對Crosrol梳棉機及高效工藝的運用與探討

本文格式為Word版，下載可任意編輯——對Crosrol梳棉機及高效工藝的運用與探討對Crosrol梳棉機及高效工藝的運用與探討

許亞平

（XX省常州迪邦紡織有限公司）

Crosrol梳棉機作為世界老牌機型，在我國的使用時間和范圍還比較有限，但其在棉紡上對成紗質(zhì)量的穩(wěn)定與提高在有限的時間內(nèi)已使大量棉紡生產(chǎn)廠家對其產(chǎn)生了深刻的影響，現(xiàn)在已得到了大量棉紡生產(chǎn)廠家的青睞。我廠于2023年開始引進該型梳棉機，用于純棉精梳紗的生產(chǎn)，前后引進了44臺，前28臺為MK5D，后16臺為MK6，通過近兩年的使用，我們對Crosrol梳棉機有了更進一步的認識，在相當程度上了解了Crosrol梳棉機的性能和特點。同時結(jié)合本廠的實際生產(chǎn)狀況，摸索出了一套行之有效的使用與維護的管理方式，其不但適于傳統(tǒng)工藝的管理，更適于高效工藝的管理模式，在這基礎(chǔ)上生產(chǎn)出的純棉精梳紗質(zhì)量比較穩(wěn)定，受到了客戶的歡迎。

下面就Crosrol梳棉機在本企業(yè)的實際使用狀況以及實施高效工藝的一點體會向各位專家、同行作一些淺略的介紹，供大家參考。

1對Crosrol梳棉機功能特征的理解及其運用

Crosrol梳棉機屬一種中等直徑錫林的高產(chǎn)機型，MK系列梳棉機錫林直徑和諸多特別的結(jié)構(gòu)，對梳棉機的梳理功能產(chǎn)生以下有益影響：

（1）梳棉機整體機型縮小，可節(jié)省機臺占地面積；

（2）滿足錫林提高轉(zhuǎn)速的動平衡要求，達到針齒對纖維的工藝梳理度，從而在保證質(zhì)量的前提下提高機臺的單位產(chǎn)量；

（3）該機臺采用鋼球式托持穩(wěn)定系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程振動較小，機臺安裝簡便簡單；（4）蓋板轉(zhuǎn)動采用軸承沿導(dǎo)軌滾動方式，蓋板運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。無其它類型梳棉機的鐵骨踵址面及導(dǎo)軌易磨損，維修繁雜同時簡單造成蓋板錫林間隔距變化的缺陷；

（5）該型梳棉機采用開閉混合環(huán)相結(jié)合的自調(diào)勻整控制系統(tǒng)控制正確，控制變化時間短，確保生條的重不勻穩(wěn)定；

（6）該型梳棉機的給棉羅拉防軋系統(tǒng)十分靈敏且穩(wěn)定，近兩年多的實踐使用中無產(chǎn)生任何因花卷帶入物而造成梳棉機針布損壞現(xiàn)象；

（7）該型梳棉機安裝精度較高，機器主要部件采用原裝進口件，確保質(zhì)量穩(wěn)定，至今無任何主大件損壞現(xiàn)象，大大降低企業(yè)的消耗成本，滿足了生產(chǎn)對生條質(zhì)量的要求；

（8）該機型各部件設(shè)計合理，安裝到位極大地降低了維護保養(yǎng)的強度和工作量，本企業(yè)44臺MK梳棉機維修人員（日班）3-4人，為企業(yè)降低了維修保養(yǎng)成本。

2Crosrol梳棉機在產(chǎn)質(zhì)量方面的優(yōu)勢及控制方法

Crosrol梳棉機屬高產(chǎn)型梳棉機，紡精梳純棉紗時，理論上臺時產(chǎn)量可達到50kg～70kg，可以因各棉紡廠的實際生產(chǎn)狀況而有所上下，主要影響因素為生產(chǎn)工藝、環(huán)境原料、設(shè)備狀態(tài)、操作水平對質(zhì)量的要求程度等，我們在兩年多的使用過程中對該型梳棉機的一些特

征及其對產(chǎn)質(zhì)量方面的優(yōu)勢有了一些認識，結(jié)合本廠特點采用了一些比較行之有效的管理及控制方法，該型梳棉機能夠滿足生產(chǎn)上對生條產(chǎn)質(zhì)量的要求，要使該梳棉機達到生產(chǎn)上的要求，我們主要做了以下幾項工作：

