機(jī)修鉗工高級(jí)工復(fù)習(xí)題匯總

10機(jī)修鉗工(高級(jí)工)理論學(xué)問復(fù)習(xí)題一、選擇題〔100題〕>對(duì)于傳動(dòng)效率較高，受力較大的機(jī)械上宜用( A、管螺紋 B、梯形螺紋C、一般螺紋 D、三角螺紋>低熔點(diǎn)合金配制過程中，在熔化合金外表撒上一些石墨粉，可以( A．利用合金選渣 B．增加合金強(qiáng)度 C．防止合金氧化或量?jī)x時(shí)，為適應(yīng)夾具的構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)于公差大而選配精度高的分組元件，則應(yīng)選用( )。>在周密夾具裝配的調(diào)整過程中，選擇的補(bǔ)償件應(yīng)為( 的元件。A．最先 B．中間 C．最終>周密夾具常用的裝配方法是( )。A．完全互換法 B．補(bǔ)償裝配法 配法>在尺寸鏈中，預(yù)先確定或選擇的供修配調(diào)整用的組成環(huán)，稱為( A．補(bǔ)償環(huán) B．公共環(huán) C．封閉環(huán)>周密夾具的定位元件為了消退位置誤差，一般可以在夾具裝配后進(jìn)展( 以保證各定位元件間有正確的相對(duì)位置精度。A．測(cè)量 B．試切鑒定 C．一次精加工>夾具裝配時(shí)，極大多數(shù)是選擇( )為裝配基準(zhǔn)件。A．定位元件 B．導(dǎo)向元件 C．夾具體以外圓柱面在V形架上定位，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)中心線處在V形架對(duì)稱面上時(shí)，定位基準(zhǔn)在水平方向的位置誤差( )。A．為零 B．很小 C．很大>一般狀況下，用精基準(zhǔn)平面定位時(shí)，平面度引起的基準(zhǔn)位置誤差( )。A．為零 B．很小 C．很大>漸開線齒形誤差Δｆf的測(cè)量常用( )。比較測(cè)量法 B．相對(duì)測(cè)量法 C．確定測(cè)量法求經(jīng)過一次吊裝、校準(zhǔn)，就能完成整個(gè)工件的劃線，因此，一般承受( )進(jìn)展劃線。拉線與吊線法 B．直接和零件法 三坐標(biāo)劃線機(jī)上13.>三坐標(biāo)劃線機(jī)是在( )上工作的。A．特別平臺(tái) B．一般平臺(tái) C．周密平臺(tái)高的或主要加工面的加工線作為第一劃線位置，其目的是為了( )。工件校正時(shí)，比較準(zhǔn)確B．保證它們有足夠的加工余量一些多坐標(biāo)尺寸的工件，為了提高劃線精度和效率，可以承受( )。B．三坐標(biāo)劃線機(jī)C．在平臺(tái)上和用測(cè)量工具和關(guān)心工具>柱壓入模座后，除導(dǎo)柱外表與下模座平面間的垂直度應(yīng)符合規(guī)定精度標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)保證導(dǎo)柱下端離下模座底面( 使用時(shí)與沖床臺(tái)面接觸，影響沖裁精度。稍高1～2mm B．低1～2mm C．平齊當(dāng)缺乏專用加工設(shè)備只能借助鉗工精加工樣沖或樣板時(shí)凸凹模的協(xié)作加工挨次是( )。先加工凹模，再精加工凸模B．先加工凸模，再精加工凹模>在壓力加工的成形工序，坯料所受的沖壓應(yīng)力超過材料的( A．彈性極限 B．屈服點(diǎn) C．強(qiáng)度極限精度。一般，夾具上與零件加工尺寸有關(guān)的尺寸可取零件圖相應(yīng)尺寸公差的( )。12

