生產(chǎn)管理制度匯編

生產(chǎn)管理制度匯編 目錄生產(chǎn)管控管理規(guī)定 2生產(chǎn)定額標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定 6員工日常行為規(guī)范 8生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)部檢查管理規(guī)定 10生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)定 12交接班與值班管理規(guī)定 15生產(chǎn)廠區(qū)裝卸隊管理規(guī)定 19生產(chǎn)廠區(qū)廢料管理規(guī)定 21倉儲管理規(guī)定 23設(shè)備管理總則 27設(shè)備日常保養(yǎng)管理規(guī)定 28設(shè)備檢修管理規(guī)定 29設(shè)備事故管理規(guī)定 32設(shè)備檔案與培訓(xùn)管理規(guī)定 34備品備件管理規(guī)定 36工具器具管理規(guī)定 41叉車使用及維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定 44設(shè)備管理技術(shù)規(guī)程類文件 48高塔工藝 58滾筒工藝 69氨化硫基復(fù)合肥 72氨站工藝 87氨站卸氨安全規(guī)定 88卸氨 89蒸汽卸氨 90綜合管理篇編號：SDL–SCB/ZD–001–2011生產(chǎn)管控管理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理生產(chǎn)部是公司生產(chǎn)管理的歸口管理部門。生產(chǎn)部定位與職責(zé)負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)管理體系總體規(guī)劃；負(fù)責(zé)對分廠（子公司）的生產(chǎn)管理給予指導(dǎo)與支持；負(fù)責(zé)對分廠（子公司）進(jìn)行監(jiān)督抽查與考核指導(dǎo)；協(xié)助制定公司的生產(chǎn)戰(zhàn)略，規(guī)劃公司生產(chǎn)系統(tǒng)的整體運(yùn)營、業(yè)務(wù)方向；負(fù)責(zé)編制、平衡和匯總生產(chǎn)品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額、產(chǎn)品成本等年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃；根據(jù)年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃，負(fù)責(zé)提出生產(chǎn)計劃，在必要時負(fù)責(zé)調(diào)整；負(fù)責(zé)健全生產(chǎn)管理的各項規(guī)章制度并監(jiān)督檢查，推動公司生產(chǎn)系統(tǒng)管理的規(guī)范化、科學(xué)化；負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的統(tǒng)籌管理；負(fù)責(zé)制定各種產(chǎn)品的材料消耗定額和能耗指標(biāo)；組織、監(jiān)督、指導(dǎo)完成各類統(tǒng)計報表，并提交上級領(lǐng)導(dǎo)。生產(chǎn)體系規(guī)劃生產(chǎn)模式公司生產(chǎn)與運(yùn)作模式進(jìn)行重大調(diào)整或變革時，由生產(chǎn)部提出方案報公司批準(zhǔn)后實施；生產(chǎn)部根據(jù)方案對分廠（子公司）的相應(yīng)調(diào)整給予指導(dǎo)。制度體系生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理制度體系的整體規(guī)劃，為保證更好的執(zhí)行，每年12月征求相關(guān)部門意見后組織相關(guān)人員對制度進(jìn)行優(yōu)化與修訂；分廠（子公司）在生產(chǎn)管理制度體系框架內(nèi)可制定相應(yīng)的實施細(xì)則進(jìn)行細(xì)化，起草的制度初稿報生產(chǎn)部審核，生產(chǎn)部根據(jù)實際情況確認(rèn)該制度是否在全公司生產(chǎn)系統(tǒng)推廣，并出具審核意見；制度經(jīng)企管部審核，公司審批同意后實施。經(jīng)營計劃產(chǎn)品規(guī)劃生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)品種的規(guī)劃與新產(chǎn)品增加的審核；分廠（子公司）生產(chǎn)品種由生產(chǎn)部進(jìn)行規(guī)劃，分廠（子公司）有建議權(quán)。生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)部根據(jù)公司年度銷售計劃編制公司的年度生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃應(yīng)平衡各分廠（子公司）的產(chǎn)能與各銷售區(qū)域的計劃量等相關(guān)信息，對分廠（子公司）的生產(chǎn)計劃進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)；生產(chǎn)部根據(jù)公司戰(zhàn)略指導(dǎo)各分廠（子公司）進(jìn)行自主儲備生產(chǎn)，分廠（子公司）有建議權(quán)；生產(chǎn)部根據(jù)年度生產(chǎn)計劃、銷售預(yù)測預(yù)報等對子公司月度生產(chǎn)計劃與車間作業(yè)計劃編制給予指導(dǎo)。生產(chǎn)調(diào)配原輔材料調(diào)配生產(chǎn)部對分廠生產(chǎn)原輔材料的使用進(jìn)行調(diào)配（分配、調(diào)撥等）；生產(chǎn)部對接子公司，對子公司的包裝袋需求給予支持。人員調(diào)配生產(chǎn)部對分廠人員使用進(jìn)行綜合調(diào)配，經(jīng)公司審批通過實施；生產(chǎn)部對子公司重要崗位人員給予支持，并負(fù)責(zé)為未來新建子公司儲備生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵崗位人員。設(shè)備管理設(shè)備規(guī)劃生產(chǎn)部負(fù)責(zé)分廠（子公司）設(shè)備總體規(guī)劃與管理目標(biāo)的編制；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對分廠（子公司）設(shè)備管理給予指導(dǎo)。設(shè)備技改生產(chǎn)部對分廠（子公司）的設(shè)備技改給予業(yè)務(wù)指導(dǎo)，進(jìn)行設(shè)備技改的跟蹤、落實與監(jiān)督；生產(chǎn)部對分廠（子公司）間的設(shè)備技改進(jìn)行綜合評估，并對能在公司范圍內(nèi)推廣的技改項目組織推廣。數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計分廠（子公司）的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)根據(jù)生產(chǎn)部要求進(jìn)行編制上報；生產(chǎn)部匯總整理公司生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并編制報表進(jìn)行上傳。數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)部對公司生產(chǎn)、庫存、能耗等相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)要求編制報表；生產(chǎn)部定期對公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對分廠（子公司）生產(chǎn)管理給予數(shù)據(jù)支持。標(biāo)準(zhǔn)擬定生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)編制分廠（子公司）的消耗定額、費(fèi)用定額、能耗標(biāo)準(zhǔn)等；生產(chǎn)部協(xié)助人力資源部對各種考核量化數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和優(yōu)化。監(jiān)督抽查內(nèi)容生產(chǎn)廠（子公司）內(nèi)部檢查與巡檢工作記錄；臺帳記錄與培訓(xùn)記錄；各種規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；其他需要重點(diǎn)檢查內(nèi)容；上述監(jiān)督抽查內(nèi)容為便于實際操作由生產(chǎn)部匯總整理后制作專門的監(jiān)督抽查表格列示（具體參見《監(jiān)督抽查記錄表》）。對生產(chǎn)廠監(jiān)督抽查體系檢查方式常規(guī)檢查生產(chǎn)部組織生產(chǎn)職能部門進(jìn)行的聯(lián)合檢查，各職能部門（科室）針對對口業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)督抽查；頻次與要求：3次/周，檢查人數(shù)不低于3人、時間不少于2小時、部門不少于兩個；檢查內(nèi)容：各職能部門根據(jù)實際情況確定檢查重點(diǎn)，但須保證每月所有的檢查點(diǎn)檢查次數(shù)不少于1次。值班檢查生產(chǎn)職能部門值班人員夜間對生產(chǎn)廠進(jìn)行監(jiān)督檢查，每月由生產(chǎn)部排定值班表進(jìn)行巡檢；頻次：8次/月；檢查內(nèi)容：值班人員由生產(chǎn)部根據(jù)實際情況安排檢查內(nèi)容，但須保證每月所有的檢查點(diǎn)檢查次數(shù)不少于1次。專項檢查生產(chǎn)部組織對生產(chǎn)廠進(jìn)行的專項檢查，具體由生產(chǎn)部組織安排；頻次：2次/月；檢查內(nèi)容：由生產(chǎn)部根據(jù)工作需要確定檢查重點(diǎn)。檢查結(jié)果檢查結(jié)果由檢查人員在《監(jiān)督抽查記錄表》上進(jìn)行詳細(xì)記錄，并根據(jù)制度規(guī)定出具處理意見，由檢查人員簽字確認(rèn)后提交生產(chǎn)部；生產(chǎn)部根據(jù)監(jiān)督抽查記錄表擬定處理意見后進(jìn)行通報處理，處理原則如下：對于季節(jié)工違規(guī)的，對季節(jié)工進(jìn)行處罰，同時罰款金額≥100元的按照處罰額的20%連帶季節(jié)工所屬科室的科室負(fù)責(zé)人；對于正式員工（科員與副科級員工）違規(guī)的，罰款金額≥100元由責(zé)任人、科室負(fù)責(zé)人、分管廠長按照6：3：1的比例進(jìn)行承擔(dān)；對于科級員工違規(guī)的，罰款金額≥100元由責(zé)任人與分管廠長按照8：2的比例進(jìn)行承擔(dān)；對于經(jīng)理級員工違規(guī)的，罰款金額由責(zé)任人承擔(dān)。同時生產(chǎn)部根據(jù)檢查結(jié)果出具整改通知單，分廠需在2日內(nèi)將改進(jìn)措施與整改情況反饋生產(chǎn)部；生產(chǎn)部組織專門人員對整改情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)每周對分廠的檢查照片整理匯總，并在廠長例會上以PPT的形式進(jìn)行播放，針對檢查出的內(nèi)容，整改后連續(xù)3次以上維持較好將根據(jù)實際情況進(jìn)行獎勵。對子公司監(jiān)督抽查體系檢查方式檢查工作底稿：涉及生產(chǎn)管理的相關(guān)內(nèi)容，對于有工作底稿的，根據(jù)檢查重點(diǎn)由子公司掃描后發(fā)送生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部進(jìn)行監(jiān)督抽查；頻次：1次/周；檢查內(nèi)容：生產(chǎn)部根據(jù)實際情況確定檢查重點(diǎn)，但須保證每月所有的有工作底稿的檢查點(diǎn)檢查次數(shù)不少于1次。實地檢查生產(chǎn)部定期組織人員成立檢查組到子公司進(jìn)行實地監(jiān)督檢查，可納入公司整體對子公司的檢查計劃；頻次與要求：在子公司正常生產(chǎn)經(jīng)營活動前提下，原則上1次/季度，檢查人數(shù)不低于5人、時間不少于16小時、部門不少于兩個；檢查內(nèi)容：涉及生產(chǎn)管理的所有內(nèi)容。檢查結(jié)果處理原則參見第十條第二款相關(guān)原則；檢查組根據(jù)檢查結(jié)果出具整改通知單；子公司需在1周內(nèi)將整改情況與改進(jìn)措施反饋生產(chǎn)部。