2023年環(huán)保設(shè)備安全操作規(guī)程(五篇)

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環(huán)保設(shè)備安全操作規(guī)程篇一

1、所有設(shè)備都要有專人負(fù)責(zé)管理，實(shí)行定人、定機(jī)管理制度。

2、操作人員上機(jī)前，必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維修保養(yǎng)和技術(shù)與安全操作規(guī)程等業(yè)務(wù)技術(shù)知識，經(jīng)考核合格者，才能獨(dú)立操作。

3、生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制。

4、設(shè)備運(yùn)行中，有故障隱患需及時(shí)報(bào)告、進(jìn)行檢查修理，嚴(yán)防設(shè)備“帶病〞生產(chǎn)。

5、設(shè)備發(fā)生事故要保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)報(bào)告處理，知情不報(bào)及破壞事故現(xiàn)場要嚴(yán)肅處理，并視情節(jié)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

6、不準(zhǔn)亂開他人機(jī)器，不準(zhǔn)亂調(diào)機(jī)器等重要關(guān)鍵部件，修機(jī)與調(diào)機(jī)必需嚴(yán)格按崗位職責(zé)權(quán)限辦理，無權(quán)人員不準(zhǔn)亂用、亂調(diào)、亂修設(shè)備。

7、新工人應(yīng)在有關(guān)人員指導(dǎo)下方可操作設(shè)備。

8、不允許精機(jī)粗用，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷，超規(guī)范使用。安裝工夾具等都應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，不準(zhǔn)隨意拆除安全裝置和零部件。電力供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)馬上切斷機(jī)臺的電源，使全部手柄、手把還回安全位置。

9、操作工在下班前，必需把本機(jī)臺在操作中發(fā)現(xiàn)的問題和異常狀況，按項(xiàng)目詳細(xì)記載在交接班薄上，便于有關(guān)人接班人員了解設(shè)備狀況。

10、一旦設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)馬上切斷電源，保持現(xiàn)場完整，并馬上報(bào)告設(shè)備主管人員。然后馬上會同機(jī)修人員認(rèn)真及時(shí)進(jìn)行搶救，并組織車間主任，設(shè)備主管人員、機(jī)修人員，操作工人進(jìn)行調(diào)查分析，處理。重大事故要報(bào)告上級主管部門。對設(shè)備事故要做到“三不放過〞：即事故原因不清不放過，事故者及廣大職工不受教育不放過，沒有防范措施不放過。在事故發(fā)生三天內(nèi)填寫“設(shè)備事故報(bào)告單〞。

11、設(shè)備開動前，必需檢查各部份，一切正常方可開車。

12、設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測各部運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有異常，應(yīng)馬上停車檢查，會同維修人員分析處理。

13、按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

環(huán)保設(shè)備安全操作規(guī)程篇二

環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)備操作規(guī)程

為了加強(qiáng)我礦環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)備的科學(xué)管理和使用，確保設(shè)施設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本規(guī)程。

第一條環(huán)保設(shè)施設(shè)備包括各類除塵設(shè)施、廢水處理設(shè)施和廢水循環(huán)利用系統(tǒng)、隔音降噪設(shè)施、庫前處理設(shè)施等。

其次條環(huán)保設(shè)施設(shè)備實(shí)行三級管理制度，即礦部環(huán)保負(fù)責(zé)人、環(huán)保職能部門具體分管、各環(huán)保設(shè)施設(shè)備操作人員直接納理。

第三條落實(shí)崗位責(zé)任制，所有操作人員在上崗前必需熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說明書，熟練把握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點(diǎn)和操作步驟，嚴(yán)格依照操作規(guī)程要求操作。

第四條操作人員在環(huán)保設(shè)施設(shè)備使用前，要根據(jù)各類設(shè)施設(shè)備的性能特點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)心的全面檢查，確保設(shè)施設(shè)備齊全有效。開機(jī)后，操作人員不準(zhǔn)離開崗位。

第五條認(rèn)真作好值班記錄，嚴(yán)格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必需相符，內(nèi)容真實(shí)，數(shù)據(jù)確鑿。設(shè)施設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)班及時(shí)處理，需移交下一班時(shí)，必需詳細(xì)交待設(shè)施設(shè)備運(yùn)行狀況、故障及處理狀況，防止無人管理而失控。因未交接明白而接班，設(shè)施設(shè)備問題由接班人員負(fù)責(zé)。

第六條操作人員對環(huán)保設(shè)施設(shè)備必需做到日常養(yǎng)護(hù)與定時(shí)保養(yǎng)相結(jié)合，嚴(yán)禁設(shè)施設(shè)備帶“病〞運(yùn)行，認(rèn)真做好相關(guān)養(yǎng)護(hù)記錄。環(huán)保設(shè)施設(shè)備運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)管理制度

為使我礦合理配置環(huán)保設(shè)施設(shè)備，規(guī)范環(huán)保設(shè)施設(shè)備運(yùn)行管理要求，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，保證環(huán)保設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，滿足達(dá)標(biāo)排放要求，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合我礦實(shí)際，制定本制度。

第一條環(huán)保設(shè)施的范圍：廢水處理裝置、廢水循環(huán)利用系統(tǒng)；廢氣處理裝置，除塵裝置；廢渣貯存場，固體廢棄物堆放場；噪音防治設(shè)施等。