1 1B．3 C．10由于夾具體的體積較大且要求具有肯定的尺寸穩(wěn)定性不易變形，所以最好是用( )制造。鑄鐵 B．鑄鋼 C．鑄鉛>在分度盤直徑一樣的狀況下，徑向分度比軸向分度精度( A．要低 B．要高 C．相等緊機(jī)構(gòu)之所以較少承受在手動(dòng)夾緊裝置中而廣泛應(yīng)用于機(jī)動(dòng)夾緊裝置中是因其( )。增力比較小C．自鎖性能較差件在套筒中定位時(shí)，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)和定位孔較短時(shí)，可限制( )。兩個(gè)移動(dòng)自由度B．兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度置六個(gè)支承點(diǎn)限制了全部六個(gè)自由度使工件的位置完全確定，稱為( )。完全定位 B．欠定位 C．過定位>不帶阻尼裝置的液動(dòng)換向閥額定流量為( )。A．＜25L/min B．＞25L/min 何限制26.>減壓閥的調(diào)壓范圍一般是( )。A．＞63×105Pa B．(3～63)×105Pa C．不受任何限制中間位置時(shí)，如活塞能在任意位置上停頓及防止其停頓后竄動(dòng)。則可選用( )。A．M型滑閥機(jī)能 B．H型滑閥機(jī)能 C．P型滑閥機(jī)能>研磨螺紋直徑在16mm以下的環(huán)規(guī)，一般承受整體式螺紋研具，常承受( 不同螺紋中徑的螺桿組成。二根B．三根C．四根加工的螺紋塞規(guī)，其螺距應(yīng)為()A．0.2～0.4mmB．2～6mmC．0.45～1.75mm>對(duì)稱兩倍誤差法研磨角尺垂直面時(shí)，在以角尺1為基準(zhǔn)研磨角尺2和3的對(duì)應(yīng)時(shí)，其縫隙應(yīng)()。在上部B．在小部C．為零>平面刮削時(shí)，能有效地避開平面研點(diǎn)刮削后的扭曲現(xiàn)象的研點(diǎn)法是( A．直向研點(diǎn)法 B．對(duì)角研點(diǎn)法 C．橫向研點(diǎn)法>不行動(dòng)形研具在研磨樣板型面時(shí)，其外形要與樣板的形面( A．不肯定完全全都完全全都>研磨螺紋環(huán)規(guī)的研具常用( 螺紋一般均應(yīng)經(jīng)過磨削加工，并修去兩端邊牙，以保證其精度不低于螺紋環(huán)規(guī)的精度。低碳鋼 B．鉛 C．球墨鑄鐵>在研刮平板時(shí)，如缺少標(biāo)準(zhǔn)平板，可用( 實(shí)行互研互刮的方法同時(shí)刮研。二塊 B．三塊 C．四塊制造時(shí)進(jìn)展時(shí)效處理時(shí)間的長(zhǎng)短依據(jù)時(shí)效溫度的凹凸以及其它因素來(lái)打算。精度要求高的量規(guī)，一般時(shí)效時(shí)間( )。長(zhǎng)些 B．短些 C．可長(zhǎng)可短>為削減因溫度變化而引起的測(cè)量誤差，量規(guī)材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)( 查工件材料的線膨脹系數(shù)。大于 B．小于 C．等于>于制造和重磨時(shí)掌握齒形精度，一般精加工用的齒輪滾刀的前角( A．γ0＝0° B．γ0＞0° C．γ0＜0°>衡量刀具材料切削性能的主要標(biāo)志是( )。硬度 B．韌性 C．紅硬性>刀具材料要求熱處理后變形小，( 小。A．淬硬性好 B．淬透性好 C．淬火溫度低動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)合性要求蝸輪在任何位置上用手旋轉(zhuǎn)蝸桿所( )均應(yīng)一樣。轉(zhuǎn)速 B．扭矩 C．時(shí)間>蝸桿蝸輪傳動(dòng)，假設(shè)蝸輪齒面上的接觸斑點(diǎn)在( 說明嚙合狀況和相互位置是正確的。輪嚙合后空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其輪齒外表的接觸面積在齒高和齒寬方向均應(yīng)( )。A．不小于40%～60% B．等于40%～60% C．不大于40%～60%棒校正絲杠螺母副的同軸度時(shí)為消退檢驗(yàn)棒在各支承孔中的安裝誤差，可將其轉(zhuǎn)過180°再測(cè)量一次，取其( )。最大值 B．平均值 C．