一層框架施工方案

/目錄一、TOC\o"1-3"\h\u工程概況………………2二、工程質量目標…………2施工重點………………2施工工藝………………2施工總體支配…………2總體支配原則………………………2施工作業(yè)區(qū)的劃分…………………3技術打算………………3技術打算……………3生產打算……………4施工用電打算………………………5施工用水打算………………………5七、主要施工方法…………5（一）模板工程……………5（二）鋼筋工程……………11（三）混凝土工程…………18八、雨季施工措施…………23一、工程概況本工程為綜合館一層工程，層高為4.5m，建筑面積為8098.40m2，重性等級為二級，結構形式為框架結構，混凝土等級：柱C40；梁板C30。二、工程質量目標施工過程中嚴格按設計圖紙和國家現行施工驗收規(guī)范要求施工，確保本工程質量達到合格工程標準。三、施工重點模板安裝，混凝土澆筑、養(yǎng)護四、施工工藝定位放線→框架柱鋼筋綁扎→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→框架柱模板安裝→混凝土施工→模板拆除→混凝土養(yǎng)護五、施工總體支配（一）總體支配原則1、充分發(fā)揮項目部的設備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，貫徹質量方針，在施工生產經營活動中，始終堅持以“質量、工期、服務”為宗旨。2、本工程施工布置滿意施工區(qū)域的整體規(guī)劃要求及施工進度要求。4、施工布置符合國家及業(yè)主有關平安、防火、衛(wèi)生、環(huán)境愛護等規(guī)定和要求。5、依據工程開工時間及工程形象進度，在施工時間支配上統(tǒng)籌兼顧，綜合支配施工作業(yè)，做好施工的各種保障措施，保證工程質量。6、工程的特點是工期緊，工程質量要求較高，一次投入材料量較大。施工依次遵循先下后上原則。各專業(yè)緊密協(xié)作、合理交叉，以確保質量、工期、平安的順當完成本工程的施工任務。7、依據工程現場作業(yè)環(huán)境條件，綜合考慮工程工期、質量、勞動力、周轉材料、大型機械、臨建設施等資源投入狀況，在施工空間支配上要考慮立體交叉施工。8、依據工程任務劃分和任務分期完成的特點主動采納新技術、新工藝和新的管理方式保障工程的順當進行。9、針對工期緊、質量要求高的特點,給排水工程、水暖工程及消防工程要合理支配，每一個系統(tǒng)工程需將安裝的先后依次合理支配，優(yōu)化安裝程序，確保工期、質量，同業(yè)主、設計單位、工程監(jiān)理親密協(xié)作，做到每個施工環(huán)節(jié)連接緊湊，不推諉拖延。10、本工程共選擇2臺QT63型塔式起重機，能夠較大滿意施工且覆蓋全部工作面。（二）施工作業(yè)區(qū)的劃分本工程施工平面面積比較大，宜分區(qū)域組織流水施工并進行施工管理，依據工程體量、設計特點、施工資源配置和施工組織方法，將工程劃分成施工作業(yè)區(qū)，實現區(qū)域管理，專業(yè)化施工。施工作業(yè)區(qū)劃分。依據工程特點和工期要求，本工程施工實行有施工面就有施工作業(yè)，創(chuàng)建條件、交叉施工、多開施工面的方式抓緊施工。2、由于本工程面積及比重較大，所以工程施工時馬上投入此部分的施工工作中，確保整個工程的工期按時完成。3、具體施工方向：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)按依次進行施工。六、施工打算（一）技術打算1、按施工及設計要求，打算好相關的技術規(guī)范及施工圖集。將工程所需的各種規(guī)范、圖集、標準、法規(guī)及新工藝等在開工前打算齊全，組織有關工程技術人員學習、駕馭。2、在工程開工前組織各專業(yè)工程技術人員熟識、批閱圖紙，將看圖過程中發(fā)覺圖紙中存在的遺漏、相互沖突、實際施工可能遇到的問題及存在疑問等整理匯總，在設計交底會上和設計單位協(xié)商解決，經其確認后下發(fā)有關施工技術人員并整理存檔。3、收集工程前期設計、招標資料包括：工程特點、工期要求、質量要求、技術的難點資料，為制定施工方案及現場布置做好打算。4、對工程的地形和環(huán)境條件、地下障礙物、工程水文、地質條件、氣候條件進行調查。5、按總平面圖的要求，到施工現場復測出建筑物的精確位置，引出主要有關軸線，設置并愛護好軸線限制網及標高限制點，辦理測量放線手續(xù)，保證順當放線定位。6、落實好的貨源，做好各種材料的檢驗、化驗工作，按設計要求做好混凝土及砂漿的配比試驗工作。7、現場質量限制。項目經理部嚴格把持質量關，做到對施工全過程的質量限制，在工地上設立質量責任區(qū)，組織質量責任考核，對勞務人員開展質量教化、質量獎懲，建立質量樣板層、樣板間，進行質量自檢、互檢、專檢，推行“三全”現場管理標準化活動，努力創(chuàng)建有利提高質量水平的管理環(huán)境。本工程的總體質量目標為：合格。質量保證資料真實、完整、規(guī)范、剛好、符合規(guī)定。（二）生產打算一）人員打算1、合理布置勞動力，限制內部的工人技術等級比例，確定合理的勞動組織，并經過優(yōu)化組合，加強人員高度管理，開展技術革新，以滿意施工高峰期對人員的須要，使人力資源得到充分、合理的運用。2、依據有關要求及行業(yè)規(guī)定嚴格執(zhí)行施工人員管理制度，和全部參與施工隊伍簽訂勞務合同，加強勞務管理、明確人員分工，做到有支配、有落實、有檢查。全部工人在進場前必需嚴格進行“三級”教化，考核并頒發(fā)上崗證。分隊組編制組織上崗培訓，主要有：規(guī)章制度、平安施工、基本操作技術和精神文明教化四個方面。進場施工人員必需“三證”齊全，進場后按分包關系統(tǒng)一著裝，佩帶填有表明單位、工種（職位）、照片等內容的身份胸卡，加強進出場管理。落實施工支配和技術責任制，施工前對施工人員按管理系統(tǒng)逐級進行交底，交底內容包括：工程施工進度支配和月、旬作業(yè)支配；各項平安技術措施，降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，必要時進行現場示范。