其次條外協(xié)基建辦、物資設(shè)備動力部負(fù)責(zé)建設(shè)項(xiàng)目中環(huán)保設(shè)施設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝施工和驗(yàn)收。安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對環(huán)保設(shè)施設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收、運(yùn)行等狀況進(jìn)行監(jiān)視。使用單位負(fù)責(zé)建立本單位環(huán)保設(shè)施設(shè)備臺帳和設(shè)施設(shè)備的規(guī)范操作、日常維護(hù)、保養(yǎng)和運(yùn)行管理。

第三條安全環(huán)保部需登記擁有的污染物排放設(shè)施、處理設(shè)施和在正常作業(yè)條件下排放污染物的種類、數(shù)量和濃度，提供防治污染物污染損害環(huán)境的資料，并將上述事項(xiàng)和資料抄送上級環(huán)保行政主管部門。

第四條對于新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目，外協(xié)基建辦應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)評要求，安全環(huán)保部需對過程進(jìn)行監(jiān)視，滿足環(huán)保需求。建設(shè)、安裝其配套設(shè)施，作為環(huán)境保護(hù)設(shè)施的組成部分，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

第五條試生產(chǎn)期間，安全環(huán)保部需聯(lián)系地方監(jiān)測部門對環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)測，生產(chǎn)之日起三個(gè)月內(nèi)，申請環(huán)保設(shè)施竣工驗(yàn)收。建設(shè)項(xiàng)目需要配套建設(shè)的環(huán)境保護(hù)設(shè)施經(jīng)驗(yàn)收合格，該建設(shè)項(xiàng)目方可正式投入生產(chǎn)或者使用。

第六條物資設(shè)備動力部及使用單位需嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)和操作說明書，制定明確的操作規(guī)程，或要求設(shè)備廠家出具詳細(xì)操作說明，確保正確合理使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

第七條物資設(shè)備動力部及使用單位負(fù)責(zé)環(huán)保設(shè)備的日常管理與維修。操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行時(shí)間、必要運(yùn)行參數(shù)、檢查維修記錄、配件更換記錄等。

第八條環(huán)保設(shè)施設(shè)備需要停機(jī)維修、大修時(shí)，使用單位應(yīng)首先采取切實(shí)可行的措施，避免因設(shè)施停運(yùn)造成環(huán)境污染，由物資設(shè)備動力部向安全環(huán)保部上報(bào)檢修計(jì)劃，安全環(huán)保部向上級環(huán)保行政主管部門申請，得以批準(zhǔn)后方可對環(huán)保設(shè)備進(jìn)行維修、大修。若停運(yùn)期滿，環(huán)保設(shè)備仍未恢復(fù)正常運(yùn)行，則須向安全環(huán)保部說明原因。

第九條排放污染物的種類、數(shù)量和濃度有重大改變或拆除、閑置污染物處理設(shè)施的單位，必需提前向安全環(huán)保部申報(bào)，說明理由；安全環(huán)保部需向所在地環(huán)保行政主管部門進(jìn)行申報(bào)，得到批復(fù)同意后，方可實(shí)施。所有環(huán)保設(shè)備、設(shè)施更新必需報(bào)請所在地環(huán)保行政主管部門進(jìn)行環(huán)境影響分析，待審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。第十條對環(huán)保設(shè)施設(shè)備要認(rèn)真管理，堅(jiān)持定期檢查、維修和維修后驗(yàn)收，保證設(shè)備、設(shè)施完好，運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到考核指標(biāo)要求。

第十一條安全環(huán)保部不定期對環(huán)保設(shè)備安全和運(yùn)行狀況進(jìn)行巡回檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題下發(fā)整改通知，設(shè)備方面的問題由物資設(shè)備動力部提出整改方案，一般問題由使用單位采取有效整改措施，及時(shí)解決。

第十二條

環(huán)保管理人員定期對環(huán)保設(shè)備安全和運(yùn)行狀況進(jìn)行巡回檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題馬上上報(bào)安全環(huán)保部，確保及時(shí)解決。

第十三條

安全環(huán)保部應(yīng)根據(jù)本礦實(shí)際生產(chǎn)發(fā)展?fàn)顩r，及時(shí)對配套環(huán)保設(shè)施運(yùn)行效率進(jìn)行分析評估，提出合理化建議，以促進(jìn)環(huán)境保護(hù)工作的持續(xù)改進(jìn)和提高。

環(huán)保設(shè)備安全操作規(guī)程篇三

標(biāo)準(zhǔn)體系文件

q／zlky06a20—2023管理標(biāo)準(zhǔn)修訂狀態(tài)：a/0

環(huán)保設(shè)施(設(shè)備)管理制度目的：加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施(設(shè)備)(以下簡稱環(huán)保設(shè)施)管理，改善和提高其技術(shù)裝備水平，提高設(shè)施完好率、同級運(yùn)轉(zhuǎn)率，確保清潔生產(chǎn)，防止環(huán)境污染。2范圍：適用于礦業(yè)分公司所屬各單位。術(shù)語

環(huán)保設(shè)施包括職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等設(shè)施、設(shè)備。主要包括工業(yè)廢氣、廢水、廢渣的處置、處理、凈化和綜合利用設(shè)施、設(shè)備；塵毒、工業(yè)噪聲污染防治設(shè)施、設(shè)備；環(huán)境監(jiān)測、環(huán)境綠化等專用設(shè)施、設(shè)備。內(nèi)容