檢查組在返回公司1周內(nèi)編寫監(jiān)督檢查報告報送總經(jīng)理、各副總、總監(jiān)，對于公司整體安排的檢查計劃可納入整體的報告中進(jìn)行報送與匯報。責(zé)任追溯檢查次數(shù)不合格的，給予生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人50元/次的罰款；監(jiān)督檢查過程中存在弄虛作假，包庇責(zé)任人的，給予檢查人員100元/次的罰款；整改不及時，未提交整改反饋意見的，給予責(zé)任部門負(fù)責(zé)人20元/次的罰款。生產(chǎn)部檢查出的問題，第2次再查出來，每項對分廠廠長罰款20元。本制度涉及的生產(chǎn)體系規(guī)劃、經(jīng)營計劃、生產(chǎn)調(diào)配等綱領(lǐng)性內(nèi)容由相關(guān)部門出具具體的管理制度或?qū)嵤┘?xì)則報批后組織實施。本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起編號：SDL–SCB/ZD–002–2011生產(chǎn)定額標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理生產(chǎn)部是生產(chǎn)定額標(biāo)準(zhǔn)的歸口管理部門。車間定額標(biāo)準(zhǔn)物耗原輔材料車間消耗的氮肥、磷肥、鉀肥、輔料（砼肥、粘土等）、其他（高塔小粒、復(fù)合肥、廢料等）；表現(xiàn)形式：生產(chǎn)配方；分廠（子公司）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的配方需報生產(chǎn)部備案，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司所有配方的統(tǒng)籌管理。防結(jié)劑及染色劑類車間消耗的包膜油、撲粉、鐵黑、腐殖酸等；表現(xiàn)形式：千克/噸；生產(chǎn)部根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù)對比分析，制定標(biāo)準(zhǔn)的車間消耗定額，同時將消耗定額納入考核進(jìn)行管理。消耗品車間消耗的尼龍匹、封包線等；生產(chǎn)部制定使用標(biāo)準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。水電煤汽消耗電耗生產(chǎn)過程中消耗的電量；表現(xiàn)形式：度/噸；生產(chǎn)部根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù)對比分析，制定標(biāo)準(zhǔn)的車間消耗定額，同時將消耗定額納入考核進(jìn)行管理。煤耗生產(chǎn)過程中消耗的煤量（煙煤、無煙煤、煙煤塊）；表現(xiàn)形式：千克/噸；生產(chǎn)部根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù)對比分析，制定標(biāo)準(zhǔn)的車間消耗定額，同時將消耗定額納入考核進(jìn)行管理。汽耗生產(chǎn)過程中消耗的蒸汽量；表現(xiàn)形式：噸/百噸；生產(chǎn)部根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù)對比分析，制定標(biāo)準(zhǔn)的車間消耗定額，同時將消耗定額納入考核進(jìn)行管理。人員耗用生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況與技改情況制定車間標(biāo)準(zhǔn)的人員定額；各分廠（子公司）把人員定額納入車間管理進(jìn)行考核。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量定額生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定各車間（班組）的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，分廠（子公司）負(fù)責(zé)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對不達(dá)標(biāo)的情況進(jìn)行分析與查找原因，并提出改進(jìn)措施；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)匯總分廠（子公司）改進(jìn)措施，優(yōu)秀的措施進(jìn)行全公司范圍內(nèi)推廣。生產(chǎn)費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)統(tǒng)籌制定公司的生產(chǎn)費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)；分廠（子公司）需要調(diào)整生產(chǎn)費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)報生產(chǎn)部審核，公司審批同意后方可執(zhí)行。設(shè)備定額標(biāo)準(zhǔn)維修費(fèi)用生產(chǎn)部負(fù)責(zé)統(tǒng)籌制定分廠（子公司）的維修費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)，同時根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況對維修費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化；維修費(fèi)用納入考核進(jìn)行管理。其他未涉及的定額標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部擬定，公司審批同意后實施（相關(guān)消耗定額標(biāo)準(zhǔn)詳見附件1）生產(chǎn)部將分廠（子公司）的定額標(biāo)準(zhǔn)等納入對分廠（子公司）的監(jiān)督檢查體系，對于檢查出的問題責(zé)任部門須及時根據(jù)整改通知書進(jìn)行整改，并將整改情況按要求提交生產(chǎn)部。納入績效考核的定額標(biāo)準(zhǔn)變動時及時告知人力資源部進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。責(zé)任追溯未經(jīng)生產(chǎn)部審核確認(rèn)，擅自調(diào)整定額標(biāo)準(zhǔn)的，對分廠（子公司）責(zé)任人給予100元/次的罰款；對于違反上述其他規(guī)定的，對分廠（子公司）責(zé)任人給予100元/次的罰款，給公司造成損失的，視損失程度給予相應(yīng)處罰。本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起編號：SDL–SCB/ZD–003–2011員工日常行為規(guī)范適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理生產(chǎn)部是生產(chǎn)廠區(qū)日常行為規(guī)范管理的歸口管理部門。勞動紀(jì)律考勤管理員工必須嚴(yán)格遵守公司的考勤休假管理規(guī)定；考勤人員必須嚴(yán)格按照公司的考勤休假管理規(guī)定進(jìn)行考勤；考勤時必須嚴(yán)格按照公司要求站隊、整隊、演講和喊口號（冬天可用跑步替代演講）；上下班必須排隊出入廠，隊列要整齊；嚴(yán)禁工作期間串崗、脫崗、睡崗、干私活、打撲克、下棋、看小說、看電影等與工作無關(guān)的事情；嚴(yán)禁利用公司烘箱、電爐等工作工具煮飯或烘烤食物；員工應(yīng)服從管理，聽從安排，無條件的完成上級下達(dá)的各項任務(wù)指標(biāo)；嚴(yán)禁偷盜公司財物；會議期間手機(jī)關(guān)閉或者調(diào)為震動；員工下班后，方可離開工作崗位，特殊原因需提前離崗的需憑借臨時出門證；關(guān)于勞動紀(jì)律的其他要求。儀容儀表規(guī)范儀容提倡上班面帶笑容，保持開朗心態(tài)，營造和諧、融洽的工作氣氛；建議頭發(fā)梳理整齊、面部保持清潔；男員工禁止留長發(fā)，女員工禁止化濃妝；手部干凈，指甲修剪整齊，男員工不得留長指甲，女員工不涂抹鮮艷指甲油。儀表進(jìn)入廠區(qū)或工作期間嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋；進(jìn)入廠區(qū)或工作期間嚴(yán)禁衣衫不整（光膀子、只穿褲頭背心等）；進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)穿裙子或高跟鞋；進(jìn)入廠區(qū)不準(zhǔn)穿奇裝異服，重要活動或公司特殊要求統(tǒng)一著裝除外；工作期間穿戴好日常勞動保護(hù)物品，如安全帽等。關(guān)于儀容儀表的其他要求。舉止與語言規(guī)范日常舉止廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁酒后上崗；廠區(qū)禁止打架斗毆、酗酒鬧事；嚴(yán)禁在成品袋上坐、躺、用腳踩踏，以確保產(chǎn)品外觀整潔;員工必須在指定區(qū)域（衛(wèi)生間或吸煙室）內(nèi)抽煙；嚴(yán)禁在工作中無理取鬧、打鬧、嬉戲；維護(hù)和保持工作場所和衛(wèi)生區(qū)域清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)隨地大小便。愛護(hù)公司財物愛護(hù)廠區(qū)及辦公樓的各種設(shè)備、設(shè)施、工作用具，不得擅自在墻上張貼、涂污、亂畫、打釘和蓄意破壞。愛護(hù)花草樹木，廠區(qū)內(nèi)的花草樹木、辦公室擺設(shè)的花木，不得私自拿走或隨意損壞；要勤管理，保護(hù)正常生長。廠區(qū)及科室內(nèi)的公共財物，任何個人不得破壞和隨意拿走。要節(jié)約用電、用水，下班時各科室要關(guān)好電器、設(shè)備電源，確保安全。下班時各科室門窗及走廊窗戶要關(guān)好，以確保安全。語言規(guī)范日常說話、溝通交流時要文明，語氣要和氣，不準(zhǔn)說臟話和態(tài)度蠻橫（或生硬）；接打時要嚴(yán)格按照公司禮儀要求執(zhí)行；關(guān)于日常舉止與語言規(guī)范的其他要求。員工日常行為規(guī)范納入生產(chǎn)部與生產(chǎn)廠的檢查內(nèi)容，對于違規(guī)行為按照《生產(chǎn)管控管理規(guī)定》與《生產(chǎn)廠內(nèi)部檢查管理規(guī)定》相應(yīng)條款提出處理意見。責(zé)任追溯員工未按規(guī)定出勤或考勤人員未按規(guī)定考勤的，按照公司的考勤休假管理規(guī)定做出相應(yīng)處理；對于違反員工日常行為的事宜，給予30-50元罰款，情節(jié)嚴(yán)重的，由檢查部門根據(jù)實際情況擬定處理意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批通報。造成公司損失的，賠償公司損失并追究其法律責(zé)任。本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起編號：SDL–SCB/ZD–004–2011生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)部檢查管理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理生產(chǎn)部是生產(chǎn)廠內(nèi)部檢查管理的歸口管理部門。生產(chǎn)廠職責(zé)負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物料消耗、生產(chǎn)成本等的控制；負(fù)責(zé)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匯總、上報、分析工作；負(fù)責(zé)公司倉庫管理與庫存物資管理，做好收發(fā)工作；負(fù)責(zé)公司設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與維修等；負(fù)責(zé)統(tǒng)籌廠區(qū)的安全管理；負(fù)責(zé)生產(chǎn)廠區(qū)的日常管理。檢查內(nèi)容生產(chǎn)廠管理職責(zé)內(nèi)的各項內(nèi)容（安全管理、質(zhì)量管理、車間管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理等）；各種規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；其他需要重點(diǎn)檢查內(nèi)容；上述監(jiān)督抽查內(nèi)容為便于實際操作可根據(jù)生產(chǎn)部匯總內(nèi)容細(xì)化后進(jìn)行列示（具體參見《監(jiān)督抽查記錄表》）。