組合液壓支架安裝安全技術(shù)措施

組合液壓支架安裝方法及安全技術(shù)措施（僅供參考）tT北京誠田恒業(yè)煤礦設(shè)備有限公司

二00九年一、組合支架工作面對順槽及開切眼的要求1、運輸順槽及開切眼必須是垂直布置，見下圖。2、開切眼尺寸，見下圖度高效有上寬度高效有說明1、 放頂煤工作面有效高度2.0?2.2m；2、 開切眼上寬是指組合支架頂粱的長度再加0.2m。二、組合支架安裝前準備工作1、 乳化液泵站及管路安裝要求1） 泵站空間尺寸見泵站安裝圖，峒室長5.2米，寬2.8米，高2米.2） 根據(jù)工作面條件合理選擇泵站，采用2泵1箱配置，按泵站安裝圖要求移入硐室后用方木墊平。3） 泵站需配備清水水源。泵站電源電壓采用380或660伏均可。4） 泵站需配備120防爆開關(guān)2臺、M10乳化油1桶，N68號機械油40Kg,N46號機械油5Kg。5） 從泵站到工作面端頭接通管徑為？25高壓主進液膠管一條，^32的主回液膠管一條。6） 上述5項準備好后，將泵站調(diào)試完畢，壓力調(diào)至15?20MPa均可。2、 設(shè)備運輸存放位置1） 頂梁及托梁、水平缸、滑動梁等不必拆開，整體運到開切眼內(nèi)。2） 支柱全部運到運輸巷內(nèi)，頂蓋向上直立靠邊擺放。3） 擋砰板運至回風巷中即可。4） 液壓件、液壓管路及其余小零件全部存入庫房，隨用隨取。3、 安裝前的檢查及準備1） 工作面上下順槽平行，切眼與上下順槽垂直；若上下順槽無法布置平行，要確保切眼與運輸巷垂直。2） 工作面高度及寬度滿足要求。3） 井下巷道滿足運輸條件。4） 安裝前各種設(shè)備必須經(jīng)過驗收后方可裝運下井。5） 乳化液泵站（兩泵一箱）安裝在運輸方便、安全、寬敞且通風符合規(guī)定，不妨礙行人及運輸?shù)尼际覂?nèi)，調(diào)試好后，敷設(shè)一條？25主供液管路和一條？32主回液管路到工作面，兩把注液槍到支架安裝位置；管路鋪設(shè)在巷道一側(cè)并聯(lián)接、吊掛牢固。清點并核實所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號，以保證順利連續(xù)安裝。支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。安裝雙向液壓支柱的各種閥時，必須保證在現(xiàn)場打包，干凈的安裝，螺紋處要抹黃油。雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)的空氣。安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線。11)支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐，前排每架不得少于一根液壓支柱支撐。三、 安裝工程量安裝組合液壓支架架，從運中巷下煤壁米處開始到中上風巷上煤壁米結(jié)束。四、 安裝方法1、安裝第一架：用單體柱固定的兩個手拉葫蘆將頂梁拉到1.5米以上可安裝液壓支柱的位置，安裝后柱，插好支柱銷(插支柱銷方向為由外向內(nèi))，并用。銷鎖緊，然后安裝兩前柱。調(diào)整頂梁體，前端與預(yù)先拉好的線平行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。具體安裝方法如下圖所示:1、將頂梁的頂板向下，運到安裝位置下方，頂梁有圓弧一端向著采煤前進方向。用托梁聯(lián)接桿將前、后托梁聯(lián)好，插好聯(lián)接銷。用鉛絲將托梁與頂梁牢牢拴緊，最少要拴兩道。2、在頂梁一側(cè)支撐好一根單體支柱，單體支柱上掛好倒鏈，倒鏈要盡量高掛。將倒鏈下鉤鉤在頂梁另一側(cè)已拴好的繩套上。繩套拴在兩托梁端頭孔內(nèi)，倒鏈鉤在中間，倒鏈鉤是固定的，不可左右滑動。3、將頂梁拉起，使其離地300mm左右。4、距第一根單體支柱1.6m左右支起第二根單體支柱，掛好倒鏈。將倒鏈下鉤鉤在頂梁另一側(cè)已拴好的繩套上。5、拉起第二個倒鏈，待頂梁轉(zhuǎn)平后，兩個倒鏈同時拉，直至拉到頭為止。此時必須檢查兩單體支柱及繩索、掛鉤是否安全，是否支撐牢靠，可以再給單體支柱注一次高壓液。6、將支架的4根支柱全部安裝到頂梁上，穿好支柱銷。然后將4根支柱輪流、逐漸升起，直至接觸到頂板。升柱時不可使頂梁過于傾斜，為防止升柱時頂梁不穩(wěn)而傾倒，可在頂梁前、后方距頂梁100mm處的頂、底板間各打一根單柱，使未接頂?shù)闹Ъ茉谒母鶈误w支柱的夾持下不能歪倒。