PX工藝管道施工方案

1適用范圍2編制依據(jù)2.2《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3501-2002)；2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)；2.5《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》(SH3520-2004)；《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》(SH3523-99)2.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》(SH3505-99)；2.8《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ130-2001)；石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(SH3503-2001)(SH3543-2007)H3工程概況3.1中國石化揚子石油化工有限公司的PX示范裝置，以乙苯裝置副產(chǎn)的混和二乙基苯為原料，通過吸附分離過程，生產(chǎn)滿足對二甲苯吸附分離過程需要的對二乙基苯(PDEB)。裝置主要分為吸附分離部分(5600)、異構(gòu)化部分(5700)、分餾部分(5800)三個部分。閥門安裝管道安裝焊補償器、固定支試車工備5.1、安裝前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工圖及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范結(jié)合裝置實際情況編制詳細(xì)的施工方案，并經(jīng)逐級審批完畢后，向各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。干箱等應(yīng)性能良好，隨時可用。計量、調(diào)校及測量用儀器需要經(jīng)過校驗合格，并在有效合格期內(nèi)。①壓力管道工程用管材、管件，應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組織實施對管材、管件的檢驗。管道組成件必須有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。②管材、管件應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度計劃組織進(jìn)貨和接收。管材、管件接收后，應(yīng)按制造廠、規(guī)格、材質(zhì)和批號分別單獨存放，未經(jīng)檢驗合格的管材、管件不得辦理入庫手續(xù)；③管材和管件由管道加工廠進(jìn)行接收和存放，閥門、螺栓、墊片由現(xiàn)場供應(yīng)組織接收。④管材、管件的表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷，銹蝕凹陷和機械損傷深度，不應(yīng)超過管材、管件相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)厚度的負(fù)偏差。⑤管材、管件的外徑、壁厚和不圓度等尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。彎頭、異徑管和管帽的尺寸偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥法蘭密封面的加工精度及粗糙度應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)；法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。⑦螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)⑧合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，⑨凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識和隔離。⑩質(zhì)量驗證合格入庫后的管材、管件，應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格和產(chǎn)地，分批進(jìn)行合理擺放，并按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，應(yīng)按國外相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。設(shè)計文件或顧客對閥門檢驗、試驗有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計文件或顧客的特殊要求進(jìn)行檢驗、試驗。如果沒有特殊要求，則按照相⑴檢驗、試驗準(zhǔn)備②閥門檢驗、試驗應(yīng)設(shè)有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。⑵閥門檢驗、試驗要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。aⅢ.輸送設(shè)計壓力≤1MPa且設(shè)計溫度為-29~186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽10%且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，則該批閥門不得使用。Ⅱ.閥門強度試驗介質(zhì)采用潔凈工業(yè)水。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過⑤閥門密封和上密封試驗密封和上密封試驗保壓時間最最短試驗保壓時間(s)65~150200~300(mm)Ⅲ.規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門(如截止閥)應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；6管道預(yù)制本工程所有管道預(yù)制工作都由管道預(yù)制廠來完成。工廠化預(yù)制的原則是:盡可能提高管道預(yù)制深度，需要焊接的管件接頭，盡可能多地在工廠內(nèi)焊接。但產(chǎn)品預(yù)制深度的確定，應(yīng)考慮到運輸和安裝的方便，因此，單線圖需要合理拆解。