二）物資、設備打算按設計圖紙及進度支配編制具體的物資選購 支配，選購 部門對以往和公司有合格關系的合格分供方進行再次評價，認為其仍為合格分供方后進行選購 ，全部選購 物資均需有合格證明文件。做好大型機具設備進場打算。（三）、施工用電打算本工程臨時用電接地系統(tǒng)采納TN-S方式，電源由甲方在現場供應的變壓器引出，在施工現場設配電室、值班室各一間，內設總配電箱一臺，現場用電由總配電箱供至現場?，F場所用電纜均采納VV29銅芯電纜，電纜的絕緣電阻不得低于10MΩ，電纜埋設深度不小于0.8m，電纜上、下各敷設5-10cm細砂或軟土，上端滿敷紅磚或硬物愛護。(四)、施工用水打算1、臨時用水設計思路（1）本工程的臨時用水主要為施工用水。（2）用水特點：該工程基礎類型為條形基礎結構，在規(guī)劃施工用水時要同時考慮到養(yǎng)護用水。2、施工用水布置（1）現場供水類型。施工現場臨時供水主要包括：施工生產用水、機械用水、環(huán)境愛護用水。（2）現場施工隊外住，不設生活區(qū)，不考慮此項用水；混凝土全部采納商品混凝土，不考慮混凝土攪拌用水。七、主要施工方法（一）模板工程一）施工要求1、本工程主體施工采納清水混凝土模板施工,施工前首先進行模板設計，遵循好用、平安、經濟的原則。2、主要材料：按支配配備，周轉運用，在施工中依據進度須要剛好增補。3、模板及其支撐系統(tǒng)滿意以下要求: （1）保證結構、構件各部分形態(tài)尺寸和相互間位置的正確；（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫嚴密；（4）便于模板的安拆；（5）豎向結構模板和混凝土的接觸面應滿涂隔離劑（水溶性）；（6）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；（7）澆筑混凝土前用水潮濕木模板，但不得有積水；（8）墻、柱模板必需按規(guī)范要求進行拆除；（9）上層梁板施工時保證下面一層的模板及支撐未拆除；（10）板接縫應嚴密的采納膠帶紙封貼；（11）現澆結構模板安裝的允許偏差不能超過規(guī)范要求。二）柱模板支設1、柱模用清水混凝土模板配制，每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固運用豎向方木40mm×60mm（@≤300），水平鋼管φ48×3.5（@≤600），柱寬為600mm～800mm時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡和鋼管連接。柱模板支設2、柱模就位前，在模板根部沿柱邊線粘貼50mm寬，10mm厚橡膠條，防止?jié)仓炷習r漏漿。柱模應拉通線校正位置，加固鋼管和樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙粘貼?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm厚海棉條，而后再支設模板以保證混凝土澆筑不漏漿。三）框架梁模板安裝1、安裝依次：復核標高、軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→按設計要求及施工規(guī)范起拱→安裝梁口鋼管楞→落梁筋→安裝側?！鷱秃肆耗３叽纭拖噜忂B固。2、安裝方法：（1）在復核梁底標高、校正軸線位置，無誤后，搭設梁模支架，間距1m左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。（2）在底模上用Ｕ型卡連結角模，安裝梁的側模。用斜撐支牢，梁高大于700mm時在梁中增設穿心螺栓拉牢，間距600mm～800mm。（3）跨度較大的梁按設計及規(guī)范要求起拱。（4）調整梁口平直，上口加頂搭頭木撐固。（5）復核檢查梁模尺寸，軸線位置后和相鄰梁模連結固定。（6）安裝樓面現澆板模板時，在梁上連上陰角模和板模拼接。（7）當主梁、次梁同時支模時，應先支好主梁模板，再支次梁模板。（8）為加快模板的周轉，一般要求梁的側模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側模開口里面，以便剛好拆除周轉運用、保證現澆混凝土構件的滿意設計尺寸。3、梁底模板，當梁跨度大于或等于4m時，梁底起拱高度為梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱0.6％。4、梁模壓于柱頭模板內，應比設計長度縮小3mm～5mm，拼縫處加5mm海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采納側板包底板的做法。四）板模板安裝1、在該工程中設計有鋼筋混凝土現澆板，其施工安裝依次：檢查板模標高→搭設支架→固定板下橫楞→板模安裝→模板平整檢查。2、安裝方法（1）樓板模采納竹膠板鋪設于雙向木龍骨上，支撐采納碗扣腳手架體系，跨度大于2m的樓板，采納快拆體系支模，如圖所示：（2）鋪面層模板時，從四周起先鋪設，在中間收口，邊角部位模板應拉通線找正，和龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，細致檢查支架是否堅固，表面平整，是否符合質量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。（3）架體和樓地面之間墊50mm厚木板，且同一樓層架體應連接成整體，以增加架體的整體穩(wěn)定性。樓板模和梁側模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉角部位的施工質量。五）樓梯模板支設1、樓梯底板采清水混凝土模板鋪設，木頂撐，模板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙黏貼，如圖所示。樓梯模板2、在樓梯底板上釘出梯段側板，并在梯段側板上劃出踏步形態(tài)，用以限制踏步尺寸。3、踏步側板兩端釘在梯段側板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。