生產(chǎn)廠對生產(chǎn)管理的檢查檢查方式綜合檢查由分廠組織的對整個廠區(qū)生產(chǎn)管理的全面檢查，由生產(chǎn)辦公室進(jìn)行組織安排；檢查人：廠級領(lǐng)導(dǎo)（1名，帶隊）、生產(chǎn)辦公室主任，其余人員根據(jù)實際情況自行安排；頻次：每月不少于兩次；檢查內(nèi)容：由分廠生產(chǎn)辦公室組織的對整個廠區(qū)生產(chǎn)管理的全面檢查，由生產(chǎn)辦公室組織實施檢查內(nèi)容：常規(guī)檢查根據(jù)實際情況確定檢查重點(diǎn)，但須保證每月所有的檢查點(diǎn)檢查次數(shù)不少于2次。在日常管理中在廠區(qū)巡視過程中對生產(chǎn)管理的檢查在班的上述人員每天不少于1次，隨時進(jìn)行專項檢查生產(chǎn)廠組織的各類專項檢查；檢查人：廠級領(lǐng)導(dǎo)（1名，帶隊）、生產(chǎn)辦公室主任，其余人員根據(jù)實際情況自行安排；頻次：每月不少于2次；檢查內(nèi)容：安全專項檢查、質(zhì)量專項檢查、設(shè)備專項檢查、工藝專項檢查、衛(wèi)生專項檢查、崗位操作記錄專項檢查、學(xué)習(xí)情況專項檢查等?？剖遥ㄜ囬g）互檢由生產(chǎn)廠科室（車間）間的互相檢查，具體由分廠生產(chǎn)辦公室擬定方案組織實施；檢查人：科室（車間）負(fù)責(zé)人；頻次：1次/周；檢查內(nèi)容：負(fù)責(zé)檢查科室（車間）職責(zé)范圍內(nèi)的檢查點(diǎn)。檢查結(jié)果檢查結(jié)果由檢查人員在《監(jiān)督抽查記錄表》上進(jìn)行詳細(xì)記錄，并根據(jù)制度規(guī)定出具處理意見，由檢查人員簽字確認(rèn)后由生產(chǎn)辦公室匯總提交生產(chǎn)部（對于有制度規(guī)定且罰款金額在50元以下的，出具意見后由分廠廠長審批同意后罰款）；生產(chǎn)部（分廠生產(chǎn)辦公室）根據(jù)監(jiān)督抽查記錄表擬定處理意見后進(jìn)行通報處理，處理原則如下：對于季節(jié)工違規(guī)的，對季節(jié)工進(jìn)行處罰，同時罰款金額≥100元按照處罰額的20%連帶季節(jié)工所屬科室的科室負(fù)責(zé)人；對于正式員工（科員與副科級員工）違規(guī)的，罰款金額≥100元由責(zé)任人、科室負(fù)責(zé)人分管廠長，按照6：3：1的比例進(jìn)行承擔(dān)；不能連帶執(zhí)法人員。對于科級員工違規(guī)的，罰款金額由責(zé)任人承擔(dān)。生產(chǎn)辦公室根據(jù)檢查結(jié)果出具整改通知單，各科室（車間）需在2日內(nèi)將改進(jìn)措施與整改情況反饋生產(chǎn)辦公室；生產(chǎn)辦公室組織專門人員對整改情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。每月2號前由生產(chǎn)廠編制上月監(jiān)督檢查報告報送生產(chǎn)部、生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)審閱。生產(chǎn)部將分廠的檢查記錄與檢查情況等納入對生產(chǎn)廠的監(jiān)督檢查體系。責(zé)任追溯對于綜合檢查、專項檢查等，檢查要有檢查記錄，檢查次數(shù)未達(dá)到規(guī)定次數(shù)的，無檢查記錄的，給予生產(chǎn)廠廠長50元/次的罰款；監(jiān)督檢查過程中存在弄虛作假，包庇責(zé)任人的，給予檢查人員100元/次的罰款；未提交整改反饋意見的，整改不及時，給予責(zé)任科室負(fù)責(zé)人20元/次的罰款。本制度涉及的生產(chǎn)廠對生產(chǎn)管理的檢查由生產(chǎn)辦公室擬定方案報生產(chǎn)部后組織實施;科室內(nèi)部檢查由科室負(fù)責(zé)人擬定方案報生產(chǎn)辦公室后組織實施。本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起編號：SDL–SCB/ZD–005–2011生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理生產(chǎn)部是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的歸口管理部門。設(shè)備現(xiàn)場管理檢修現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備上的各種防護(hù)設(shè)施和壓力容器的安全裝置必須齊全；移動電動工具安裝安全保護(hù)裝置；凡屬高處作業(yè)、動火作業(yè)、封閉作業(yè)、帶電作業(yè)、吊裝作業(yè)、設(shè)備檢修等作業(yè)落實安全措施，并辦理相應(yīng)的安全操作票證；各種安全作業(yè)票證要保證完整無損，不得損壞、亂畫，現(xiàn)場作業(yè)時必須由作業(yè)人員隨身攜帶；其他需重點(diǎn)關(guān)注要求。設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備狀態(tài)良好，設(shè)備主體、零部件齊全、牢固，操作系統(tǒng)靈活，隨機(jī)裝置（減震、防塵、消音、防腐、保溫）等齊全，技術(shù)狀況良好設(shè)備標(biāo)牌完好清晰；設(shè)備清潔整齊，無油污、無積料、無腐蝕，裝置主體及工作臺面上無雜物；設(shè)備潤滑良好，嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，設(shè)備主體油標(biāo)清晰，油位到線，潤滑器件齊全，潤滑系統(tǒng)暢通，冷卻及加熱功能完好，油質(zhì)合格；設(shè)備安全可靠，安全防護(hù)裝置齊全，安裝規(guī)范；操作人員正確合理使用設(shè)備，無違章操作，設(shè)備無異常，如超溫、超壓、超負(fù)荷、超速等，認(rèn)真填寫現(xiàn)場記錄，內(nèi)容詳實、認(rèn)真、無虛假；備用、閑置、封存設(shè)備要帳物相符，并定期保養(yǎng)維護(hù)，隨時可投入使用，并及時做出記錄；其他需重點(diǎn)關(guān)注要求。車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治設(shè)備磕碰、銹蝕等現(xiàn)象；生產(chǎn)現(xiàn)場保持清潔，無垃圾等雜物，無衛(wèi)生死角；車間地面應(yīng)保持干燥無積水、積油；車間內(nèi)管路線路整齊，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏；車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞；返料、廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管并及時；傳送帶支架無積塵，成品間應(yīng)保持地面干燥（成品傳送帶底、成品斗提機(jī)地坑及其周圍、成品料倉底及包裝計量周圍）；其他需重點(diǎn)關(guān)注要求。勞動工具標(biāo)準(zhǔn)車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、拉料拖拉機(jī)等應(yīng)指定位置擺放，做到清潔有序；定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具、清潔衛(wèi)生用品、辦公用品等物品；及時運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤清理，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證物品的整齊有序；消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物；工具櫥內(nèi)及外部不得有雜物，安全帽、工作服等擺放整齊，備品備件庫內(nèi)擺放整齊有序，并有明顯標(biāo)識；其他需重點(diǎn)關(guān)注要求。倉庫現(xiàn)場管理物料現(xiàn)場管理原材料、輔助材料按指定位置分類存放，不能把不同的原材料和輔助材料卸混；各種原料、半成品、成品應(yīng)碼放整齊，垛前不得出現(xiàn)撒料、半袋及零星物料；合理規(guī)劃料垛，合理設(shè)計料垛高度，及時填寫料垛信息，確保所有物料標(biāo)識清楚；廢舊包裝袋清理干凈，按每捆50條整理并打垛存放；裝卸人員在裝車、卸貨時按要求碼垛，及時清理產(chǎn)生的破包、撒料、雜物等；其他需重點(diǎn)關(guān)注要求。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)庫區(qū)地面應(yīng)保持干燥、清潔，無垃圾、雜物、煙頭、生活垃圾等；成品包裝袋無污損；無衛(wèi)生死角；物品、器械等擺放整齊，貨物擺放整齊；地面無未及時清理的肥料；其他需重點(diǎn)關(guān)注要求。辦公區(qū)域現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)地面無積塵、廢紙、水漬、煙頭等；門、窗、玻璃無積塵和污垢；墻壁、天花板等無蛛網(wǎng)、污跡，無亂寫亂畫；桌、椅、沙發(fā)、茶幾等潔凈，無積塵、污漬等；配電盤、吊扇（壁扇）、照明燈具（應(yīng)急燈）、工具櫥、滅火箱、滅火器、應(yīng)急救援柜等無積塵、蜘蛛網(wǎng)，無任何雜物存放；桌椅、記錄紙、工具、水杯、暖瓶等物品與器械要定置擺放，保持清潔；文件柜無積塵、亂寫亂畫；垃圾筐清理及時；無衛(wèi)生死角；其他需重點(diǎn)關(guān)注要求。公共區(qū)域衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)道路路面衛(wèi)生無任何雜物，無積水（雪、冰），無閑置設(shè)備、備品備件堆放，路面保持清潔；排水溝、電纜溝保持無任何雜物；垃圾箱與垃圾池及時清理，不準(zhǔn)有廢金屬、舊編織袋等，禁止有垃圾溢出垃圾箱現(xiàn)象；嚴(yán)禁廁所、垃圾桶等公共衛(wèi)生設(shè)施清理不及時或外圍有污水、污物等；樓道、階梯、窗臺要定期清理，無廢紙、垃圾、積水等；單位衛(wèi)生區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)有煙頭、煙盒、煙灰、酒瓶等雜物；無衛(wèi)生死角；其他需重點(diǎn)關(guān)注要求。綠化衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)綠化帶、冬青池、草坪內(nèi)，保持無任何雜物、垃圾等；綠化帶、冬青池、草坪內(nèi)，無雜草，無故意踐踏草坪和破壞花草樹木現(xiàn)象；其他需重點(diǎn)關(guān)注要求。辦公區(qū)域衛(wèi)生第一責(zé)任人為科室負(fù)責(zé)人；設(shè)備檢修現(xiàn)場第一責(zé)任人為保障車間主任；設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場根據(jù)實際情況第一責(zé)任人為保障車間負(fù)責(zé)人或車間主任；倉庫現(xiàn)場第一責(zé)任人為倉儲科或者輔助材料庫負(fù)責(zé)人；公共區(qū)域根據(jù)責(zé)任區(qū)劃分情況為：相應(yīng)科室責(zé)任人為第一責(zé)任人。生產(chǎn)現(xiàn)場管理納入生產(chǎn)部與生產(chǎn)廠的檢查內(nèi)容，對于違規(guī)行為按照《生產(chǎn)管控管理規(guī)定》與《生產(chǎn)廠內(nèi)部檢查管理規(guī)定》相應(yīng)條款提出處理意見。違反現(xiàn)場管理相應(yīng)條款的，有明確責(zé)任人的，對責(zé)任人進(jìn)行處罰；無明確責(zé)任人的，由相應(yīng)第八條所對應(yīng)的第一責(zé)任人承擔(dān)。責(zé)任追溯對于違反現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)等事宜的，給予10-30元罰款；情節(jié)嚴(yán)重的，由檢查部門根據(jù)實際情況擬定處理意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批通報；造成公司損失的，賠償公司損失并追究其法律責(zé)任。本制度涉及的辦公現(xiàn)場、設(shè)備現(xiàn)場、車間現(xiàn)場、倉庫現(xiàn)場等由各科室出具具體的實施細(xì)則報批生產(chǎn)辦公室后組織實施。