最小值>蝸桿蝸輪傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)的長(zhǎng)度，滿載時(shí)為齒寬的( A．25%～50% B．大于50% C．90%>直齒圓柱齒輪張動(dòng)安裝時(shí)，接觸斑點(diǎn)產(chǎn)生同向偏接觸的緣由是( A．兩齒輪軸線歪斜或齒向有偏差C．兩齒輪軸線不平行>當(dāng)鏈條節(jié)數(shù)為奇數(shù)時(shí)，鏈條的連接承受( 動(dòng)銷。A．開口銷 B．彈簧片 C．過渡節(jié)，在規(guī)定的外力作用下，產(chǎn)生的下垂度如大于計(jì)算值，說明張緊( )。小于規(guī)定值 B．等于規(guī)定值 C．大于規(guī)定值適當(dāng)?shù)? )。軸向移動(dòng) B．徑向移動(dòng) C．變形中，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消退零件間的積存誤差，來(lái)到達(dá)裝配的協(xié)作要求的方法是( )。完全互換法 B．修配法 C．調(diào)整法>多段拼接的床身接合面有滲油、漏油或用( 塞尺能塞入時(shí)，就應(yīng)對(duì)接合面進(jìn)展修整刮削。A．0.04mm B．0.10mm C．0.01mm>用固定式研磨棒研磨孔徑時(shí)，有槽的研磨棒用于( A．精研磨 B．粗研磨 C．粗精研磨均勻磨床主軸軸承工作面磨損后可先用W10～W14研磨粉進(jìn)展粗研然后用W5～W7的研磨粉進(jìn)展半精研，最終用( )的研磨粉進(jìn)展精研。A．W1～W3 B．W15～W17 C．W18～W24>修研中心孔時(shí)，應(yīng)以主軸的( A．兩軸頸 B．兩端外圓 外圓>砂輪主軸有彎曲，外圓外表有裂紋以及其它嚴(yán)峻損傷時(shí)，一般需( A．更換 B．修復(fù) C．更>磨床主軸兩端錐面接觸面要求為左端錐面≥80%，右端錐面≥( 近錐面大端。A．40% B．60% C．70%>磨床主軸軸頸的修磨量因受到氮化層及硬度的限制，一般不應(yīng)超過( A．0.3～0.2mm B．0.2～0.15mm C．0.1mm。>周密磨床主軸的中心孔是主軸上各圓柱外表加工時(shí)的( A．設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B．原始基準(zhǔn) C．回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)>環(huán)形導(dǎo)軌刮削時(shí)先以精度較高上導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，涂色劑涂于( ，上下導(dǎo)軌回轉(zhuǎn)對(duì)研。上導(dǎo)軌 B．下導(dǎo)軌 C．組合導(dǎo)軌>蝸桿軸向竄動(dòng)對(duì)齒輪加工后的( 。A．齒距誤差 B．分度圓精度 C．齒形誤差嚙合精度的程度以蝸輪軸線傾斜為其次蝸桿軸線對(duì)稱蝸輪中心平面偏移為最小；中心距誤差為( )。零 B．最小 C．最大>當(dāng)磨松量小的松齒旋轉(zhuǎn)到與珩磨蝸桿接觸時(shí)，使蝸輪的磨擦力矩( A．增大 B．減小 C．不變>珩磨蝸桿除( 求低于工作蝸桿外，其余精度要求均勻與工作蝸桿一樣。齒距 B．齒形 C．齒厚 D．徑向跳動(dòng)>分度蝸桿的徑向軸承是兩個(gè)青銅材料的滑動(dòng)軸承，修整時(shí)需用( 成的研磨棒研磨。鑄鐵 B．松鋼 C．巴氏合金>分度蝸輪副修理時(shí)，常承受更換蝸桿，( 方法來(lái)恢復(fù)或提高蝸輪副的精度。清洗 B．修復(fù) C．淬硬>升速運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)件的誤差被放大；而降速運(yùn)動(dòng)時(shí)，其誤差被( A．消逝 B．縮小 C．掌握>相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不均勻性，破壞了嚴(yán)格的( 。