7管道安裝，附屬管道在地面上進(jìn)行提前安裝。設(shè)備配管采用單件、單段安裝，大管道及較重管道附件采用吊車吊裝，安裝時先將附件、至設(shè)備管段的支撐件、管架進(jìn)行安裝，連接處搭設(shè)平臺組對、焊接。備配管采用單件、單段安裝與地面組裝分段安裝結(jié)合，可采用大件吊車吊裝裝。，清洗完畢回直徑管道，后安裝小直徑管道；先安裝公用工3、各區(qū)域管道安裝若因設(shè)備或材料不能及時到貨，影響安裝應(yīng)按實際情況調(diào)整管道的安裝順4、管段、附件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。若有特殊要求(脫脂，化學(xué)清洗等)，其應(yīng)檢查好無損。順序安裝方法進(jìn)行安裝。安裝時，對封閉進(jìn)行組裝連接、焊接。證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭平行度偏差不4、螺栓緊固件安裝，同一連接處同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺母緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。螺栓宜采用對稱擰緊的方法進(jìn)行緊固。.管道的螺栓和螺母安裝時，其螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬。5、管道對接接口組對，按焊接要求對管口內(nèi)外和坡口進(jìn)行處理，管口組對用平板尺測量，在距鋼板尺200a11mm2mm，其焊接工藝、材料和控制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管道的焊接工藝墊等方法消除接口端面間隙、偏斜、錯口或不同吊架安裝完畢，支、吊架彈簧按設(shè)計值壓縮并臨時固定后進(jìn)行，預(yù)拉伸或壓縮的數(shù)值必須符合設(shè)計內(nèi)與密封環(huán)(八角墊、橢圓墊)在安裝前還應(yīng)作接觸線檢查，密封環(huán)墊在涂抹紅丹法蘭凹槽密封面上轉(zhuǎn)應(yīng)有寬度為1.5~2.5mm的接觸線，密封線應(yīng)連續(xù)無間斷，并寬窄一致，若達(dá)不到要求應(yīng)更換或重新加工新墊圈。法蘭密封面和墊圈上的黃油必須清除干凈。3、高溫、高壓管道(Cr-Mo耐熱鋼)組對焊口按一般要求控制偏差，管道的固定焊和接口焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱、焊接、后熱。式、等級同管道法蘭相匹配，向上的管口應(yīng)加鍍鋅鐵皮盲板或與墊片等厚的石棉橡膠板盲板，防止時異物掉入機器內(nèi)部。，管道的支撐件、管道支吊架應(yīng)同管道同度和同軸度，連結(jié)螺栓應(yīng)能自由穿入，先將兩法蘭把好，然后組對管道的現(xiàn)場連接接口，組對接口時在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測機5、管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移，機器位移值應(yīng)符合下移值位移值Displacement<0.05<0.022、閥門安裝時，閥腔內(nèi)必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點，閥。5、安裝鑄鐵閥門時，閥門與管道法蘭的平行度和同心度必須符合要求，連接螺栓應(yīng)受力應(yīng)均勻，不得強力連接。行檢查核實。安全閥應(yīng)檢驗、試驗合格，調(diào)質(zhì)調(diào)試的)。，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸接焊接和連接，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板將管道與支架碳鋼部分隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應(yīng)采用橡膠石棉板、塑料板等氯離子含量不超過1/2或應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。⑶固定支架的安裝2、固定支架應(yīng)固定牢固。進(jìn)行焊接固定時，必須保證焊接質(zhì)量；采用U型管卡進(jìn)行支架固定⑷管道吊架的安裝⑸彈簧支吊架的安裝臨時固定件固定。支吊架安裝時，支吊架的制作偏差應(yīng)通過支架或吊桿進(jìn)行調(diào)整，不得使用彈簧螺紋進(jìn)行安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應(yīng)拆除彈簧支吊架的彈簧臨時鎖定銷，按要求對彈簧，焊縫無開裂現(xiàn)象。8、管道焊接裝置工藝系統(tǒng)管道(公稱直徑DN≥50mm)全部采用手工氬氣保護(hù)焊接打底，手工電弧焊接工。應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并根據(jù)業(yè)主要求按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底；要求焊接施工人員必須掌。學(xué)性能、焊接性A焊接要求(有預(yù)熱要求時)應(yīng)與正式焊接要求相同，但點固預(yù)熱的加熱范圍可以窄一些，只要被焊處的溫度達(dá)到規(guī)定值即可。2、點固焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)≤6mm；點固焊的焊縫長度為10~30mm，點固焊點數(shù)為2~5點。3、管道連接管口的組對點固焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行正式焊接。攜蓋面的管道，氬弧焊打底焊接完，應(yīng)隨即進(jìn)行打底焊逢的檢查4、厚壁大管徑管口的焊接采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合格后方可焊接接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯開。6、焊接過程中除工藝和檢驗要求進(jìn)行分層焊接者外，應(yīng)一次連續(xù)完成，不應(yīng)中斷；若被迫中斷，再焊時，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求連續(xù)施焊。貼好焊縫標(biāo)識。