在梯段側板上劃踏步形態(tài)時，應限制踏步結構尺寸，預留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一樣。4、在梯段中部設反三角板，加固踏步側板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚50mm，方木斷面為50mm×100mm，反三角板用梯段側板間支設的橫楞固定。六）模板拆除1、梁側模板及墻、柱模拆除，必需在混凝土強度不低于1.2MPa時，為保證混凝土施工質量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護3d后方可拆模。2、梁底模拆除，非預應力構件，跨度小于等于8m之間的梁，必需在同條件養(yǎng)護試塊達到設計混凝土強度標準值的75%時，方可拆除?？缍却笥?m的梁，必需在同條件養(yǎng)護試塊達到設計混凝土強度標準的100%時方可拆除。如上層混凝土未施工時，則該層梁底模拆除后應加臨時支撐。樓板模拆除，寬度小于等于2m的板，必需在同條件養(yǎng)護試塊達到設計混凝土強度標準值50%以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模時，采納了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于2m的板，如圖所示。拆模方法示意圖4、全部懸挑構件必需待同條件養(yǎng)護試塊達到設計強度標準值的100％時方可拆底模。5、模板拆除前應有同條件養(yǎng)護試塊報告作依據，并辦理拆模申請表，報監(jiān)理工程師審批。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部運用荷載，當施工荷載不利時，必需加臨時支撐。6、模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，剛好清理修理，而后分類堆放到指定地點。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2752>，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件——100七）模板清修保養(yǎng)對已拆除的模板首先進行清理，然后實行必要的修理，修整后妥當保存，以備運用。全部模板鋪設前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內不得殘留任何雜物。八）模板的質量要求1、模板必需保證工程結構的形態(tài)，尺寸和位置正確。尺寸宜采納規(guī)范規(guī)定的數值。柱頭、梁端的模板要特殊講求方整橫平豎直。在柱梁交接處的找補講求吻合、平整、順直。2、模板支撐系統(tǒng)必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，多采納斜桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結構。3、模板平面要求平整光滑，拼縫必需嚴密，大縫堵嚴、不得漏漿。4、模板內側勻稱涂刷脫模劑，要涂刷勻稱一樣，不行刷得過多過重，以免影響粉刷層結合。5、模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位移梁、柱3標高±5截面尺寸柱、梁±2每層垂直度3相鄰兩板表面凹凸差2表面平整度2預埋鋼板中心線位移3預埋管預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移3螺栓外露長度+10，0預留洞中心線位移10內部尺寸+10，0（二）鋼筋工程一）進場檢驗1、本工程所用到的鋼筋進入加工場地時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。2、外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。3、試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質鋼筋。二）鋼筋配料施工前，由技術人員依據施工圖紙進行提料，繪出各種形態(tài)和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特殊留意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。三）鋼筋加工1、鋼筋調直。采納卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。2、鋼筋切斷。鋼筋切斷時依據其直徑及鋼筋級別等因素，確定運用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋依據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，削減短頭，削減損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置限制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴峻彎頭等必需切除，硬度和鋼種不符時，必需剛好通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必需重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。3、鋼筋彎曲成型。彎曲成型采納鋼筋彎曲機和手動彎曲工具協(xié)作進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。4、成型鋼筋檢查及驗收。I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。四）鋼筋綁扎1、墻、柱鋼筋：鋼筋調整鋼筋調整附著物清除墻、柱根部清掃箍筋布置、綁扎綁扎砼墊塊、驗收2、梁、板鋼筋模板清掃隱藏驗收梁、柱交叉處柱箍筋就位主次梁鋼筋綁扎下層板筋馬凳、水電管預埋上層板筋4、鋼筋精確位置的保證按梁、板、柱等愛護層厚度預制相應厚度的砼墊塊。