某住宅小區(qū)模板方案

123北京某某住宅小區(qū)施工合同4567北京某某住宅小區(qū)B03區(qū)北京某某房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司工程性質(zhì)民用結(jié)構(gòu)類(lèi)型現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)建筑面積142062.4平方米3.1.4根據(jù)施工進(jìn)度要求合理劃分模板施工流水作業(yè)段。(具體流水段劃分見(jiàn)后附3.1.5模板設(shè)計(jì)：(5).模板定位尺寸線(xiàn)和板外建筑50cm檢查線(xiàn)放線(xiàn)完畢。水平控制標(biāo)測(cè)到預(yù)留插筋本工程配置木工400人、普工80人、水電工各30人，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)4名、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)4名、專(zhuān)職安全檢查員1名、專(zhuān)職質(zhì)量檢查員1名。3.2.2施工隊(duì)長(zhǎng)每天開(kāi)工之前切實(shí)做好班前講話(huà)第一時(shí)間將主管技術(shù)員所出交底3.4.2鋼筋工程、水電預(yù)埋完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板施工。4.1墻體模板施工方法：地下室外墻、防護(hù)單元隔墻等采用覆膜多層板與方木現(xiàn)場(chǎng)拼制的組合模。模板面板采用15mm厚覆膜多層板，豎肋為100×100mm方木，豎肋中心間距250mm。橫肋由兩根中48壁厚3.5mm的鋼管組合而成，橫肋間距500mm。間距500×500mm設(shè)置中16穿墻螺栓。斜撐采用中48鋼制腳手管。4.1.1墻模安裝工藝流程：安裝前檢查、清掃安裝門(mén)窗口模板|側(cè)墻模就位并臨時(shí)固定安裝斜撐放置穿墻螺栓及套筒安裝另一側(cè)墻體模板|安裝斜撐穿墻螺栓就位連接模板位置及垂直度調(diào)整緊固穿墻螺栓斜撐固定4.1.2墻體模板施工特點(diǎn)：(1)檢查墻體模板定位尺寸線(xiàn)及50cm檢查線(xiàn)，核對(duì)模板編號(hào)，檢查脫模劑涂刷情況，安裝門(mén)窗洞口模板及預(yù)埋件。(2)按照墻體定位尺寸線(xiàn)兩邊向內(nèi)側(cè)各返2mm,沿此界線(xiàn)用切割機(jī)切割8-10mm深，用鏨子剔除混凝土表面浮灰，露出堅(jiān)硬石子。(3)沿墻體兩側(cè)用碗扣桿搭設(shè)操作腳手架，橫向腳手桿步距不宜超過(guò)1.5m,距地面300mm處設(shè)置掃地桿。每步橫桿所擔(dān)腳手板兩端須用雙股8#鉛絲與其牢固綁扎。兩塊腳手板之間接頭采用對(duì)接形式，板端探出長(zhǎng)度不得超過(guò)150mm。操作面腳手板邊緣與墻體模板定位線(xiàn)水平間距保證有30cm工作面，以利于安裝模板。(4)當(dāng)墻體模板的支承面混凝土不平整時(shí)，接觸面應(yīng)先用1：3水泥砂漿墊平。在模板與混凝土支承面接觸部分貼50mm×15mm海綿條，防止出現(xiàn)爛根。貼海綿條時(shí)要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影響混凝土成型質(zhì)量。(5)清除作業(yè)面的雜物，清掃干凈混凝土澆筑面。(6)將一側(cè)墻體模板按位置線(xiàn)吊裝就位，安裝斜撐臨時(shí)支撐模板。使其穩(wěn)定坐落于基(7)安裝穿墻螺栓和對(duì)拉螺栓(無(wú)防水要求的墻體裝塑料套筒)?；炷翂w有抗?jié)B要求時(shí)(外墻)用帶有橡膠止水環(huán)的穿墻螺栓。(8)安裝墻體另一側(cè)模板，安裝支撐臨時(shí)固定(9)將中16穿墻螺栓穿過(guò)螺栓孔，兩端帶上扣件和螺母初步固定。穿墻螺栓間距(10)根據(jù)檢查線(xiàn)檢查模板位置，吊線(xiàn)墜檢查模板垂直度，對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整。檢查合格(11)覆膜多層板墻體模板使用前預(yù)先將面板與次龍骨按照設(shè)計(jì)尺寸加工成整體。多層板在進(jìn)行面板與次龍骨連接加工時(shí)，次龍骨整體向面板一側(cè)偏移50mm,使面板一側(cè)突出次龍骨，另一側(cè)凹進(jìn)次龍骨，形成子母口。