華夫板施工技術(shù)交底

/技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位陜建集團(tuán)交底部位ACF廠房二層、四層華夫板工序名稱華夫板施工交底內(nèi)容：1、華夫板施工工序華夫板施工工序?yàn)椋撼信_(tái)、基礎(chǔ)底板施工（留柱插筋）→綁柱鋼筋、模板、澆注混凝土→搭SMC平臺(tái)板支撐架（校核木方頂標(biāo)高）→鋪平臺(tái)板（校核平臺(tái)板標(biāo)高及平整度）→放模殼基準(zhǔn)線→放置模殼，無(wú)蓋（校核筒口標(biāo)高）→自攻螺釘連接模殼、打膠、貼膠帶紙→蓋模殼蓋→綁周圈框架梁鋼筋→綁一個(gè)方向的肋梁鋼筋→綁另一個(gè)方向的肋梁鋼筋(總包負(fù)責(zé))→校核筒口標(biāo)高→澆筑混凝土、收光、壓光、灑水養(yǎng)護(hù)→拆模施工工序模殼整齊擺放，疊放高度考慮運(yùn)輸問(wèn)題，可疊放15層綁扎柱子鋼筋，合模板，灌漿（此圖僅為示意，不做施工依據(jù)）依據(jù)計(jì)算搭設(shè)滿堂碗扣支撐架，局部加密鋪設(shè)木方次龍骨，抄測(cè)龍骨標(biāo)高，用頂托調(diào)整滿鋪平臺(tái)板，用激光找平儀校正其平整度；彈模殼位置中線，便于模殼安放（此圖僅為示意，不做施工依據(jù)）依據(jù)模殼位置中線，安放模殼模殼之間接受自攻螺釘連接，每組模殼連接螺釘不得少于4個(gè)為防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，用硅膠對(duì)拼縫進(jìn)行封堵安裝模殼蓋；綁框架梁鋼筋；綁某一方向的肋梁鋼筋；綁另一方向的肋梁鋼筋。澆筑混凝土，隨澆注隨抹平；當(dāng)混凝土進(jìn)入初凝時(shí)，由專業(yè)人員用手推式電動(dòng)磨光機(jī)磨光，確保平整度誤差限制為±1.5mm以內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)拆模后效果2、模殼安裝放基準(zhǔn)線支撐架搭設(shè)完畢后，在平臺(tái)板上畫出每組模殼的基準(zhǔn)線，誤差不得大于±1.5mm。模殼鋪設(shè)嚴(yán)格按基準(zhǔn)線擺放模殼，鋪設(shè)同時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模殼筒口邊緣的標(biāo)高，發(fā)覺(jué)誤差剛好調(diào)整或更換，確保鋪設(shè)完成后全部筒口邊緣在同一水平線上。模殼連接接受自攻螺絲將模殼和模殼連接、固定（每邊至少2個(gè)），用密封膠填縫，并用膠帶紙封縫，以防止混凝土漏漿，而且避開(kāi)了由于鋼筋綁扎施工時(shí)將膠帶紙拉破而造成漏漿。留意事項(xiàng)：為了消退模殼鋪設(shè)的累積誤差，以16.8*18.6為計(jì)量單元，每鋪設(shè)完成一個(gè)單元后，校核、調(diào)整，確保消退累積誤差。3、密肋梁鋼筋綁扎華夫板井字梁密集，鋼筋必需分方向、分段架空綁扎。先綁扎周圈主梁鋼筋；完成后綁扎某一方向的次梁鋼筋，梁筋架空綁扎，架空實(shí)行在蓋板間架立木方或鋼管，依次為放箍筋→放架立木方→穿上鐵、綁扎固定→穿下鐵、綁扎固定→落放入模；一個(gè)方向的梁全部完成后綁扎另一方向的梁，依次為放箍筋→穿下鐵、綁扎固定→穿上鐵、綁扎固定。留意事項(xiàng)：①鋼筋成品必需分散堆放，并墊木方，吊放過(guò)程中緩慢下落避開(kāi)沖擊碰壞模板；②吊放鋼筋梁時(shí)，只能放置在施工區(qū)域旁邊未鋪設(shè)筒模的木模板上，嚴(yán)禁放置在筒模上，嚴(yán)禁觸及筒模；③當(dāng)有電焊作業(yè)時(shí)，火花不能濺到模板上，要加裝防護(hù)擋板；④不得隨意揭開(kāi)圓筒蓋板，更不得往筒內(nèi)丟放雜物；⑤鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核筒口標(biāo)高。4、混凝土澆筑華夫板混凝土澆筑施工工序?yàn)椋簼仓炷痢移健展?、壓光→灑水養(yǎng)護(hù)→養(yǎng)護(hù)澆筑鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過(guò)隱藏驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑，下料振搗和粗平常以筒面標(biāo)高作為限制依據(jù)。混凝土澆筑高于筒面3~5mm，作為沉實(shí)和泌水的厚度損失。實(shí)行一次性澆筑方式，并做好振搗，快插慢拔。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。找平接受人工操作，隨澆注隨找平，接受2m刮杠按筒口刮平，再用木抹子拍漿，剔除表面骨料，并為機(jī)械打磨預(yù)留3mm左右的厚度磨損量。收光當(dāng)混凝土處在臨界初凝期（腳踩到上面有腳印痕深5mm）起先進(jìn)行機(jī)械收光。操作如下：第一步：圓盤打磨，將混凝土表面漿磨出，并對(duì)少數(shù)仍突出的地方進(jìn)行最終壓實(shí)趕平。為防止將筒模周邊沿打壞，接受塑料齒片的圓盤；每處至少打磨2~3次。其次步：人工收光，工人站在筒蓋上用鐵抹子對(duì)有瑕疵的混凝土面進(jìn)行最終收光。養(yǎng)護(hù)壓光完成后4~6h可上人，對(duì)華夫板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。留意事項(xiàng)：①混凝土輸送之前，要確保筒模蓋緊密，模殼之間連接緊密，膠帶紙無(wú)破損，如發(fā)覺(jué)問(wèn)題，剛好修整；②澆搗時(shí)要有愛(ài)惜措施：壓送管路下方須鋪模板及汽車輪胎，使管路重力不致破壞模殼；③澆筑時(shí)，水泥噴頭不能正對(duì)模板及模殼，要在沖擊面處加裝擋板，使混凝土向下流至澆筑處，振搗棒不能遇到模殼。5、支撐架及木模板拆除、清潔模殼愛(ài)惜膜及打膠梁、板的底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，并揭下模殼蓋。柱模板拆除后，用打磨機(jī)將漏漿縫處、柱陽(yáng)角打磨平整，將柱根清理平整、干凈。支撐架拆