4.1總則

4.1.1環(huán)保設(shè)施管理包括對環(huán)保設(shè)施、設(shè)備的選型、購置、安裝調(diào)試、運(yùn)行使用、維護(hù)檢修、改造更新、報(bào)廢處理。本制度側(cè)重規(guī)定環(huán)保設(shè)施使用、檢查、維護(hù)、檢修、報(bào)廢等方面的管理。

4.1.2公司所屬各單位及企業(yè)員工均有責(zé)任保護(hù)環(huán)保設(shè)施，有權(quán)對破壞環(huán)保設(shè)施的行為進(jìn)行監(jiān)視和批評。

4.2管理體制與職責(zé)分工

4.2.1公司環(huán)保設(shè)施管理實(shí)行分級管理，堅(jiān)持環(huán)保設(shè)施與生產(chǎn)主體設(shè)備同時(shí)使用、同時(shí)維護(hù)、同時(shí)檢修的原則。

4.2.2環(huán)保設(shè)施管理職責(zé)分工

4.2.2.1裝備能源部負(fù)責(zé)環(huán)保設(shè)施的管理，包括參與環(huán)保設(shè)施的竣工驗(yàn)收、提供有關(guān)備品備件、制定環(huán)保設(shè)施的大中修計(jì)劃并組織實(shí)施，定期組織檢查、考核、評比和參與重大設(shè)施事故的分析處理以及固定資產(chǎn)管理。

4.2.2.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)制定各類環(huán)保設(shè)施的技術(shù)操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)監(jiān)視、檢查執(zhí)行狀況。

4.2.2.3人力資源部負(fù)責(zé)根據(jù)環(huán)保設(shè)施的設(shè)置狀況以及工作需要和有關(guān)規(guī)定配備相應(yīng)的操作、檢修及管理人員。

4.2.2.4安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對環(huán)保設(shè)施運(yùn)行使用、維護(hù)、檢修狀況的監(jiān)視檢查與考評，參與環(huán)保設(shè)施事故的分析和處理，參與環(huán)保設(shè)施的方案論證、竣工驗(yàn)收和評價(jià)。

中國鋁業(yè)股份有限公司礦業(yè)分公司共4頁第1頁

4.2.2.5各礦與車間、班組對本轄區(qū)范圍內(nèi)的環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行使用、維護(hù)、檢修，負(fù)具體管理責(zé)任。

4.2.3公司環(huán)保設(shè)施實(shí)行分級管理。公司、礦山、車間、班組要切實(shí)做到責(zé)任落實(shí)、組織落實(shí)、維修資金落實(shí)，確保管理網(wǎng)絡(luò)完善，管理渠道暢通。各單位行政一把手對本單位的環(huán)保設(shè)施管理負(fù)全面責(zé)任，對本單位環(huán)保設(shè)施管理目標(biāo)、管理措施作出決策。分管設(shè)備的行政副職具體負(fù)責(zé)環(huán)保設(shè)施的管理，包括組織制定有關(guān)環(huán)保設(shè)施管理規(guī)章制度、實(shí)施細(xì)則、提出設(shè)施大中修計(jì)劃（報(bào)告）、編制備品備件供應(yīng)計(jì)劃（報(bào)表），負(fù)責(zé)有關(guān)操作人員技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)職責(zé)范圍認(rèn)真考核各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，組織或參與設(shè)施驗(yàn)收、檢查、考核、評比和設(shè)施事故的處理分析。

4.2.4根據(jù)環(huán)保設(shè)施的配置及其位置、作用、處理凈化能力、檢修工作量及其難度，確定分級管理檢修范圍。

4.2.4.1公司控制的環(huán)保設(shè)施原則上指投資在30萬元以上的安全環(huán)保設(shè)施。

4.2.4.2各礦管理的環(huán)保設(shè)施泛指本單位內(nèi)旋風(fēng)、袋濾等除塵系統(tǒng)。

4.2.4.3車間管理的環(huán)保設(shè)施系指本車間內(nèi)通風(fēng)除塵、灑水抑塵設(shè)備。

4.2.4.4上級控制與管理的環(huán)保設(shè)施不排除下級管理的責(zé)任。

4.2.5綠化、環(huán)境監(jiān)測專用設(shè)施的管理，由綠化、環(huán)保、環(huán)境監(jiān)測部門負(fù)責(zé)并建立設(shè)施臺帳。主要的設(shè)備、儀器實(shí)行定人、定機(jī)、定責(zé)，重要的設(shè)備儀器應(yīng)有完善的技術(shù)操作規(guī)程、定期檢查檢驗(yàn)制度，衡器、量具必需按規(guī)定校準(zhǔn)。

4.2.6落實(shí)公司環(huán)保設(shè)施的維護(hù)檢修及更新改造費(fèi)用。各單位管理的設(shè)施維檢費(fèi)（含備品備件費(fèi)）均在各礦和車間成本中列支，設(shè)施大修費(fèi)在設(shè)備大修費(fèi)用計(jì)劃中立項(xiàng)并列支，設(shè)施的更新改造費(fèi)用在公司更新改造項(xiàng)目計(jì)劃中立項(xiàng)后列支。

