水電解制氫設(shè)備系列說(shuō)明書(shū)

水電解制氫設(shè)備操作使用手冊(cè)\蘇州競(jìng)立制氫設(shè)備有限公司1、簡(jiǎn)述、氫氣的性質(zhì)和用途：氫是自然界分布最廣的元素之一，它在地球上主要以化合狀態(tài)存在于化合物中。在大氣層中的含量卻很低，僅有約1ppm（體積比）。氫是最輕的氣體,它的粘度最小，導(dǎo)熱系數(shù)很高，化學(xué)活性、滲透性和擴(kuò)散性強(qiáng)（擴(kuò)散系數(shù)為0.63cm2/s，約為甲烷的三倍），它是一種強(qiáng)的還原劑，可同許多物質(zhì)進(jìn)行不同程度的化學(xué)反應(yīng)，生成各種類型的氫化物。氫的著火、燃燒、爆炸性能是它的特性。氫含量范圍在4-75%（空氣環(huán)境）、4.65-93.9%（氧氣環(huán)境）時(shí)形成可爆燃?xì)怏w，遇到明火或溫度在585℃以上時(shí)可引起燃爆。壓力水電解制出的氫氣具有壓力高（1.6或3.2MPa）便于輸送，純度高（99.8%以上）可直接用于一般場(chǎng)合，還可以通過(guò)純化（純度提高到99.999%）和干燥（露點(diǎn)提高到-40～-90℃）的后續(xù)加工，可以作為燃料、載氣、還原或保護(hù)氣、冷卻介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)。1.2、水電解制氫原理：利用電能使某電解質(zhì)溶液分解為其他物質(zhì)的單元裝置稱為電解池。任何物質(zhì)在電解過(guò)程中，在數(shù)量上的變化服從法拉第定律。法拉第定律指出：電解時(shí)，在電極上析出物質(zhì)的數(shù)量，與通過(guò)溶液的電流強(qiáng)度和通電時(shí)間成正比；用相同的電量通過(guò)不同的電解質(zhì)溶液時(shí)，各種溶液在兩極上析出物質(zhì)量與它的電化當(dāng)量成正比，而析出1克當(dāng)量的任何物質(zhì)都需要1法拉第單位96500庫(kù)侖（26.8安培小時(shí)）的電量。水電解制氫符合法拉第電解定律，即在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，陰極析出1克分子的氫氣，所需電量為53.6A/h。經(jīng)過(guò)換算，生產(chǎn)1m3氫氣（副產(chǎn)品0.5m3氧氣）所需電量約2393Ah，原料水消耗0.9kg。將水電解為氫氣和氧氣的過(guò)程，其電極反應(yīng)為:陰極:2H2O+2e→H2↑+2OH-陽(yáng)極:2OH--2e→H2O+1/2O2↑總反應(yīng):2H2O→2H2↑+O2↑由浸沒(méi)在電解液中的一對(duì)電極，中間隔以防止氣體滲透的隔膜而構(gòu)成水電解池，通以一定電壓（達(dá)到水的分解電壓1.23V和熱平衡電壓1.47V以上）的直流電，水就發(fā)生電解。根據(jù)用戶產(chǎn)量需求，使用多組水電解池組合，減小體積和增加產(chǎn)量，就形成水電解槽的壓濾型組合結(jié)構(gòu)。本公司生產(chǎn)的壓力型水電解槽采用左右槽并聯(lián)型結(jié)構(gòu)，中間極板接直流電源正極，兩端極板接直流電源負(fù)極，并采用雙極性極板和隔膜墊片組成多個(gè)電解池，并在槽內(nèi)下部形成共用的進(jìn)液口和排污口，上部形成各自的氫堿和氧堿的氣液體通道。由電解槽縱向看，A、B系列的氧氣出口設(shè)計(jì)在中心線靠直流銅排一側(cè)（氧銅側(cè)），C、D、E、F系列的氫氣出口設(shè)計(jì)在中心線靠直流銅排一側(cè)（氫銅側(cè)）。我公司生產(chǎn)的壓力型水電解槽，目前標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品操作壓力為1.6MPa和3.2MPa兩種。具有結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行安全，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，電解液采用強(qiáng)制循環(huán)，電解消耗的原料水由柱塞泵自動(dòng)補(bǔ)充，相關(guān)參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制。。正常生產(chǎn)時(shí)采用30％KOH水溶液作為電解液，槽溫控制在85-90℃左右，兼顧隔膜墊片的使用壽命和降低能耗的要求。水電解制氫的電解需要低電壓、大電流的可調(diào)直流電源。工業(yè)上采用帶平衡電抗器的雙反星可控整流電路。這種電路有兩個(gè)特點(diǎn)：第一，整流變壓器有兩組次極繞組，且都接成星形，為了消除變壓器的直流磁化問(wèn)題，兩繞組的接線極性相反。第二，為了解決變壓器的兩組次極繞組的電流平衡問(wèn)題，兩組次極繞組中點(diǎn)通過(guò)平衡電抗器連在一起。

