試料加工安全操作規(guī)程1篇

1/1試料加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)試料加工安全操作規(guī)程11、對(duì)粉碎設(shè)備的零件和安全防護(hù)裝置,必須齊全完整無(wú)缺,電機(jī)要有可靠接地。

2、開(kāi)車前檢查潤(rùn)滑情況,并按時(shí)加油,固定螺絲是否松動(dòng),調(diào)整部位是否靈活。

3、機(jī)械設(shè)備每年定期檢查一次,每次更換備件或檢修后,須經(jīng)試車無(wú)誤后方可使用。

4、在機(jī)電設(shè)備使用前或進(jìn)行中都應(yīng)隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,要立即停車及時(shí)排除故障。

5、破碎設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可加料,試料中不得有金屬物品。

6、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中,不得進(jìn)行檢修、裝卸、校正皮帶或進(jìn)行清潔工作。

7、防塵必須遵守下列規(guī)定:

(1)開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)時(shí),必須先開(kāi)抽風(fēng)機(jī),后起動(dòng)破碎機(jī)。

(2)操作人員進(jìn)行操作前,必須戴好防塵口罩和防護(hù)眼鏡,扎好袖口。

⑶每班必須做好清潔衛(wèi)生,工具、儀表保持清潔,室內(nèi)不準(zhǔn)放雜物。

(4)室內(nèi)地板每班用水清洗,保持濕潤(rùn),不得干掃,機(jī)體和機(jī)座每次試樣加工結(jié)束后,用濕布擦洗,經(jīng)常沖刷風(fēng)筒、墻壁。

(5)使用“皮老虎”吹掃破碎機(jī)內(nèi)粉塵時(shí),必須開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī),必要時(shí)要打開(kāi)門窗加強(qiáng)通風(fēng)。

(6)防止抽出的粉塵影響環(huán)境,要使用濕式除塵措施。

8、操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙和飲食。

試料加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)擴(kuò)展閱讀

試料加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——機(jī)加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

機(jī)加工安全操作規(guī)程1進(jìn)行加工工件時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開(kāi)衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、連鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

開(kāi)車前要觀察周圍動(dòng)態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,操作者要站在安全位置上,以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。

機(jī)床停止前,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測(cè)量工件,擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。

機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。

不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。

兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。

正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。

使用起吊工具時(shí),必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。

工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污,保持通道暢通。

試料加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——車削加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車削加工安全操作規(guī)程11、穿好工作服,長(zhǎng)發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi),不得帶手套進(jìn)行操作。

2、在車床主軸上裝卸卡盤(pán),一定要停機(jī)后進(jìn)行,不可利用電機(jī)的力量來(lái)取下卡盤(pán)。

3、夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無(wú)防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。

4、永頂尖裝夾工件時(shí),要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。

5、車細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保正操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動(dòng)試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。

6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝*衡塊,在試轉(zhuǎn)*衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過(guò)刀體的

倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡能少而*。

8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測(cè)量的量具外,均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測(cè)量工件。

9、切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長(zhǎng)切削,應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除,嚴(yán)禁用手拉。

10、需要用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí),不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時(shí)車速不要太快。

11、禁止把工具,夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

12、撥盤(pán)、卡盤(pán)應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩,光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩,皮帶和掛輪在車床出廠時(shí)一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。

13、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會(huì)造成車刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會(huì)傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)大,伸出的長(zhǎng)度越大,由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過(guò)度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。

14、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)徑比(工件長(zhǎng)度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤(pán)、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會(huì)因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩彎而擊傷操作者。

試料加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——銑削加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

銑削加工安全操作規(guī)程11、操作人員應(yīng)穿緊身工作服,袖口扎緊;女同志要戴防護(hù)帽;高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠;檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。

3、裝卸工件時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置,使用扳手緊固工件時(shí),用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀,以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。

4、裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。

5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí),不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位,避免工作臺(tái)受力不勻,產(chǎn)生變形。

6、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí),不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端,以免擠壞絲桿。

7、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。

8、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前,不能用手去制動(dòng)。

9、銑削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑損傷皮膚和眼睛。

10、在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí),要把手輪離合器打開(kāi),以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。

11、工作臺(tái)換向時(shí),須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。

12、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí),嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。

13、銑削*面時(shí),必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤(pán),選擇合適的切削用量,防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生振動(dòng)。

14、工作后,將工作臺(tái)停在中間位置,升降臺(tái)落到最低的位置上。

15、對(duì)于數(shù)控立式銑床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工作程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于“調(diào)正”位置進(jìn)行試車,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。

試料加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——400臥式加工中心安全操作規(guī)程(菁華1篇)

400臥式加工中心安全操作規(guī)程11、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查各潤(rùn)滑油的油位。