4.3環(huán)保設(shè)施的使用與維護(hù)

4.3.1環(huán)保設(shè)施要實(shí)現(xiàn)正常使用，嚴(yán)禁閑置不用或任意拆除。確因存在問題和缺陷無法繼續(xù)使用時(shí)，由班組長及時(shí)向車間主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)核實(shí)后，報(bào)本單位的設(shè)備管理部門和安全環(huán)保部門，說明存在問題、擬采取的維修、更改措施以及何時(shí)恢復(fù)使用等狀況，經(jīng)批準(zhǔn)后方可停置。遇緊急狀況必需馬上停車或中止使用的，停用后要在24小時(shí)之內(nèi)按上述要求報(bào)告。

4.3.2環(huán)保設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)率要與生產(chǎn)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率相適應(yīng)，一般采用先開后停制，即在生產(chǎn)主機(jī)開動之前，首先開動環(huán)保設(shè)施，在生產(chǎn)主機(jī)停車后再停環(huán)保設(shè)備。

4.3.3環(huán)保設(shè)施的管理與維護(hù)保養(yǎng)，要嚴(yán)格執(zhí)行公司《設(shè)備管理規(guī)定》、《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》的規(guī)定，并采用三級保養(yǎng)制度，即日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)；二級保養(yǎng)以專業(yè)維檢人員為主。維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)有完善的責(zé)任制，切實(shí)落實(shí)維護(hù)與保養(yǎng)責(zé)任。

4.4環(huán)保設(shè)施的檢查與檢修

4.4.1加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施檢查，及時(shí)把握其運(yùn)行狀況、工作性能、完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。環(huán)保設(shè)施的檢查分為日常檢查、定期檢查和檢修后檢查。操作人員要認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，推行點(diǎn)檢制和設(shè)施檢查表。重點(diǎn)環(huán)保設(shè)施要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查和檢修后檢查，合理確定檢查方式、檢查周期、檢查內(nèi)容和項(xiàng)目。環(huán)保設(shè)施檢查應(yīng)有完善的檢查記錄，對于檢查出的缺陷和隱患，要及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報(bào)，力求盡快檢修，防止設(shè)施事故的發(fā)生。

4.4.2各類環(huán)保設(shè)施必需有完善的技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查其執(zhí)行狀況。各類除塵設(shè)備的操作人員要把握其運(yùn)行中的技術(shù)參數(shù)；旋風(fēng)除塵器要求鎖氣器（翻扳閥、星形下料閥等）完好，漏風(fēng)率小于3%，器內(nèi)積灰不得超過錐體的2/3；各類袋濾器要及時(shí)檢查器內(nèi)阻力、振打及清灰裝置的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)除塵器排出口冒灰和出現(xiàn)濾袋破漏，要及時(shí)更換濾袋；各除塵系統(tǒng)要定期檢查集塵罩的完好狀況與除塵管道是否積灰和結(jié)垢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止堵塞影響除塵效果。

4.4.3環(huán)保設(shè)施的檢修要與生產(chǎn)主體設(shè)備檢查同步，盡可能減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。裝備能源部在制定設(shè)備大、中修計(jì)劃時(shí)，要同時(shí)安排環(huán)保設(shè)施的檢修內(nèi)容和項(xiàng)目，保證環(huán)保設(shè)施的各種備品備件及時(shí)供應(yīng)。凡因檢修生產(chǎn)設(shè)備而臨時(shí)拆除環(huán)保設(shè)施的，檢修完畢后要馬上恢復(fù)；在大修改造、技改工程中，凡損壞原有環(huán)保設(shè)施的，要限期修復(fù)，不得以任何借口拖延時(shí)日或拒絕修復(fù)，否則所建工程項(xiàng)目不作竣工、不予驗(yàn)收。

4.4.4環(huán)保設(shè)施大修須履行竣工驗(yàn)收手續(xù)。竣工驗(yàn)收工作由裝備能源部、安全環(huán)保部和設(shè)施所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員參與。環(huán)保設(shè)施包括除塵設(shè)備等，須由環(huán)境監(jiān)測站進(jìn)行現(xiàn)場測試，提供驗(yàn)收測定報(bào)告，其污染物排放應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求，方可驗(yàn)收投用。

4.5環(huán)保設(shè)施的更新與改造

4.5.1環(huán)保設(shè)施的更新與改造系指改變原設(shè)施結(jié)構(gòu)或型號，以改善其性能，提高設(shè)施的技術(shù)參數(shù)和使用效能。

4.5.2環(huán)保設(shè)施更新改造的依據(jù)和對象

4.5.2.1經(jīng)過檢修（或大修）后，技術(shù)性能仍不能滿足環(huán)保要求的。

4.5.2.2嚴(yán)重老化、技術(shù)性能差、耗能高、效率低，嚴(yán)重影響公司或本單位經(jīng)濟(jì)效益或環(huán)境效益的。

4.5.2.3設(shè)計(jì)有嚴(yán)重缺陷，采用檢修或大修難以消除的。

4.5.2.4其它應(yīng)報(bào)廢或淘汰的設(shè)施設(shè)備，報(bào)廢工作由安全環(huán)保部、裝備能源部鑒定后，由裝備能源部辦理報(bào)廢手續(xù)。

