設(shè)備技術(shù)狀況管理規(guī)定

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔設(shè)備技術(shù)狀況管理規(guī)定為了確保設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，不斷提高和改善設(shè)備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運行，促進企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展，特制訂本標準。本標準對原設(shè)備技術(shù)狀況管理規(guī)定的主要修改內(nèi)容如下：——理順了設(shè)備技術(shù)狀況全過程管理流程，新增了管理流程圖?！黾恿嗽O(shè)備技術(shù)狀況的動態(tài)管理?！鞔_了設(shè)備技術(shù)狀況的定級和要求?！獜娬{(diào)了設(shè)備技術(shù)狀況的檢查和考核。1范圍本標準規(guī)定了設(shè)備技術(shù)狀況、維護狀況、運行狀況及裝備水平的檢查、統(tǒng)計、上報和考核等管理事項。本標準適用于寶鋼集團上海五鋼有限公司和有關(guān)子公司。2職責2.1裝備環(huán)保部負責公司設(shè)備的檢查、定級、設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟指標的統(tǒng)計、分析、考核和上報、存檔。2.2各部門負責對本部門設(shè)備技術(shù)狀況和維護狀況的管理，并進行有關(guān)設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟指標的統(tǒng)計、分析和考核。3管理業(yè)務(wù)流程（見下頁圖）4管理內(nèi)容與方法4.1設(shè)備技術(shù)技術(shù)狀況管理4.1.1設(shè)備分類定級要以該設(shè)備完整的技術(shù)資料（圖紙、說明書、設(shè)計、制造、安裝資料、技術(shù)狀況和裝備技術(shù)水平資料等）為依據(jù)。已運行的設(shè)備還應(yīng)包括原始記錄（運行記錄、維修記錄、事故故障記錄、備件更換記錄、定級記錄等）和三規(guī)程（操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護規(guī)程）。4.1.2設(shè)備根據(jù)其在生產(chǎn)流程中的重要程度實行分級考核，由裝備環(huán)保部負責編制考核設(shè)備目錄。4.1.3設(shè)備分為主要生產(chǎn)設(shè)備、一般生產(chǎn)設(shè)備、工序控制設(shè)備和環(huán)保設(shè)備四大類。各部門應(yīng)按設(shè)備四大類編制本部門設(shè)備目錄。4.1.4設(shè)備技術(shù)狀況的定級分為一、二、三級。一、二級設(shè)備為完好設(shè)備，三級為不完好設(shè)備。4.1.5設(shè)備技術(shù)狀況的檢查、定級要嚴格按照標準，結(jié)合定性和定量依據(jù)逐臺評定。同時具備等級的各項標準。4.1.6設(shè)備完好率是反映設(shè)備技術(shù)狀況管理的標準，其計算公式是：設(shè)備完好率=（一級設(shè)備+二級設(shè)備）臺、套÷考核設(shè)備臺、套×100%4.2設(shè)備技術(shù)狀況定級4.2.1一級設(shè)備定級標準?；A(chǔ)穩(wěn)固、無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接牢靠、無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象。1QG/SWGZB02-2001裝環(huán)部綜合評價不規(guī)范維護狀況自查定級整改與考核崗位培訓二級統(tǒng)計分析與上報設(shè)備技術(shù)狀況管理流程圖裝環(huán)部綜合評價不規(guī)范維護狀況自查定級整改與考核崗位培訓二級統(tǒng)計分析與上報結(jié)構(gòu)完整、無裂紋、零部件齊全、腐蝕、磨損和變形在允許的技術(shù)范圍內(nèi)，一般維修能處理。潤滑良好，無明顯滲油現(xiàn)象，配屬的水、風、氣等無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。計量儀表和安全防護裝置齊全，靈敏可靠。運行正常，達到公稱能力（按設(shè)備性能、出廠銘牌或經(jīng)過科學試驗鑒定后確定的能力）。4.2.2二級設(shè)備定級標準?；A(chǔ)無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接牢靠、無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)零件基本完整齊全。雖有缺陷，但不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)強度和安全運行，零部件腐蝕、磨損和變形在允許的技術(shù)范圍內(nèi)，一般中修能處理。