2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺(tái)面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。

3、機(jī)床啟動(dòng)后，檢查主軸，工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。

4、加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后，方可運(yùn)行，使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。

5、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過(guò)多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開(kāi)啟排屑器。

7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能，操作方法和注意事項(xiàng)后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機(jī)操作。

8、工件加工完畢，要清掃工作臺(tái)，擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場(chǎng)地的整潔。

9、機(jī)床主電源前必須先控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)。

10、每天下班前，應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。

試料加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程(菁華1篇)

機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程11總則

操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程,工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,上崗必須具備安全操作合格證,或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無(wú)證操作,徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)護(hù)具。長(zhǎng)頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi),金屬切削加工,旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。

開(kāi)車前必須對(duì)所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查,符合安全要求方可開(kāi)車生產(chǎn),設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護(hù)裝置。沖剪設(shè)備加工小料時(shí),上下料必須用輔助工具。

設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修,非電器人員不得亂動(dòng)電器設(shè)備。

工作時(shí)間不準(zhǔn)擅離崗位,離崗時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動(dòng)能。不準(zhǔn)在工作場(chǎng)所嬉戲、打鬧或作與工作無(wú)關(guān)的事情。

工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙,動(dòng)用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。

多人操作必須密切配合,步調(diào)一致,應(yīng)有專人指揮。

會(huì)使用配備的各種消防器材。

工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。

2車工安全操作規(guī)程:

穿緊身防護(hù)服,袖口不要敝開(kāi),長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽,操作時(shí)不能戴手套。

在機(jī)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。

夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意距離,不要靠近。

用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝*衡塊,并試轉(zhuǎn)*衡后再切削。

刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度

倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而*。

除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外,均應(yīng)停車測(cè)量工件,并將刀架移動(dòng)到安全位置。

對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,嚴(yán)禁用手拉。

為防崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

試料加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——超聲加工機(jī)操作規(guī)程(菁華1篇)

超聲加工機(jī)操作規(guī)程1一、準(zhǔn)備

1、刀具的制作。根據(jù)加工零件的形狀,合理設(shè)計(jì)刀具,通常其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)十分之一波長(zhǎng),橫向尺寸不宜超出變幅桿小端幾何尺寸,為了保證加工精度,必須考慮磨料及工具磨損的影響,刀具的尺寸應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?

2、刀具的焊接。刀具錫焊在變幅桿小端,并焊接要牢靠,保證足夠的垂直度;

3、為了得到良好的振動(dòng)效果,務(wù)必使振動(dòng)系統(tǒng)的聲耦合良好。因此變幅桿和傳振桿間的螺紋連接要緊密,兩端面間須敷上一層變壓器油;

4、工件一般用蟲(chóng)膠粘在玻璃上,粘結(jié)要*整;

5、磨料的選擇。根據(jù)加工的對(duì)象及其性能、加工光潔度的要求及振幅的大小,選取合適的磨料。磨料粒度一般與刀具振幅相近似為宜,通常采用280~320目。粒度越細(xì),加工光潔度越高,同時(shí)磨料與水按適當(dāng)比例混和(約水:磨料=3:1)2Kg注入磨料泵體內(nèi);

6、進(jìn)級(jí)壓力的選擇。根據(jù)加工對(duì)象及其性能、加工面的尺寸,調(diào)整砝碼的選定值。一般說(shuō)來(lái),在某一范圍,壓力增加,加工速度應(yīng)也隨著加快,但超過(guò)此范圍,壓力增加時(shí),加工速度反而減慢,為此應(yīng)根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)確定壓力。

二、開(kāi)機(jī)

1、接通冷卻水源;

2、接通機(jī)床照明電源;

3、開(kāi)啟磁化電源開(kāi)關(guān)、面板電流表指示68A;

4、開(kāi)啟超聲發(fā)生器電源開(kāi)關(guān),順時(shí)針旋動(dòng)功率調(diào)節(jié)旋鈕,此時(shí)面板電壓表同時(shí)變動(dòng);

5、調(diào)節(jié)頻率調(diào)節(jié)旋鈕,使換能器振動(dòng)最大。

三、加工

1、調(diào)節(jié)進(jìn)級(jí)壓力,增減機(jī)床后面的砝碼重量,即得到所需要的進(jìn)級(jí)壓力;

2、調(diào)節(jié)工作頭上下位置,搖動(dòng)升降手柄,并鎖緊;

3、將工件放至機(jī)床工作臺(tái)上,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“進(jìn)級(jí)手柄”至最低位置,將工件與刀具頭對(duì)準(zhǔn);

4、將發(fā)生器“功率調(diào)節(jié)”旋鈕按順時(shí)針?lè)较蛳刃?00V,左右調(diào)節(jié)“頻