4.5.3環(huán)保設(shè)施的更新改造，由車間向本單位的安全環(huán)保部門申報(bào)，經(jīng)單位匯總，按規(guī)定時(shí)限報(bào)送安全環(huán)保部。報(bào)送內(nèi)容包括項(xiàng)目名稱、技術(shù)方案、可行性論證、工程內(nèi)容、項(xiàng)目預(yù)算等。經(jīng)安全環(huán)保部匯總平衡審核后，編制安全環(huán)保措施計(jì)劃（草案），經(jīng)公司研究審定，正式下達(dá)更新改造項(xiàng)目計(jì)劃后，方可組織實(shí)施。

4.5.4定期組織對環(huán)保設(shè)施的技術(shù)、使用、管理狀況進(jìn)行綜合性檢查、評比，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)組織整改，確保環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)行。

編制：于宗捷李鑒

審核：胡冬陽

環(huán)保設(shè)備安全操作規(guī)程篇四

金屬切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、操必需熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。

2、上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，女工必需將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

3、開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置應(yīng)穩(wěn)固可靠、切割片是否穩(wěn)固可靠，電氣保護(hù)接零可靠等。

4、操作前開車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查切割機(jī)運(yùn)行有無異常聲響，機(jī)械、電氣限位是否可靠，砂輪片是否有裂紋。放置時(shí)間超過一個(gè)月的砂輪切割機(jī)使用前必需更換砂輪片。

5、加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁用砂輪切割機(jī)側(cè)面打磨毛刺；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進(jìn)行操縱加工。

6、裝夾工件時(shí)，必需根據(jù)料型選用適合、安全的夾緊方式，工件必需水平垂直于刀具切割線，必需緊固可靠，長料必需用專用支架支牢。

7、開始切割時(shí)，必需觀測切口是否偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜時(shí)必需馬上停車，防止砂輪片扭轉(zhuǎn)斷裂傷人。

8、操作時(shí)切割機(jī)前方要清除易燃和易損物品，防止點(diǎn)燃或損壞物品。前方嚴(yán)禁有人活動，防止工件、切屑崩濺傷人，9、砂輪切割進(jìn)刀必需緩慢均速進(jìn)行，用力均勻不得用力過猛。砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁切割軟性材質(zhì)。

10、操作完成后，應(yīng)清理切屑，完全擦拭設(shè)備。

電焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員必需持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證且經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。

二、設(shè)備應(yīng)專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。

三、操應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作：〈一〉操應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

〈二〉施焊人員必需明確任務(wù)，熟悉工藝過程，弄清焊件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，阻止不明白內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接。

〈三〉焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

〈四〉施焊工作場地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)采取防風(fēng)措施?！次濉岛笝C(jī)機(jī)殼接地良好，電源必需接零。

〈六〉檢查焊接電纜，電纜外皮必需完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1mω，外皮有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好或更換。

〈七〉焊機(jī)的一次電源線長度不準(zhǔn)超過3米，當(dāng)有臨時(shí)任務(wù)需要較長的電源線時(shí)，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必需距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊機(jī)與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準(zhǔn)超過30米。焊機(jī)電纜線應(yīng)為一整根線，中間不應(yīng)有連接接頭，當(dāng)工作需要接長導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)使用接頭連接幫穩(wěn)固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。

〈八〉焊接電纜線如需橫過馬路或通道時(shí)，必需采取加保護(hù)套等安全保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)(隔離)裝置，電焊機(jī)袒露接線柱必需設(shè)有防護(hù)罩。

〈十〉阻止以建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源電路。〈十一〉焊機(jī)上不得堆放雜物。

〈十二〉檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。

五、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴枯燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。

七、焊接時(shí)應(yīng)本卷須知：

〈一〉焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必需停機(jī)檢查，不得帶病使用。

〈二〉不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上焊接，特別狀況下須焊接時(shí)應(yīng)制定周密的安全措施，并報(bào)上一級批準(zhǔn)。

〈三〉阻止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接，如必需焊接，焊接點(diǎn)距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場狀況采取可靠的安全措施。

〈四〉常壓密閉容器不得焊接。

〈五〉阻止在雨雪中焊接，如必需焊接，則采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火災(zāi)的場所附近焊接時(shí)，必需備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時(shí)，必需檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。

〈七〉在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12v，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自藕變壓器。

〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能進(jìn)行短時(shí)不繁重的焊接工作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，阻止登在梯子最高梯階上施焊接。

〈九〉在潮濕地方焊接，必需站在枯燥的木板上，確保絕緣良好?！词底柚箤щ姷慕^緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時(shí)，應(yīng)將焊條置入焊帽內(nèi)。

〈十一〉清理焊渣時(shí)必需戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。

〈十二〉采用連接片改變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)理焊接電流時(shí)，必需切斷電源后再進(jìn)行。

〈十三〉阻止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

八、作業(yè)終止后，檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。斷開電源，清理衛(wèi)生。

發(fā)電、電焊一體機(jī)操作規(guī)程

1、作業(yè)前檢查燃油、潤滑油是否短缺，接地線是否連通。

2、啟動前把油閥開關(guān)置在“on〞位置,發(fā)動機(jī)開關(guān)置在在“on〞位置,阻風(fēng)門撥至〞close〞位置，發(fā)動機(jī)預(yù)熱完后移至“open〞位置，如氣溫高或發(fā)動機(jī)熱的則阻風(fēng)門撥至“open〞位置。