模板子母接時(shí)接頭位置應(yīng)盡量留在模板上半部，并將接頭留在兩根主龍骨之間，次龍骨接頭位置附加與次龍骨同材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量的附加龍骨。附加龍骨長(zhǎng)度視主龍骨間距而定，保證次龍骨兩端能搭在主龍骨上。(13)混凝土墻體在綁軋鋼筋時(shí)每隔1.2m設(shè)置橫、豎向梯子筋，梯子筋的短向鋼筋鋼筋長(zhǎng)度等于墻厚減1mm,短向鋼筋兩端保證切口平齊并在斷面涂防銹漆。單片墻體模板多層膠合板模板圖寬度較小時(shí)，在墻體分布鋼筋上另行加設(shè)頂模筋。(14)墻體模板加工高度應(yīng)超過(guò)混凝土墻體100mm左右；外墻外側(cè)模板及主樓內(nèi)側(cè)模板在加工時(shí)均比另一側(cè)模板在板底多出50mm。4.2框架柱模板施工方法：框架柱模板采用15mm厚覆mm次龍骨，次龍骨間距250mm;柱箍采用[100×48×5.3槽鋼與中16對(duì)拉螺栓組成。柱箍間距500mm.部分圓柱采用86系列定型鋼模板。4.2.1柱模安裝工藝流程：(2)自框架柱定位尺寸線(xiàn)向內(nèi)側(cè)各返2mm彈墨線(xiàn)，沿此線(xiàn)用切割機(jī)在樓面砼表面切(3)在柱四周用碗扣桿搭設(shè)操作腳手架，橫向腳手桿步距不宜超過(guò)1.5m,起步300mm處設(shè)掃地桿。每步橫桿所擔(dān)腳手板兩端須用雙股10#鉛絲與橫桿牢固綁扎。操作面腳手(4)當(dāng)柱模板的支承面(樓面板)混凝土不平整時(shí)，接觸面應(yīng)先用1：3水泥砂漿沿柱(6)模板全部柱箍就位后，安裝柱模斜撐及水平支撐。柱箍統(tǒng)一采用(7)根據(jù)模板四周50cm檢查線(xiàn)框架柱平面道斜撐，支撐桿與地面預(yù)留中25地錨固定。支撐高度一般不低于1/2柱高，利用支撐系(9)柱模加工時(shí)統(tǒng)一在柱模一側(cè)留成“母口”,另一側(cè)留成“齊口”,母口寬度等同(10)柱高超過(guò)6m時(shí)多根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。4.3框架梁模板安裝工藝：框架梁模板面板為15mm厚覆膜多層板，側(cè)模次龍骨為50×100mm方木，主龍骨采用中48短鋼管；底模次龍骨為50×100mm方木，主龍骨為100×100mm方木.底模支撐采用中48碗扣式鋼管腳手架。4.3.1框架梁模板安裝工藝：4.3.2框架梁模施工特點(diǎn)：側(cè)模：面板采用15mm厚覆膜多層板；內(nèi)龍骨采用50×100mm方木，立放，間距≤300mm;主龍骨采用φ48的短鋼管；底模：面板采用15mm厚覆膜多層板；次龍骨采用50×100mm方木支撐立桿：梁側(cè)模支撐利用梁邊支撐頂板的滿(mǎn)堂紅腳手架立桿，梁底模支撐采用4.4樓面板模板安裝工藝：樓面板模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨50×100mm方木豎放，間距200mm,主龍骨為100×100mm方木，間距1200mm.底模支撐采用φ48碗4.4.1樓面板模板安裝工藝：4.4.2樓面板模板施工要點(diǎn)：(1)按照1200×1200mm間距布置φ48碗扣桿支撐，碗扣立桿距墻/梁邊300mm,橫桿步距1500mm。每根腳手桿底端墊50×100×450mm短方木(橫放),以增大荷載承受面，(3)每根碗扣桿頂部安裝可調(diào)頂托，頂托端部與樓面板模板100×100mm主龍骨卡牢(4)主龍骨按照1200mm間距調(diào)整順直，沿主龍骨上表面與主龍骨垂直方向間隔4.6.6模板存放時(shí)底部應(yīng)支墊起200mm以上，合理組織排水，堆放高度不宜超過(guò)84.7.2.跨度小等于8m的梁板底模要在自身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可拆除，跨度大于8m的梁板要在自身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)方可拆除?？缍刃∮?m的混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)即可拆除底模。梁側(cè)模在保證混凝土4.7.3模板拆除前借助梁板模板支撐系統(tǒng)布置鋼制腳手板，腳手板兩端用10#鉛絲度的100%后方可拆除。4.8.1施工縫的留設(shè)位置：(2)水平施工縫留在梁、板下表面上返30mm處。與板交接(1)地上水平施工縫施工前先用鏨子剔除混凝土接茬處表面的30mm左右浮漿，露出(2)地下室外墻水平施工縫處，沿墻中設(shè)置3mm厚很多于260mm高的鋼板止水帶。