氯磺化聚乙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)分析

氯磺化聚乙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)分析摘要:對(duì)國內(nèi)外氯磺化聚乙烯生產(chǎn)現(xiàn)狀及生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行了分析和比較,指出連續(xù)溶液聚合技術(shù)是今后合成工藝技術(shù)的主導(dǎo),同時(shí)對(duì)氯磺化聚乙烯市場應(yīng)用情況做簡要說明。氯磺化聚乙烯(簡稱CSM)是聚乙烯經(jīng)氯化和氯磺化而制得的一類特種橡膠。因?yàn)樗哂袃?yōu)異的耐天候、耐熱、耐臭氧、耐化學(xué)品等特性,所以得到廣泛應(yīng)用,消耗量逐年增加,隨著高分子合成技術(shù)的進(jìn)步,高分子材料工業(yè)不斷發(fā)展,聚乙烯(PE)牌號(hào)也在不斷增加,結(jié)構(gòu)多樣化,使得氯磺化聚乙烯產(chǎn)品牌號(hào)也在增加,高門尼等特殊用途高品質(zhì)的新牌號(hào)氯磺化聚乙烯也隨之問世,市場應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。它主要應(yīng)用于建筑材料、電子電氣、汽車工業(yè)制品、及救生器材、制鞋等其它領(lǐng)域。1氯磺化聚乙烯生產(chǎn)情況目前,世界CSM總生產(chǎn)能力約6.5萬t/a,而美國杜邦公司獨(dú)家生產(chǎn)能力約5.4萬t/a,占世界總產(chǎn)量的90%左右。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,過去曾經(jīng)開發(fā)研制或進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的主要國家有:美國前蘇聯(lián)、日本、英國、法國、德國和中國。其中美國占這一領(lǐng)域的壟斷地位,由于美國杜邦(Dupont)公司對(duì)該膠種的壟斷生產(chǎn),使得世界各大彈性體研發(fā)機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)大公司忽略和放棄對(duì)該膠種的開發(fā)及生產(chǎn)。綜上所述,氯磺化聚乙烯生產(chǎn)處于相對(duì)穩(wěn)定平緩發(fā)展時(shí)期,對(duì)氯磺化聚乙烯工藝技術(shù)開發(fā)及新牌號(hào)開發(fā)還存在一定的發(fā)展空間。中國氯磺化聚乙烯與國外相對(duì)應(yīng)牌號(hào)的對(duì)照見表2氯磺化聚乙烯合成反應(yīng)機(jī)理2.1溶液法反應(yīng)機(jī)理溶液法生產(chǎn)氯磺化聚乙烯是將聚乙烯溶解溶劑中,在引發(fā)劑存在下,與氯氣和二氧化硫應(yīng)、或與氯氣和磺酰氯反應(yīng)、或單獨(dú)與磺酰氯反制造氯磺化聚乙烯。(1)PE直接與氯氣和二氧化硫反應(yīng)機(jī)理化學(xué)反應(yīng)式為:R+Cl2+SO2→RCl(SO2C+HCl引發(fā)劑分解:r—N=N—r→2r·+N2自由基反應(yīng)過程:游離基的轉(zhuǎn)移r·+R→R·+rR·+Cl2→RCl+Cl·R+Cl·→RCl+H·H·+Cl2→HCl+Cl·r·+Cl2→rCl+Cl·R+Cl·→R·+HClSO2+Cl2→SO2Cl2R·+SO2Cl2→RSO2Cl+Cl·游離基的終止(雙基終止):2r·→r—r2Cl·→Cl22R·→R—RCl·+R·→RClCl·+H·→HCl(2)PE與氯氣和磺酰氯反應(yīng)或單獨(dú)與磺酰氯反應(yīng)機(jī)理化學(xué)反應(yīng)式為:氯化反應(yīng)R+Cl2→RCl+HCl氯磺化反應(yīng)R+SO2Cl2→RCl+SO2+HCl或RSO2Cl+HCl引發(fā)劑分解:r—N=N—r→2r·+N2自由基反應(yīng)過程:R—H+Cl·→R·+HClR·+Cl2→R—Cl+Cl·R·+SO2→R—SO2·RSO2·+Cl2→RSO2·Cl+Cl·R·+SO2Cl2→R—Cl+SO2Cl·SO2Cl·→SO2+Cl·2.2氣固法反應(yīng)機(jī)理氣固法反應(yīng)合成氯磺化聚乙烯是以氯化聚乙烯顆粒為原料,Cl2和SO2為反應(yīng)氣體,紫外光引發(fā)反應(yīng),其反應(yīng)過程可由以下基元反應(yīng)描述。自由基引發(fā):Cl2→2Cl·RCl→R·+Cl·氯磺化反應(yīng):R·+SO2→RSO2·RSO2·+Cl2→RSO2Cl+Cl·R·+Cl2→RCl+Cl·R·+Cl·→RClCl·+RH→R·+HCl3氯磺化聚乙烯生產(chǎn)工藝過程分析及比較3.1氯磺化聚乙烯合成工藝方法氯磺化聚乙烯合成工藝方法一般分為溶液法、固相法兩種。