墻、柱插筋按軸線定位，綁扎之前進行調整，并用輔加鋼筋卡或焊接鋼梯定位，保證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移位。墻、柱墊塊要用22#鉛絲交叉綁扎堅固，間距正確，墊塊的強度要保證。澆筑混凝土時，有專職人員看管成品鋼筋，測量工協(xié)作隨時驗收軸線位置，隨時修復正位。梁的二排鋼筋肯定要綁扎到位，可以加短鋼筋作墊塊，并且要多點綁扎，保證綁扎堅固。板底筋采納預制砂漿墊塊，面筋用撐腳或鋼筋馬凳定位，確保面筋不為施工荷載而下移。5、鋼筋連接及錨固（1）本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：鋼筋直徑D≥18mm均采納等強直螺紋接頭。板筋：鋼筋直徑D≤16mm均采納綁扎接頭。梁筋：縱向受力鋼筋D≤18mm均采納綁扎接頭，20mm≤D≤28mm均采納等強直螺紋接頭柱筋：D≤16mm時采納綁扎接頭，鋼筋直徑18mm≤D≤28mm時采納電渣壓力焊，D≥32mm均采納等強直螺紋接頭。（2）對鋼筋接頭位置作如下規(guī)定：接頭位置要設在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設接頭。接頭不能位于構件最大彎矩處?？v向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采納滿意等強度連接要求的高質量機械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應超過50%，柱縱筋應兩層設一接頭。框架梁、板的通長面筋接頭應設在跨中，底筋接頭應設在距端部1/3跨處。（3）鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：①搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。②受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。③鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。④各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。（4）對材料的短料加以利用可采納對焊接接頭，但應滿意下列規(guī)定：①設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。②焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。③任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。④采納一般焊接連接時，Ⅰ級鋼筋采納E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋采納E50系列焊條。（5）對機械接頭作下列規(guī)定：①受力鋼筋采納A級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于50%，采納SA級接頭時，接頭的百分率不受限制。②鋼筋彎折點和接頭端頭距離不宜小于200mm。③不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。④鋼筋混凝土愛護層厚度按現行《國家標準混凝土結構設計規(guī)范》執(zhí)行，接頭套筒處愛護層不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。（6）受力鋼筋的愛護層厚度：砼構件的縱向受力鋼筋的愛護層不得小于主筋直徑，板墻中分布鋼筋的愛護層厚度不小于10㎜，梁柱中箍筋和構造鋼筋的愛護層厚度不應小于15㎜。（7）縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿意設計圖紙及11G101—1構造圖集的要求。（8）支座兩端梁內直徑相同的面筋應貫穿不得截斷。除注明外，全部的構造措施必需符合11G101—1中關于相應抗震等級的梁、柱、節(jié)點等的構造規(guī)定。5、鋼筋綁扎：（1）同層構件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱內時，墻柱主筋在梁主筋外側，所以遇到梁寬和墻暗柱厚相同的連梁錨入暗柱時，須要把暗柱箍筋寬度適當加大5mm，以保證連梁的截面寬度。當墻柱主筋和梁板筋發(fā)生沖突時，保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。（2）梁、柱、墻、板筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿意設計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎時要細致，綁絲選用22#鉛絲，每個交叉點均應綁扎，不得有落扣現象；搭接接頭范圍內在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。鋼筋綁扎作為一個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全過程的監(jiān)督監(jiān)控。（3）梁和柱的箍筋，應和受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（4）主次梁在交叉處鋼筋的位置關系嚴格依據設計圖紙及有關的施工規(guī)范綁扎施工，不得混淆。（5）板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交織扎牢，保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢。（6）墻柱鋼筋位置以及間距必需精確。假如位置出現偏移，偏移較小可以按1：6調整；偏移較大，須要加筋處理。