本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起編號：SDL–SCB/ZD–006–2011交接班與值班管理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理生產(chǎn)部是公司生產(chǎn)系統(tǒng)交接班與值班管理的歸口管理部門。交接班管理生產(chǎn)車間交接班管理交接班標(biāo)準(zhǔn)十交：①交本班生產(chǎn)情況；②交工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況和存在的問題；③交事故原因和處理情況；④交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)保養(yǎng)情況；⑤交儀器、儀表、工具的保管和使用情況；⑥交記錄表填寫及保護(hù)情況；⑦交室內(nèi)外及設(shè)備衛(wèi)生情況；⑧交跑冒滴漏及機(jī)械用油情況；⑨交安全生產(chǎn)情況；⑩交領(lǐng)導(dǎo)指示和有關(guān)文件精神；六不交：①生產(chǎn)系統(tǒng)不符合條件不交；②設(shè)備保養(yǎng)不好不交；③事故原因查不清不交；④工具不齊全不交；⑤記錄表不齊全、不整潔不交；⑥環(huán)境衛(wèi)生不清潔不交。高塔車間交接班接班人員班前檢查→當(dāng)面交接→接班者同意→填寫《交接班記錄表》→交班者離崗；接班人員提前到崗，換好勞保用品，對崗位所管轄的設(shè)備、管線進(jìn)行現(xiàn)場檢查，了解上一班的生產(chǎn)、操作、質(zhì)量等情況，作好對上班生產(chǎn)作業(yè)基本狀況心中有數(shù)。交班者交待不清，接班者有權(quán)拒絕接班，接班者同意后，即負(fù)起該崗位責(zé)任。如遇設(shè)備檢修、停車、交接雙方應(yīng)到場交接已采取的安全措施。如碰到事故等非正常情況，接班者積極協(xié)調(diào)交班者對事故進(jìn)行處理，待事故處理告一段落，經(jīng)交接班雙方協(xié)商同意后，再進(jìn)行交接班，在交接記錄表上交班班組與接班班組進(jìn)行簽字交接，接班者未到交班者不準(zhǔn)離崗；交班時確保現(xiàn)場衛(wèi)生符合要求，保證各崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將班中出現(xiàn)的異常情況及處理方法交接好，各崗位將所用工具交接好，將領(lǐng)導(dǎo)指令交接好。滾筒車間交接班接班人員班前檢查→當(dāng)面交接→接班者同意→填寫好交接班記錄表→交班者離崗；接班人員提前到崗,換好勞保用品,對崗位所管轄的設(shè)備、管線進(jìn)行現(xiàn)場檢查，了解上一班的生產(chǎn)、操作、質(zhì)量等情況，作好對上班生產(chǎn)作業(yè)基本狀況心中有數(shù)。交班者交待不清，接班者有權(quán)拒絕接班，接班者同意后，即負(fù)起該崗位責(zé)任。如遇設(shè)備檢修、停車、交接雙方應(yīng)到場交接已采取的安全措施。如碰到事故等非正常情況，接班者積極協(xié)調(diào)交班者對事故進(jìn)行處理，待事故處理告一段落，經(jīng)交接班雙方協(xié)商同意后，再進(jìn)行交接班，在交接記錄表上交班班組與接班班組進(jìn)行簽字交接，接班者未到交班者不準(zhǔn)離崗；臨沭各廠滾筒車間要求：滾筒車間每個工作日07：00、15：00、23：00為投料崗位交班時間，比成品接料提前一個小時交班，交班者應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，交班時嚴(yán)禁停止投料（設(shè)備故障除外），每個攪拌機(jī)旁必須隨時確保2鍋以上的按配方足量的原料；造粒工、司爐工接班時間為白班6：20，小夜14：20，大夜22：20；在交接班前一個小時內(nèi)，交班班組需要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為接班班組投入足夠原料，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：一廠各車間為10鍋，二廠一、二車間、三廠四車間滾筒生產(chǎn)線為18鍋，三廠三車間為25鍋；貴港公司滾筒車間要求：白班：14:30分——15:50分；中班：22:30分——23:50分；大夜:6:30——7:50分。操作工必須提前90分鐘上班，此期間交班所投料的編織袋要分開存放。由操作工檢查投料組長核對。對于投料鍋數(shù)的規(guī)定：80分鐘內(nèi)，投料鍋每鍋2分鐘，應(yīng)投放20鍋，扣除清理攪拌鍋10分鐘，其他原因10分鐘，每班組必須投放料30鍋（兩個攪拌鍋），每少投放1鍋料，扣除投料組3T的產(chǎn)量給下一投料組（非正常停機(jī)除外）。交班時，保管同投料組長，按原料品種共同清點(diǎn)捆數(shù)，統(tǒng)計各種原料袋條數(shù)，并如實填寫報表，發(fā)現(xiàn)同配方不相符的根據(jù)規(guī)定對投料人員考核，弄虛作假的加倍處罰。操作不按規(guī)定或執(zhí)行不力的，監(jiān)督人員與操作人員一同考核。交接班組應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，交接班時嚴(yán)禁停止投料（設(shè)備故障除外），兩鍋料必須有一鍋在投料，一鍋在攪拌，每個攪拌機(jī)旁必須確保3鍋以上按配方留有足量的原料，備料不足并嚴(yán)重影響下一班正常生產(chǎn)，按影響時間另行處理。平原公司滾筒車間要求：滾筒車間每個工作日06：50、14：50、22：50為投料崗位交班時間，比成品接料提前一個小時交班，交班者應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，交班時嚴(yán)禁停止投料（設(shè)備故障除外）；每個攪拌機(jī)旁必須隨時確保4鍋以上的按配方足量的原料；造粒工、司爐工接班時間為白班6：30，小夜14：30，大夜22：30；在交接班前一個小時內(nèi)，交班班組需要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為接班班組投入足夠原料，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：各車間為16鍋；交班時確?，F(xiàn)場衛(wèi)生符合要求，保證各崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將班中出現(xiàn)的異常情況及處理方法交接好，各崗位將所用工具交接好，將領(lǐng)導(dǎo)指令交接好；班前班后會：接班班組須提前到廠（一般提前60分鐘）列隊到車間指定地點(diǎn)參加班前會，認(rèn)真聽取對上班生產(chǎn)情況的介紹和本班工作安排及領(lǐng)導(dǎo)指示，學(xué)習(xí)有關(guān)文件精神；交班人員交班結(jié)束后到指定地點(diǎn)列隊開班后會，總結(jié)本班生產(chǎn)情況；吉林公司滾筒車間要求：接班班組須提前90分鐘到生產(chǎn)現(xiàn)場，在指定地點(diǎn)點(diǎn)名，開班前會；交接班班組應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)斷料現(xiàn)象；交接班班組必須保證料鍋旁留有7鍋以上的原料；生產(chǎn)車間白班和大夜班組負(fù)責(zé)環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生的清理；生產(chǎn)車間清理的垃圾料或者清理貯存室清出的成品料，應(yīng)及時處理掉，不得堆積；交班時確?，F(xiàn)場衛(wèi)生符合要求，保證各崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將班中出現(xiàn)的異常情況及處理方法交接好，各崗位將所用工具交接好，將領(lǐng)導(dǎo)指令交接好。車間交接班其他要求班前班后會：接班班組須提前到廠（高塔車間職工應(yīng)提前30分鐘，滾筒車間應(yīng)提前60分鐘）列隊到車間指定地點(diǎn)參加班前會，認(rèn)真聽取對上班生產(chǎn)情況的介紹和本班工作安排及領(lǐng)導(dǎo)指示，學(xué)習(xí)有關(guān)文件精神；交班人員交班結(jié)束后到指定地點(diǎn)列隊開班后會，總結(jié)本班生產(chǎn)情況；各車間交班者交班時原料袋必須整齊擺放，每50條一捆（捆兩道），存放在指定地點(diǎn)，不得亂扔、亂放，保管同投料組長，按原料品種共同清點(diǎn)捆數(shù)，統(tǒng)計各種原料袋條數(shù)，并如實填寫報表；各班生產(chǎn)完畢后，值班保管、交班班長共同清點(diǎn)本班生產(chǎn)的產(chǎn)品，得出本班生產(chǎn)量，詳細(xì)記錄，做好產(chǎn)品標(biāo)識，共同在收方單簽字認(rèn)可。收方單需記錄入庫日期、倉庫部門、產(chǎn)品類型、規(guī)格、數(shù)量及車間、班次。嚴(yán)禁出現(xiàn)產(chǎn)品類型與配方不相符的現(xiàn)象。交班值班長須詳細(xì)填寫生產(chǎn)班報表、值班記錄。其他崗位交接班其他崗位交接班標(biāo)準(zhǔn)參考生產(chǎn)車間交接班標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；接班人員班前檢查→當(dāng)面交接→接班者同意→填寫好交接班記錄表→交班者離崗；交班時確保現(xiàn)場衛(wèi)生符合要求，將班中出現(xiàn)的異常情況及處理方法交接好，各崗位將所用工具交接好，將領(lǐng)導(dǎo)指令交接好；保管交接班時，交班保管和接班保管共同到現(xiàn)場清點(diǎn)交班生產(chǎn)產(chǎn)品庫存量，接班保管應(yīng)與交班保管接清所用原料垛位、各垛批數(shù)，嚴(yán)禁不交接班。交接班記錄表由各科室留存?zhèn)洳?，交接班記錄與交接班管理納入生產(chǎn)部與分廠檢查內(nèi)容。值班管理分廠中層值班分廠、子公司生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)分廠中層值班人員的安排，排定值班表后組織實施；值班要求中層值班人員要求24：00前不允許睡覺，值班期間至少要巡檢兩次（上半夜一次，下半夜一次，）各分廠、子公司可根據(jù)實際工作情況，自行安排第二天的半天休班;在各重要崗位設(shè)置巡檢簽到本，中層值班人員在巡檢時要巡檢到位，到各崗位巡檢后在巡檢簽到本上認(rèn)真記錄；值班人員應(yīng)本著對工作負(fù)責(zé)的態(tài)度及時處理發(fā)生的問題并在值班記錄表上認(rèn)真做好記錄，必要時直接向分管領(lǐng)導(dǎo)及時匯報工作情況；車間出現(xiàn)異常情況打到中層值班室后，值班人員必須親自到現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，不允許打遙控指揮；廠區(qū)如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量或安全意外，值班人員應(yīng)采取積極有效措施實施補(bǔ)救，把損失降到最低限度，并及時向廠長和主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。保障車間值班機(jī)修工、電工、儀表工均共同上常白班，由保障車間主任統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和安排日常檢維修工作；機(jī)修工、電工、儀表工按照每周值班排班表順序進(jìn)行夜間值班，每組值班人員共同選出一人擔(dān)任帶班班長，夜間值班期間，由帶班班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一調(diào)度和安排工作；值班期間可以在值班室休息，車間出現(xiàn)設(shè)備故障時，值班人員必須在接通知后10分鐘內(nèi)趕到工作現(xiàn)場進(jìn)行處理；夜間值班時間為下午下班后至次日早晨上班時間，值班人員隨時和分廠值班人員保持聯(lián)系，如有工作任務(wù)，接后及時趕到工作現(xiàn)場。如值班人員打不通，每次罰款20元；值班人員檢修時機(jī)修、電工、儀表一起參與檢修，由帶班班長統(tǒng)一組織安排；值班人員在值班期間必須寫清設(shè)備檢修記錄，內(nèi)容要真實，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假每次罰款20元；機(jī)修工、電工、儀表工的考勤由保障車間負(fù)責(zé)管理，保障車間主任負(fù)責(zé)對每個小組成員的工作情況和勞動紀(jì)律進(jìn)行考核。