2、主要技術(shù)性能指標(biāo)和消耗（見(jiàn)附表）3、工作條件3.1.電解液:30%KOH水溶液3.2.原料水:3.2.1用量見(jiàn)附表3.2.2水質(zhì)要求:3.2.2.1電阻率≥1.0×105歐姆·厘米3.2.2.2鐵離子含量<1mg/L3.2.2.3氯離子含量<2mg/L3.2.2.4干殘?jiān)?lt;7mg/L3.2.2.5懸浮物含量<1mg/L3.3.冷卻水3.3.1溫度≤303.3.2用量見(jiàn)附表3.3.3壓力:0.4～0.6MPa3.3.4水質(zhì):自來(lái)水3.4.電源3.4.1控制柜電源:三相四線制AC380V，50HZ，功率見(jiàn)附表3.4.2可控硅整流柜控制電源:三相四線制AC380V，50HZ3.5.控制氣源3.5.1壓力:0.5～0.7MPa3.5.2流量:6m33.5.3露點(diǎn)低于環(huán)境溫度10℃3.5.4無(wú)油、無(wú)塵，含油量≤5mg/m34、工藝流程及子系統(tǒng)系統(tǒng)簡(jiǎn)述：電解液的在強(qiáng)制循環(huán)、電解槽通以直流電的條件下，氫氣和氧氣在電解槽產(chǎn)生，經(jīng)過(guò)分離器氣液分離后，產(chǎn)出的氫氣和氧氣源源不斷送出系統(tǒng)（當(dāng)客戶對(duì)氣體的純度或露點(diǎn)有特別的要求時(shí)，本公司可進(jìn)一步提供純化干燥系統(tǒng)，以水電解氫氣為原料，經(jīng)催化脫氧、吸附干燥、過(guò)濾除塵等工序獲得純度較高的干燥氫氣）。系統(tǒng)自動(dòng)控制設(shè)定的系統(tǒng)壓力、槽溫、分離器液位平衡、及時(shí)補(bǔ)充電解所消耗的原料水。各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制?？砂从脩粜枨蟛煌?，提供氣動(dòng)儀表控制、電動(dòng)儀表控制、PLC可編程控制、上位機(jī)控制、遠(yuǎn)程通訊等控制手段以及各類分析儀表。制氫框架集成了制氫系統(tǒng)運(yùn)行的主要設(shè)備（如分離器、洗滌器、冷卻器、過(guò)濾器、堿液泵等，以及控制和調(diào)節(jié)閥門(mén)，工況測(cè)量的在線和遠(yuǎn)傳儀表）。每套制氫系統(tǒng)通常配備控制柜、整流柜、整流變壓器以及氧中氫、氫中氧等分析儀表。CDEF系列制氫裝置，由流程（系統(tǒng)）圖可以看出，該裝置可分為九個(gè)子系統(tǒng)。

4.1.電解液循環(huán)系統(tǒng)

電解液循環(huán)系統(tǒng)的作用是：

4.1.1從電解槽帶走電解過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣、氧氣和熱量;

4.1.2將補(bǔ)充的原料水送給電解槽;4.1.3對(duì)電解槽內(nèi)電解反應(yīng)區(qū)域進(jìn)行“攪拌”，以減少濃差極化，降低電耗。該系統(tǒng)包括如下路線（內(nèi)循環(huán)）┌→氫分離器┐堿液泵→堿液過(guò)濾器→電解槽┤├→(堿液泵)└→氧分離器┘4.2.氫氣系統(tǒng)氫氣從電解小室的陰極一側(cè)分解出來(lái)，借助于電解液的循環(huán)和氣液比重差，在氫分離洗滌器中與電解液分離形成產(chǎn)品氣.其路線為:┌氫氣出口

電解槽→氫分離器→調(diào)節(jié)閥┤

└阻火器排空

氫氣的排空主要用于開(kāi)停機(jī)期間，不正常操作或純度不達(dá)標(biāo)以及故障排空。4.3.氧氣系統(tǒng)

氧氣作為水電解制氫裝置的副產(chǎn)品具有綜合利用價(jià)值.氧氣系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)有很強(qiáng)的對(duì)稱性.裝置的工作壓力和槽溫也都以氧側(cè)為測(cè)試點(diǎn).它包括:

┌用戶或儲(chǔ)存

電解槽→氧洗滌器→┤└或排空

氧氣的排空除與氫氣排空作同樣考慮外，對(duì)于不利用氧氣的用戶，排空是常開(kāi)狀態(tài).4.4.原料水系統(tǒng)