3.1.1溶液法溶液法又分為間歇溶液法和連續(xù)溶液法。(1)間歇溶液法———采用釜式反應(yīng)器,不可連續(xù)化間歇溶液法又可稱為鼓泡法,是制造CSM的傳統(tǒng)方法,美國杜邦公司最早進(jìn)行生產(chǎn)“Hypalon”時(shí)就使用這種方法。這種方法是聚乙烯在加熱加壓下溶于溶劑,在引發(fā)劑作用下,將氯氣和二氧化硫在接近溶劑沸點(diǎn)溫度鼓入均相聚乙烯(PE)溶液中,根據(jù)生產(chǎn)牌號(hào)不同,調(diào)節(jié)氯氣和二氧化硫的氣體流量控制氯含量和硫含量。另外該方法生產(chǎn)高密度聚乙烯(HDPE)牌號(hào)時(shí),由于HDPE溶解性差,可先高溫溶解預(yù)氯化后再通入氯氣和二氧化硫混合氣體,在溶劑常壓沸點(diǎn)下,再進(jìn)行氯磺?；磻?yīng)。其常使用的溶劑為四氯化碳、三氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、氯苯及二氯苯等,但較理想的溶劑是四氯化碳。引發(fā)劑一般可選用偶氮二異丁腈、氯醛二過氧化物、乙酰環(huán)己基過氧化物或羥甲基叔丁基過氧化物,間歇溶液法合成CSM缺點(diǎn)是氯磺?；磻?yīng)只能在較稀的溶液中進(jìn)行,PE的最高允許濃度僅為4%～5%,因此溶劑消耗量大、能耗高、生產(chǎn)效率低、二氧化硫利用率低。(2)連續(xù)溶液法①采用管式反應(yīng)器,可連續(xù)化連續(xù)溶液法是在吡啶、喹啉等胺化物存在下,使磺酰氯(SO2Cl2)與溶解于有機(jī)溶劑中的聚乙烯均相進(jìn)行氯化和氯磺化反應(yīng),可通過計(jì)算量的磺酰氯(SO2Cl2)中氯全部引入PE鏈,再調(diào)節(jié)胺化物或吡啶量確定硫的反應(yīng)速率即確定硫的含量,這樣通過一步反應(yīng)即可生產(chǎn)出預(yù)期氯和硫含量的CSM。當(dāng)胺化物濃度C≤3.5×10mol/L時(shí),SO2Cl2中硫的反應(yīng)產(chǎn)率與胺化物濃度關(guān)系應(yīng)符合下式:LgS=α×LgC+β其中:S為磺酰氯中硫的轉(zhuǎn)化率C為胺化物的濃度α、β為常數(shù),1.0<α<3.0、4.0<β<12.0該法與上述傳統(tǒng)經(jīng)典方法相比其優(yōu)點(diǎn)是:反應(yīng)過程簡單,一步反應(yīng)即可進(jìn)行,反應(yīng)物濃度高(PE濃度可提高到15%,SO2Cl2濃度可提高到30%),反應(yīng)時(shí)間短可連續(xù)化,該法生產(chǎn)的CSM產(chǎn)品耐寒性、硫化膠物性、色澤及貯存穩(wěn)定性均優(yōu),據(jù)報(bào)導(dǎo),美國杜邦公司已采用此法生產(chǎn)CSM。②采用塔式反應(yīng)器,可連續(xù)化連續(xù)溶液法是將SO2Cl2和PE溶液混合后從反應(yīng)器(塔)頂部加入,氯氣從反應(yīng)器底部加入,根據(jù)氯、硫含量設(shè)計(jì)計(jì)算反應(yīng)停留時(shí)間。再確定反應(yīng)器結(jié)構(gòu),反應(yīng)速度可通過加入吡啶或喹啉等胺化物來調(diào)節(jié),該方法對(duì)高、低密度聚乙烯均適用該方法特點(diǎn)是操作簡單,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)牌號(hào)廣泛。是二步溶液法的典型,該方法缺點(diǎn)是氯氣循環(huán)量大,如果工藝中可將尾氣進(jìn)行循環(huán)利用,該方法將具有非常好的工業(yè)化發(fā)展前途。3.1.2固相法固相法合成氯磺化聚乙烯又可分為懸浮法和氣固法兩種。(1)懸浮法———筒式反應(yīng)器可連續(xù)化該方法是在帶有攪拌的圓筒反應(yīng)器內(nèi),通入氯氣和二氧化硫混合氣體同懸浮在反應(yīng)器中的PE粉末進(jìn)行連續(xù)的氯化、氯磺化反應(yīng)制得CSM?；静僮鬟^程是首先向圓筒反應(yīng)器中加入一定量的懸浮劑(鹵化物)和PE粉末,并由分配盤向反應(yīng)器中通入二氧化硫和氯氣,同懸浮在懸浮劑中的PE發(fā)生氯化、氯磺?；磻?yīng)。生成的CSM溶解于懸浮劑中,其比重大于懸浮劑本身及PE的比重,所以隨反應(yīng)進(jìn)行,生成的CSM從懸浮溶液向底部沉降,分層后排出反應(yīng)器,產(chǎn)品氯化、氯磺?；目刂瓶捎蓺怏w通入量、PE和懸浮劑加入速度來控制。該方法優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)化操作,缺點(diǎn)是生產(chǎn)牌號(hào)受限,PE粉末表面引入氯及磺酰氯不容易均勻,結(jié)晶度殘留會(huì)影響CSM品質(zhì)。