8#樓鋼筋及馬鐙鐵施工方案

01—6.10、-6。20放階。鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)組織鋼筋工筋原材料質(zhì)量控制保書，鋼材進(jìn)場(chǎng)前先進(jìn)行外觀檢查(如銹蝕、裂紋等)，進(jìn)場(chǎng)后取樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，合格后方可使用該鋼材,2裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差.鋼筋每際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根(6m長(zhǎng))鋼筋稱重，如重量偏差大于允2)力學(xué)性能試驗(yàn):從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。位伸、冷積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于正彎后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲.如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能31)彎曲成型致耐心,達(dá)到以下質(zhì)量要求:(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；(2)所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和4±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm，且各彎曲部位不得有裂(7)鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類(8)鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長(zhǎng)度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分時(shí).代換后尚須進(jìn)行裂縫和撓度計(jì)算。鋼筋代換，必須征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈.(11)冷軋帶肋鋼筋：5共同工作性能強(qiáng),經(jīng)濟(jì)效益高，冷軋扭鋼筋必須使用有出廠合格證或試驗(yàn)。②冷軋扭鋼筋的鋪設(shè)應(yīng)平直，其規(guī)格、長(zhǎng)度、間距、根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)度彎本工程結(jié)構(gòu)鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭(1)、電渣壓力焊連接施工程序：焊前準(zhǔn)備(預(yù)留熔化留置，清除端部雜質(zhì),焊藥烘烤，試焊合格，調(diào)焊接參數(shù))→鋼筋對(duì)中夾具鉗緊→安放焊條芯或鐵絲圈→塞填卻→拆夾具→焊劑盒→敲掉熔渣→檢驗(yàn).6②鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一線上并夾緊，不得晃動(dòng),通電后將上鋼筋提升2~4mm,引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫料，待電弧穩(wěn)定程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約30~40mm)后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭,冷卻1~3mm后,即可打開(kāi)焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣.④采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用10~12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2~3mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧.焊接工藝操作過(guò)程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試⑤電渣壓力焊的參數(shù)可參照表焊接通電時(shí)間(焊接通電時(shí)間(S)4556667焊接電壓(V)35~4522~27(A)200~250250~300300~350350~400400~450500~550600~650直徑(mm)7(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型焊包均勻，凸出鋼筋面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處,應(yīng)接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,同時(shí)不得大于2mm;接頭處彎折Ⅱ、強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批，取3個(gè)試件作接力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求,該批接①焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對(duì)鋼筋扭曲、彎折予以矯正不得超負(fù)荷使用.避免通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及短路打火.③接頭嚴(yán)禁有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊8包下流等質(zhì)量缺陷.2)水平鋼筋閃光焊根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊.對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處(1)連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光.當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)(2)預(yù)熱閃光焊A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi),產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功率較大。二次閃93)閃光-預(yù)熱—閃光焊工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先宜用此法.(4)焊后通電熱處理即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí),通A、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時(shí)間)和弱參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng))兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減B。參數(shù).只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過(guò)程，快速有力.(1)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和(2)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件(不小于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接.(4)焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛(6)焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。5)鋼筋綁扎工藝寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ);為使鋼筋綁扎位墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線;柱箍筋在四根對(duì)稱豎2d，但在同一截面(40d的范圍內(nèi))的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋截面面積的百分率不應(yīng)超過(guò)25%.地下室底板配筋當(dāng)需要綁扎搭接時(shí)，下部鋼形基礎(chǔ)上部鋼筋與筏板上部鋼筋之間采用Ф12鋼筋馬鐵進(jìn)行支承(詳附之間及獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)上部鋼筋與筏板上部鋼筋之間馬鐙鐵布置(詳附圖).、框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采用焊接或綁扎搭接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%.在綁扎柱的箍筋時(shí),其開(kāi)1)工藝流程：2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋3)電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍6)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋7)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固.8)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮25mm,墊塊應(yīng)9)柱筋定位采用定位箍焊牢.(4)樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開(kāi)口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上.梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。板鋼筋綁扎短向在下面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁1)工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋.外、其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎牢固，支撐布(6)梁鋼筋綁扎：1)工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁上層縱向架立筋→穿次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋2)在梁測(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi),穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋,再綁梁上主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行.4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎.下圖).接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法.(1)墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度。為保證墻豎向筋間距位置,將墻每層上、下部(2)柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確,將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度,把原砂漿保護(hù)墊塊(易掉)改為塑料(4)板筋：主要是負(fù)筋下墜的問(wèn)題，除用馬凳筋外，對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋更關(guān)(8)鋼筋綁扎質(zhì)量的控制。筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10％,且度不小于規(guī)定值.一方