水電解制氫(氧)過(guò)程唯一的“原材料”是高純水，此外氫氣和氧氣在離開(kāi)系統(tǒng)時(shí)要帶走少量的水分。因此，必須給系統(tǒng)不斷補(bǔ)充原料水，同時(shí)通過(guò)補(bǔ)水還維持了電解液液位和濃度的穩(wěn)定性。補(bǔ)充水同時(shí)從氫、氧兩側(cè)補(bǔ)入。原料水箱→補(bǔ)水泵→氫分離洗滌器→電解槽。

4.5.冷卻水系統(tǒng)

水的電解過(guò)程是吸熱反應(yīng)，制氫過(guò)程必須供以電能，但水電解過(guò)程消耗的電能超過(guò)了水電解反應(yīng)理論吸熱量，超出部分主要由冷卻水帶走，以維持電解反應(yīng)區(qū)正常的溫度。電解反應(yīng)區(qū)溫度高，可降低能源消耗，但溫度過(guò)高，石棉質(zhì)的電解小室隔膜將被破壞，同時(shí)對(duì)設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行帶來(lái)不利。本裝置要求工作溫度保持在不超過(guò)90℃為最佳。此外，所生成的氫氣、氧氣也須冷卻除濕?？煽毓枵餮b置也設(shè)有必要的冷卻管路。冷卻水分三路流入系統(tǒng)：

┌溫度調(diào)節(jié)閥→堿液冷卻器→出口

冷卻水入口┤氫（氧）氣冷卻器→出口

┕整流柜冷卻管路→排放4.6.充氮和氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)裝置在調(diào)試運(yùn)行前，要對(duì)系統(tǒng)充氮作氣密性試驗(yàn)。在正常開(kāi)機(jī)前也要求對(duì)系統(tǒng)的氣相充氮吹掃，以保證氫氧兩側(cè)氣相空間的氣體遠(yuǎn)離可燃可爆范圍。充氮口設(shè)在氫、氧分離洗滌器連通管的一側(cè)，氮?dú)庖牒罅鹘?jīng):

┌─氫分離洗滌器→阻火器→排空

充氮口┤

└─氧分離洗滌器→排空4.7.排污系統(tǒng)由如下排污點(diǎn)組成：

4.8.1電解槽兩端排污管

4.8.2堿液過(guò)濾器排污管4.8.3原料水箱排污管4.8.4堿箱排污管4.8.5氫（氧）管路排污管4.8.6氫（氧）分離器液位計(jì)排污4.8.整流系統(tǒng)根據(jù)法拉第定律，水電解制氫裝置產(chǎn)品氣的產(chǎn)量與小室電解電流成正比。額定電流見(jiàn)后附表。4.9.控制系統(tǒng)

5、制氫站安裝5.1.CDEF系列制氫設(shè)備布置，符合GB50177-93《氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》要求一般可分為四室布置:5.1.1制氫間:放置電解槽及框架（含純化框架）。