不具有工業(yè)化前途。(2)氣固法———流化床反應(yīng)器,可連續(xù)化氣固法也稱“流化床法”,該法系將氯氣、二氧化硫氣體通過聚乙烯粉末或氯化聚乙烯(CPE)粉末的流化床,由引發(fā)劑或紫外線引發(fā)進(jìn)行氯化、氯磺?；磻?yīng),該法與溶液法相比反應(yīng)時(shí)間短、成本低、污染小、工藝簡單,缺點(diǎn)是PE和CPE粉末表面引入氯及磺酰氯不容易均勻,結(jié)晶度殘留影響CSM的品質(zhì),不具有工業(yè)化前途,美國Goodrich公司和Dow化學(xué)公司及華東理工大學(xué)、青島化工學(xué)院、北京化工學(xué)院等都在流化床用氣固相法合成CSM上做了大量工作,但均未見工業(yè)化生產(chǎn)工藝報(bào)道。3.2國內(nèi)外氯磺化聚乙烯合成工藝技術(shù)對(duì)照目前國內(nèi)外生產(chǎn)氯磺化聚乙烯合成工藝技術(shù)見表33.3氯磺化聚乙烯合成工藝中溶劑替代溶液法氯磺化聚乙烯合成工藝中,溶劑四氯化碳是較理想的溶劑,兼具備溶解性好,沸點(diǎn)低易分離等優(yōu)點(diǎn),但由于四氯化碳發(fā)散易破壞大氣臭氧層,一直以來受世界環(huán)保組織及各國環(huán)保部門的高度重視“,蒙特利爾公約”嚴(yán)格限制世界各國生產(chǎn)裝置四氯化碳大氣排放量,溶劑替代一直是困繞溶液法氯磺化聚乙烯生產(chǎn)工藝的技術(shù)難題美國杜邦公司、日本東曹公司、日本電氣化學(xué)公司等對(duì)溶劑替代試驗(yàn)工作從未停止。據(jù)專利報(bào)導(dǎo),溶液法合成氯磺化聚乙烯可選擇的溶劑有:甲基硅烷、鹵代烴(氟溴代烴、氟氯代烴、溴氯代烴)、二硫化碳、三甲氧基磷、三氟乙酸、十甲基環(huán)四硅氧烷、1,4二氟苯、單氟苯、以及四氯化碳和氯仿的混合溶液、氯仿和4～10個(gè)碳的烯烴混合溶液等。3.4溶液法氯磺化聚乙烯合成工藝脫溶劑干燥后處理方法采用溶液法生產(chǎn)CSM時(shí),聚合物溶液除去酸氣后,送入分離工段,據(jù)報(bào)道,膠液脫溶劑干燥后處理方法主要分為以下三種。(1)濕法水蒸汽氣提法此法是將膠液分散于熱水中,吹入水蒸汽氣提帶走CCl4,膠液經(jīng)單釜凝聚或雙釜凝聚或多釜凝聚(也可負(fù)壓操作),凝聚膠塊和水經(jīng)震動(dòng)篩脫水再洗滌經(jīng)二級(jí)螺桿擠壓干燥機(jī)即得成品CSM。該法工藝比較成熟,屬傳統(tǒng)脫溶劑干燥工藝,缺點(diǎn)是水循環(huán)量大,能耗大,CCl4發(fā)散點(diǎn)多且發(fā)散量大,操作環(huán)境惡劣,成品膠外觀較差。該法生產(chǎn)CSM逐漸被淘汰。(2)滾筒法是將CSM膠液噴涂到加熱的密閉滾筒表面,使溶劑蒸發(fā),聚合物以薄膜狀進(jìn)行快速析出并干燥,此法也是傳統(tǒng)工藝,密封及局部糊膠是該法技術(shù)難題?？蓪?dǎo)致CCl4回收率低,如果解決密封問題,此法還可延用。(3)預(yù)濃縮雙螺桿干法擠出脫溶劑最近該法報(bào)道較多,乙丙橡膠后處理工藝便采用該法。這種干燥方法一般分兩步完成,首先將膠液進(jìn)行預(yù)濃縮,一般采用薄膜蒸發(fā)或噴絲減壓蒸發(fā)脫溶劑進(jìn)行預(yù)濃縮,使膠含量從10%提濃至30%～50%,然后進(jìn)入多段雙螺桿真空擠出機(jī)進(jìn)行深度脫溶劑干燥。此法流程簡單,能耗低,由于在非水下操作,產(chǎn)品外觀好,這是一種較先進(jìn)的干燥CSM方法,日本電化學(xué)公司氯磺化聚乙烯后處理工藝采用該方法。4氯磺化聚乙烯今后發(fā)展方向4.1新牌號(hào)開發(fā)隨著高分子合成工藝技術(shù)的發(fā)展,做為合成氯磺化聚乙烯基質(zhì)材料PE的牌號(hào)不斷增多,為更具特殊結(jié)構(gòu)和性能的氯磺化聚乙烯新牌號(hào)開發(fā)創(chuàng)造了條件。利用線性低密度聚乙烯(LLDPE)做基質(zhì)鏈的氯磺化聚乙烯,耐寒性特別好;低密度聚乙烯(LDPE)與線性低密度聚乙烯(LLDPE)按一定比例混合做基質(zhì)鏈開發(fā)的氯磺化聚乙烯可改善粘性大、硫化滾壓困難等特性。美國杜邦公司一直在開發(fā)特殊牌號(hào)的氯磺化聚乙烯,比如,在涂料、印刷墨等特殊應(yīng)用領(lǐng)域,開發(fā)出了CP730、CP751、CP826等新牌號(hào)。而且,高門尼牌號(hào)H24085、CPR26140等也已相繼問世。另外以CSM為基礎(chǔ)原料與丙烯單體接枝共聚制備第二代粘合劑(SGA粘合劑),以及與乙二醇接枝共聚制造親水性、親油性兼?zhèn)涞男滦筒牧系脑囼?yàn)也為人們所關(guān)注,因此,多用途、多牌號(hào)的氯磺化聚乙烯開發(fā)將是未來的工作重點(diǎn),也是維系企業(yè)競爭和生存的必要手段。