樁基斷樁接樁方案

目錄1.編制依據(jù) 12.工程概況 13.工期安排 14.施工方案 14.1施工方法 14.2施工工藝流程圖 24.3施工質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn) 85.資源配置 105.1.主要施工機械配置 105.2主要施工人員配置 106.施工質(zhì)量控制措施 117施工安全保證措施 117.1安全防護(hù) 117.2作業(yè)人員安全預(yù)防措施 127.3墮落物預(yù)防措施 127.4孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施 127.5防觸電措施 127.6孔內(nèi)爆破安全措施 138環(huán)保、水保措施 148.1環(huán)境保護(hù)措施 148.2水環(huán)境保護(hù) 148.3固體廢棄物處理 141.編制依據(jù)⑴玉磨鐵路項目經(jīng)理部19標(biāo)施工合同、施工圖【玉磨施橋參05-Ⅱ、玉磨施橋-95】。⑵國家、鐵道部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范（指南）、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。⑶國家、鐵道部和當(dāng)?shù)卣P(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)和水土保持等方面的法律法規(guī)、條例和有關(guān)規(guī)定要求。⑷施工現(xiàn)場調(diào)查資料、我公司的施工經(jīng)驗及施工能力。2.工程概況曼臘特大橋11-2#樁基設(shè)計樁長30.5m，樁徑1.25m，樁基混凝土標(biāo)號C35H1Y1。11-2#樁基2018年5月13日，第三方檢測單位對11#墩樁基進(jìn)行復(fù)核，低應(yīng)變檢測后發(fā)現(xiàn)12m處波形異常，我部開始組織現(xiàn)場取芯驗證工作，發(fā)現(xiàn)11-12m處發(fā)現(xiàn)芯樣不完整，混凝土不密實，有嚴(yán)重離析現(xiàn)象，經(jīng)商定對11-2#樁進(jìn)行鑿除斷樁部分再接樁處理。3.工期安排2018年6月10日開始開挖施工，2018年6月30日完成，工期20天。4.施工方案4.1施工方法=1\*GB2⑴采用人工進(jìn)行鑿除斷樁樁基混凝土，樁基孔直徑擴(kuò)至1.5m，先挖至斷樁位置12m處，在斷樁截面處進(jìn)行擴(kuò)孔每側(cè)20cm，深度50cm。樁基開挖過程中護(hù)壁采用1.0m一節(jié)，必要時加密鋼筋，加厚護(hù)壁，以確保安全。護(hù)壁的內(nèi)孔尺寸不小于樁的截面尺寸，原樁基鋼筋氣焊進(jìn)行切割。=2\*GB2⑵因地形限制，出渣采用卷揚機提升，人工轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場臨時堆放點，再用挖掘機裝車運至指定渣場處置。=3\*GB2⑶受現(xiàn)場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋場加工制作好后，轉(zhuǎn)運至施工部位現(xiàn)場綁扎、安裝。=4\*GB2⑷本工程所有砼均由拌和站統(tǒng)一拌制，由砼罐車運至施工現(xiàn)場，再采用串筒傳輸混凝土。4.2施工工藝流程圖4.3施工工藝及要點4.3.1測量放線待樁頂施工場地平整后，由測量人員定出樁中心位置，埋設(shè)木樁，并測出木樁頂高程。技術(shù)人員根據(jù)定位樁在樁周邊埋設(shè)施工控制樁。4.3.2樁基鎖口根據(jù)圖紙尺寸及樁中心位置，刨除樁頂松散土層，清除井口四周雜物，并進(jìn)行預(yù)加固樁鎖口施作。井口上部2m范圍為鎖口，鎖口高出原地面以上55cm防止雜物、雨水等流入孔內(nèi)，鎖口周邊做排水溝槽，斷面尺寸為20×30cm。鎖口采用C20砼，鎖口周邊采用鋼管架、安全網(wǎng)封閉圍擋（圍擋高1.2m）、設(shè)安全警示牌。4.3.3樁基開挖及護(hù)壁⑴護(hù)壁尺寸鎖口砼強度達(dá)到80%后安裝卷揚機，提升機用膨脹螺絲固定在鎖口砼面上。護(hù)壁每一米一節(jié)，厚度20cm，采用C20砼，當(dāng)樁井井壁土層穩(wěn)定性差時，應(yīng)縮短護(hù)壁分節(jié)高度，采用0.5～1.0m一節(jié)，必要時加密鋼筋、加厚護(hù)壁，以確保安全。=2\*GB2⑵護(hù)壁立模護(hù)壁在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由可活動木模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線和四角點控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)進(jìn)行四角點和軸線中心點對中，吊垂球控制中心點和四角點的位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點測量孔深。