潤滑基本良好，無嚴重滲油現(xiàn)象，配屬的水、風、氣等無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。主要計量儀表和安全防護裝置齊全，動作可靠。運行正常，達到公稱能力百分之九十以上。4.2.3三級設(shè)備定級標準。達不到二級設(shè)備五條之一者為三級設(shè)備。4.3設(shè)備維護管理4.3.1各部門應(yīng)當建立和健全設(shè)備“三規(guī)”（操作規(guī)程、維護規(guī)程、檢修規(guī)程）和“二制”（崗位責任制、交接班制）。4.3.2生產(chǎn)操作人員應(yīng)做到定人、定機、定崗位，具備必要的操作證。并做到“三好”（管好、用好、修好），“四會”（會使用、會維護、會檢查、會排除一般故障）。4.3.3各部門應(yīng)組織對操作人員進行“三好、四會”崗位培訓，特殊崗位需考核持證上崗，無證者不得上崗操作。4.3.4各部門應(yīng)組織設(shè)備維護狀況設(shè)備的檢查、考核和評比活動，對達到甲級維護設(shè)備的維護人員進行表彰，對設(shè)備維護工作不重視使設(shè)備處于丙級維護狀況的維護人員給予批評和處罰。4.4設(shè)備維護評級4.4.1設(shè)備甲級維護設(shè)備本體及周圍清潔、整齊，無明顯的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。設(shè)備的潤滑裝置齊全完好。設(shè)備各部分緊固、完整、良好、基礎(chǔ)螺釘及聯(lián)接螺釘銷子、鏈等齊全無松動現(xiàn)象。設(shè)備的安全防護裝置及各種儀表完整、齊全、準確可靠。嚴格貫徹崗位責任制，嚴格執(zhí)行操作、維護、檢修規(guī)程，認真填寫交接班記錄和運行記錄等。4.4.2設(shè)備乙級維護設(shè)備本體及周圍不夠清潔整齊，沒有堅持日常的清潔工作。設(shè)備潤滑裝置基本完好，但是存在油量不足或油脂不凈，尚未造成有關(guān)部位明顯磨損和損壞。設(shè)備底腳螺絲齊全緊固，其它緊固件有個別松動的狀況。雖有設(shè)備運行記錄，但缺乏認真和持久堅持的作風。4.4.3設(shè)備丙級維護設(shè)備本體及周圍長期沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈，以及油號不符導致有關(guān)部位不應(yīng)有的嚴重磨損和損壞。設(shè)備底腳螺絲或主要部位連接螺絲松動，以致引起振動或造成不應(yīng)有的損壞。不認真貫徹崗位責任制和有關(guān)規(guī)程，沒有設(shè)備運行記錄，有關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料未妥善保存。4.5紅旗設(shè)備標準5.5.1設(shè)備技術(shù)狀況達到一級標準。5.5.2設(shè)備維護狀況達到甲級標準。5.5.3設(shè)備利用率>70%。5.5.4無重大、特大設(shè)備事故和違章責任事故。5.5.5規(guī)章制度健全，原始記錄完整。5.5.6操作人員持證操作，定人定機定崗位。4.6設(shè)備運行狀況指標4.6.1各部門要加強對設(shè)備的動態(tài)管理，認真統(tǒng)計設(shè)備的各類檢修及事故故障停機時間，定期進行匯總分析和上報。4.6.2裝備環(huán)保部負責公司有關(guān)設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟指標的統(tǒng)計匯總及上報工作，定期進行公司設(shè)備動態(tài)分析，進一步開展計算機聯(lián)網(wǎng)通訊管理的應(yīng)用，保證有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及時準確。4.6.3設(shè)備可開動率和設(shè)備利用率是衡量設(shè)備技術(shù)狀況管理水平的一個標準，其計算公式是：a）設(shè)備可開動率=（考核設(shè)備日歷臺時—不可開動臺時）÷考核設(shè)備日歷臺時×100%b）設(shè)備利用率=考核設(shè)備實際開動臺時÷考核設(shè)備日歷臺時×100%c）不可開動臺時：各類計劃檢修，非計劃檢修、設(shè)備事故、設(shè)備故障造成的停機時間d）考核設(shè)備日歷臺時：全年天數(shù)×24小時×考核設(shè)備臺數(shù)4.7裝備水平規(guī)劃與統(tǒng)計4.7.1裝備環(huán)保部應(yīng)隨時掌握公司主要生產(chǎn)設(shè)備裝備水平的現(xiàn)狀，并在主管副總經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導下，編制設(shè)備改造和更新的中、長期規(guī)劃和年度實施計劃。4.7.2主要生產(chǎn)設(shè)備的裝備水平按國家主管部門規(guī)定分為四個等級。即：國際水平、國內(nèi)先進水平、國內(nèi)一般水平、國內(nèi)落后水平（另行規(guī)定），對公司主要生產(chǎn)設(shè)備的裝備水平每年進行一次統(tǒng)計上報。