4.2合成工藝間歇傳統(tǒng)溶液聚合工藝比較落后;固相法合成工藝具有局限性,非均相反應(yīng)殘留結(jié)晶度,使產(chǎn)品性能欠佳,無工業(yè)發(fā)展前途。因此,連續(xù)溶液聚合工藝將是氯磺化聚乙烯今后合成工藝的主導(dǎo),加大工程開發(fā)力度顯得非常關(guān)鍵。[參考文獻(xiàn)]1張彤,劉俊顯.氯磺化聚乙烯合成方法的新進(jìn)展J.化學(xué)與粘合,1992(4):233.2王作齡.氯磺化聚乙烯配方技術(shù)J.世界橡膠工業(yè),2000,(27)1:46～55.3張錦烽.兩用淀粉粘合劑的研制J.粘合劑,1991(1):9～12.4王孟鐘黃應(yīng)昌膠粘劑應(yīng)用手冊(cè)北京化學(xué)工業(yè)出版社,1987.5汪多仁.氯磺化聚乙烯的特性與應(yīng)用J.中國橡膠,1998,(24):28～29.6李寶蓮.氯磺化聚乙烯技術(shù)進(jìn)展J.吉化科技,1997(1):9～14.7揚(yáng)威,等.國外氯磺化聚乙烯工藝研究進(jìn)展J.化學(xué)與粘合,1997,(1):46～49.8陳冠榮,等.化工百科全書M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1998.9于清溪,等.橡膠原材料手冊(cè)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.10趙若飛,等.氣固法合成氯磺化聚乙烯J.華東理工大學(xué)學(xué)報(bào),2001,(27)2:68～75.11AmbroseMcalevy.VulcanizablechlorosulfonatedpolymersP.USP:2586363.12EltonEnnisRoyce,Jameskalil.ProcessforcontinuouslychlorosulfonatingpolyethyleneathighertemperaturesP.USP:3296222.13石冢芳已,藤井正太郎.氯磺化聚乙烯的合成方法P.JP:862143404.14趙季若,等.固相法合成氯磺化聚乙烯J.石油化工,1996(25)3:172～175.15鳴井銜,等.氯磺化聚乙烯的合成方法P.JP:59,15,406.16BenediktGeorgeMartin,HodgeIonMoir.氯磺化聚烯烴的合成工藝P.EP:133686.17趙波,等.由氯化聚乙烯固相法合成氯磺化聚乙烯的研究J.北京化工大學(xué)學(xué)報(bào),2001,(28)2:30～33.

附錄資料：不需要的可以自行刪除下料通用工藝范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。2下料前的準(zhǔn)備2.1看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。2.2核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。2.3查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。2.4將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。2.5號(hào)料2.5.1端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對(duì)有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。2.5.2號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。3下料3.1剪板下料3.1.1鋼板、角鋼、扁鋼下料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。3.1.2用剪床下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙mm50.30.350.40.45鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。3.1.4下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。3.1.5切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。3.1.6龍門剪床上的剪切工藝首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺(tái)面上，使鋼板的一端放在剪床臺(tái)面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對(duì)準(zhǔn)下刀口，控制操作機(jī)構(gòu)將剪床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。