每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強上下節(jié)護(hù)壁的整體性。=3\*GB2⑶護(hù)壁砼灌注護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸，每澆完一節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心和四角點位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。=4\*GB2⑷樁基開挖方法為保證接樁質(zhì)量，人工挖孔直徑比原直徑大25cm，人工利用鏟與鎬挖孔至樁基12.0m標(biāo)高，混凝土接茬面處樁身周圍進(jìn)行高度約1m范圍內(nèi)擴(kuò)挖40cm，用風(fēng)鎬鑿除至混凝土表面無夾碴、無松散混凝土，將樁頭浮漿、松散層全部鑿除，直至暴露出密實的新鮮混凝土面，確?；炷帘砻鏌o夾碴，無松散混凝土，將孔內(nèi)混凝土塊清理徹底。⑸孔內(nèi)通風(fēng)、抽水、照明為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口配備SDF-3.5軸流式風(fēng)機，用直徑40cm軟膠管向孔下通風(fēng)（風(fēng)量75～112m3/min），保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。開挖時，當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，可隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，不能持續(xù)強抽水，應(yīng)及時會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理措施，以免造成塌孔?？變?nèi)照明采用防水照明燈(低壓36Ⅴ、40W)，可能存在瓦斯的預(yù)加固樁施工中采用防爆礦燈。⑹檢查技術(shù)人員定時段對孔徑、孔深、孔偏位、等進(jìn)行跟蹤檢查、記錄，孔徑、孔深、孔偏位符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑺樁頭處理將鋼筋表面附著混凝土和黏土清凈，清掃混凝土面小塊混凝土及砂粒，以高壓風(fēng)槍吹干凈，并用棉紗將表面積水和細(xì)小石粉清凈。為保證樁身質(zhì)量，使現(xiàn)澆混凝土與原混凝土更好的連接，在砼施工前先抹一層同標(biāo)號砂漿。4.3.4淺孔松動爆破施工樁基孔內(nèi)混凝土開挖采用淺孔松動爆破，為減輕爆破震動對其它樁孔的影響，采用塑料導(dǎo)爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，孔內(nèi)延期起爆方法。爆破器材選用：選用防水乳化炸藥，孔內(nèi)延期雷管按爆破設(shè)計選用1～4段非電毫秒延期雷管。裝同一段位雷管的炮眼間簇聯(lián)，整個開挖斷面的炮眼間并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機具選用氣腿式風(fēng)動鑿巖機。炮孔裝藥結(jié)構(gòu)見圖4.3-2。圖4.3-1炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖=1\*GB2⑴淺孔爆破開挖樁基混凝土q取值為2kg/m3，炮眼深取為0.6m，裝藥深0.2m，則抵抗線w=0.53m。有一個臨空面，單孔裝藥量Q＝0.33×1.05×2×0.53=0.087kg有二個臨空面時，則Q＝0.33×1.05×2×0.83×0.53=0.072kg炮眼直徑取32mm，眼距0.7m，排距0.55m。 淺孔爆破開挖次堅石炮眼平面布置見圖4.3-2。淺孔爆破開挖次堅石單孔裝藥量見表4.3-1。=2\*GB2⑵鉆孔采用氣腿式風(fēng)動鑿巖機。鉆孔前，將炮眼周圍的松動土石清除干凈，每一炮眼打夠深度后，要把眼內(nèi)的石粉沖凈和吹干，并臨時遮蓋，以便裝藥。施工中，嚴(yán)禁在已爆炸后的殘眼中繼續(xù)鉆孔。=3\*GB2⑶裝藥在裝藥以前首先把炮眼內(nèi)的石粉、泥漿除凈。然后將炮眼口周圍打掃干凈。裝藥粉時，用勺子或漏斗分幾次裝入。每裝一次時，用木炮棍或竹棍（直徑2厘米，長度比炮眼深度長0.5米）輕輕壓緊，并且隨裝隨搗。圖4.3-2淺孔爆破開挖樁基炮眼平面布置圖表4.2-3淺孔爆破開挖次堅石單孔裝藥量表炮孔號裝藥量(kg)雷管段位單孔10.087130.072350.072570.072790.0729=4\*GB2⑷、堵塞炮孔、爆破堵塞時，用一分粘土和三分粗砂混合而成?；旌狭虾粦?yīng)過濕或過干。在搗實中注意不搗壞導(dǎo)爆管。起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)：非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔內(nèi)延期方式。同一段位的非電雷管簇聯(lián)，整個爆破斷面并聯(lián)。