（1）控制梳棉機生產(chǎn)環(huán)境，使其滿足高質(zhì)量梳理所要求的溫濕度要求，環(huán)境溫濕度的變化差異會嚴重影響到梳理質(zhì)量，特別是相對濕度的差異，花卷的回潮狀態(tài)更會影響到該型梳棉機對纖維的梳理質(zhì)量；

（2）應(yīng)適當控制原料的質(zhì)量，該型梳棉機比較適應(yīng)纖維成熟度較高，纖維強度較大的原棉，在細絨棉上應(yīng)使纖維支數(shù)粗一些，這樣效果更佳；

（3）根據(jù)不同的原料，對梳棉機的工藝應(yīng)作適當?shù)恼{(diào)整，如刺輥、錫林、蓋板轉(zhuǎn)速以及它們之間的轉(zhuǎn)速比值等，避免對纖維的梳理不夠和梳理過度，纖維損傷增加及結(jié)雜短絨增加等不良后果，具體調(diào)整范圍各生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)自身條件而有差異；

（4）必需提高梳棉機的吸管棉的吸雜風(fēng)力，一般狀況其測試的水柱負壓≥75以上，可防止因負壓不足而造成排雜排纖不暢、生產(chǎn)質(zhì)量下降；

（5）必需嚴格確保梳棉機各工藝隔距的確鑿性，同時防止機臺在運轉(zhuǎn)過程中的工藝隔距變動，確保各針齒對纖維的正確梳理和轉(zhuǎn)移，這對降低生條的棉結(jié)起到很大的作用；

（6）在清棉工序中加強對纖維的除雜和開松，特別要去除花卷中的不孕籽，短絨塵雜等不良物，又要防止過度開松，較好的花卷質(zhì)量使該型梳棉機更能發(fā)揮其高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的特性。

現(xiàn)在該型梳棉機在我廠的純棉精梳紗生產(chǎn)中的臺時產(chǎn)量都在45kg以上，其棉結(jié)雜總數(shù)可控制在30粒以內(nèi)，為后工序的生產(chǎn)提供了質(zhì)量穩(wěn)定的生條。

3對Crosrol梳棉機維護保養(yǎng)方面的經(jīng)驗

Crosrol梳棉機的日常維護保養(yǎng)十分重要，應(yīng)從以下幾方面著手：

（1）供電系統(tǒng)的穩(wěn)定，Crosrol梳棉機的自動化程度比較高，電控裝置繁雜，其動作的穩(wěn)定正確與否直接影響到設(shè)備及產(chǎn)品的穩(wěn)定，這些電控裝置對供電系統(tǒng)，供電電源的穩(wěn)定要求相對比較高，供電系統(tǒng)將直接影響動作的靈敏度和使用壽命，廠家在投產(chǎn)時一定要供電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對穩(wěn)定性欠佳的供電系統(tǒng)最好加裝電源穩(wěn)壓裝置、停電斷電保護裝置；

（2）設(shè)備操作工培訓(xùn)的確定，設(shè)備好多故障都是操作失誤造成，該型梳棉機各機件之間的協(xié)同及安裝要求較高，對設(shè)備運轉(zhuǎn)操作工人的素質(zhì)要求也應(yīng)提高，設(shè)備操作人員必需經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作，防止或杜絕日后因操作失誤或缺乏責任心而造成的不當操作；

（3）保養(yǎng)周期的確定，對梳棉機的保養(yǎng)周期必需加強管理，必需制定適合各自企業(yè)確實可行的保養(yǎng)周期，梳棉機的重要部位應(yīng)制定重要保養(yǎng)周期；

（4）保養(yǎng)維護工作范圍的確定，該類型梳棉機的保養(yǎng)維護工作范圍總體上必需遵循Crosrol公司提供的保養(yǎng)范圍，其中日常必需做到的每天對每一運轉(zhuǎn)機臺的看，聽，摸，測工作，發(fā)現(xiàn)有異常狀況必需馬上處理不得拖延，必需嚴格執(zhí)行各潤滑系統(tǒng)的油脂更換規(guī)定及所規(guī)定的油脂質(zhì)量，必需安排人員每天做清蓋板針布及有關(guān)傳動部位的清潔工作，防止花衣軋煞，部件運轉(zhuǎn)不靈等現(xiàn)象，必需重視日常保養(yǎng)過程部件的質(zhì)量及更換標準，必需安裝到位，每一螺栓都不能松動，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。必需注意針布的磨損及鋒利狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)狀況應(yīng)及時處理或更換，必需注意設(shè)備在保養(yǎng)過程中撤卸機配件，工具的紡織有序，輕重有條，保