5.1.2控制間:放置控制柜、整流柜。

5.1.3輔助間:放置補(bǔ)水泵、堿液箱、原料水箱、無(wú)油空壓機(jī)、原料水制備裝置等。）5.1.4、變壓器間：放置變壓器。5.2.制氫間與輔助間的地板應(yīng)耐堿，并設(shè)有排污下水道。5.3.制氫機(jī)與各輔助設(shè)備的液體管路以及電解槽與框架間的液體管路宜在地溝敷設(shè)，電解槽與框架間的氣體管路可在空間或地溝內(nèi)架設(shè)。5.4.整流柜與電解槽連接的電纜地溝最好與排污地溝分別設(shè)置，并設(shè)有地溝蓋。5.5.氫氧氣放空出口應(yīng)分別設(shè)置在制氫間兩側(cè)，并高出房頂1.5m以上，管口應(yīng)作防雨設(shè)施。5.6儀表取樣氣體必須用管引至室外放空。5.7.控制柜與框架折線距離不大于20m，框架與電解槽距離約2.5m，電解槽與墻的距離≥1.5m。備注：具體布置和安裝根據(jù)用戶實(shí)際情況并參照設(shè)計(jì)規(guī)范布置和安裝。6、操作與維護(hù)6.1開(kāi)機(jī)前檢查6.1.1.詳細(xì)檢查有無(wú)金屬工具雜物等異物落放在電解槽上，槽體清潔干燥、無(wú)短路和絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈，無(wú)接觸不良和絕緣不良現(xiàn)象，整個(gè)工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無(wú)漏雨和其它的滴漏。6.1.2.按流程圖檢查現(xiàn)場(chǎng)連管和安裝是否正確，按照電氣圖檢查接線是否正確規(guī)范。6.1.3.檢查接地、防雷裝置、氣源等是否符合要求，并預(yù)先聯(lián)系好保證穩(wěn)定供電、供氣、供水。檢查原料水系統(tǒng)為無(wú)污染、無(wú)腐蝕材料制成，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格除油、除污，閥除油除銹，一般宜為不銹鋼制作。冷卻水系統(tǒng)壓力，流量能滿足工藝要求并確保冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏。6.1.4.排空系統(tǒng)暢通，無(wú)凍結(jié)阻塞。6.1.5.檢查設(shè)備儀器儀表系統(tǒng)安裝的正確性,檢查電、氣接頭有無(wú)松動(dòng)、脫開(kāi)。6.2氣密性試驗(yàn)6.2.1.關(guān)閉制氫機(jī)所有外連閥門(mén)（V101，V102，V111，V113，V130，V133，V134，V140，V183，V184，V185，V187，V188，V189），打開(kāi)制氫機(jī)內(nèi)機(jī)內(nèi)所有閥門(mén)。6.2.2.通過(guò)閥V140向系統(tǒng)充入工業(yè)純以上氮?dú)?，壓力?.0MPa時(shí)關(guān)V101，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏，檢查沒(méi)泄露后升壓至1.2MPa觀察有無(wú)泄露，確保無(wú)泄漏后，再升壓到1.68MPa檢查氣密情況，檢查泄漏情況并消除漏點(diǎn)。系統(tǒng)保壓12小時(shí)，泄漏量不超過(guò)每小時(shí)5‰為良好。6.2.3.打開(kāi)V102，V113，緩緩卸壓（注意：先確認(rèn)V103，V114已打開(kāi)，Vt01，Vt02置于放空狀態(tài)）?；蜿P(guān)V102，V113，慢慢打開(kāi)V183，V184，V185利用氮?dú)鈮毫π秹?，卸壓完畢后關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)。6.3.清洗制氫裝置調(diào)試運(yùn)行前，須用原料水清洗系統(tǒng)內(nèi)部容器和管路:6.3.1.補(bǔ)水泵的起動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)為手動(dòng)停止檔（聯(lián)鎖消除檔）；6.3.2.清洗水箱、堿箱，并給原料水箱充滿水；6.3.3.置所有閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)，然后開(kāi)V143，V134，V122（V124），V123（V125），V127，V128，V131，啟動(dòng)堿液泵，調(diào)節(jié)V131保持流量在正常工作時(shí)堿液的循環(huán)量上（見(jiàn)附表），將原料水打入制氫機(jī)（加水和加堿操作均為此,見(jiàn)下圖），當(dāng)液位到氫氧分離器中部液位時(shí)切換閥門(mén)，打開(kāi)V121的同時(shí)關(guān)閉V134（切換至內(nèi)循環(huán)操作）。6.2.1.4.調(diào)節(jié)V131，使流量達(dá)到流量計(jì)滿量程的85%。循環(huán)清洗系統(tǒng)3～4小時(shí)，停泵，打開(kāi)V183，V184，V185，V188，V189將水排凈(或?qū)ο到y(tǒng)充氮將水壓出，以加快排污速度)。6.2.1.5.重復(fù)上述上面步驟2-3次直至排出原料水潔凈無(wú)污。注意：如果是兩臺(tái)堿液泵可選擇任一臺(tái)泵并開(kāi)對(duì)應(yīng)的閥門(mén)進(jìn)行操作，其他（如補(bǔ)水泵）類似。清洗合格后，如果需要做水壓試驗(yàn)，注水到到分離器中部液位然后進(jìn)行（操作參照6.1.1.3）后停泵然后進(jìn)行和氣密性試驗(yàn)相同的操作方法，在此不再做詳細(xì)的敘述。6.4電解液的準(zhǔn)備30℃時(shí)，15%KOH水溶液比重130℃時(shí)，30%KOH水溶液比重16.4.1置所有閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。