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。發(fā)生瞎炮按以下方法處理：①、如導(dǎo)爆管經(jīng)檢查未被擊發(fā)傳爆，可重新起爆。②、距瞎炮0.6m打一平行炮眼進(jìn)行誘爆；但需注意巖層節(jié)理情況，在鉆孔地點避免有連通瞎炮之裂紋。③、若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物時，可重裝起爆藥包。④、采用水沖或風(fēng)吹法處理盲炮。=5\*GB2⑸、爆破飛石及其控制根據(jù)爆破飛石產(chǎn)生的原因，在進(jìn)行控制爆破時，采取如下相應(yīng)控制與防護(hù)措施。=1\*GB3①、摸清情況設(shè)計施工前應(yīng)摸清被爆介質(zhì)的情況，詳盡地掌握有關(guān)資料，然后進(jìn)行精心設(shè)計和施工。=2\*GB3②、優(yōu)選爆破參數(shù)在能夠達(dá)到工程目的的前提下，應(yīng)盡量采取炸藥單耗較低的爆破方式，并設(shè)法降低實際炸藥消耗量。最小抵抗線的大小及方向要認(rèn)真選取，一般情況下爆破指數(shù)不宜過大。施爆前要對各種爆破參數(shù)進(jìn)行校對，如差誤較大應(yīng)采取補救措施。=3\*GB3③、慎重選擇炮位盡量避免將炮位選在軟弱夾層、斷層、裂隙、孔洞、破碎帶、混凝土接觸縫和磚縫等弱面處及其附近。=4\*GB3④、提高堵塞質(zhì)量應(yīng)選用摩擦系數(shù)大、密度大的材料作炮泥。堵塞要密實、連續(xù)，堵塞物中應(yīng)避免夾雜碎石。應(yīng)保證有足夠的堵塞長度，以延長炮泥的阻滯時間。=5\*GB3⑤、加強防護(hù)采取上述措施雖可對爆破飛石起到一定的控制作用，但不可能完全杜絕，因此，在某些情況下還必須加強防護(hù)。在防護(hù)中主要是采用覆蓋，其材料應(yīng)以來源方便、具有一定的強度和重量、富有彈性和韌性以及透氣性和便于搬運、聯(lián)接為好，如荊笆、竹笆、草袋、舊膠帶、舊車胎、金屬網(wǎng)、厚尼龍塑膠布等。爆破前張貼“爆破施工警示公告”，將爆破警戒工作信號和內(nèi)容公布于眾，提示周邊村民、車輛、行人配合警戒工作。爆破前由指揮人員組織相關(guān)負(fù)責(zé)人清查安全警戒區(qū)域危險因素，配齊警戒工具和標(biāo)志，疏散無關(guān)閑散人員、轉(zhuǎn)移機械設(shè)備到安全區(qū)域以外。

4.3.5鋼筋加工、制作⑴、鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單，合格證需注明批量數(shù)和進(jìn)場日期。鋼筋進(jìn)場首先要進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬和鐵銹等，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能實驗。對鋼筋原材和加工好的鋼筋成品做好標(biāo)識，根據(jù)鋼筋的牌號分批堆放，并防止污染。鋼筋采用統(tǒng)一加工。⑵、鋼筋加工鋼筋下料按照設(shè)計圖紙要求先列表計算，做好下料準(zhǔn)備工作。按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行加工制作?？v向受力鋼筋接頭按有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定采用閃光對焊接頭或套筒連接，在接頭斷面處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。箍筋與主筋采用點焊連接。制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。焊接時，主筋與加強筋標(biāo)記位置對準(zhǔn)，并校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋骨架的保護(hù)層采用與樁身同等級的砼墊塊，厚度不小于7cm，按每平方米不少于4個梅花型布置。⑶、鋼筋安裝鋼筋籠安裝采用吊車吊裝，一次吊入孔內(nèi)，與樁頭位置預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接，根據(jù)引出的控制樁拉“十字”線，找出樁中心位置；采用吊線錘對鋼筋籠位置進(jìn)行校正，位移偏差小于1cm。4.3.6混凝土澆筑清除孔內(nèi)雜物、排除孔內(nèi)積水。導(dǎo)管安裝時底部高出孔底30—40cm，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2—3m，導(dǎo)管提升速度要慢。砼分層澆筑，分層振搗；每層砼厚度控制在50cm左右（提前在鋼筋籠上用扎絲做好分層厚度的控制標(biāo)識）。振動棒插點間距40cm左右。砼澆筑完成，初凝后及時覆蓋。樁基混凝土施工總原則：分層澆筑、分層搗實、快插慢拔，棒頭插入下層混凝土5cm-10cm，無明顯流動，混凝土面開始泛漿，無氣泡產(chǎn)生。