3、發(fā)動時(shí)，輕拉起動繩握柄，直到感到阻力，然后用力快速一拉。不要突然放開握柄讓其彈回而撞擊發(fā)動機(jī)，應(yīng)漸漸順著起動器的回彈力放回。

4、啟動后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,頻率、電壓達(dá)到額定值后,方可向外供電。

5、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分正常,。

6、使用電焊機(jī)時(shí)，先接通輸電線路，斷開交流輸出，把電焊、發(fā)電調(diào)理柄置于“電焊〞端。發(fā)電機(jī)運(yùn)行在3800轉(zhuǎn)/分狀態(tài)時(shí)可以進(jìn)行焊接操作。

7、加注燃油時(shí)要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，在通風(fēng)良好的環(huán)境下加注不低于85幸烷值的無鉛汽油。加油時(shí)不要溢出油箱，加注后蓋上箱蓋，確保油箱蓋擰緊。

8、要在停機(jī)狀態(tài)下加注機(jī)油，機(jī)油型號要求在10w-30以上。開啟機(jī)油口蓋，用清白抹布清潔機(jī)油尺。將機(jī)油尺插入加油口，不必旋轉(zhuǎn)機(jī)油尺，加注機(jī)油至油位先上線，穩(wěn)固裝好機(jī)油尺。

9、操作完成后把電流調(diào)至最小，切斷交流電輸出連接的負(fù)載，把發(fā)動機(jī)開關(guān)置于“off〞位置，把燃油法撥到“off〞位置。

10、使用完后要擦拭，清潔機(jī)體。包機(jī)人要定期保養(yǎng)檢查，及時(shí)清潔空氣濾芯，火花塞等易損配件，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

燃?xì)馓綔y儀操作規(guī)程

1、開機(jī)時(shí)，將切換開關(guān)旋至batt位置，確認(rèn)電池電量正常后在使用。

2、使用前要對探測儀進(jìn)行點(diǎn)檢。零點(diǎn)調(diào)整時(shí)必需在清潔的空氣中進(jìn)行。

3、檢測，調(diào)試完成后再將開關(guān)旋至（l）或（h）進(jìn)行檢測。

4、避免進(jìn)入猛烈的溫度、濕度變化的環(huán)境。

5、避免掉落、碰撞等猛烈的機(jī)械性撞擊。

6、檢測到超過檢測范圍濃度的氣體時(shí)，應(yīng)立刻中止檢測，并讓機(jī)器吸入清白空氣。

7、使用終止后，必需吸入清白空氣，等顯示變?yōu)椤?〞后，再切斷電源。

8、定期清理過濾器，外部用軟布擦拭，嚴(yán)禁用揮發(fā)油和稀釋劑。

9、定期校驗(yàn)，并做好登記入檔保存。

環(huán)保設(shè)備安全操作規(guī)程篇五

xql—800切膠機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查油箱油位是否符合規(guī)定要求，視油耗狀況添油或更換新油。

2、切割膠料前，應(yīng)將膠料預(yù)熱至20℃左右，避免損壞刀片，及增大工作壓力。

3、檢查刀口是否峰利,以便順利切斷膠塊。二．操作程序

1、將膠塊放置在刀架中間。

2、按下啟動開關(guān)，電機(jī)帶動油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵開始供油，切膠刀刀架下降，撞倒下部行程開關(guān)時(shí)，刀架上升,此時(shí)膠塊被切斷。刀架上升到上部接近開關(guān)時(shí)，切刀中止。推人膠塊，再次按下啟動開關(guān)，切刀再次下降切斷膠塊。這樣切刀連續(xù)上下動作，完成切膠。

3、如需手動控制，只需按下“點(diǎn)升〞或“點(diǎn)降〞按鈕，切刀既可完成相應(yīng)工作。三．本卷須知

1、工作終止后，擦拭機(jī)器，清潔周邊衛(wèi)生，確保機(jī)器清白整齊。

2、切膠時(shí)注意安全，防范切斷膠料彈出傷人。

3、切刀不鋒利時(shí)應(yīng)及時(shí)修磨。

熱煉機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查各轉(zhuǎn)動部分潤滑、密封狀況是否良好。

2、檢查輥筒上方及輥筒之間有無雜物，機(jī)臺周邊運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，安全裝置是否齊全有效。三．操作程序

1、合上配電箱開關(guān)，電源指示燈亮，檢查電壓表指示是否正常。

2、按下油泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，開啟潤滑油泵，檢查各指示器回油是否正常。

3、把干油工作旋鈕旋到工作位置，檢查減速機(jī)潤滑泵運(yùn)行是否正常，各指示器回油是否正常。

4、啟動主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，起動主電機(jī)，主電機(jī)進(jìn)入星形（y）起動，經(jīng)4～15s（以主電機(jī)完全起動為準(zhǔn)）后轉(zhuǎn)三角形（△）運(yùn)行狀態(tài)。起動完畢，此時(shí)方能投料生產(chǎn)。中止應(yīng)按中止按鈕，非緊急狀況不可直接使用緊急中止裝置。