剪切狹料時(shí)，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時(shí)，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。利用擋板進(jìn)行剪切時(shí)，必須先進(jìn)行試剪，并檢驗(yàn)被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。3.2氣割下料.2切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。3.2.3將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時(shí)，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。3.2.4預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時(shí)火焰不出現(xiàn)碳化焰。3.2.5氣割不同厚度的鋼板時(shí)，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個(gè)不同號(hào)碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割選擇見表板材厚度（mm）割炬氣體壓力（kg/cm2）型號(hào)割嘴號(hào)碼氧氣乙炔（煤氣）3.0以下G01-301～23～40.01～1.23.0～12G01-301～24～512～30G01-30～1002～45～730～50G01-1003～55～70.01～1.250～1005～66～8100～150G01-30078～12150～200810～14200～250910～143.2.6切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。3.2.7割嘴與工件的距離鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜20°-30°角，即向切割前進(jìn)的反方向。氣割4毫米以下的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜25°-45°角，即向切割前進(jìn)的反方向。割嘴與工件表面的距離為10～15毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。3.2.8氣割順序氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。切割臨近終點(diǎn)，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。3.2.9坡口的氣割先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時(shí)坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。切割坡口時(shí)，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。3.2.10法蘭及圓盤氣割用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)到切割溫度時(shí)（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時(shí)打開切割氧。開始切割時(shí)切割氧不要開太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時(shí)將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。3.2.11氣割表面質(zhì)量對(duì)重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自動(dòng)切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度）110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。氣割下料允許的尺寸偏差見表3。工作厚度mm尺寸范圍（mm）35-315＞315-1000＞1000-2000＞2000-4000＞4000-6000仿形切割半自動(dòng)切割3＜δ≤12±1.0±1.5±2.0±3.012＜δ≤50±0.5±1.0±1.5±