公路頂管穿越工程施工設計方案匯總

9 .下載可編輯. .下載可編輯.2)單管頂混凝土套管穿越公路典型圖3)現(xiàn)場踏勘情況4)施工技術標準及驗收規(guī)范L2.1概況2.2地形、地質.下載可編輯.3.1頂管施工方法介紹裝盲板頂環(huán)，利用液壓千斤頂內挖土外運，然后加入套管；拆除設備，清理套管內余3.1.1頂力計算中頂管時的經驗計算公Pv－管頂上垂直土壓力(KN)；Ph－管側的側土壓力(KN)；Pb－全部頂進管段的重量(KN)；f－管壁與土間摩擦系數(shù)，一般取0.2~0.4，.下載可編輯.Pa－管端切土阻力(KN)；1)Pv＝KYHDLY－土容量(KN/m3)H－管頂覆土深度(m)；D－管外徑(m)；L－頂進管段長度(m)；Pv＝0.5×1.88×9.8×3.5×1.44×8＝361.110KNPh＝1.88×9.8×(3.5＋0.72)×1.44×8×tg2(45o－35°/2)＝188.002KN3)Pb＝G?L4)切土阻力Pa＝A?f0Pa＝3.14×(0.722－0.62)×500＝248.688KNF總頂力＝1.2×[0.2×(2×361.110＋2×188.002＋198.952)＋248.688]=609.748KN3.1.2允許頂力σc－管體抗壓強度(MPa)A－加壓面積(cm2)S－安全率，采用2.5~3.0.下載可編輯.3.1.3后座墻R-總推力之反力(一般大于推力的1.2－1.6)a－系數(shù)(取1.5－2.5之間)，此處取2B－后座墻的寬度(M)此處取4米γ－土的容重(KN/M3)依據勘查報告1.88Kp-被動土壓系數(shù)c-土的內聚力(kPa)一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度(M)，此處取3.3米R＝2.0×4×[1.88×9.8×4.0×4.0×tg(45°＋30°/2)/2+2×10×3.5×1.316＋1.88×3.5×4.0×R＝3080.962t后座墻R>F總頂力，完全能夠滿足頂管要求；施工準備測量放線挖操作坑地基處理安裝支架就位頂管機、套管測量校正管線預制無損檢測水壓試驗補口補傷5.1施工準備2)檢查施工頂管設備、配套設備及各種施工機具和手段用料是否齊全完好。4)查明穿越段地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。5)安排施工隊伍、機具、材料及安裝安全警示和安全防護設施。5.2測量放線2.5-3m穿越中心線降水井降水井錦大線公路降水井分布示意圖6~9m為宜。降水設備采用揚4)現(xiàn)場施工可雇傭當?shù)卮蚓犖橥瓿桑捎棉D動鉆孔沖水方式作業(yè)，排出的污水、泥標準后方可進行排放處2)發(fā)送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，發(fā)送溝的位置應確定在頂管穿越端自然地坪較低60×10.3，操作坑寬度可定為4m；工作坑的長度與管節(jié)長和運土工具有關，其長度根據應考慮設置簡易鋼管樁或簡易4)在挖發(fā)送坑時，后背墻的原土層不得破壞，后背墻具體要求如下：A.要考慮充分的強度，在頂進中能承受液壓千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ黄茐摹.要有足夠的剛度，當受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r，應使壓縮變形小，當反作用力C.后背墻表面要平直，必要時后背墻要采取相應的支撐措施，例如加道木，加止5)該處穿越點操作空間較大，操作坑開挖可采用翻鏟開挖，人工配合挖放邊坡，施工5.6安裝導向支架、就位頂管機和套管擋板規(guī)格為2m×2m，δ＝20mm厚鋼板，然后在黃沙墊層上等距離(約250mm)放置m3)套管安裝下坑前應進行外觀檢查包括管端面的平直度，管壁表面的光潔度及端面上5.7頂管作業(yè)凈管內淤土，更換縱向度時，吊裝下一節(jié)混凝3)為防止與千斤頂接觸端套管受力不均被破壞，需在千斤頂和套管間放置一塊盲板頂4)為防止穿越長度過長，套管頂進過程中因前端受力不均，使兩根套管連接處發(fā)生錯6)頂進操作時要注意液壓機油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時立即停止頂進，并檢查原因。