保障車間主任負(fù)責(zé)各個車間日常檢修計劃的制定，統(tǒng)一安排各小組進(jìn)行檢修工作；值班人員值班時間因生產(chǎn)急需安排加班的，按照公司加班補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行或由部門內(nèi)部當(dāng)月另行安排休班；公司安排的法定節(jié)假日值班人員和值班時間，由分廠設(shè)備管理人員自行安排。由于貴港公司保障車間實行三八班制，故不適用此規(guī)定。其他崗位值班其他崗位有值班人員的（如庫管員、輔助材料庫、各車間停機(jī)期間），在24：00前不允許睡覺，要求將本崗位的各項工作處理完畢后方可休息；值班期間要按時巡檢，巡檢頻次為1次/2小時。交接班與值班管理納入生產(chǎn)部與生產(chǎn)廠的檢查內(nèi)容，對于違規(guī)行為按照《生產(chǎn)管控管理規(guī)定》與《生產(chǎn)廠內(nèi)部檢查管理規(guī)定》相應(yīng)條款提出處理意見。責(zé)任追溯對于違反現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)等事宜的，給予30-100元罰款；情節(jié)嚴(yán)重的，由檢查部門根據(jù)實際情況擬定處理意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批通報。本制度涉及的交接班與值班管理等規(guī)定由各科室出具具體的實施細(xì)則報批生產(chǎn)辦公室后組織實施。本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起編號：SDL–SCB/ZD–007–2011生產(chǎn)廠區(qū)裝卸隊管理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理生產(chǎn)部是裝卸隊管理規(guī)定的制定與監(jiān)督實施部門。工作職責(zé)與標(biāo)準(zhǔn)：裝卸隊每天由倉儲科長兩次點(diǎn)名，點(diǎn)名提前5分鐘，點(diǎn)名前有裝卸隊負(fù)責(zé)人排好隊。裝卸員工有事需提前向裝卸隊負(fù)責(zé)人請假，并于點(diǎn)名前報倉儲科長。每天點(diǎn)名情況有倉儲科長及時向分管廠長匯報，并于月底把點(diǎn)名冊報于統(tǒng)計科存檔；裝卸員工應(yīng)在工作中外樹形象、內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)。嚴(yán)禁吃、拿、卡、要。在工作過程中應(yīng)文明用語，禮貌待人。嚴(yán)禁辱罵、毆打客戶、司機(jī)及公司管理人員；裝卸隊負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真貫徹公司下發(fā)的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格按照公司要求配合倉儲科開展工作，時刻以公司利益為己任，與公司管理保持一致，嚴(yán)禁違反公司管理制度；裝卸隊?wèi)?yīng)配合倉儲科搞好工作，必須服從調(diào)遣和管理，不得以任何理由推脫，下班前應(yīng)及時同倉儲科聯(lián)系，組織好人員加班加點(diǎn)搞好裝、卸車工作；裝卸隊人員應(yīng)堅守崗位，員工有事須向負(fù)責(zé)人請示后方可離廠；裝卸過程中如有產(chǎn)品結(jié)塊現(xiàn)象，裝車保管應(yīng)及時告知倉儲科長，由倉儲科長匯報分管廠長，經(jīng)共同確認(rèn)確需摔包時，由裝卸隊裝卸人員進(jìn)行摔包。摔包時必須兩人共同抬起，高度不低于1米，用力摔下。發(fā)貨保管對摔包質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。保證裝車產(chǎn)品存有的最大結(jié)塊不超過5厘米。否則不予開具摔包費(fèi)。如產(chǎn)品確實無法摔包時，必須經(jīng)公司分管廠長確認(rèn)后，安排摻混車間砸包；裝卸員工裝車時要本著先小堆后大堆的裝車原則，裝車時嚴(yán)禁亂扒垛，要逐層逐批按保管員畫垛進(jìn)行裝車；裝卸員工在裝卸過程中應(yīng)與保管員搞好協(xié)調(diào)工作，成品需保管員掃碼后方可裝車。如有特殊情況需要在裝車機(jī)上掃碼時，裝卸人員應(yīng)把裝車機(jī)調(diào)到低速狀態(tài)，配合掃碼人員做好掃碼工作；裝卸員工在工作過程中應(yīng)服從保管員安排和管理，裝卸車應(yīng)在保管員指定垛位下進(jìn)行，原材料碼垛必須放平垛，第二垛滿14坯后方可放底。不準(zhǔn)出現(xiàn)挑車、挑貨或不裝不卸等現(xiàn)象，嚴(yán)禁自以為是，不服從管理；原料卸車過程中車輛原則應(yīng)離原料垛30cm以上（各分廠、子公司可根據(jù)各自庫房條件、及車輛特點(diǎn)確定離垛位的距離），以防出現(xiàn)車輛刮破包裝袋或車輛無法正常駛離垛位；裝卸員工在裝卸過程中應(yīng)按照保管員要求將貨物碼放整齊，做到橫平豎直，利于清點(diǎn)；裝卸完畢后應(yīng)做到人走場地清，把現(xiàn)場清理干凈，撒落料應(yīng)及時用包裝袋收集，扎口存放于垛邊，不得以任何理由推脫；裝卸過程中，裝卸員工應(yīng)積極配合保管員工作。若重量與實際不符或司機(jī)提出數(shù)量異議的，進(jìn)行扒車（垛）。若數(shù)量準(zhǔn)確，裝卸費(fèi)用由提出扒車的人員承擔(dān)（司機(jī)提出數(shù)量異議的由司機(jī)承擔(dān)），若數(shù)量不準(zhǔn)確，費(fèi)用則由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)。裝卸打錯垛或是保管員點(diǎn)錯皮，視情況而定。責(zé)任追溯出現(xiàn)不服從管理，無理取鬧，不能按時完成裝、卸車任務(wù)的，給予裝卸隊每次200元-2000元的經(jīng)濟(jì)處罰；若遇車輛無法靠垛時，裝卸隊負(fù)責(zé)人必須安排卸車，否則給予裝卸隊負(fù)責(zé)人罰款100元；碼垛不整齊出現(xiàn)倒垛、錯垛，由于每垛、坯數(shù)量不統(tǒng)一出現(xiàn)多放或少放等現(xiàn)象，從而影響工作的，對責(zé)任人罰款50元-200元，并給于該組負(fù)責(zé)人50元的經(jīng)濟(jì)處罰；裝卸工人向司機(jī)索要財物的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除并將扣除當(dāng)事人一個月工資，數(shù)額較大者移交公安機(jī)關(guān)處理；每出現(xiàn)一次索要財物現(xiàn)象給予裝卸隊500元罰款，并全部退還索要財物；各分廠保管員有制止、匯報責(zé)任，如查出保管員知情不報，將給予200元的經(jīng)濟(jì)處罰，累計兩次者予以辭退；對于違反裝卸工管理規(guī)定等其他相關(guān)事宜的，給予50-200元罰款；情節(jié)嚴(yán)重的，由檢查部門根據(jù)實際情況擬定處理意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批通報；造成公司損失的，賠償公司損失并追究其法律責(zé)任。本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起編號：SDL–SCB/ZD–008–2011生產(chǎn)廠區(qū)廢料管理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理生產(chǎn)部是生產(chǎn)廠廢料管理規(guī)定的制定與監(jiān)督實施部門。概念和分類廢料：是原料入庫、出庫過程中，生產(chǎn)過程與生產(chǎn)后產(chǎn)生的廢原料或廢料，以及生產(chǎn)后質(zhì)量不符合要求的產(chǎn)成品。廢料包括以下幾類：產(chǎn)前廢料：即原材料入庫、出庫過程中產(chǎn)生的廢料即庫房廢料；生產(chǎn)車間生產(chǎn)前產(chǎn)生的廢料，比如投料鍋旁的廢料等。產(chǎn)中廢料：即車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，比如傳送帶撒料、爐頭撒料及每班清理除塵室廢料。產(chǎn)后廢料：即生產(chǎn)車間生產(chǎn)后產(chǎn)生的廢料，比如滾筒車間停機(jī)后清理的系統(tǒng)廢料、高塔清理鍋底廢料；高塔小粒以及因產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求的成品入庫。其它廢料：即上述原因以外產(chǎn)生的廢料，比如，因雨水浸泡不能當(dāng)做正常原料或成品使用的原料、成品或半成品；因生產(chǎn)時間過長而粉化或板結(jié)的不能繼續(xù)當(dāng)做成品或半成品的產(chǎn)成品或半成品。廢料的確定產(chǎn)前廢料的確定：產(chǎn)前廢料參照廢料的分類直接確定。產(chǎn)中廢料的確定：產(chǎn)中廢料參照廢料的分類直接確定。產(chǎn)后廢料的確定：滾筒車間停機(jī)后清的系統(tǒng)廢料、高塔清理鍋底廢料、塔小?？梢灾苯哟_定；產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求的成品必須出具化驗證明、質(zhì)檢科確認(rèn)后，由分廠、子公司上報質(zhì)量部備案。其他廢料的確定：其他廢料的確定由分廠根據(jù)實際情況，提供相關(guān)的說明或證明材料，報生產(chǎn)部批準(zhǔn)后確定。廢料的收集規(guī)定產(chǎn)前廢料的收集：產(chǎn)前廢料的收集、出入庫管理參照生產(chǎn)管理制度相關(guān)規(guī)定分別由庫管員、車間備料工、摻混車間人員進(jìn)行打掃和收集，不及時或未及時清掃收集的依據(jù)相關(guān)條款進(jìn)行罰款。產(chǎn)中廢料的收集：規(guī)定產(chǎn)中廢料收集原則上由車間當(dāng)班進(jìn)行收集和處理，對不按本規(guī)定及時處理的將上報廠長或分管廠長批準(zhǔn)后，從當(dāng)班工資中扣除全額費(fèi)用由接班班組進(jìn)行收集清理。產(chǎn)后廢料的收集規(guī)定：滾筒車間停機(jī)后清理的系統(tǒng)廢料應(yīng)分類碼垛存放并做好標(biāo)識在正常開機(jī)時及時根據(jù)配方加入、高塔鍋底廢料根據(jù)實際情況進(jìn)行定期清理和收集存放要求存放時要離庫房墻半米、不能摻雜其它雜質(zhì)；對高塔小粒和產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求的成品要分類碼垛存放并做好標(biāo)識必要時進(jìn)行回爐使用，廢料產(chǎn)生后當(dāng)班按照規(guī)定進(jìn)行收集和堆放。其他廢料的收集規(guī)定：其他廢料的收集由分廠根據(jù)實際情況組織后勤人員、零工、季節(jié)工等人員進(jìn)行收集。廢料的出入庫管理規(guī)定產(chǎn)前廢料：原材料入庫、出庫過程中產(chǎn)生的廢料即庫房廢料；投料鍋旁邊的料等不需要出入庫。產(chǎn)中廢料：傳送帶下、造粒筒內(nèi)以及烘干爐內(nèi)產(chǎn)生的廢料，原則上由車間當(dāng)班進(jìn)行收集和重新使用，不需入庫。產(chǎn)后廢料：高塔小粒以及因不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求不能當(dāng)做成品的廢料要及時按照指定的庫房和位置碼垛入庫并做好標(biāo)識。其他廢料的入庫參照產(chǎn)后廢料的出入庫規(guī)定。責(zé)任追溯：生產(chǎn)車間要無條件執(zhí)行生產(chǎn)工藝配方，按配方投料，不按照配方使用廢料多投、少投、不投的每次予以50-200元的罰款。車間主任必須負(fù)責(zé)對當(dāng)班廢料使用情況進(jìn)行監(jiān)督，對于監(jiān)督不力的，要承擔(dān)連帶責(zé)任，每次予以30-100元的罰款。對于因車間設(shè)備損壞造成的數(shù)量較大不能當(dāng)班使用或者影響設(shè)備維修的廢料，要根據(jù)分廠指定的庫房位置進(jìn)行存放并在生產(chǎn)正常時快速加入，不按規(guī)定位置存放的每次罰款50-100元。高塔清鍋的廢料要放入指定的庫房的指定位置，不按照規(guī)定放置或入庫的，每次予以50-100元的罰款。生產(chǎn)車間在交接班時要把廢料使用情況進(jìn)行交接說明，因不交接或不說明而造成的不按規(guī)定使用廢料的，交班、接班、車間主任共同承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。廢料的使用及存放情況將納入車間主任的績效考核。