4.7.3各部門應(yīng)準確及時上報設(shè)備統(tǒng)計報表，技術(shù)、維護狀況報表每月25日前上報，設(shè)備開動率報表月初4日上報。5檢查與考核5.1本標準由裝備環(huán)保部組織實施，定期組織設(shè)備技術(shù)狀況和維護狀況的檢查，提供考核依據(jù)。5.2公司ERP推進辦公室對裝備環(huán)保部實施本標準的情況進行檢查監(jiān)督。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔設(shè)備事故管理規(guī)定為了加強設(shè)備事故管理，減少事故損失，降低設(shè)備事故故障停機率，特制訂本標準。本標準對原設(shè)備事故規(guī)定的主要修改內(nèi)容如下：——理順了事故上報、搶修和分析處理全過程的管理流程，新增了管理流程圖?！黾恿税l(fā)生設(shè)備事故的查處和事實確認要求?！鞔_了各類設(shè)備事故（含故障）中涉及人員傷害的，由裝備環(huán)保部會同安全生產(chǎn)管理部進行分析與處理?！獜娬{(diào)了事故的責任考核和防范管理。1范圍本標準規(guī)定了設(shè)備事故的定義、范圍、分析、處理、統(tǒng)計上報及考核等管理事項。2術(shù)語和定義設(shè)備事故正式投入生產(chǎn)的各種設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備零件、構(gòu)件損壞，或因本部門設(shè)備原因造成能源供應(yīng)中斷，致使生產(chǎn)突然中斷稱為設(shè)備事故。3規(guī)范性引用文件工傷事故管理規(guī)定QG/SWGSA01-20014職責4.1裝備環(huán)保部負責對公司設(shè)備事故的管理，組織設(shè)備安全檢查、事故處理、統(tǒng)計、分析、考核和匯總上報。4.2安全生產(chǎn)管理部負責設(shè)備事故中涉及人身傷害的管理。4.3各部門負責本部門設(shè)備事故的處理和預防管理。5管理業(yè)務(wù)流程（見下頁）6管理內(nèi)容與要求6.1事故確認與上報6.1.1一般設(shè)備事故發(fā)生，發(fā)生部門必須在24小時內(nèi)向裝備環(huán)保部報告簡要情況，及時組織本部門人員及有關(guān)部門進行事故的確認和分析，并在設(shè)備修復后一周內(nèi)上報“設(shè)備事故分析報告6.1.2特大或重大設(shè)備事故發(fā)生，發(fā)生部門必須在一小時內(nèi)向裝備環(huán)保部報告簡要情況，裝備環(huán)保部應(yīng)立即向主管副總經(jīng)理報告，并到現(xiàn)場組織事故處理工作。事故所在部門必須在設(shè)備修復后一周內(nèi)上報“設(shè)備事故分析報告6.1.3各部門每月填報“設(shè)備事故月報表”6.2設(shè)備事故分級6.2.1特大設(shè)備事故：設(shè)備事故的6.2.2設(shè)備事故的設(shè)備修復費在十萬元及以上、一百萬元以下；主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故造成停產(chǎn)二十四小時以上。設(shè)備事故管理流程圖一般事故一般事故盡快一小時內(nèi)簡要情況報裝備環(huán)保部（重大、特大事故裝備環(huán)保部有關(guān)人員速到現(xiàn)場）簡要情況報裝備環(huán)保部（重大、特大事故裝備環(huán)保部有關(guān)人員速到現(xiàn)場）事故分析處理事故分析處理否事故分析與考核事故分析與考核否整改處理和預防整改處理和預防6.2.3設(shè)備事故的設(shè)備修復費在三萬元及以上、十萬元以下；b)主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故造成停產(chǎn)四小時及以上、二十四小時以下；c)性質(zhì)嚴重的險兆事故（如行車墜鉤）。6.2.4設(shè)備故障：因設(shè)備6.3下列情況不列為設(shè)備事故6.3.16.3.26.3.36.3.46.4事故處理6.4.1各類設(shè)備事故（含6.4.26.4.3事故發(fā)生后應(yīng)立即組織事故分析。對事故應(yīng)堅持做到“三不放過”6.4.4凡發(fā)生重、特大設(shè)備事故，須成立由公司主管副總經(jīng)理為首的事故調(diào)查小組，主持分析，提出處理意見6.4.56.5事故統(tǒng)計與指標考核6.5.16.5.26.5.3設(shè)備修復費：修復或更換損壞的設(shè)備所使用的材料、備件、人工及管理費用等；無法修復的6.5.46.5.5其計算公式為：事故故障停機率=（考核設(shè)備事故時間+考核設(shè)備故障時間）÷考核設(shè)備日歷臺時×100%6.5.66.6設(shè)備事故的防范6.6.1設(shè)備事故管理要貫徹“預防為主”6.6.26.6.3各部門要定期對職工進行預防事故教育。要害部門要定期進行反事故演習。7檢查與考核7.1本標準由裝備環(huán)保部組織實