6.4.2開(kāi)V145，向堿液箱內(nèi)注原料水（其加水量根據(jù)技術(shù)性能和消耗表中所列數(shù)據(jù)進(jìn)行換算（體積用升表示），稀堿換算方法為：消耗稀堿量（Kg）÷15%-消耗稀堿量，濃堿把15改為30即可），注水完畢后關(guān)V145。（注意，如果堿箱體積不能一次配好，可以采用一次把所用的堿加完打進(jìn)設(shè)備然后加水進(jìn)行稀釋，也可以分幾次完成，建議采用后者）6.4.3打開(kāi)V136，V134，V130，V122（V124），V123（V125），V133，V135啟動(dòng)循環(huán)泵，調(diào)V133，至堿液流量最大，進(jìn)行配堿循環(huán)（操作見(jiàn)下圖）。6.4.4緩慢加入KOH，待完全溶解后加入0.2%的V2O5。電解液配好后，停泵，關(guān)閉V133。6.4.5待配好的電解液溫度降到常溫后，啟動(dòng)循環(huán)泵（先確認(rèn)V121關(guān)閉），調(diào)節(jié)V131，將配好的電解液（<50℃6.4.6開(kāi)V121，啟動(dòng)循環(huán)泵，使堿液在制氫機(jī)內(nèi)循環(huán)，緩慢調(diào)節(jié)V131使流量指示在規(guī)定的范圍內(nèi)，內(nèi)循環(huán)進(jìn)行半小時(shí)后緩緩打開(kāi)V130，小心取堿樣(用量筒)，稍靜置，檢測(cè)堿液比重（30℃6.5.稀堿試運(yùn)行6.5.1開(kāi)機(jī)前檢查6.5.1.1.詳細(xì)檢查無(wú)金屬工具雜物等導(dǎo)體落放在電解槽上，槽體清潔干燥，無(wú)短路和絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈，無(wú)接觸不良和絕緣不良現(xiàn)象，整個(gè)工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無(wú)漏雨和其它的滴漏。6.5.1.2.按流程圖和電氣圖檢查現(xiàn)場(chǎng)連管、接線和安裝是否正確。6.5.1.3.檢查，接地，防雷裝置，氣源等符合說(shuō)明書(shū)要求，并預(yù)先聯(lián)系好保證穩(wěn)定供電、供氣。檢查原料水系統(tǒng)為無(wú)污染、無(wú)腐蝕材料制成，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格除油、除污，閥除油除銹，一般宜為不銹鋼制作。冷卻水系統(tǒng)壓力，流量能滿足工藝要求并確保冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏。6.5.1.4.排空系統(tǒng)暢通，無(wú)凍結(jié)阻塞。6.5.2接通控制柜、整流柜總電源及盤(pán)上各儀表電源。接通控制柜及框架上氣源。6.5.3將控制系統(tǒng)置為準(zhǔn)備狀態(tài)，將工作壓力給定設(shè)在0.6MPa，補(bǔ)水泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)在手動(dòng)停止檔，檢查原料水、冷卻水（包括制氫框架、整流柜）、儀表氣壓力以及各電氣柜、變壓器供電情況。6.5.3按整流系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)使整流裝置為備用狀態(tài)。6.5.4檢查各報(bào)警聯(lián)鎖點(diǎn)的設(shè)置是否正確，主要有氫氧液位（上下限報(bào)警聯(lián)鎖）、系統(tǒng)壓力（上限聯(lián)鎖）、氣源壓力（下限聯(lián)鎖，電接點(diǎn)壓力表）、氫氧槽溫（上限報(bào)警，氧側(cè)聯(lián)鎖）、堿液溫度（上限報(bào)警聯(lián)鎖）、堿液流量（下限報(bào)警聯(lián)鎖）。6.5.4置所有閥門(mén)與氣密性試驗(yàn)相同狀態(tài)后，把Vt01，Vt02置于放空狀態(tài)，關(guān)閉V132，打開(kāi)V140，向系統(tǒng)充氮至0.3MPa，關(guān)V140，緩開(kāi)V114，V103放空，放空過(guò)程中需保證氫氧分離器液位相平。等壓力降為接近零后關(guān)V114，V103，再通過(guò)V140向系統(tǒng)充氮至0.3MPa，關(guān)V140。6.5.5檢查確保其他閥門(mén)為關(guān)閉。其余框架的外出口閥門(mén)均為關(guān)閉。啟動(dòng)堿液泵進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，調(diào)節(jié)V131，流量調(diào)節(jié)到正常工作值（見(jiàn)附表）。6.5.6整流柜設(shè)在穩(wěn)壓檔，啟動(dòng)整流柜，使直流總電壓額定電壓值，并注意控制系統(tǒng)是否控制良好并及時(shí)調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)，系統(tǒng)正常后置補(bǔ)水泵于自動(dòng)運(yùn)行檔運(yùn)行。在總電壓不超過(guò)額定電壓情況下隨槽溫上升電流會(huì)達(dá)到到最大電流值（注意：一般來(lái)說(shuō)由于堿液濃度不高，很難達(dá)到額定電流值）6.5.7槽溫上升到60℃時(shí)，Vt01，Vt02置于進(jìn)氣狀態(tài)，待槽溫升80℃后，觀察槽溫的變化趨勢(shì)，重新整定循環(huán)堿溫的給定值，使氧槽溫穩(wěn)定在806.5.8工作溫度在65℃6.5.9稀堿運(yùn)行后停機(jī)(與正常停機(jī)步驟同，見(jiàn)后面正常停機(jī)一節(jié))。