安防設(shè)備公司倉庫新人培訓(xùn)PPT倉庫管理要點(diǎn)與導(dǎo)常處理

重慶XXX安防設(shè)備有限公司

資材課倉庫管理員新人培訓(xùn)培訓(xùn)目的①增強(qiáng)倉管員的責(zé)任心。②熟練掌握操作中的關(guān)鍵的，降低操作風(fēng)險(xiǎn)。③針對前期出現(xiàn)的問題，進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生。崗位職責(zé)確保各施工企業(yè)設(shè)備訂單的發(fā)貨效率。確保設(shè)備庫存的數(shù)量正確。接受各施工企業(yè)的意見并匯報(bào)。嚴(yán)格執(zhí)行出入庫手續(xù)。隨時(shí)了解庫存貨帳實(shí)相符，做好庫存盤點(diǎn)工作。隨時(shí)了解庫存的儲(chǔ)備情況，有無儲(chǔ)備不足及超儲(chǔ)。做好防火、防爆工作并保持庫內(nèi)清潔、整齊。工作聯(lián)絡(luò)因我司與各施工企業(yè)都在不同城市，所以平常的聯(lián)絡(luò)多數(shù)以電話或郵件的形式進(jìn)行對應(yīng)，與對方電話聯(lián)絡(luò)完畢后請留有郵件作為情況備份及共享并抄送至資材課采購共有郵箱。每周一的晨會(huì)及每周五的周報(bào)請簡述工作情況。做到有事向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)。倉庫工作流程

收貨流程收貨流程：查看寄件方檢查外包裝無損開箱對應(yīng)訂單查看貨物數(shù)量及質(zhì)量確認(rèn)無誤簽收進(jìn)行電腦錄入存入貨倉擺放倉庫工作流程

發(fā)貨流程發(fā)貨流程：查看庫存情況根據(jù)訂單生成出庫單將貨物放置在出貨位置檢查貨物情況捆包快遞或推送發(fā)出電腦系統(tǒng)登記貨物擺放位置圖監(jiān)控設(shè)備XX設(shè)備門口防盜設(shè)備門禁設(shè)備維修設(shè)備等待出庫設(shè)備XX設(shè)備XX設(shè)備入庫操作要點(diǎn)①入庫驗(yàn)收：貨物為快遞發(fā)送則查看外包裝是否破裂、潮濕等（建議當(dāng)著快遞員面拆箱查看貨物）、驗(yàn)收時(shí)需查看相關(guān)配件是否齊全。②錄入系統(tǒng)：需先查看（訂貨管理表）是否有屬對應(yīng)的品牌型號(hào)及數(shù)量，再而進(jìn)行錄入操作，以免供貨商發(fā)錯(cuò)型號(hào)貨數(shù)量。③放置區(qū)域：如是作為庫存?zhèn)湄浽O(shè)備請擺放至指定區(qū)域存放，如是各西科姆訂單貨物請放置待發(fā)區(qū)域并擺放標(biāo)牌等待出庫。③特別放置事項(xiàng)：如蓄電池請?jiān)跀[放時(shí)將兩端端口用絕緣膠布封住，以免在放置時(shí)相互碰撞導(dǎo)致短路。硬盤請放置在內(nèi)部機(jī)房貨架（內(nèi)有24小時(shí)常溫，以免溫度過高過低導(dǎo)致硬盤故障情況）庫存盤點(diǎn)①月底最后一天工作日為盤庫時(shí)間。②盤庫前請將還未出貨的訂單設(shè)備移至待發(fā)區(qū)域，【系統(tǒng)表格上為“等待出庫”及有待發(fā)貨的“等待入庫”產(chǎn)品】。③歸類擺放好同類型號(hào)產(chǎn)品【有紙箱包裝的設(shè)備請寫上設(shè)備型號(hào)及數(shù)量】。④調(diào)出系統(tǒng)的在庫一覽表制作盤庫單。⑤與部長、經(jīng)理約定當(dāng)日盤庫時(shí)間一同盤點(diǎn)庫存。⑥盤庫當(dāng)日仍會(huì)有送貨及訂單進(jìn)來，可根據(jù)自己實(shí)際情況考慮是出入庫【建議盤庫完畢后再進(jìn)行此類操作】庫存異常處理遇到每月盤庫及各XXX反映發(fā)貨數(shù)量存在不正確情況，請先清點(diǎn)設(shè)備目前的在庫情況：①在庫數(shù)量正確請?jiān)俅闻c各XXX相關(guān)擔(dān)當(dāng)聯(lián)系，如還存在疑異請匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)后查閱出庫當(dāng)天監(jiān)控。②在庫數(shù)量多時(shí)可能存在漏發(fā)請及時(shí)確認(rèn)并補(bǔ)發(fā)至對方。③在庫數(shù)量少時(shí)可能存在多發(fā)請及時(shí)與各相關(guān)XXX資材擔(dān)當(dāng)及時(shí)確認(rèn)并討要追回。借用/備用品當(dāng)有客戶向我方借用設(shè)備需經(jīng)過上級(jí)同意批準(zhǔn)后進(jìn)行。對有備用品的設(shè)備可先將備用品借于對方使用，并要求對方填寫相關(guān)登記記錄。歸還后的設(shè)備原則上應(yīng)當(dāng)與借用前一致不影響二次銷售。對于新品不良要求急需更換的產(chǎn)品則先將事情緣由告知上級(jí)得到批準(zhǔn)后進(jìn)行替換，并登記記錄。達(dá)到滿意的出貨條件客戶滿意外包裝完好交貨聯(lián)系方式正確出貨效率高膠帶密封填充保護(hù)材料數(shù)量正確質(zhì)量合格附有出庫單捆包常用材料捆包物注意細(xì)節(jié)此類設(shè)備捆包需特別小心，特別注意在鏡頭及屏幕需用更多的氣泡膜進(jìn)行保護(hù)蓄電池因快遞運(yùn)送的特殊情況，在拆散擺放時(shí)需將兩極用絕緣套或絕緣膠布進(jìn)行保護(hù)以免產(chǎn)生短路DVR設(shè)備需將硬盤安裝在DVR內(nèi)并進(jìn)行硬盤測試，目的檢測硬盤及保護(hù)硬盤避免在運(yùn)送過程中損壞設(shè)備類物件在包裝上需將紙箱調(diào)以適當(dāng)尺寸及加滿填充物，以避免設(shè)備在運(yùn)送中紙箱過大導(dǎo)致破損捆包材料的規(guī)格及用量78cm54.5cm41.5cm52.5cm37cm40cm32cm20cm25.5cm25cm8cm17cm紙箱規(guī)格膠帶：2500cm氣泡膜：0.25kg膠帶：2000cm氣泡膜：0.1kg膠帶：1200cm氣泡膜：0.05kg膠帶：600cm氣泡膜：0.02kg耗材用量捆包用時(shí)25-30分鐘20-25分鐘10-15分鐘5-10分鐘一卷膠帶規(guī)格：長4572cm,寬4.8cm78cm25cm81.5cm膠帶：2000cm氣泡膜：0.1kg20-25分鐘安全庫存推行