（7）板底筋實行在模板上劃線的方法來限制間距，板面采納馬凳來限制板厚，馬凳設置間距為@1000×1000mm，如下圖：板鋼筋馬凳安裝（8）梁鋼筋、樓板底筋、墻柱鋼筋愛護層厚度采納和混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂漿墊塊來保證，墻、柱愛護層墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎完畢后留意成品愛護，不得污染，并避開被重物砸彎。（9）為保證豎向構件受力主筋的位置以及墻柱模板的支設便利，在墻柱鋼筋施工完后，要進行鋼筋的二次調整。板洞口鋼筋綁扎五）鋼筋焊接—電渣壓力焊1、焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。2、主要機具：焊接電源、限制箱、焊接夾具、焊劑罐協(xié)助設備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）錘子。3、焊工必需持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4、設備符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動敏捷，操作便利。焊劑罐的直徑和所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時辰表應配備齊全，以便操作者精確駕馭各項焊接參數。5、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應停止焊接。6、焊接場地有平安防護措施，加強焊工的勞動愛護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。7、做好頂板混凝土的成品愛護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。8、留意焊接接頭位置，留意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調整接頭位置才能施焊。9、質量檢查：（1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應細致自檢，若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣由，剛好消退。（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。（3）檢查接頭偏折角是否大于4°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可推斷此接頭偏折角小于4°。10、質量標準（1）主控項目：①鋼筋的品種和質量，必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定，具全出廠質量證明書和試驗報告單。②鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內有接頭鋼筋面積百分比，必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必需合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。（2）一般項目：①鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求較勻稱，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。②電極和鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。③接頭處的彎折角不大于4°,在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可推斷此接頭偏折角小于4°。④接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。六）質量保證措施1、在施工中鋼筋工長必需做好有針對性的技術交底，做到每個操作者均要熟識自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。2、工程中任何人無權隨意變更設計圖紙的內容及代換。若圖紙和實際出現問題時，應剛好通知工程技術負責人，以便剛好和設計探討處理。鋼筋的代換變更必需由設計同意后，以書面形式進行必要的變更修改。3、施工前要細致核對構件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數量、位置及節(jié)點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。4、細致做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避開施工中的返工，保證一次綁扎合格。5、合理安放鋼筋愛護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的愛護層尺寸有效。6、進場鋼筋必需有出廠證書（包括化學成分和拉力、彎曲試驗結果），呈交審批，且現場抽檢合格后才能運用，進場鋼筋必需分類、分型號、分規(guī)格碼放整齊。7、鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員確認后方可成批下料。在鋼筋綁扎前，應先綁墻板梁樣板，經專職檢查員和相關人員確認后，再大面積綁扎。8、支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調直理順。如下層伸出的豎筋有錯位時，應剛好調整。9、綁扎之前要熟識圖紙，特殊留意拐角、墻端、連梁、十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必需符合設計要求。10、質檢員對機械連接接頭質量全數檢查后，方可綁扎柱箍筋。