停機(jī)后，將堿液從V183，V184，V185排出。制氫機(jī)注入原料水，循環(huán)清洗2～3遍，然后排掉。6.5.10清洗堿液過(guò)濾器，打開(kāi)V183排污。（操作技巧：正常開(kāi)機(jī)操作遵循先升溫度后升壓力的原則，停車(chē)遵循先降壓后降溫的原則。）6.6.配濃堿，額定狀態(tài)下運(yùn)行。操作步驟同上，需要注意的是在整流柜穩(wěn)壓檔工作一段時(shí)間，當(dāng)槽溫達(dá)到85℃左右時(shí)電流會(huì)達(dá)到額定電流，當(dāng)達(dá)到額定電流值時(shí)將整流柜切換到穩(wěn)流檔。6.7正常停機(jī)6.7.1.補(bǔ)水泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)置于停止檔。6.7.2.切斷分析儀電源，分析氣樣流量調(diào)到0。二位三通處于放空狀態(tài)6.7.3.將整流柜總電流給定緩緩調(diào)到0。6.7.4.分步逐漸調(diào)低系統(tǒng)壓力設(shè)定值，并注意觀察氫氧側(cè)液位，必要時(shí)借助V103，V114手動(dòng)調(diào)節(jié)液位。6.7.5.設(shè)定堿液溫度值為0，使堿液循環(huán)量最大，以冷卻堿液。6.7.6.堿液泵繼續(xù)運(yùn)行1～2小時(shí)后停泵。6.7.7.切斷電源、氣源，冷卻水之后，可關(guān)各閥，裝置停車(chē)完畢。6.8緊急停機(jī)6.8.1在緊急停電但無(wú)其它故障情況下，應(yīng)快速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥V102，V113，關(guān)閉氫氧兩側(cè)分析儀取樣閥。如果短時(shí)間供電正常，可打開(kāi)V102，V113，通過(guò)自控系統(tǒng)按正常開(kāi)機(jī)步驟開(kāi)機(jī)，如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)待電，需手動(dòng)開(kāi)啟V114，V103，在維持兩側(cè)液位基本平衡情況下卸壓，其它操作同上。6.8.2設(shè)備故障緊急停車(chē)時(shí)，立即停止整流柜，迅速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥V102，V113，快速用切換補(bǔ)水泵至停止檔，密切注意使液位均衡，嚴(yán)防氫氧混合，緊急停機(jī)后要作好停機(jī)記錄供事后分析和處理。屬設(shè)備故障，則須對(duì)故障進(jìn)行認(rèn)真分析和排除，正常后方可投入運(yùn)行。6.9.制氫裝置維護(hù)6.9.1電解槽小室隔膜為隔膜石棉布，在運(yùn)行過(guò)程中少量纖維和雜質(zhì)將脫落下來(lái)，阻在過(guò)濾器濾芯上，發(fā)現(xiàn)堿液循環(huán)量下降時(shí)，要清洗過(guò)濾器濾芯，清洗時(shí)最好使產(chǎn)品氣為排空狀態(tài)。其步驟如下:6.9.1.1.開(kāi)V129，關(guān)V127，V128，緩慢小心開(kāi)V130，使過(guò)濾器內(nèi)壓力為0，關(guān)V130。6.9.1.2.拆開(kāi)過(guò)濾器頂蓋，取出濾芯，解開(kāi)濾網(wǎng)，用尼龍刷和清水刷洗濾網(wǎng)，干凈后裝在濾管上用原料水沖洗。6.9.1.3.排掉污液，再用原料水清洗1～2次，排污。6.9.1.4裝好濾芯，裝好頂蓋，開(kāi)V128，V127關(guān)V129，并使堿液循環(huán)量在正常狀態(tài)。6.9.1.5觀察堿液液位，如果偏低可以通過(guò)補(bǔ)水泵從堿箱適當(dāng)補(bǔ)充。6.9.2長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中冷卻水系統(tǒng)可能會(huì)結(jié)垢、沉淀、阻塞。發(fā)現(xiàn)裝置的冷卻器換熱效果不好，要對(duì)冷卻水系統(tǒng)除垢和疏通。6.9.3制氫設(shè)備運(yùn)行過(guò)程要密切注意溫度、壓力以及露點(diǎn)等有關(guān)參數(shù)以及自動(dòng)閥門(mén)的工作運(yùn)行狀態(tài)。6.9.4整流系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、各種儀器儀表以及堿液泵、補(bǔ)水泵的使用維護(hù)見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)和資料。6.10.制氫裝置大修制氫裝置大修要求有較高的專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，用戶在安排大修計(jì)劃后，宜與本生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便作必要的指導(dǎo)和協(xié)助。7、故障判斷與排除故障情況產(chǎn)生原因排除方法1.槽壓過(guò)高,或達(dá)不到額定(1).壓力調(diào)節(jié)不良重新校準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀和變送器或修正參數(shù)(2).調(diào)節(jié)閥閥位不正確或有堵塞校準(zhǔn)閥位,清除堵塞(3).氣體系統(tǒng)有阻塞檢查和排除阻塞(4).系統(tǒng)有泄漏消除漏點(diǎn)2.槽溫過(guò)高(1).冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞除垢疏通冷卻水系統(tǒng)(2).