A．位置 B．速比 C．外形>機(jī)床傳動(dòng)鏈的( 是由傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)件的制造誤差和裝配誤差造成的。制造 B．裝配 C．運(yùn)動(dòng)>錐形軸頸在軸承中受油膜壓力的( 轉(zhuǎn)子產(chǎn)生徑向振動(dòng)時(shí)，軸向振動(dòng)也要增大。軸向分力 B．徑向分力 C．圓周分力>當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于重點(diǎn)的相位角( A．α＝90° B．α＝180° C．α＝270°>部件修理挨次的安排應(yīng)考慮在修復(fù)各箱體部件時(shí)，能滿足刮研及( 度的要求。研磨 B．導(dǎo)向 C．旋轉(zhuǎn)>矩形花鍵的連接精度取決于定心( 的精度。A．外徑 B．直徑 C．內(nèi)徑液壓泵的壽命,增大壓力儲(chǔ)藏也可選取額定壓力比最高工作壓力高( )的泵。A．0.25-0.6% B．2.5-6% C．25-60%>由齒輪漸開線的形成過程中可以看出漸形線各點(diǎn)壓力角( A．相等 B．不相等 C．相等或不相等>等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律的凸輪機(jī)構(gòu),一般適用凸輪作( 桿質(zhì)量不大的場(chǎng)合。低速轉(zhuǎn)動(dòng) B．中速轉(zhuǎn)動(dòng) C、變速轉(zhuǎn)動(dòng)>內(nèi)燃機(jī)活塞上的幾個(gè)活塞環(huán)在連同活塞裝入氣缸時(shí),各環(huán)的開口位置( A．應(yīng)在圓周方向相互錯(cuò)開 B．應(yīng)在一道線上 C．可任憑確定>內(nèi)燃機(jī)活塞的頂部尺寸要比裙部的小一些,其目的是為了( A．裝配時(shí)比較便利C．>用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)展定位,能除其( 度。A．三個(gè)平面 B．三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C．一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D．一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平面>齒輪上接觸印痕的正確分布位置是自節(jié)圓處( 。A．之上 B．之下 C．上下想用剖切面剖開零件,將處在觀看者和剖切面之間的局部移去,而將其余局部向投影面投影所得到的圖形稱為( )。剖視圖 B．剖面圖 C．局部剖視圖>各種定位元件均相當(dāng)于肯定數(shù)量的支承點(diǎn),如在V型面就相當(dāng)于( 承點(diǎn)。二個(gè) B．三個(gè) C．四個(gè) D．五個(gè)81.>球墨鑄鐵進(jìn)展正火的目的是為了得到( A．珠光體的球墨鑄鐵>按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,滾動(dòng)軸承內(nèi)孔為基準(zhǔn)孔它的上偏差為( A．正 B．負(fù) C．零>被測(cè)實(shí)際外形相對(duì)于抱負(fù)外形的變動(dòng)量稱為( A．外形公差 B．外形誤差 C．位置公差84.>YG20C屬于( )類別。A．鎢鈷類合金 B．鎢鈷鈦類合金 金85.>抗拉強(qiáng)度用代號(hào)( )表示。A．δb B、δy C、δw>修理大型導(dǎo)軌面的加工方法常承受( A．刮削 B．磨削 C．精刨>機(jī)床導(dǎo)軌面磨損( )毫米以上,一般應(yīng)先精刨后再研刮或磨削。A．0.1 B．0.2 C．0.3>花鍵承受齒側(cè)定心比承受外徑定心精度( A．低 B．一樣 C．