本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起編號：SDL–SCB/ZD–009–2011倉儲管理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理生產(chǎn)部是公司倉儲業(yè)務(wù)管理（不含質(zhì)量與安全）的歸口管理部門。定位與職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定相關(guān)倉儲管理規(guī)定，各分廠、子公司倉儲人員嚴(yán)格履行相關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。倉儲科科長全面負(fù)責(zé)倉儲日常工作的開展并對業(yè)務(wù)進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和核查；副科長協(xié)助科長開展工作。倉儲科保管員負(fù)責(zé)進(jìn)、出倉庫各類物資的收、發(fā)、防護(hù)以及手工入庫單據(jù)的填制，定期盤點(diǎn)做到賬賬相符、賬實相符。原輔材料收存保管員接《到貨通知單》后，引領(lǐng)車輛到達(dá)卸貨現(xiàn)場，并通知裝卸隊卸貨。主要原料可先卸后檢（內(nèi)在含量），砼肥、粘土、煤碳等必須經(jīng)質(zhì)檢科檢驗合格簽字后方可卸車，卸貨前需驗證單據(jù)，品種、車號需一致，待確認(rèn)無誤后，與司機(jī)共同清點(diǎn)該貨物的原有各垛層數(shù)、袋數(shù)、零頭做好標(biāo)識，并詳細(xì)記錄各垛底。雙方達(dá)成共識，做好標(biāo)識，方可組織裝卸工卸貨。在卸貨過程中，保管員應(yīng)監(jiān)督碼垛質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)碼垛不規(guī)范或不符合要求，要立即制止，并及時給予糾正。卸貨完畢后，保管員必須監(jiān)督司機(jī)清理車廂漏撒的原料，并裝袋存放。共同清點(diǎn)該貨物的數(shù)量，經(jīng)雙方確認(rèn)無誤后，由保管員在《到貨通知單》注明原發(fā)件數(shù)、實收件數(shù)、虧噸及虧件，不準(zhǔn)有涂改。(當(dāng)實收件數(shù)大于原發(fā)件數(shù)時，保管員在到貨通知單的財務(wù)聯(lián)與倉儲聯(lián)上如實填寫實收件數(shù)，在車輛上磅之前單獨(dú)將財務(wù)聯(lián)與倉儲聯(lián)報計量室)。保管員應(yīng)監(jiān)督裝卸工清理卸貨現(xiàn)場，把原料與垃圾分類存放，保證人走場地清。原輔材料發(fā)放各車間需用庫房原料時，經(jīng)配方人員通知后，由車間主任告知倉儲科。倉儲科接到生產(chǎn)訂單后，安排庫管員到指定倉庫準(zhǔn)備車間領(lǐng)料；車間領(lǐng)用原材料按每班次出入庫原則，由倉儲庫管員開據(jù)領(lǐng)料單，庫管員依據(jù)領(lǐng)料單發(fā)料，庫管員記錄原材料車間領(lǐng)用明細(xì)，并隨時匯總。庫管員按照領(lǐng)料單在系統(tǒng)內(nèi)將物料由原材料庫移庫到車間線邊倉，生成物料移動憑證。（其中包裝袋是由車間開具領(lǐng)料單，輔助材料庫庫管員做移庫）。班中，庫管員要不定時到原料庫區(qū)查看原料使用情況，監(jiān)督車間是否按所指定的區(qū)域使用原料，嚴(yán)格禁止車間備料人員亂扒垛，不按指定區(qū)域使用原料的情況發(fā)生。正在卸車原料不準(zhǔn)使用，若因原料緊張而需使用者，必須報倉儲科科長同意后方可使用。成品出入庫生產(chǎn)入庫：產(chǎn)成品、半成品按隨時出入庫原則，倉儲科庫管人員將車間產(chǎn)出隨時開據(jù)入庫單，詳細(xì)記錄，做好產(chǎn)品標(biāo)識，庫管和車間人員共同在收方單上簽字確認(rèn)。收方單需記錄入庫日期、倉庫部門、產(chǎn)品類型、規(guī)格、數(shù)量及車間班次，庫管員將收方單及時傳遞至系統(tǒng)操作室，系統(tǒng)操作人員及時在系統(tǒng)內(nèi)完成業(yè)務(wù)操作。銷售出庫保管員接發(fā)貨單后，核查單據(jù)是否齊全、是否蓋章、提貨地點(diǎn)是否正確；發(fā)貨單所標(biāo)注的品名、規(guī)格、含量、包重與貨物是否一致。以上內(nèi)容確認(rèn)無誤后，組織裝卸工到指定庫位點(diǎn)垛裝車。裝車過程中，檢查垛中每層品種是否一致，監(jiān)督裝車成品包裝是否完好（有無破包），裝車碼垛情況是否合格。對于包裝有問題的，裝車保管應(yīng)在裝車前向倉儲科科長匯報，由倉儲科科長協(xié)調(diào)車間進(jìn)行換袋。各庫管員要對自己分管庫區(qū)的破包、刮包的產(chǎn)品及時報科長，定期進(jìn)行有效處理，對于漏撒的物料應(yīng)及時清理，分類存放。裝車過程中積極引導(dǎo)裝卸工按一定順序裝車，監(jiān)督裝車質(zhì)量，并保證掃碼合格率應(yīng)達(dá)到相關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定，同時監(jiān)督裝卸工清理完現(xiàn)場。裝車過程中發(fā)現(xiàn)有板結(jié)情況，應(yīng)及時告知倉儲科科長。待科長確認(rèn)后，確需摔包方可摔包，并同時監(jiān)督好摔包質(zhì)量。裝車完畢，倉儲科保管員在發(fā)貨單上記錄實發(fā)件數(shù)和發(fā)貨倉庫并簽字確認(rèn)。司機(jī)駕車到計量室重車過磅，計量室計量員在發(fā)貨單上記錄實發(fā)噸數(shù)，確認(rèn)發(fā)貨單應(yīng)發(fā)數(shù)量與實發(fā)數(shù)量一致時，司機(jī)持發(fā)貨單（客戶聯(lián)）出廠，計量員通過地磅系統(tǒng)，完成發(fā)貨過賬。嚴(yán)禁司機(jī)在庫房內(nèi)逗留，封篷布，雨天除外，但必須監(jiān)督司機(jī)封完車后帶領(lǐng)車輛出庫過磅。運(yùn)輸車輛過磅時發(fā)現(xiàn)存有較大誤差，責(zé)任保管應(yīng)及時配合質(zhì)檢部門和司機(jī)查清裝車數(shù)量，并通知計量人員進(jìn)行抽查。確需扒車清點(diǎn)時應(yīng)告知科長，并組織裝卸工扒車清點(diǎn)，分清責(zé)任；扒車時由計量室、質(zhì)檢科、倉儲科共同監(jiān)督執(zhí)行。廢舊包裝袋出入庫廢舊包裝袋入庫廢舊包裝袋在入庫時必須每50條為一捆，捆扎時捆成兩道，捆扎位置距袋口/袋底15厘米，要求數(shù)量準(zhǔn)確、疊放整齊，垛位碼放整齊、邊緣對齊，袋口朝一個方向。廢舊包裝袋不允許有割破袋現(xiàn)象，在抽查過程中如發(fā)現(xiàn)有割破舊包裝袋將不予入庫。監(jiān)督車間工人在碼垛后要將垛底衛(wèi)生打掃干凈，不得將撒料堆到垛子下面或扔到垛頂。碼垛工人在工作過程中必須服從管理，按照指定區(qū)域進(jìn)行存放，嚴(yán)禁出現(xiàn)不服從管理的現(xiàn)象。廢舊包裝袋出庫按照<<廢舊包裝袋管理辦法>>規(guī)定執(zhí)行。倉儲科負(fù)責(zé)廢舊包裝袋的日常管理，需建立《廢舊包裝袋出入庫臺賬》，并派保管員對收、發(fā)的廢舊包裝袋進(jìn)行條數(shù)、捆數(shù)的抽查，如抽查結(jié)果不符，將對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。盤點(diǎn)檢查:通過盤點(diǎn)要求做到：庫存數(shù)量清、規(guī)格清，事故損壞有報告,調(diào)整有根據(jù),確保庫存的準(zhǔn)確。日常盤點(diǎn)庫管員每天對所負(fù)責(zé)庫房內(nèi)的成品、半成品或原料等進(jìn)行清資，做好相關(guān)記錄。在每月的最后一天，庫管員、倉儲科科長等人員共同進(jìn)行清查，在盤點(diǎn)中應(yīng)主要對庫存物資的數(shù)量、品名規(guī)格，主要用以掌握庫存物資的變動情況，防止并及時發(fā)現(xiàn)差錯，并與SAP系統(tǒng)相核對。統(tǒng)計人員每月不定時對庫房內(nèi)的物資進(jìn)行抽盤，針對賬物不符的物資，及時查明物資盈虧的原因，并形成相關(guān)書面報告上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。財務(wù)盤點(diǎn)將根據(jù)公司財務(wù)部下發(fā)的《財務(wù)盤點(diǎn)制度》，配合公司相關(guān)部門，做好物資的盤點(diǎn)工作。責(zé)任追溯車輛未離開卸貨（裝車）地點(diǎn)而保管員先離開，給予責(zé)任保管員20元/次的罰款。發(fā)生不同的原材料混放，給予責(zé)任保管員50元/次的罰款。未經(jīng)批準(zhǔn)，隨意更改單據(jù)數(shù)量或其他內(nèi)容，將給予責(zé)任保管員200-1000元/次的罰款。發(fā)現(xiàn)入庫人員打假垛者，將給予當(dāng)事人500元/次的罰款，若由于保管員監(jiān)督不力，出現(xiàn)假垛，給予責(zé)任保管員50-200元/次的罰款。由于倉儲科人員的責(zé)任，導(dǎo)致原材料和成品數(shù)量清點(diǎn)錯誤而簽字的，按照以下標(biāo)準(zhǔn)對責(zé)任人進(jìn)行處罰：成品如過磅后未經(jīng)扒車，由保管員本人計算出，如果誤差數(shù)量少于5袋，每次給予10元罰款；如果誤差數(shù)量為5-10袋，每次給予30元罰款；誤差數(shù)量為11-30袋，每次罰款50元；超出30袋，罰款在50元的基礎(chǔ)上每袋增加5元；成品如過磅后且扒車的，原材料扒垛的，誤差數(shù)量少于5袋，每次給予30元罰款；誤差數(shù)量6-10袋，則給予50元罰款，誤差數(shù)量為11-30袋，則給予100元罰款；超出30袋，罰款在100元的基礎(chǔ)上每袋增加10元。扒車或扒垛所產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用由公司承擔(dān)。在原材料和成品收發(fā)時，如果由檢斤人員和質(zhì)檢標(biāo)秤人員的失誤而導(dǎo)致扒車或扒垛的，參照質(zhì)量管理制度相關(guān)規(guī)定對其進(jìn)行考核，扒車或扒垛所產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用由公司承擔(dān)。在原材料和成品收發(fā)時，如果由承運(yùn)司機(jī)的失誤而導(dǎo)致扒車或扒垛的，扒車或扒垛所產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用由司機(jī)承擔(dān)。對于違反倉儲管理規(guī)定的事宜，給予20-100元罰款，情節(jié)嚴(yán)重的，由檢查部門根據(jù)實際情況擬定處理意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批通報。造成公司損失的，賠償公司損失并追究其法律責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重者交由人力資源部門處理，由人力資源部調(diào)離原崗位或予以除名。本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起設(shè)備篇編號：SDL–SCB/ZD–010–2011設(shè)備管理總則使用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理生產(chǎn)部設(shè)備管理科是各分廠設(shè)備的歸口管理部門。設(shè)備管理總則設(shè)備管理的基本方針依靠科技進(jìn)步,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展；實施狀態(tài)監(jiān)控,堅持預(yù)防為主；搞好綜合管理，確保經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。設(shè)備管理的基本原則堅持設(shè)計制造與使用相結(jié)合、維護(hù)保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合、修理改造與設(shè)備更新相結(jié)合、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。