11、鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置精確，按洞口加強方法在該位置進行局部加強，不得隨意切斷鋼筋。12、墻柱鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續(xù)，專職質檢員發(fā)覺不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行懲罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經簽字后方可合模。13、在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。14、頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。15、鋼筋網片和骨架綁扎必需適當粗細的韌性鐵絲扎緊，不得缺扣、松扣。16、頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定愛護層墊塊，上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好，施工縫和后澆帶部位封擋完成，自檢合格報質檢，質檢合格報監(jiān)理單位檢驗。17、混凝土澆筑時及后澆帶混凝土澆注前，派專人起先修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。（三）混凝土工程本工程施工主要采納商品混凝土,施工過程中采納汽泵泵送入模。一）材料要求1、水泥：采納水泥，進場后的水泥經復試合格方準運用。2、集料：混凝土所需砂、石應具有良好的級配。3、砂：選用干凈的中粗砂，顆粒勻稱、質地堅實，含泥量≯3%。4、石子：選用堅硬碎石，含泥量≯1%，粒徑宜用2－4cm，針狀、片狀顆粒含量≯15%。5、水：采納無污染、不含化學成分干凈的水。二）混凝土運輸1、混凝土攪拌嚴格按協(xié)作比執(zhí)行，運輸采納地泵進行垂直運輸。2、墻柱混凝土澆筑時，采納塔吊進行垂直運輸并澆筑入模。三）混凝土的泵送1、混凝土泵送前的打算工作。（1）檢查泵和設置處是否堅實牢靠。（2）檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。（3）在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水潮濕，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以潤滑其管道。（4）在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)覺其坍落度過小，則依據協(xié)作比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何狀況下都不準向混凝土拌合物中隨意加水以增加其坍落度，如發(fā)覺其坍落度過大或混凝土異樣，應剛好將其退回混凝土攪拌站。2、混凝土泵送時應留意事項（1）正常泵送應連續(xù)進行，盡量避開泵送中斷。泵送中斷時間限制在1h以內。中斷時間超過30min，或出現異樣狀況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝聚。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2）泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)覺有泵管脫落裂開等狀況，應剛好停止泵送，進行修復。四）混凝土澆筑和振搗1、一般要求（1）混凝土下落的自由傾落高度≯2m，澆筑高度超過2m時，采納串桶下料。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層的高度依據結構特點，鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。（3）運用插入式振搗器應快插慢拔，插點要勻稱排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，做成勻稱振實。移動間距一般為30-40cm。振動上層時插入下層5cm。使兩層間混凝土結合良好。（4）混凝土澆筑連續(xù)進行，不留施工縫，如必需間歇，時間不超過2小時，超過時應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時設專人常常視察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞狀況。發(fā)覺問題應馬上停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝聚前處理好。柱混凝土澆筑?）本工程框架柱混凝土高為5.75m，一次澆筑完畢。（2）澆筑前底部先澆筑5－10cm厚和混凝土協(xié)作比相同無石砂漿，柱混凝土應分層振搗，并嚴格限制振搗時間，運用插入式振搗器時每層厚度≯50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗時以表面泛上漿無氣泡為準。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查有無漏振空洞現象。（3）澆搗混凝土采納50型振搗棒，并配部分30型的振搗棒，以解決可能因鋼筋間距過密而振搗困難的問題，振搗間距不大于振搗機的振幅范圍。3、梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法由一端起先用“趕漿法”即先澆筑梁，依據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底時再和板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）梁鋼筋較密時，澆筑此處時，宜用小粒徑石子同強度等級澆筑，并用帶插鐵的振動棒振實。