(1)豎向施工縫按設(shè)計(jì)圖紙中后澆帶位置留設(shè)即可滿(mǎn)足施工要求，有特殊情況須另比墻體另一側(cè)模板多出50mm,支模時(shí)此部分粘貼20mm寬×5mm厚的海綿條。海綿條可有4.8.6柱節(jié)點(diǎn)的做法：(1)柱子混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度不超過(guò)一級(jí)者，梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土隨同梁(3)其余情況下柱節(jié)點(diǎn)混凝土按柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與水平面呈45°角向梁內(nèi)延伸，45°斜面上部起點(diǎn)至柱邊距離不小于500mm,且不得低于與柱相交的最大梁高的二4.8.7后澆帶的處理：應(yīng)滿(mǎn)足后澆帶兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后才能封閉。4.8.9鋼筋保護(hù)層(6)內(nèi)墻根據(jù)地上、地下部分墻體水平筋與豎筋的內(nèi)外位置關(guān)系的不同選擇直徑不板梁柱長(zhǎng)+0/-10寬高/厚側(cè)向彎曲1/1000且不大于1531撓曲5.1模板要求1厚度2長(zhǎng)、寬345.2模板安裝的檢驗(yàn)5.2.1主控項(xiàng)目5.2.2一般項(xiàng)目有代表性的自然間抽查10%,且很多于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且很多于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間允許偏差(mm)33中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度預(yù)留洞中心線(xiàn)位置3面。允許偏差68255.3模板拆除的檢驗(yàn)5.3.1主控項(xiàng)目構(gòu)件類(lèi)型壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)植的百分率(%)板5.3.2后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5.3.3一般項(xiàng)目5.4.1質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”,合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)5.4.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)(2)混凝土澆筑不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。(3)所有接縫處加粘海綿條。為保證外墻觀感質(zhì)量(4)上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。(5)柱、墻模下部沿模板位置線(xiàn)用1：3水泥砂漿找平，模板底部墊海綿條以防漏漿。5.5現(xiàn)場(chǎng)模板堆放控制措施5.5.1模板堆放區(qū)場(chǎng)地土層夯實(shí)，表面經(jīng)20cmC20混凝土硬化，并向排水溝1%找坡。5.5.2每個(gè)堆放區(qū)設(shè)置一個(gè)工具箱，內(nèi)放自制角尺、拖布(清理與刷脫模劑分開(kāi))、清5.5.3設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)模板和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類(lèi)型集中堆放，模板在背面用紅漆注明編號(hào)。5.5.4大鋼模存放時(shí)面對(duì)面成對(duì)存放，調(diào)整大模板所有支腿螺栓使模板板面與水平面呈75°,成對(duì)大模上口用兩道φ10鋼筋套絲加工的卡扣拉結(jié)。5.5.5大模板少于兩條支腿的存放在鋼制腳手管搭設(shè)的存放架中。模板存放時(shí)不得同一方向靠在支架上，應(yīng)按1：1左右的比例反向倚靠。模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有充足的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立5.6.2有些丁字墻部位，有的是連續(xù)墻，有的是門(mén)洞口過(guò)梁，該梁需要與墻體同步施工。