RFID氣瓶安全管理解決方案

1 2一、系統(tǒng)功能簡介 定期檢驗等工序的現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)進行采集登記;對異常、不良氣瓶進行報警、提示。實現(xiàn)氣瓶安全管理的信息化、自動化。徹底改變了原來現(xiàn)場操作人員費工、費時,肉眼逐瓶識別和手工記錄的低水平、不安全操作的現(xiàn)狀.氣瓶在生產(chǎn)和銷售流程中都有可能存在種種隱患,其主要表現(xiàn)在液化封印和發(fā)運。目前，所有的生成環(huán)節(jié)都采用人工進行檢查和檢測,存3氣瓶檢修公司的生產(chǎn)流程包括收瓶、檢查、煅燒、翻沙、上漆、檢測過數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)對單個氣瓶的跟蹤管理.站的應用用以實現(xiàn)對出入送氣站的氣瓶進行登記,防止其它氣瓶通過41、氣瓶管理環(huán)節(jié)52、電子標簽安裝方式63、氣瓶電子標簽信息74、液化氣瓶管理流程85、換氣站管理96、充裝站管理1、數(shù)據(jù)處理與對出入灌裝站、換氣站的氣瓶進行動態(tài)統(tǒng)計及管理，手持設備在專用軟件的支持下與工業(yè)氣體公司工業(yè)氣瓶安全管理系統(tǒng)的服務器實時通信,操作人員可以根據(jù)其權限獲取當前氣瓶的若干基本信警,提請操作人員進行必要的處理。同時工業(yè)氣瓶物流安全管理系統(tǒng)3、灌裝廠(氣體充裝站)管理裝環(huán)節(jié);在灌裝前進行瓶檢,如有問題，進入檢測環(huán)節(jié),如正常，通過對氣瓶在氣站內(nèi)流轉過程進行嚴格的工序跟蹤管理，提供充前管理、充后管理、瓶檢管理、入出庫管理等基本管理過程。對氣瓶流經(jīng)各環(huán)節(jié)的動態(tài)信息實時登記和進行嚴格的判斷,防止不合格氣瓶進入充裝環(huán)節(jié)、充裝不合格氣瓶入庫等違反正常流轉安全要求的行4、灌裝廠倉儲管理入庫的氣瓶有制造商生產(chǎn)的新瓶與用戶退回的待沖裝瓶均有唯一電子標簽標識其身份，并寫有相應信息，通過部署在入口處的RFID讀寫設備讀取入庫氣瓶數(shù)量,并判斷氣瓶是否為合法氣瓶.合法息(如配送信息)，進行裝車，自動將鋼瓶設為出庫狀態(tài).5、配送氣瓶流轉管理主要為配送站和換氣站的管理，隨著門店銷售方式逐步邊為條件下,修改氣瓶當前流轉狀態(tài)為“在換氣站”。然后將其送到充氣站。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶存在問題，設備開始報警,提請操作人員將氣瓶送如果進站操作人員根據(jù)實際判斷認為有必要對鋼瓶進行檢驗,也可以員對其進行處理.瓶檢合格和不需要瓶檢的氣瓶可以進入充裝環(huán)節(jié)。通過桌面讀寫設備判斷用戶提供是否合法用戶卡并且可領氣瓶數(shù)量滿足條件時用戶可以領出氣瓶.氣瓶的進出都將通過部署在出、入口處通過讀心。6、檢測站管理檢測站主要有焚燒、測壓、測漏、拋丸、上漆等環(huán)節(jié)，焚燒7、設備巡檢通過在重要的設備上安裝專用的電子標簽，可以實現(xiàn)設備巡檢管理，督促設備維護人員定期檢查，系統(tǒng)自動記錄其檢查行為，如8、用戶卡管理9、操作員管理的身份識別,對人員及其作業(yè)