5、加膠料時(shí)要靠減速機(jī)一端參與。

6、工作時(shí)雙手不準(zhǔn)超過滾筒中心線，必需在滾筒中心水平線處下刀，刀刃向下，先劃刀，后上手拿膠，膠片未割下不準(zhǔn)硬拉硬扯。

7、調(diào)距時(shí)應(yīng)左右兩邊平行調(diào)理，以防輥筒傾斜過大損壞軸承。

8、溫度調(diào)理：機(jī)臺右側(cè)裝有加熱冷卻裝置，管路可通過蒸汽或冷卻水，根據(jù)需要開啟蒸汽或冷卻水閥門，以控制輥溫。冬天通入蒸汽時(shí)要在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下緩慢升溫，防止驟冷、驟熱以免造成輥筒斷裂事故。

9、緊急剎車：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故時(shí)，拉動安全拉繩，即可實(shí)現(xiàn)緊急停車。

10、點(diǎn)動反轉(zhuǎn)：機(jī)器由于超負(fù)荷或事故性停車時(shí)，為了及時(shí)排除輥縫中的膠料，可采用點(diǎn)動反轉(zhuǎn)，以便清理。點(diǎn)動反轉(zhuǎn)必需在輥?zhàn)诱D(zhuǎn)中止后進(jìn)行，以免造成不必要故障。

11、工作終止，按下主機(jī)中止按鈕，關(guān)閉電源，拉下配電柜開關(guān)，關(guān)閉水汽閥門，清理機(jī)臺及周邊衛(wèi)生。三．本卷須知

1、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動開車。

2、輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)膠料或輥筒間有雜物，必需停車處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。

3、工作中經(jīng)常檢查輥筒軸承溫度不得超過70℃。

4、割膠時(shí)刀口不準(zhǔn)對著自己身體，割刀不用時(shí)放到安全的地方，防止脫落傷人。

5、每星期作一次安全剎車試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉動安全拉繩，剎車后輥筒轉(zhuǎn)動不應(yīng)超過1/6圓周。無緊急異常狀況不要使用安全拉桿進(jìn)行停車，以免閘瓦無故磨損。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1、認(rèn)真查看交接班記錄，查看上班設(shè)備運(yùn)行狀況。

2、按崗位分工檢查各自分管設(shè)備狀況，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：熱板是否漏汽、有無損傷，熱板間有無雜物，上熱板緊固螺絲有無松動，隔熱材料有無竄動；汽壓表、液壓表是否完好；各傳動部位防護(hù)罩是否完整，齒輪、鏈輪鏈條是否松動。如一切正常，可開始生產(chǎn)。

二、操作規(guī)程

1、合上配電柜電源開關(guān)，啟動操作臺電源按鈕，接通電源。

2、啟動合模按鈕，啟動擋鐵進(jìn)退按鈕，觀測主機(jī)上升、擋鐵進(jìn)退是否正常，油泵運(yùn)行聲音有無異常。

3、啟動前、中、后夾持裝置及拉伸裝置，查看運(yùn)行是否正常。如無異?？砷_始硫化生產(chǎn)。

4、啟動前牽引裝置，牽引帶坯入鍋。

5、啟動前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶坯，啟動前拉伸按鈕，對帶坯進(jìn)行拉伸。

6、開啟蒸汽閥門、鍋頭水閥門，熱板開始升溫。

7、在升溫過程中，擦涂硅油，調(diào)整擋鐵就位。

8、溫度升到設(shè)定溫度，啟動合模按鈕，下熱板上升，同時(shí)啟動擋鐵進(jìn)按鈕，擋鐵擠緊帶坯。

9、合模到位，硫化計(jì)時(shí)；退回前拉伸裝置，松開前夾持，中夾持。

10、硫化計(jì)時(shí)終止，啟動開模按鈕，下熱板下落；同時(shí)啟動擋鐵退按鈕，退回?fù)蹊F。

11、啟動前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶體，把帶體拉離熱板。

12、擦涂硅油，調(diào)整被帶體移動的擋鐵，為下次硫化做準(zhǔn)備。

13、啟動前牽引，把已硫化的帶體拉出，進(jìn)入新帶坯，進(jìn)入下一鍋生產(chǎn)。

14、工作完畢，把主機(jī)油缸柱塞、各夾持油缸柱塞，修補(bǔ)機(jī)油缸柱塞全部落到最低位置，關(guān)閉水汽閥門，斷開配電柜電源。擦拭設(shè)備，清潔機(jī)臺及周邊衛(wèi)生。

三、本卷須知

1、帶坯上不要放置任何雜物，以免帶入鍋內(nèi)損壞熱板和帶體。

2、帶坯進(jìn)入熱板硫化時(shí)，帶子中心要對著熱板中心，左右偏差不得超過５０mm。

3、熱板上升至合攏前，應(yīng)注意觀測鍋內(nèi)，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。

4、調(diào)整牽引機(jī)輥筒時(shí)，必需兩端同時(shí)起落，保持平行，牽引掛組和帶頭通過時(shí)，必需抬高輥筒，以防損壞設(shè)備。

5、用包裝機(jī)卷取成品時(shí)，必需先由拉出機(jī)拉出帶體，調(diào)整輥筒擋板時(shí)，必需先將緊固螺栓松開，不得用錘子和鐵棍撞擊。輥筒上放包裝輥時(shí)要輕放，以免損傷輥筒。