模板仍按墻處理，在洞口內(nèi)安放門(mén)洞模。對(duì)于獨(dú)立的不在墻內(nèi)的過(guò)梁或連續(xù)梁，不進(jìn)“懸空”,為防止“懸空”的模板就位后向外傾斜，在頂板施工前，在距離內(nèi)模根部5.8.6陰陽(yáng)角混凝土平整度的防治：在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的6.8.6為防止洞口下出現(xiàn)孔洞，在大于500mm寬預(yù)埋盒下口打孔。7.1建立健全安全保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制制度。7.2嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長(zhǎng)在安排生產(chǎn)工作的同時(shí)必須進(jìn)行安全技術(shù)7.3定型模板統(tǒng)一編號(hào)，清理干凈按規(guī)格碼放整齊。7.4模板加工場(chǎng)地應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備必須做好接地保護(hù)。7.5電氣設(shè)備操作人員必須按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作并佩帶防護(hù)用具。7.6模板吊裝專(zhuān)人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地7.7模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或7.8模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，安裝前仔細(xì)檢查支撐平臺(tái)是否牢固，有無(wú)扣件松動(dòng)，扣件是否缺失，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取加固措施。經(jīng)常檢查電梯筒及基坑周?chē)哪_手架的連接是否牢固，嚴(yán)禁私自亂拆腳手架上的桿件、扣件。7.9拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前7.10采用塔吊吊運(yùn)模板及配件時(shí)，吊重下嚴(yán)禁站人。塔吊司機(jī)、信號(hào)指揮工必須持7.11大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。7.12挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過(guò)150kg。嚴(yán)禁隨意堆放零散雜物。7.13外掛架的配置間距必須控制在1200mm以?xún)?nèi)，不可隨意增大間距。外掛架必須設(shè)有護(hù)欄，并設(shè)安全網(wǎng)，護(hù)欄用φ48管。外掛架平臺(tái)起吊前必須把平臺(tái)上的各種物料清除干凈，必須先系好吊車(chē)吊鉤，再松動(dòng)掛鉤螺母，并認(rèn)真檢查是否全部松動(dòng)，確認(rèn)后方可7.14外掛架平臺(tái)起吊時(shí)吊鉤吊點(diǎn)必須合適，連接牢固。7.15外掛架平臺(tái)就位前必須先把掛架鉤栓裝齊裝牢、未裝牢時(shí)外掛架平臺(tái)不得就位。外掛架鉤栓絲扣端必須配裝墊片及雙母。并認(rèn)真檢查掛架鉤栓周?chē)捻攀欠駡?jiān)硬牢7.16外掛架平臺(tái)就位后，先緊固外掛架鉤栓螺母，緊固后再摘吊鉤。外掛架平臺(tái)每平方米施工活荷載不得超過(guò)300kg且不允許堆放砼、鋼筋等。未盡事宜，務(wù)請(qǐng)安全員遵照國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格要求施工。所有使用承重部件須經(jīng)安全檢查同意后使7.17井筒內(nèi)腳手架小橫桿與井筒四壁頂緊，防止腳手架搖晃，以確保腳手架的穩(wěn)定，每天使用前檢查桿件及扣件是否安全，并且防止大模板拆、裝時(shí)碰撞兜刮。頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上。度，兩端用雙股8#鉛絲與腳手桿固定。施工時(shí)時(shí)嚴(yán)禁將構(gòu)件伸出防護(hù)網(wǎng)外，以防墜落傷到不安全的作業(yè)面不在其上進(jìn)行施工操作。作業(yè)人員不得過(guò)度集中。施工過(guò)程中要有專(zhuān)人經(jīng)