（3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用振動器順著澆筑方向振搗。并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木杠刮平，長木抹子抹實。施工縫處，預埋件及插筋處用木抹找平。4、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再和踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用抹子將踏步表面抹平。（2）施工縫位置：多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。施工縫垂直于底板面。五）清水混凝土的修補混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采納和混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采納角向磨光機打磨四周，這樣就和原混凝土緊密結合在一起了。六）混凝土試塊留置1、每拌制100盤且不超過100m3的，同協(xié)作比的混凝土，其取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的同協(xié)作比的混凝土不足100盤時取樣不得少于一次。3、對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同協(xié)作比的混凝土，其取樣不少于一次，同一工程每一驗收項目中同協(xié)作比的混凝土，其取樣不得少于一次。4、第次取樣應至少預置一組標養(yǎng)試件，同條件試件的組數依據實際狀況須要確定。5、每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。6、標準養(yǎng)護和自然養(yǎng)護按要求留置，分別做為28d標準強度和提前拆模強度用，并按統(tǒng)計法分析評定混凝土強度。七）混凝土養(yǎng)護1、柱混凝土養(yǎng)護：柱混凝土采納塑料布養(yǎng)護，拆模并灑水后用塑料布包袱，并剛好在上口灑水，保持柱面潮濕。2、墻、板混凝土養(yǎng)護：對澆筑完成的筒體內墻及樓板混凝土在澆筑完畢后的12h以內進行澆水養(yǎng)護，澆水次數應保證混凝土常常處于潮濕狀態(tài)。墻體混凝土采納于澆筑部位處設置環(huán)狀塑料花管向下進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3、一般混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。八）混凝土工程技術質量限制措施1、嚴把混凝土驗收關。在統(tǒng)一混凝土協(xié)作比、統(tǒng)一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進場必需車車經過驗收和混凝土和易性可泵性驗收及車單資料驗收檢，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得運用。派訓練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑起先時間、結束時間、離場時間，應用MIS系統(tǒng)調用數據庫技術進行商品混凝土供應、澆筑、運輸等參數的動態(tài)過程全面記錄，確保商品混凝土供應過程質量。2、嚴把混凝土振搗關。振搗手的素養(yǎng)是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平，全現場振搗手全部進行培訓，通過培訓評比出優(yōu)秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避開漏振和過振的狀況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。3、嚴把混凝土澆筑關。本工程采納泵送混凝土下料，施工時嚴格限制混凝土分層澆筑厚度，要依據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了精確限制，應配備標尺桿和手把燈。4、嚴格限制新舊混凝土接槎時間。應細致計算分層澆筑混凝土的用量，依據估算出的混凝土初凝前必需完成的混凝土量，計算出勻稱供應的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。5、嚴把混凝土抹面關。由于混凝土設計坍落度較大，為盡量避開樓板特殊是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面運用3m大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格限制上人和上料時間，防止上人過早，嚴禁腳印。6、強化混凝土施工試驗工作。混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗依據設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據。為限制拆模時間供應的牢靠依據。為了加強施工現場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現場建立特地的養(yǎng)護室，安置溫濕度自動限制養(yǎng)護設備及標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗工程師和試驗員，應用計算機數據庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。強化限制商品混凝土可泵質量何初凝、緩凝時間、場內每車測試混凝土坍落度，剛好記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。九）施工中應留意的質量問題1、蜂窩：緣由是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較