方案

現(xiàn)代物流之理念：精益生產(chǎn),需要才生產(chǎn)，出售多少生產(chǎn)多少，多一個(gè)或少一個(gè)就是浪費(fèi)!“零”庫存離我們越來越近，【我司目前的庫存成本是2000萬,而我們一年的毛利卻只有2000萬】.事實(shí)說明：“一年的收入被過多的物料成本所吞沒！”也就是說我們有一年沒有贏利.企業(yè)贏利的三大源泉：一降低生產(chǎn)成本(70年代以前）二提高生產(chǎn)效率（70-90年代之間）三優(yōu)化物流，降低庫存.（90年代以后）

我們的目標(biāo)：運(yùn)用預(yù)測和統(tǒng)計(jì)的手法做出合理的安全庫存！為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間!

為個(gè)人創(chuàng)造更多的直接利益!庫存產(chǎn)生的根源：1.為縮短交期（Leadtime)2.投機(jī)性的購買3.規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)4.緩和季節(jié)變動(dòng)與生產(chǎn)高峰的差距5.實(shí)施零組件的通用化.6.其它諸如營銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制程不合適，供應(yīng)來源等原因.做降低庫存須打消觀念上的顧慮1.做庫存有安全感2.怕缺料停線3.工作頻率過多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞永逸4.怕有異常時(shí)物料供應(yīng)不上5.怕……做安全庫存的原則或物料控制的精髓：1.不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）2.在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存3.不產(chǎn)生呆滯料

1.定義：什么叫安全庫存？安全庫存也稱安全存儲(chǔ)量，是指為了防止臨時(shí)用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量或安全庫存（safetystock）。為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫存。如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全庫存量可小一些，甚至可以取消安全庫存量。