高配過程中,修去某協(xié)作件的預(yù)留量,以消退其積存誤差,使協(xié)作零件到達(dá)規(guī)定的精度,這種裝配方法稱為( )。選配法 B．調(diào)整法 C．修配法>對(duì)鋼構(gòu)造的屋架、橋梁和車輛起重機(jī)等常用( 。A．平頭 B．半圓頭 C．沉頭>研磨液要研磨加工中起調(diào)和磨料、冷卻和( A．定性 B．潤(rùn)滑 C．分解 D．催化>平面刮刀在刮削時(shí)一般是( 。A．正前角 B．負(fù)前角 C．前角為零>鏨子的前刀面與后刀面之間的夾角稱為( A．前角 B．后角 C．刀削角 D．楔角>為滿足夾緊裝置的根本要求,其中重要一條是( )。A．夾緊動(dòng)作快速 B．完全牢靠 加夾緊力具中,用較長(zhǎng)錐度芯軸來(lái)作工件上圓錐孔的定位元件時(shí),它可以限制工件的( )自由度。兩個(gè) B．三個(gè) C．四個(gè) D．五個(gè) 六個(gè)件在夾具中定位時(shí),在工件的底平面上均勻地布置三個(gè)支承點(diǎn),可限制工件的三個(gè)自由度的這個(gè)面稱為( )。導(dǎo)向基準(zhǔn)面 基準(zhǔn)面C．止動(dòng)基準(zhǔn)面 基準(zhǔn)面>一般車床立軸軸承間隙太大時(shí),將使加工的工件( A．產(chǎn)生錐度 B．產(chǎn)生橢圓或棱圓 C．端面不平床齒條是由幾根拼接而成的,校正后,在兩根相接齒條的接合端面之間,須留有( )毫米左右的間隙。A．0.2 B．0.5 C．0.8>麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的基面是( A．一樣 B．不同 C．垂直于切削外表>在刀具的幾何角度中能起掌握排屑方向作用的幾何角度是( A．前角 B．后角 C．刃傾角二、推斷題〔50題〕驗(yàn)中，液壓法適用于承受工作壓力較大的零件，而氣壓法適用于承受壓力較小的零件。( )>無(wú)機(jī)粘結(jié)對(duì)聯(lián)結(jié)用型孔的加工精度要求可以降低。( )可以略去不計(jì)。()作為第一劃線位置，并不能簡(jiǎn)化劃線過程。()>摩擦壓力機(jī)與曲柄壓力機(jī)一樣也有增力機(jī)構(gòu)和飛輪，且當(dāng)超負(fù)荷時(shí)，由于飛各道工序。()>當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。()>螺距為0.45～1.75mm的螺紋塞規(guī)，其螺紋在淬火前不用切削，而在淬火磨外在螺紋槽中的位置，而能提高生產(chǎn)率。()和淬火后的研磨，以削減關(guān)心樣板的制造數(shù)量。()激性的臭味，固化劑只能在粘結(jié)前參加。()不應(yīng)選取只影響一個(gè)裝配尺寸鏈的組成環(huán)元件為補(bǔ)償件。()響工件的加工精度，不會(huì)影響夾具的耐用度。()要還能保持臨時(shí)的精度，就不會(huì)影響使用。()>對(duì)于周密夾具中的主要元件，假設(shè)用一般的機(jī)械加工手段難以到達(dá)規(guī)定精度的，在裝配時(shí)不管承受哪種工藝方法，也不能使之符合裝配精度要求。()形架上定位盡管V形架的對(duì)中性好但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準(zhǔn)在水平方向仍存在位置誤差。( )裝配前，凡過盈協(xié)作、單配、造配的元件，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)展復(fù)檢并打好配套標(biāo)記。( )的方向應(yīng)有利于削減夾緊作用力所以?shī)A緊力最好和重力切削力同向，且垂直于工件的定位基準(zhǔn)面。( )差的數(shù)值是一批工件的工序基準(zhǔn)在加工要求方向上相對(duì)于定位基準(zhǔn)的最大位移范圍。( )差的數(shù)值是一批工件定位基準(zhǔn)在加工要求方向上相對(duì)于定位元件的起始基準(zhǔn)的最大位移范圍。