設(shè)備管理的主要任務(wù)加強(qiáng)設(shè)備管理，正確操作使用、精心維護(hù)修理，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，為企業(yè)建立正常生產(chǎn)秩序；在設(shè)備管理中增強(qiáng)環(huán)保意識，采取有效措施控制和減少設(shè)備排放的各種有毒有害氣體、液體及粉塵，為企業(yè)的安全生產(chǎn)和可持續(xù)性發(fā)展奠定基礎(chǔ)；優(yōu)化設(shè)備資源的配置，有效地延長設(shè)備的使用壽命及檢修周期，降低維修費(fèi)用，提高設(shè)備利用率，減少事故率，備件儲備及資金占用更加優(yōu)化，從而降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益；以設(shè)備為載體實現(xiàn)企業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，推動企業(yè)發(fā)展，搞好設(shè)備的開發(fā)和更新，提高市場競爭力。責(zé)任追溯如有違反《設(shè)備管理制度》，根據(jù)制度考核追溯相應(yīng)責(zé)任人。本規(guī)定由生產(chǎn)部設(shè)備管理科負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起編號：SDL–SCB/ZD–011–2011設(shè)備日常保養(yǎng)管理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理各分廠、子公司是設(shè)備日常保養(yǎng)管理的實施部門，生產(chǎn)部設(shè)備管理科是監(jiān)督管理歸口部門。設(shè)備潤滑管理保障車間每月5日之前編制《設(shè)備潤滑計劃》，制定潤滑油料。對設(shè)備的加油部位按照需要的時間間隔（脂潤滑：補(bǔ)脂周期為一個月，換脂周期為三個月；油潤滑：泵類換油周期為三個月）風(fēng)機(jī)、減速機(jī)、壓縮機(jī)、鏟車、叉車根據(jù)冬季、夏季季節(jié)交換及時換油，換油周期為半年；裸露設(shè)備巡檢時根據(jù)需要補(bǔ)給油（脂）、進(jìn)行加注油（脂），清洗更換新油（脂）；保障車間編制各類設(shè)備的潤滑記錄表和有關(guān)技術(shù)資料，建立《設(shè)備潤滑臺帳》，詳細(xì)記錄潤滑設(shè)備名稱、潤滑時間、潤滑責(zé)任人等信息；保障車間按照《設(shè)備潤滑計劃》與《設(shè)備潤滑臺賬》相應(yīng)的潤滑時間與潤滑部位定期注油，由保障車間指定專人負(fù)責(zé)，不得遺漏。認(rèn)真落實設(shè)備潤滑的“五定”和“三級過濾”規(guī)定。按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”確保清潔無雜物，方可進(jìn)入潤滑部位，禁止亂用油（脂）或使用不干凈的油（脂）。組織好潤滑油料保管、廢油回收利用工作；設(shè)備上已標(biāo)注油位和數(shù)量的，按設(shè)備指定的油位和數(shù)量加足所選定潤滑油；自動注油裝置，經(jīng)常檢查油位、油溫、油質(zhì)、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。設(shè)備防腐管理防腐蝕襯里施工防腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇；外協(xié)施工單位需持有防腐蝕施工許可證；合理制定防腐蝕施工工藝，實施過程控制，嚴(yán)格質(zhì)量管理；襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間，達(dá)到養(yǎng)生處理合格。運(yùn)行與維護(hù)嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負(fù)荷、不隨便改變介質(zhì)的種類和濃度；嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的,要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保部同意后方可排放；公司設(shè)備需要進(jìn)行防腐處理時由各部門（分廠、子公司）提交申請，報生產(chǎn)部經(jīng)理/分管經(jīng)理審批后聯(lián)系施工單位實施。責(zé)任追溯發(fā)現(xiàn)不符合潤滑管理制度要求的現(xiàn)象，對責(zé)任人處以30元罰款；發(fā)現(xiàn)一處密封點(diǎn)有跑冒滴漏對責(zé)任人處以10元罰款；外協(xié)防腐要嚴(yán)格按照工藝條件驗收，不合格者按情節(jié)輕重處以50-200元罰款。本規(guī)定由生產(chǎn)部設(shè)備管理科負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起編號：SDL–SCB/ZD–012–2011設(shè)備檢修管理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理各分廠、子公司是設(shè)備日常保養(yǎng)管理的實施部門，生產(chǎn)部設(shè)備管理科是監(jiān)督管理歸口部門。巡檢管理白班巡檢日常巡檢指保障車間員工根據(jù)日常工作安排對所分管設(shè)備的巡查；巡檢時間：每天，有重大檢修任務(wù)時按照保障車間主任安排執(zhí)行；巡檢頻次：每2小時必須巡檢一次；巡檢內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)行狀況、設(shè)備潤滑情況等，巡檢內(nèi)容詳細(xì)記錄在《巡檢記錄表》中備查,巡檢記錄表定點(diǎn)放置，以備檢查人員檢查。夜班巡檢值班巡檢指保障車間員工值班時對所分管設(shè)備的巡查；巡檢時間：20:00—21:0023：30—00：305:30—6:30；巡檢頻次：不少于3次；巡檢內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)行狀況、設(shè)備潤滑情況等，巡檢內(nèi)容詳細(xì)記錄在《巡檢記錄表》中備查，,巡檢記錄表定點(diǎn)放置，以備檢查人員檢查。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時向直接上級匯報，并采取措施進(jìn)行處理。夜班巡檢適合于保障車間員工執(zhí)行夜間巡檢的分廠、子公司。檢修管理檢修計劃各分廠、子公司（保障車間)的月檢修計劃于每月28日前報生產(chǎn)部設(shè)備管理科審核（子公司可不上報，分管經(jīng)理審批即可），年度大修計劃要在停車50天以前或根據(jù)生產(chǎn)部設(shè)備管理科要求的時間上報（子公司年度大修計劃由保障車間制定，報分管經(jīng)理審批，報總公司生產(chǎn)部設(shè)備管理科）；各分廠、子公司（保障車間)在報檢修計劃的同時，分別編報備品備件、材料、工器具采購計劃及工機(jī)具使用計劃，同時制定檢修方案與安全評價；檢修實施保障車間按照檢修計劃實施檢修，要嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃，若檢修項目進(jìn)度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向主管部門報告，及時組織有關(guān)人員研究解決；重點(diǎn)設(shè)備的檢修要編制科學(xué)合理的施工技術(shù)方案；檢修現(xiàn)場檢修時做到整齊有序，交工驗收時做到活完、料凈、場地清。年度大修管理大修計劃制定大修計劃包括大修項目、方案及材料計劃。大修項目分為：設(shè)備檢修部分、工藝系統(tǒng)清理部分、技術(shù)改造部分、防腐外協(xié)部分、吊車外協(xié)部分。關(guān)鍵設(shè)備必須制定大修方案，包括人員分配、安全檢維修票證、檢修項目具體實施措施、試車驗收。材料計劃要求逐項計劃分解，落實現(xiàn)有庫存，根據(jù)實際需要提報大修采購計劃；各分廠、車間、部門大修項目計劃制定完成后，由部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后報生產(chǎn)部設(shè)備管理科，由生產(chǎn)部經(jīng)理組織專題會進(jìn)行認(rèn)真討論、綜合平衡，確定全公司的年度大修項目計劃后由生產(chǎn)部設(shè)備管理科匯總上報；各分廠根據(jù)批準(zhǔn)的大修項目提報大修項目材料采購申請計劃，由分廠廠長和部門負(fù)責(zé)人簽字后報生產(chǎn)部設(shè)備管理科；大修材料采購申請由生產(chǎn)部設(shè)備管理科審查匯總，生產(chǎn)部經(jīng)理審核，生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后采購。大修項目及材料計劃不得隨意刪除增加、特殊情況需刪除、增加的通過生產(chǎn)部設(shè)備管理科報生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施。子公司大修計劃由保障車間制定，報分管經(jīng)理審批。大修進(jìn)度協(xié)調(diào)及驗收各分廠部門必須按生產(chǎn)部設(shè)備管理科下發(fā)大修協(xié)調(diào)項目通知要求，提前布置，合理安排時間，相互穿插進(jìn)行，不得出現(xiàn)由于人為因素，影響大修進(jìn)度；在檢修過程中，如果出現(xiàn)特殊情況，可能影響大修進(jìn)度，要及時向有關(guān)部門或生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)反映，研究解決方案，調(diào)整檢修進(jìn)度；需要外租工具或?qū)ν鈪f(xié)調(diào)施工人員，經(jīng)需要部門負(fù)責(zé)人提出書面申請報送生產(chǎn)部設(shè)備管理科，生產(chǎn)部設(shè)備管理科落實申請內(nèi)容后，聯(lián)系外租工具或?qū)ν鈪f(xié)調(diào)施工人員；吊車的使用各分廠、部門需提前1天報生產(chǎn)部設(shè)備管理科由生產(chǎn)部設(shè)備管理科統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各分廠部門使用吊車時要優(yōu)先安排人員檢修，并如實填報使用時間；對于整臺設(shè)備的更換，必須保證設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量，如果投入使用后，由于安裝或制造質(zhì)量不合格影響正常使用，嚴(yán)格按照《設(shè)備事故管理制度》追究分廠、部門負(fù)責(zé)人的責(zé)任；對于大修情況，各車間對全部檢修項目，必須及時做好記錄，記入檢修記錄中，大修完成后，生產(chǎn)部設(shè)備管理科組織專項檢查，修票證和檢修記錄大修后整理存檔，由各分廠設(shè)備管理員負(fù)責(zé)保管；檢修結(jié)束后，由分廠組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量驗收，一般設(shè)備由分廠及車間人員參加，驗收合格填寫《大修質(zhì)量驗收單》，參加人員簽字。驗收不合格，由檢修人員及時處理，由分廠追究檢修人員責(zé)任，處理結(jié)果報生產(chǎn)部設(shè)備管理科。子公司大修進(jìn)度協(xié)調(diào)及驗收由保障車間制定方案，報分管經(jīng)理審批。特種設(shè)備檢查與檢驗技術(shù)安全管理外購的特種設(shè)備，必須是國家相關(guān)部門批準(zhǔn)的有資質(zhì)的制造廠家的產(chǎn)品，并具有設(shè)備竣工圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等相關(guān)資料文件，否則不能安裝和使用；壓力容器進(jìn)廠一律經(jīng)生產(chǎn)部設(shè)備管理科組織復(fù)檢驗收，復(fù)檢不合格的壓力容器不能安裝；特種設(shè)備的安裝應(yīng)有明確的安裝技術(shù)要求和安裝負(fù)責(zé)人、監(jiān)督人，竣工后應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量驗收，驗收合格后方可投入使用，并保存好安裝的原始記錄；特種設(shè)備的使用登記，要嚴(yán)格執(zhí)行上級主管部門的有關(guān)規(guī)定；特種設(shè)備的修理改造必須由有修理資質(zhì)的單位承擔(dān)；鍋爐、壓力容器必須按規(guī)定的壓力、溫度操作，不得任意修改原設(shè)計的工藝條件，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行；特種設(shè)備操作人員應(yīng)培訓(xùn)操作合格后，方可上崗；應(yīng)嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，定時、定點(diǎn)、定線巡回檢查并做好記錄，保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理；鍋爐、壓力容器若發(fā)生下列異?