千)在整個頂進操作中應堅持連續(xù)作業(yè)，若頂進時間間隔過長，土拱容易下塌，使頂力5.8挖土、排土1)1)頂進套管每次200~300mm，邊頂進邊用人工在管前端挖土，排土工具用手推車2)套管前端挖土必須嚴格控制，必須在規(guī)定的范圍內開挖，不得超挖，管底土基弧度。頂管校正方法分為硬調，以防產生相反的mm涵洞管前土方被切削形成一定。板的管前土壤上，支3)千斤頂校正法：用小千斤頂接一短木，利用小千斤頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫Ｕ?，具體4)加墊塊校正法：即在頂木末端于頂鐵間的適當位置墊上一塊相應厚度的楔形鋼板，。1)套管出土長度達到設計要求后，經監(jiān)理驗證合格，停止頂進。瀝青麻土套管，使兩端壓實，然后開3)利用吊車在人工配合下，拆除導向支架、枕木等設施并運走頂管機。敞口端，并做好安全警示標1)工作管組焊方法與質量評定標準與直管段組焊相同，預制長度應大于套管長度4m活垃圾，恢復原狀地貌，最后1)嚴格按圖施工，認真執(zhí)行施工規(guī)范。2)對職工進行教育，提高職工的質量意識和責任心。3)設置專職的質量檢查員。4)認真貫徹三檢制度，實行班組自檢、互檢與專檢相結合的檢查制度，并做好各項檢5)冬季施工期間，要采取防凍措施。9)運輸和裝卸過程中檢查出防腐管的防腐層或管口有損傷，應做詳細記錄并標識清.下載可編輯.15)檢查與其它地下設置(管道、電纜、水渠等)的間距是否符合要求，并做好隱蔽記D處理應符合技術要求，不允許有對管道壽命產生影響的缺陷(如裂紋、夾層)；E.逐根檢查管口的橢圓度，超標管口的處理應采用符合技術要求的方法，嚴禁采F.組對時應重點控制錯邊量、螺旋焊縫或直焊縫錯開量和對口間隙，符合規(guī)范要J縫表面成型良好，咬邊、余高、錯邊、焊縫寬度等參數(shù)符合標準要求，無飛K.檢查補口、補傷是否按標準要求進行。當有在下列情況之一，且無有效防護措7.1HSE預防措施.下載可編輯.2)施工前，制定施工方案與安全措施，與公路交通管理部門取得聯(lián)系，征得同意并辦種必須持證上崗，嚴禁無證操作，確保安全文明施工。員進行安全巡視。標志、險情提示標牌，工地要指定專人進行安全巡視。急、逃生工具，并提前進行安全交底工作。為防水電纜，嚴防漏管道、電纜及不以辨明的物品時應停止作業(yè)，采取必要措施后方準采用土墩墊高管線時，墊層必須堅實牢固，防止管道滾動傷人。不準用石13)頂管施工的安全措施A.水泥涵管在拉運過程中做好封車工作，不得超載、超高，吊裝時由專職起重人放，堆管高度不應超過二層。管垛距端部支承的距離為1.2m~1.8m，每垛支承四道，均勻對稱地B.根據操作坑開挖的深度及現(xiàn)場條件，為保證操作坑邊坡穩(wěn)定性，應及時打降水安全。頂管C施工中，液壓千斤頂頂進過程中需隨時觀測套管進土的對中度，一旦發(fā)現(xiàn)有偏.下載可編輯.E.人工掏土應做好必要的預防、保護措施，如攜帶氧氣、身上栓應急繩索、佩戴全14)管道組焊現(xiàn)場，氧氣、乙炔膠管與電線、電焊軟線要合理布置，不能混合交叉在一接材料要放在穩(wěn)妥方便15)穿越施工完成后，及時清理施工現(xiàn)場，作到“工完料凈場地清”。7.2HSE應急預案的順利進行，特制訂7.2.1坍塌事故應急措施夠的信息。7.2.2人員傷害事故應急措施1)作業(yè)前，工作人員做好各項檢查工作。落實各項措施，保證作業(yè)的順利進行。應急小組立即采取搶救措施，組織人力、物力用現(xiàn)有的設施3)疏散人口，在組織搶險的同時，對搶險義務小組中的其他成員要進行疏散，以防須聽從指揮，服從命令，保4)立即與項目部應急辦公室聯(lián)系，報告險情發(fā)生地點、險情情況、需要救援的物資.下載可編輯.5)發(fā)生人員傷亡時，現(xiàn)場應急小組組長立即組織人員，對傷員實施現(xiàn)場救治，當發(fā)救治和運送援。在救助、包扎、固6)副組長要盡快同最近醫(yī)院進行聯(lián)系，詳細報告情況，組織人力、車輛將傷員送往7)現(xiàn)場人員要堅守崗位，為上級搶險工作爭取時間及提供必要的信息。7.2.3應急指揮小組職職務姓名電話號碼備注1123456789101112施工準備測量放線設備調遣挖操作坑設備安裝頂管作業(yè)挖土排土設備吊拆2345678.下載可編輯.99主管穿越10封堵套管11地貌恢復9.1施工設備序號序號名稱1吊管機2挖掘機3吊車4