( )開線檢查儀其固定基圓盤可以通過杠桿機(jī)構(gòu)數(shù)放大或縮小而產(chǎn)生在其范圍內(nèi)的任意基圓。( )對(duì)大批量生產(chǎn)不適用。()度精度。()為安裝基面，均可保證劃線精度。()點(diǎn)所承受的重量根本一樣，所以三點(diǎn)支承應(yīng)盡可能分散。()的傾斜面。一般上模的模槽斜面要比下模略小些。()材料進(jìn)展切割加工。()后退，也不會(huì)影響定位精度。()加工精度和技術(shù)要求的重要環(huán)節(jié)。()位銷的協(xié)作間隙所引起的定位誤差就愈大。()的方向是一樣的。()>工件以外圓外表為定位基準(zhǔn)并在V形架上定位時(shí)假設(shè)V形塊α角不變則定隨工件基準(zhǔn)直徑公差的變化而變化基準(zhǔn)直徑公差越大則定位誤差越大。( )位現(xiàn)象。()序又是對(duì)另一外表最終加工時(shí)，工序基準(zhǔn)才有可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。()件不管其構(gòu)造外形及其在該工序中的加工技術(shù)要求如何在夾具中定位時(shí)，均應(yīng)符合“六點(diǎn)定則”。( )有了溢流閥，系統(tǒng)壓力就不能超過溢流閥所調(diào)定的壓力，因此，溢流閥起防止系統(tǒng)過載的作用。( )1為基準(zhǔn)研角尺2和3的對(duì)應(yīng)邊，如角尺2和3經(jīng)研過的對(duì)應(yīng)邊靠攏時(shí)，其隙縫在上部，則表示角尺1小于90°。( )的螺紋環(huán)規(guī)，淬火前的螺紋加工一般可在周密車床上車削。( )方法能有效地避開平板在直向或橫向研磨后消滅的扭曲現(xiàn)象。( )>量規(guī)在制造過程中，由于機(jī)械加工和熱處理淬火后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及剩余奧氏體經(jīng)一般回火處理后仍不能完全消退其組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)因而在制造需進(jìn)展冷處理和時(shí)效處理。( )是研磨效率高量塊外表色澤光亮如鏡所以量塊的超精研磨一般承受溫研方式。( )為保證齒溝螺旋方面與雙角銑刀的旋轉(zhuǎn)平面的方向全都銑床工作臺(tái)需板轉(zhuǎn)一個(gè)螺旋角，板轉(zhuǎn)方向應(yīng)與所銑螺旋槽一樣。( )、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外形公差6項(xiàng)，位置公差8項(xiàng)〔 〕42、標(biāo)準(zhǔn)公差確定了公差帶的大小，根本偏差打算了公差帶的位置〔 〕43、過渡協(xié)作可能是間隙協(xié)作，也可能是過盈協(xié)作〔 〕44、用游標(biāo)卡尺平面外量爪可以測(cè)量工件的溝槽尺寸〔 〕45、鏈傳動(dòng)屬于具有中間柔性聯(lián)系的嚙合傳動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)類型〔 〕絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時(shí)當(dāng)傳動(dòng)切斷后，不能停頓運(yùn)動(dòng)〔 〕置是數(shù)控機(jī)床的掌握系統(tǒng)它采集和掌握著機(jī)床全部的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)量〔 〕48、各坐標(biāo)軸能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)功能的數(shù)控機(jī)床是點(diǎn)位直線掌握數(shù)控機(jī)床〔 〕49、工程性修理對(duì)設(shè)備的尺寸鏈不肯定有