每根樁澆筑混凝土?xí)r，試驗室現(xiàn)場取樣一組混凝土試件。4.3.7檢測受檢的預(yù)加固樁樁身混凝土強度不得低于設(shè)計強度的70%，且樁身強度不低于15MPa。4.4施工質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)4.4.1樁孔⑴、主控項目①、預(yù)加固樁樁孔斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸加護(hù)壁厚度。檢驗數(shù)量：每根檢查5-10個斷面。檢驗方法：尺量。②、樁孔孔型應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、測量。③、樁孔孔底持力層應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：現(xiàn)場鑒別。⑵、一般項目樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度允許偏差及檢驗應(yīng)符合表3.4-1的規(guī)定。表4.4-1樁孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1中心位置縱向±100mm，橫向+100、-50mm縱1處，橫1處經(jīng)緯儀、尺量2斷面尺寸不小于設(shè)計尺寸6處尺量孔上、中、下三個斷面縱、橫3孔底高程±50mm1處水準(zhǔn)儀、尺量4樁孔垂直度1%1處吊線、尺量4.4.2鋼筋骨架鋼筋接頭按有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定采用閃光對焊接頭或套筒連接，在接頭斷面處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法詳見表3.4-2。表4.4-2鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法鋼筋骨架長度±100mm全驗用鋼尺量主筋間距±5mm15點用鋼尺量鋼筋骨架直徑±20mm15點用鋼尺量箍筋間距±20mm20點用鋼尺量鋼筋骨架垂直度2%全驗吊線尺量4.4.3樁身混凝土⑴一般項目樁身頂面高程允許偏差為±50mm。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：水準(zhǔn)儀測量（采用水下混凝土灌注的樁，測量去除夾渣混凝土后的混凝土頂面）。⑵主控項目①、預(yù)加固樁樁身混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每100m3混凝土取1組試件，不足100m3亦制取1組試件。檢查方法：試件做抗壓輕度試驗。②、預(yù)加固樁樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)、完整。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：低應(yīng)變動力檢測或聲波透射法。5.資源配置5.1.主要施工機械配置表5.1-1主要施工機械配置表序號設(shè)備名稱單位（臺）備注1卷揚機12空壓機23風(fēng)鎬44砼罐車45插入式振搗器55.2主要施工人員配置表5.2-1主要施工人員配置表序號崗位數(shù)量（人）備注1負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)員14專職安全員15工班長16領(lǐng)工員17砼工48模板工29鋼筋工410電焊工211爆破工212普工26.施工質(zhì)量控制措施施工中管理應(yīng)細(xì)致、嚴(yán)密，務(wù)必確保施工質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計要求施做，設(shè)有專人盯控，施工完成要請監(jiān)理進(jìn)行檢查驗收。⑴垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。⑵樁心點控制：開挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點并保護(hù)固定，當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時，用樁心點來校正模板位置，并設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置。⑶孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。⑷孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在安裝鋼筋前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。⑸孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時用泵抽水。⑹鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。