哪些因素決定安全庫存的制定與否.1.物料的使用頻率(使用量）2.供應(yīng)商的交期3.廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）4.材料的成本5.訂單處理期以上以單位時(shí)間內(nèi)來計(jì).什么樣的物料需要定安全庫存？怎么確定哪些物料需要定安全庫存？運(yùn)作A.B.C分析法

確定了物料的A，B，C等級(jí)后根據(jù)A，B，C等級(jí)來制訂庫存：A類料：一般屬于成本較高，占整個(gè)物料成本的65%左右，可采用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制.B類料：屬于成本中等，占整個(gè)物料成本的25%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購的方法，可以做一定的安全庫存.C類料：其成本最少，占整個(gè)物料成本的10%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費(fèi)用和庫存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn)，訂出一次的采購量.經(jīng)濟(jì)定購量＝2*年間的使用總量*每一次采購的費(fèi)用庫存維持率*物料之單價(jià)

庫存維持率一般取20-30%，其中利息為13-20%，陳腐化為5%-8%，保管費(fèi)用約為1%-3%.經(jīng)濟(jì)定購量的計(jì)算公式：關(guān)于定期定購與經(jīng)濟(jì)定量訂購法在此不做贅述.

確定了哪些物料需要訂安全庫存后，我們開始對這些需要訂安全庫存的物料定一個(gè)適當(dāng)?shù)陌踩珟齑媪?

怎么訂適量的安全庫存？安全庫存的計(jì)算公式：安全存儲(chǔ)量=預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應(yīng)商之納期）+

日安全庫存）安全存儲(chǔ)量=（預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應(yīng)商之納期+

廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）+

日安全庫存）想一想，哪個(gè)是正確的？定期與經(jīng)濟(jì)定量采購之安全庫存量之差異1.日安全庫存量＝安全系數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)差*購備期間標(biāo)準(zhǔn)差＝實(shí)際耗用量的變異數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差在實(shí)務(wù)工作中可簡化為標(biāo)準(zhǔn)差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系數(shù)2.日安全庫存量＝安全系數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)差（定期采購）一般在生產(chǎn)實(shí)踐中，缺料率達(dá)到100%是不可能的，因此各個(gè)公司根據(jù)實(shí)況來決定，在本教材中，缺料率暫訂為2%，即安全系數(shù)取2.08。

為了方便計(jì)算我們可以將日安全庫存量訂為

日需用量的1.5-1.8倍。

如某一產(chǎn)品日出貨量為100PCS，我們可以將日安全庫存定在150PCS.假如訂單處理期為2天，供應(yīng)商的納期為3天，生產(chǎn)周期為1天，那么我們的安全庫存為

100*（2+3+1）+150＝750PCS.

還是

100*（2+3）+150＝650PCS.Which?why?制訂安全庫存需考量之事宜：1.預(yù)計(jì)的日或周出貨量.含物料需求平均預(yù)測誤差.可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計(jì)劃），統(tǒng)計(jì)起來，做出MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃，然后按BOM展開，物控按月或周計(jì)劃做出物料預(yù)測（Forecast）.2.供應(yīng)商的納期納期一經(jīng)確定，只可減少不可增加.3.物料的使用頻率4.物料成本的控制怎么降低“安全”庫存1.訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間.2.訂貨量盡量接近需求量3.庫存適量.但是與此同時(shí)，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：1.改善需求預(yù)測。預(yù)測越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵(lì)用戶提前訂貨；2.縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越?。?.減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計(jì)劃，以便它們能夠及早作出安排。

另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；4.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手法通過對前6個(gè)月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動(dòng)點(diǎn)后做出適量的庫存.

案例分析：有1種物料，相關(guān)記錄如下：料號(hào)：20300046A，名稱為83053晶片IC，上月結(jié)存9000PCS，本月入庫為153000PCS，本月出庫為106000PCS，本月結(jié)存即安全庫存為56000PCS，訂貨處理期為9天，客戶需要在7天之內(nèi)要貨，試分析是否需要訂安全庫存，假如需要，安全庫存為多少最為合適？10分鐘，想一想上面所學(xué)的就會(huì)有答案！1.先對該物料運(yùn)用ABC分析是否需要做安全庫存:2.對需要做安全庫存的物料設(shè)定適量的安全庫存由本月出庫合計(jì)106000，算出日出貨量為＝106000除以30天＝3533PCS.然后計(jì)算安全庫存＝3533*6+5299＝26498pcs.日出貨量的1.5倍

實(shí)際庫存與運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法得出安全庫存相比較

安全庫存量56000PCS與26498PCS相比整整差異29502PCS，增加了30000PCS的CNY.看到30000PCS的CNY，您想到什么？