交底，確保技術(shù)要求落實到勞務(wù)層。3.7、每罐砼隨車小票必需細(xì)致簽字收驗，做好砼的進(jìn)場時間、澆筑時間、澆筑完時間的記錄。4、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)一般接受覆蓋塑料薄膜和草袋并澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季施工時，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。九、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、蜂窩產(chǎn)生緣由：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。預(yù)防措施：按規(guī)定運(yùn)用振動器。停留后再澆搗時，新舊接縫范圍要當(dāng)心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，底板鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生緣由：主筋愛惜層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼范本；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的愛惜層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙认鳒p；運(yùn)用振動器必需待砼中氣泡完全解除后才移動。3、麻面產(chǎn)生緣由：模板表面不光滑；范本潮濕不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對范本要澆水潮濕。4、孔洞產(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；依據(jù)規(guī)程運(yùn)用振動器，特別部位接受φ30小直徑振動棒細(xì)致振搗。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生緣由：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開100×100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留≥200×200mm范本，墻按≤1500mm設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除范本的雜物和垃圾。6、墻底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生緣由：范本下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪50mm厚左右的同級別砂漿。預(yù)防措施：范本縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆筑50～100mm厚的同級別送減石子砂漿。7、板表面平整度差產(chǎn)生緣由：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗時應(yīng)提倡運(yùn)用拖板或刮尺抹平，砼達(dá)到1.2mpa后才允許在砼面上操作。8、砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生緣由：一般是淋水保養(yǎng)不剛好，潮濕不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立刻進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加塑料薄膜覆蓋，保持構(gòu)件有較久的潮濕時間。9、缺棱掉角產(chǎn)生緣由：砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度拆模時間，拆模過早，拆模方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以愛惜。10、鋼筋愛惜層墊塊脆裂產(chǎn)生緣由：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵抗鋼筋放