養(yǎng)后必需清點所有數(shù)量，防止因此而產(chǎn)生設(shè)備故障事故，Crosrol梳棉機的好多螺栓螺絲撤裝比較特別，保養(yǎng)應(yīng)配備質(zhì)量較高的保養(yǎng)工具，設(shè)備保養(yǎng)工作必需實行層層負責制，每一項工作都必需落實到人、到崗，必需實施嚴格的檢查考核制度，杜絕所有的推委，卸責現(xiàn)象，一級對一級，讓員工在控制中走向自愿。

4Crosrol梳棉機實施高效工藝中的經(jīng)驗及價值表達

棉紡環(huán)錠高效工藝是當今在過去的經(jīng)驗上提出的一種新型紡紗工藝，是建立在20世紀50年代提出的大牽伸理論上更加完善的一種紡紗工藝，這是一個在棉紡生產(chǎn)中取得重大成功的紡紗工藝，其意義集中表達在棉紡廠的紡紗過程中，主要包括：

（1）最小量化的利用紡紗前道設(shè)備，大量儉約了紡紗前道設(shè)備的投入；（2）由于減少了前紡設(shè)備，降低了噸紗的用工電及物耗指標；（3）由于減少了前紡設(shè)備，同時減少了生產(chǎn)占地面積；（4）高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大牽伸的實行成紗生產(chǎn)。

高效工藝的最大生產(chǎn)特點并不是建立在先進昂貴自動化程度高的設(shè)備上，而是充分利用我們現(xiàn)有的棉紡設(shè)備，挖掘設(shè)備潛力，其實施具有較大的適應(yīng)性和推廣性，這一工藝的源頭起始點就是Crosrol的梳棉機。正是Crosrol梳棉機本身所具有的特點，推動這一紡紗工藝的有效實施。2023年下半年我公司通過向有關(guān)廠家學(xué)習(xí)、專家指導(dǎo)，接受了高效工藝理念，從試驗摸索著手，在取得成效的基礎(chǔ)上逐步實施，現(xiàn)在我們在純棉精梳紗上已經(jīng)推廣應(yīng)用了這種高效工藝，我公司應(yīng)用高效工藝的特點是：清棉為成卷流程，梳棉為Crosrol高產(chǎn)梳棉機、精梳機為普通A201E精梳機、精后并條為單道自調(diào)勻整，粗紗為懸錠粗紗機、細紗為彈簧加壓平面牽伸、絡(luò)筒為進口自動絡(luò)筒帶異纖清除電清，紡制精梳18tex、14.6tex、11.8tex等品種。實施高效工藝后，與原來的工藝相比，儉約前道設(shè)備資金600萬以上（5萬錠環(huán)錠紡），噸紗折（CJ14.6）電耗下降5%～8%，用工下降5%～8%，并且，在公檢用棉等級長度平均為327的狀況下，生產(chǎn)出的成紗各項指標均比原工藝大幅提升，基本達到2023烏斯特公報5%水平。

5實施高效工藝的經(jīng)驗教訓(xùn)及注意點

實施高效工藝主要有以下幾項經(jīng)驗：

（1）前紡各道工序全部可采用大定量高產(chǎn)高速，細紗工序可采用大定量大牽伸且成紗質(zhì)量穩(wěn)定；

（2）應(yīng)加強對原棉質(zhì)量的控制，俗話說“千動萬動不如原棉一動〞，原棉質(zhì)量的好壞和穩(wěn)定直接影響到高效工藝的有效實施；

（3）必需加強對前道半制品的質(zhì)量控制，其控制指標高于普通工藝指標；

（4）應(yīng)加強對重點工序，如梳棉機、精梳機的改造及控制，抓住了這二工序的質(zhì)量，基本可確保高效工藝的實施；

（5）在并條上應(yīng)采用自調(diào)勻整機型，確保熟條質(zhì)量穩(wěn)定。教訓(xùn)及注意點有以下幾個方面：

（1）成紗毛羽增加應(yīng)適當縮短鋼令及鋼絲圈的使用時間，尋覓最正確協(xié)同；

（2）關(guān)注車間溫濕度的控制，使其盡量滿足生產(chǎn)工藝的要求；（3）成紗