溫度調(diào)節(jié)閥閥位不正確校準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥(3).溫度調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)不良校準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀修正參數(shù)和給定值,檢修變送器(4).冷卻水壓力低或流量過(guò)小，進(jìn)口溫度過(guò)高增加冷卻水壓力和流量，增加冷卻塔等設(shè)施(5).堿液循環(huán)量偏小增大循環(huán)量3.氫氧側(cè)液位差過(guò)大(1).液位調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)不良檢查調(diào)校調(diào)節(jié)儀和變送器,檢查引訊管(2).氫氧側(cè),調(diào)節(jié)閥閥位不正確閥芯阻滯或調(diào)節(jié)閥泄漏校準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥消除泄漏或更換調(diào)節(jié)閥(3).篩板阻塞清洗篩板(4).與槽壓過(guò)高同步檢查4.堿液循環(huán)量下降(1).堿液泵故障檢修堿液泵(2).過(guò)濾器阻力大清洗過(guò)濾器(3).液循環(huán)系統(tǒng)有阻滯檢查堿液循環(huán)系統(tǒng),消除阻滯(4).泵吸入口有氣體吸入檢查相關(guān)管路排出液路內(nèi)的氣體(5).電源電壓過(guò)高,或過(guò)低解決電源問(wèn)題(6).流量指示不準(zhǔn)檢查流量計(jì)5.產(chǎn)品氣純度指示低(1).分析儀系統(tǒng)不正常校準(zhǔn)分析儀恢復(fù)分析儀為正常狀態(tài)(2).原料水或堿液化學(xué)成份不合格更換堿液,使用合格的原料水(3).堿液循環(huán)量不合適調(diào)整循環(huán)量(4).液位不合適調(diào)整液位(5).堿液濃度不當(dāng)配制堿液(6).電解槽密封不良適當(dāng)壓緊電解槽(7).電解槽內(nèi)部有阻塞清洗電解槽內(nèi)部(8).隔膜石棉布破壞大修電解槽6.電解槽總電壓高、電耗高(1).電解液濃度過(guò)高或過(guò)低配制好合適濃度的堿液(2).工作溫度偏低適當(dāng)提高工作溫度(3).堿液循環(huán)量不合適調(diào)整循環(huán)量7.電解槽左右電流偏差大(1).電解小室內(nèi)阻力大清洗電解槽(2).輸電銅排系統(tǒng)接觸改新銅排或換銅排不良或截面小有燒灼銹皮(3).儀表指示誤差修復(fù)儀表8.產(chǎn)品氣體含濕量大(露點(diǎn)偏高)(1).運(yùn)行壓力低提高系統(tǒng)壓力(2).氣體冷卻不良加大冷卻水壓力和流量(3).篩板阻塞清除篩板污物(4).運(yùn)行壓力、溫度等波動(dòng)太大改善運(yùn)行狀態(tài)(5).儀表誤差檢查校驗(yàn)儀表的準(zhǔn)確性8、安全注意事項(xiàng)8.1.制氫裝置長(zhǎng)時(shí)間停置(超過(guò)二個(gè)月)將電解液退出，并在系統(tǒng)液相充以原料水，氣相空間充以氮?dú)狻?.2.電解槽前，整流柜、控制柜以及微機(jī)工作臺(tái)前地面上應(yīng)鋪設(shè)絕緣橡膠板。8.3.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考核，持證上崗，上班做好工作記錄，對(duì)裝置報(bào)警能正確熟練的判斷和處理。8.4.經(jīng)常保持制氫間通風(fēng)良好，熟練使用測(cè)報(bào)儀，經(jīng)常保持氫氣測(cè)報(bào)準(zhǔn)確8.5.制氫站內(nèi)的管道、照明、建筑及工作人員的防護(hù)均須按國(guó)家有關(guān)消防規(guī)定執(zhí)行，工作人員應(yīng)穿防靜電工作服，并嚴(yán)格遵守防火防爆安全規(guī)程。8.6.經(jīng)常檢查和保持制氫現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備、設(shè)施、接地和避雷設(shè)施良好。8.7.配制電解液要佩戴好防酸堿手套，防護(hù)面罩和眼鏡，并備好2%的硼酸溶液以備不測(cè)。8.8.當(dāng)需要產(chǎn)品氣排空時(shí)，在允許情況下，盡可能利用控制系統(tǒng)，從調(diào)節(jié)閥控制排放。必須手動(dòng)打開(kāi)V114,V103卸壓時(shí)，要注意不可開(kāi)度太大，注意保持氫氧兩側(cè)液位基本平衡，排出氣體要通過(guò)阻火器排空，干燥再生冷卻器放水在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，排水完畢立即關(guān)閉閥門(mén)。8.9.操作，維護(hù)設(shè)備時(shí)，要注意保持整潔干凈，手、衣物和設(shè)備表面不沾油脂，電解槽上無(wú)金屬物落放并干燥清潔。8.10.保持氣源無(wú)油、無(wú)塵、干燥，維護(hù)的儀器儀表接觸介質(zhì)部位無(wú)油、無(wú)污。8.11.制氫站應(yīng)放專用電話和驚鳴裝置，出現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)在按規(guī)程進(jìn)行緊急停機(jī)的同時(shí)，用電話和驚鳴通知有關(guān)部門(mén)和人員，組織好消防、隔離和防范，避免事故外延擴(kuò)大。8.12.無(wú)關(guān)人員和車(chē)輛不宜進(jìn)入制氫現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁易燃易爆物品放入或接近制氫站。