，F(xiàn)象時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，及時向分管經(jīng)理報告：；壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或避溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制時；壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷時；發(fā)生安全附件失效，接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行時；發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到容器的安全運(yùn)行時。停用的壓力容器應(yīng)封存，停用超過2年，必須經(jīng)全面檢驗合格后才能使用；起重機(jī)械、廠內(nèi)車輛作業(yè)人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械、廠內(nèi)車輛使用和營運(yùn)的安全管理規(guī)定；發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時處理，并按規(guī)定程序報告，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行；停用一年以上的起重設(shè)備，再次使用時，須進(jìn)行大修并按規(guī)定驗收合格后方可啟用。檢查與檢驗特種設(shè)備的定期檢驗應(yīng)嚴(yán)格按照法律、法規(guī)或上級主管部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；壓力容器內(nèi)、外部檢驗由生產(chǎn)部設(shè)備管理科負(fù)責(zé)，分廠、車間做好協(xié)助工作，檢驗部門出具的檢驗報告由生產(chǎn)部設(shè)備管理科存檔（子公司由保障車間存檔）；壓力容器一月一次的宏觀檢驗由分廠設(shè)備分管人員組織車間主任、安全員參加；壓力容器耐壓試驗，應(yīng)結(jié)合內(nèi)、外部檢驗至少每10年進(jìn)行一次，耐壓試驗由生產(chǎn)部設(shè)備管理科組織實施（子公司由保障車間實施），應(yīng)有分廠設(shè)備分管人員、設(shè)備廠長在場，按時填寫耐壓試驗記錄；安全閥至少每年校驗一次，生產(chǎn)部設(shè)備管理科要對校驗記錄存檔保存（子公司由保障車間存檔）；起重機(jī)械使用單位應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的運(yùn)行情況，每年至少進(jìn)行一次全面檢查；每月對主要安全保護(hù)裝置、鋼絲繩索、電氣保護(hù)等至少進(jìn)行一次檢查；每次使用前也要對重點(diǎn)部位和操作裝置進(jìn)行檢查；起重機(jī)械每2年一次檢驗，由生產(chǎn)部設(shè)備管理科組織實施（子公司由保障車間實施），使用單位配合。責(zé)任追溯檢查巡檢記錄表時，巡檢每少一次罰款10元/人，巡檢記錄每漏簽一次罰款10元，一項不真實罰款責(zé)任人10元/次；漏查一項罰款10元/次，書寫不認(rèn)真或內(nèi)容不真實者，每次罰款10元/次；特種作業(yè)人員未持有相關(guān)部門開具的安全作業(yè)票證作業(yè)的，罰款責(zé)任人20元；大修結(jié)束后，由分廠組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量驗收，驗收不合格，由檢修人員及時處理，由分廠追究檢修人員責(zé)任，處理結(jié)果報生產(chǎn)部設(shè)備管理科（子公司報分管經(jīng)理）。本規(guī)定由生產(chǎn)部設(shè)備管理科負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起編號：SDL–SCB/ZD–013–2011設(shè)備事故管理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理生產(chǎn)部設(shè)備管理科是設(shè)備事故管理的歸口監(jiān)督部門。事故分類特大設(shè)備事故為直接損失金額20萬元以上或單套生產(chǎn)裝置停車72小時以上者；重大設(shè)備事故為直接損失金額10-20萬元或單套生產(chǎn)裝置停車24-72小時者；一般設(shè)備事故為直接損失金額2-10萬元或單套生產(chǎn)裝置停車8-24小時者；輕微設(shè)備事故為直接損失金額2000元-2萬元或單套生產(chǎn)裝置停車1-8小時者；設(shè)備故障為直接損失金額低于2000元或單套生產(chǎn)裝置停車低于1小時者。報告程序發(fā)生設(shè)備事故后，事故現(xiàn)場責(zé)任人或最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向班長報告，并逐級上報車間負(fù)責(zé)人、分廠負(fù)責(zé)人；設(shè)備故障或設(shè)備事故發(fā)生后，保障車間主任應(yīng)在10分鐘內(nèi)將事故情況口頭或形式上報生產(chǎn)部設(shè)備管理科分管人員（子公司報分管經(jīng)理）。24小時內(nèi)形成書面報告報到生產(chǎn)部設(shè)備管理科（子公司報分管經(jīng)理）（因特殊情況24小時內(nèi)不能按時上報需要征得生產(chǎn)部設(shè)備管理科同意）；事故報告應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照統(tǒng)一的《設(shè)備事故分析報告單》的形式填寫；準(zhǔn)確、細(xì)致、客觀地填寫事故發(fā)生單位，設(shè)備名稱，事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)等。生產(chǎn)部設(shè)備管理科（子公司保障車間主任）接到事故口頭匯報后，應(yīng)立即趕赴設(shè)備事故現(xiàn)場，首先核實情況，及時采取措施處理，防止故障擴(kuò)大，并正確判斷設(shè)備事故基本情況后決定是否向上級以及有關(guān)主管部門報告。事故調(diào)查設(shè)備發(fā)生故障，由各分廠、子公司組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)分析，找出原因，提出預(yù)防、改進(jìn)和消除措施。生產(chǎn)部設(shè)備管理科（子公司保障車間主任）負(fù)責(zé)重大設(shè)備事故的調(diào)查分析、上報及處理工作；一般設(shè)備事故由保障車間負(fù)責(zé)分析、處理并于24小時內(nèi)報生產(chǎn)部設(shè)備管理科（子公司分管經(jīng)理）；微小設(shè)備事故由各車間負(fù)責(zé)分析、處理，對發(fā)生設(shè)備事故，隱瞞不報、虛報或故意拖延時間報告的，除責(zé)懲補(bǔ)報外，對負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者根據(jù)設(shè)備管理制度嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重的追究法律責(zé)任；重大設(shè)備事故發(fā)生后，必須嚴(yán)格保護(hù)設(shè)備事故現(xiàn)場，以便調(diào)查分析；設(shè)備事故發(fā)生后，要按規(guī)定及時寫出施工報告并上報，設(shè)備事故調(diào)查分析、處理后應(yīng)寫出設(shè)備事故分析報告。責(zé)任追溯處理事故時，根據(jù)事故性質(zhì)與事故管理規(guī)定，首先分清事故的主要責(zé)任者、連帶責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者。對一切違反規(guī)章制度，不遵守操作規(guī)程野蠻操作，工作中不負(fù)責(zé)任而造成設(shè)備事故的責(zé)任者，要根據(jù)情況從嚴(yán)處理，甚至追究刑事責(zé)任；對于違反操作、玩忽職守、野蠻操作或發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患而不采取應(yīng)有措施，以致造成設(shè)備事故或擴(kuò)大設(shè)備事故，應(yīng)追究主要責(zé)任者的主要責(zé)任；對于非責(zé)任事故，根據(jù)設(shè)備事故具體情況決定從輕處理或免于處理；對設(shè)備故障根據(jù)故障性質(zhì)、影響程度等對各分廠、車間考核，直接以考核通知單形式下發(fā)各分廠、子公司。未能按照本制度之第5條、第6條規(guī)定，單位內(nèi)出現(xiàn)虛報、瞞報或者拖延不報的，一經(jīng)查實拖延報告日期，每天追加罰款100元；輕微、一般設(shè)備事故每出現(xiàn)1次以上拖延不報（事故發(fā)生后拖延5天及以上的）、虛報、瞞報的，給予相應(yīng)設(shè)備事故直接責(zé)任者的車間主任、保障車間主任、設(shè)備廠長追加200元罰款，全公司通報批評；重大、特大設(shè)備事故出現(xiàn)虛報、瞞報、拖延不報的，上報人力資源部給予事故者分廠廠長、分管設(shè)備廠長降職或撤職處理；對事故相關(guān)責(zé)任人（包機(jī)人）和其他管理責(zé)任人（副職、值班主任、班長等）根據(jù)責(zé)任大小進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰（按直接責(zé)任人和單位負(fù)責(zé)人的0.3-0.8倍的罰款進(jìn)行處罰、和行政處分（降職、撤職、開除等）。本規(guī)定由生產(chǎn)部設(shè)備管理科負(fù)責(zé)解釋，自2011年11月15日起編號：SDL–SCB/ZD–014–2011設(shè)備檔案與培訓(xùn)管理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于總公司、子公司。歸口管理生產(chǎn)部設(shè)備管理科是設(shè)備檔案與培訓(xùn)管理的歸口部門。檔案內(nèi)容產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等其他出廠技術(shù)文件；電氣儀表類出廠檢驗報告、校正數(shù)據(jù)、修正記錄等；設(shè)備技術(shù)特性；附屬設(shè)備及主要配件明細(xì)表；主要的檢修記錄；潤滑技術(shù)特性及潤滑記錄；革新、改造、技術(shù)參數(shù)變更情況；設(shè)備事故記錄。檔案管理要求設(shè)備技術(shù)檔案管理工作，接受業(yè)務(wù)主管部門和同級檔案管理部門的指導(dǎo)；在用設(shè)備技術(shù)檔案，為永久性保管檔案，由生產(chǎn)部設(shè)備管理科（子公司保障車間）保管，其檔案隨設(shè)備變動。整套設(shè)備說明書和圖紙由生產(chǎn)部設(shè)備管理科（子公司保障車間）保管；設(shè)備技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)范化，由專人保管，及時填寫；培訓(xùn)管理相關(guān)內(nèi)容各分廠、子公司分管設(shè)備廠長、保障車間主任、副主任、班組長的培訓(xùn)由生產(chǎn)部設(shè)備管理科以觀看課件、下發(fā)培訓(xùn)材料等方式進(jìn)行，培訓(xùn)效果跟蹤以閉卷考試的形式為主，每季度組織1次；各分廠、子公司內(nèi)部設(shè)備培訓(xùn)自行組織，可以根據(jù)已下發(fā)材料為主，以每周一題的形式培訓(xùn)，也可以結(jié)合本部門工藝情況，組織本部門專業(yè)知識培訓(xùn)；保障車間結(jié)合本部門的實際情況以《設(shè)備知識培訓(xùn)每周一題》形式培訓(xùn)，組織維修人員學(xué)習(xí)；各分廠每季度組織1次保障車間人員的考試，考試成績報生產(chǎn)部設(shè)備管理科存檔（子公司報分管經(jīng)理）；外部培訓(xùn)及技術(shù)交流由生產(chǎn)部設(shè)備管理科根據(jù)要求按照公司培訓(xùn)管理規(guī)定執(zhí)行；生產(chǎn)部設(shè)備管理科（子公司保障車間）負(fù)責(zé)對特種作業(yè)人員綜合監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)電工、電氣焊工、鍋爐工等工種（安監(jiān)局要求的工種）的《特種作業(yè)人員資格證》的監(jiān)督管理和建檔工作；特種作業(yè)人員所屬部門（分廠）負(fù)責(zé)對本單位特種作業(yè)人員的監(jiān)督管理并建立檔案；特種作業(yè)人員須持證上崗，未獲得