7、安裝第二架支架時可在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛倒鏈，以替帶一根單體支柱。其它步驟同上，但要注意：第二架支架支好后，應(yīng)用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁聯(lián)接好，增強支架的安全性。2、 安裝第二架：在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛手拉葫蘆，以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時相同。但要注意：待第二架支架支撐好后，馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好（插托梁連接套穿銷方向為由外向內(nèi)）。依次安裝，直至全部安裝完畢。3、 調(diào)整調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標準間距為40mm。4、 安裝液壓管路（1） 安裝閥：首先將各種閥安裝到位。（2） 安裝管路：（要求，接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油，檢查O型圈及擋圈，上好U型卡子，U型卡子必須雙腳插入），管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。（3） 調(diào)架：管路安裝完畢后，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁為基準，調(diào)整全部支架，，使整個工作面支架頂梁成一直線。5、 安裝上、下?lián)蹴钒宕╀N后，。銷鎖緊，M24螺母必須上黃油。五、安全技術(shù)措施1、 安裝前，對工作面兩巷及切眼內(nèi)頂板、支護按由里向外的順序逐一進行檢查，缺棚補齊，保證支護正規(guī)可靠，同時應(yīng)對整條運輸線路進行檢查，確保運輸過程中的安全。2、 安裝過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，盯崗領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。工作過程中，每個工作人員必須隨時認真檢查工作地點頂板、煤壁及支架情況，進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)北京誠田恒業(yè)煤礦設(shè)備有限公司不安全情況要立即采取措施處理或撤離。3、 安裝過程中，嚴禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時重新支設(shè)牢固。4、 在支柱時，人員應(yīng)站在支柱的上方，以防柱倒傷人。切眼的支設(shè)液壓支柱要全部拴繩防倒，替換支柱時嚴格執(zhí)行先支后回的原則。5、 泵站的壓力不低于18MPa，乳化液的濃度不低于3?5%，且泵站司機應(yīng)由經(jīng)培訓合格的專職人員擔任，并持證上崗。6、 支架安裝好，準備升柱接頂之前，方可卸掉支架上方的橫梁，卸掉后要立即把支架接頂，并達到規(guī)定的初撐力。如頂板破碎或來壓，橫梁不可卸掉時直接將支架頂梁升起接頂，等到推采時，再根據(jù)具體情況回收橫梁。7、 支架起吊時，支架下方嚴禁有人，施工人員要躲避開支架可能滑動方向施工，并時刻注意支柱的安全狀況。8、 安裝過程中，嚴格執(zhí)行停送電制度。9、 每班必須由專人巡檢，檢查所轄巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。10、 使用液壓槍時，槍嘴必須插好，槍鎖必須靠到位，嚴禁在施打時人員正對三用閥。11、 各種液壓管路聯(lián)接好后，一律采用U型卡，U型卡必須卡到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其它物品代替。12、 人員進入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時，必須由班長指定有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護，嚴禁私自活動作業(yè)地點前后各10部支架。13、 所有施工人員必須精力集中，認真操作。14、 每班安排專職檢查員，負責安全檢查和質(zhì)量驗收工作，對施工中存在