⑺樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要按技術(shù)交底操作，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。⑻工程所用材料要有出廠合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門試驗室試驗合格后方能使用。砼設(shè)計強度等級應(yīng)由質(zhì)檢部門認(rèn)可的試驗單位，以配合比作施工依據(jù)，砂、石、水泥含泥量均應(yīng)符合規(guī)范要求，每進(jìn)場一批不同的砂、石均要及時作好相應(yīng)的試驗和調(diào)整工作。7施工安全保證措施7.1安全防護(hù)在進(jìn)行挖孔樁施工時，首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼管+安全防護(hù)，圍欄外側(cè)設(shè)置安全警示標(biāo)志。正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)?？變?nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼鎖口圍圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。7.2作業(yè)人員安全預(yù)防措施⑴為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而是使用安全爬梯上下。⑵井下、井上人員均配備對講機，執(zhí)行呼叫應(yīng)答制度。特種作業(yè)人員必須持證上崗。7.3墮落物預(yù)防措施⑴安排專人把挖出的混凝土及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)。⑵樁孔口安裝活動安全蓋板，無人作業(yè)時需用蓋板將孔口覆蓋。7.4孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施⑴人工挖孔樁深度超過5m時，每天開工前應(yīng)使用快速檢測管對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。⑵在施工過程中，還應(yīng)隨時檢查空氣中的含氧量，防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故。⑶當(dāng)人工挖孔樁深度超過5m時，在孔口配備SDF-3.5軸流式風(fēng)機，用直徑40cm軟膠管向孔下通風(fēng)（風(fēng)量75～112m3/min），保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。7.5防觸電措施⑴施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。⑵用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。⑶孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁接地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。⑷孔內(nèi)照明采用防水照明燈(低壓36Ⅴ、40W)，設(shè)計中可能存在瓦斯的預(yù)加固樁在施工中采用防爆礦燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。7.6孔內(nèi)爆破安全措施⑴爆破施工應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，爆破員應(yīng)持證上崗。每次爆破施工時應(yīng)由安全員進(jìn)行爆破場地維護(hù)，爆破前應(yīng)鳴哨，讓所有人員遠(yuǎn)離爆破地點。

⑵爆破施工必須遵循安全操作規(guī)程，現(xiàn)場設(shè)置專人指揮。爆破區(qū)域關(guān)閉手機及通訊工具。起爆網(wǎng)絡(luò)連接完畢，實施爆破前，發(fā)布警戒命令將200m警戒距離內(nèi)的人員進(jìn)行疏散，并在主要交通路口安排崗哨及安全標(biāo)識，以防行人及車輛闖入爆破區(qū)域，然后由爆破指揮下達(dá)起爆命令。爆破后，對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后再解除警戒信號，然后及時清理危石。

⑶裝藥前必須測量電雷管電阻，以防啞炮或拒爆現(xiàn)象發(fā)生。⑷裝藥后每個電雷管要短路，起爆前線路必須短路。

⑸遇啞炮時應(yīng)等待15分鐘后，再進(jìn)行處理，處理時采用高壓水槍沖洗炮眼，將炸藥和雷管洗出。

⑹火工品運輸管理：①、在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的專用容器內(nèi)分別運送。汽車運輸時，雷管與炸藥分別裝在兩輛車內(nèi)運送，其間距相隔5m以上。②、用人工運送爆破器材時，必須有