密煉機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查水、電、汽、空壓供應(yīng)是否正常，儀表指示是否正確。

2、檢查物料傳送帶上有無雜物，各傳動部位有無阻礙工作的物料，必要時(shí)清理排除。

二、操作規(guī)程

1、合上配電柜電源。

2、啟動各循環(huán)水泵，依次按下“上下頂栓回路泵啟動〞，“轉(zhuǎn)子回路泵啟動〞，“混煉室回路泵啟動〞按鈕，接通冷卻水。

3、按下“主機(jī)輔傳啟動〞按鈕，觀測“液壓站運(yùn)行〞、“減速機(jī)泵運(yùn)行〞、“潤滑泵運(yùn)行〞、“工藝油泵運(yùn)行〞指示燈是否正常。

4、按下“直流輔傳啟動〞按鈕，啟動主電機(jī)水空冷卻器和減速機(jī)潤滑溫控循環(huán)泵。

5、按下“調(diào)速電源合〞按鈕，啟動主電機(jī)調(diào)速控制裝置。

6、按下“主電機(jī)啟動運(yùn)行〞按鈕，啟動主電機(jī)。

7、按下“升速〞按鈕，把密煉機(jī)速度升到工藝規(guī)定速度。

8、根據(jù)主控制室發(fā)送的生產(chǎn)任務(wù)單，配制膠料，配制完畢放到物料傳送帶上，把“手動、自動〞操作旋鈕旋到“自動〞位置，系統(tǒng)自動參與各種配制好的物料，加料完畢，自動開始密煉作業(yè)。

9、密煉計(jì)時(shí)終止前10秒鐘，按下“報(bào)警〞按鈕，通知出片機(jī)操作人員準(zhǔn)備接料。

10、密煉計(jì)時(shí)終止，下頂栓開啟，自動排料。排料完畢，把“手動、自動〞旋鈕旋到“手動〞位置。

11、重復(fù)8—10工序，直到完成所有任務(wù)。

12、工作終止，按工序1—7的相反步驟操作，逐步停機(jī)。清潔機(jī)臺及周邊衛(wèi)生。

三、本卷須知

1、當(dāng)冷卻水溫度，潤滑油油位等出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，應(yīng)馬上采取相應(yīng)措施，盡快停機(jī)通知維修人員處理。

2、操作中經(jīng)常巡查各部位運(yùn)行狀況，檢查有無異常聲音和泄漏油料、粉料的狀況，發(fā)現(xiàn)異常，馬上通知上級領(lǐng)導(dǎo)，并采取必要的措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。

xj-65型濾膠擠出機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)器各部件有無異常，緊固件有無松動，管路有無滲漏現(xiàn)象等。

2、檢查機(jī)器各部油位是否符合規(guī)定。

3、找出與擠出條直徑相匹配的口型，按工藝要求將機(jī)頭、口型、機(jī)身預(yù)熱到工藝溫度，并裝配好。

4、按工藝要求調(diào)整好螺桿轉(zhuǎn)速。二．操作程序

1、開啟機(jī)器冷卻水總閥。

2、開啟機(jī)頭、機(jī)身及螺桿冷卻水閥門。

3、合上機(jī)器電源總開關(guān)。

4、按下啟動按鈕。

5、將熱煉后的膠料送入加料口，擠出后的膠條均勻緊湊地搭在膠條盤架上。三．本卷須知

1、擠出膠條過程中，要用游標(biāo)卡尺經(jīng)常測量出條直徑并注意調(diào)理水冷卻控制擠出溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

2、開車過程中，如有異?，F(xiàn)象，或不正常聲響應(yīng)馬上停車通知機(jī)修人員進(jìn)行檢修，緊急狀況按下紅色中止按鈕，必要時(shí)切斷總電源。

3、擠出膠條前應(yīng)預(yù)熱機(jī)頭和機(jī)身，也可用熱膠直接出條。

4、擠出較小口型膠條（≤φ5）時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)或增加口型孔數(shù)，避免損壞機(jī)器。

5、每次生產(chǎn)終止后，必需將機(jī)身、機(jī)頭內(nèi)膠料清理清白。

6、機(jī)器要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)更換或添加潤滑油脂。

7、根據(jù)生產(chǎn)狀況應(yīng)定期檢查螺桿和套筒磨損狀況、超過允許時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

8、停車后注意關(guān)閉加料蓋。

9、開車時(shí)，不得將手放入加料口內(nèi)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

10、生產(chǎn)過程中嚴(yán)格阻止膠料、膠條落地，以免塵土、油污等污染。

by209型立式高速混料機(jī)操作規(guī)程

一．開機(jī)準(zhǔn)備

1、工作時(shí)要穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)，以防卷入混料機(jī)內(nèi)。

2、工作前必需鎖緊混料機(jī)中應(yīng)當(dāng)鎖緊的螺母、螺栓及手柄，工件應(yīng)可靠夾緊。二．操作程序

1、投料前先空轉(zhuǎn)1-3分鐘，無異響后方可停機(jī)投料。

2、根據(jù)工藝要求，按順序加投料（加投料時(shí)，必需停機(jī)）。

3、作業(yè)完成，開機(jī)卸料，開啟放料開關(guān)，氣缸回退，即可放料，放完