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術(shù)措施一、施工概述根據(jù)工作安排，于2010年4月3日對(duì)xxxx維修，施工過(guò)程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專項(xiàng)安全技術(shù)措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時(shí)間1、作業(yè)地點(diǎn)位于我礦副井處，全負(fù)壓通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時(shí)間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：xxx現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準(zhǔn)備（一）地面施工準(zhǔn)備1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。2、檢查氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車(chē)。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車(chē)，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車(chē)內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車(chē)運(yùn)輸，必須專人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車(chē)推到井口位置，準(zhǔn)備下井。5、地面準(zhǔn)備工作由xxxx完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。（二）井下運(yùn)輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號(hào)行人斜巷，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車(chē)情況，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程監(jiān)管。2、運(yùn)輸路線：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由xxx負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點(diǎn)，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點(diǎn)；xxx派專人在指定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車(chē)。氣瓶要小心從礦車(chē)中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運(yùn)輸監(jiān)管工作由xxx負(fù)責(zé)。器具交接、檢查由xxx現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。（三）施工人員入井前準(zhǔn)備1、施工人員要求。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的專項(xiàng)氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。3、施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。（四）井下施工準(zhǔn)備1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點(diǎn)應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)配有清水管路，4、井下施工準(zhǔn)備工作由楊付強(qiáng)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備1、人員到位?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對(duì)接。4、現(xiàn)場(chǎng)灑水。由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤(rùn)濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無(wú)瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。6、在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)儀，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、請(qǐng)示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完畢，并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開(kāi)始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由xxx負(fù)責(zé)；氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)。五、氣割操作技術(shù)要求1、施工過(guò)程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點(diǎn)風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀設(shè)專人觀察，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7、操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，并設(shè)專人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。8、施工安全監(jiān)護(hù)人員為楊付強(qiáng)；安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)有害氣體檢查。六、安全技術(shù)措施1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過(guò)程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時(shí)注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。2、施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場(chǎng)采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。3、氣割作業(yè)時(shí)，氣割點(diǎn)的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。5、在施工點(diǎn)上方懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。6、作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。7、火源要由攜帶者專人妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪矗S意引燃。8、人員登高作業(yè)，如使用梯子，梯子要放置牢穩(wěn)，并派專人扶梯，登高作業(yè)時(shí)，人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。9、氣割作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開(kāi)始工作。10、現(xiàn)場(chǎng)使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。11、施工環(huán)節(jié)要有確認(rèn)、簽字，每項(xiàng)工作必須由負(fù)責(zé)人確認(rèn)無(wú)誤、簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁代替簽字。12、施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人落實(shí)將現(xiàn)場(chǎng)簽字后的措施于8小時(shí)內(nèi)送至安檢科和調(diào)度室備案。13、施工中，如現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人臨時(shí)不在現(xiàn)場(chǎng)，則必須指定專人行使職責(zé)。七、施工收尾措施（一）施工后現(xiàn)場(chǎng)管理1、作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后，要先關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，及時(shí)收好割炬、氣管，核對(duì)氣割器具和火源數(shù)量。2、施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)再次灑水，經(jīng)檢查無(wú)異常情況，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)完畢，經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3、指派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視1小