8.5、鉻鉬鋼耐熱鋼管道焊接1、鉻鉬鋼耐熱鋼管道焊接前，應(yīng)按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱采用電加熱法。預(yù)熱在坡口兩的焊接，在整個焊接過程中焊接層間溫度必須符合焊接工藝規(guī)范(WPS)要求，若溫度低于層間溫度要求，應(yīng)采用措施加熱，每條焊縫要一次連續(xù)焊接完。每層的焊條接頭處應(yīng)錯開。4、在管道焊接過程中若因故(停電、大風(fēng)、下雨等)中斷焊接，必須按要求采用后熱、緩冷等措施。再行焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊道無裂紋后方可按原焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱、加熱繼續(xù)焊接。5、管道焊縫焊完后，若不能及時進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)立即進(jìn)行300~350℃，15~1、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度必須符合設(shè)2、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：Ⅱ.低溫管道(設(shè)計溫度低于－29℃)、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬管道焊接接頭無損檢測件的規(guī)定和要求。標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。T5、要求表面無損檢驗的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除。消除后重新檢驗直至合縫缺陷超出設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按9、管道熱處理9.1、管道熱處理條件2、熱處理前，需熱處理焊縫的焊接工作全部結(jié)束，焊縫的外觀檢查完畢，并符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)溫。溫3、管道熱處理應(yīng)按設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定溫度進(jìn)行處理，管道熱處理的溫度及恒溫時間要求含量較高的材質(zhì)確定，但不得高于合金成份較低一側(cè)焊縫熱處理完畢，應(yīng)首先確認(rèn)熱處理自動記錄曲線符合要求，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點2、試驗前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安。4、管道壓力試驗所需的機具設(shè)備、計量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用氣源、水源均已落實。計量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。5、試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，熱處理及無損檢測工作已結(jié)束，管道安裝工程除涂內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗和工序交2、試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)業(yè)主(監(jiān)理)單位和國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗合格，并對以下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)：Ⅲ.壓力管道預(yù)制、安裝施工記錄；Ⅳ.管道焊接工作及熱處理記錄；錄；Ⅶ.設(shè)計變更及材料代用文件。后工藝管道系統(tǒng)1、管道試驗介質(zhì)一般應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力≤0.6MPa時，也可以采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。2、因管道系統(tǒng)投用介質(zhì)不允許使用液體(水)為試驗介質(zhì)的，均使用壓縮空氣或氮氣為試驗介3、設(shè)計文件規(guī)定必須使用氣體為試驗介質(zhì)的使用氣體。1、管道系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定。若設(shè)計文件未明確規(guī)定，按相應(yīng)規(guī)范要求，一般要求如下：管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)連有奧氏體min4、管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢。5、試驗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識逐一核定后，對不2、氣體壓力試驗，必須進(jìn)行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0.1~度。4、氣體壓力試驗，采用逐步緩慢分階段升壓試驗方法。先將壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓反沖力作用文件規(guī)定執(zhí)行。蘭連接的調(diào)節(jié)閥、防爆膜、節(jié)流閥、重要的閥門、噴咀、濾網(wǎng)和特殊管道組成件、在線儀表等進(jìn)行拆除，并按專業(yè)劃分妥善保管。對于吹掃系統(tǒng)中的焊接式閥門或儀表，應(yīng)采取走旁路、卸掉閥頭或掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時盲板或斷開加跨線蘭連接密封質(zhì)量應(yīng)不低于正式管道安裝要求，管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必要時應(yīng)在入口、排放口、轉(zhuǎn)彎外加管道系統(tǒng)吹掃前、裝置公用工程已投用，系統(tǒng)沖洗用水、工廠用風(fēng)、儀表風(fēng)、氮氣、蒸氣等高向低吹洗。對吹洗系統(tǒng)內(nèi)的局部低點，應(yīng)加設(shè)吹洗排放口，確保吹洗干凈。，每次排放間隔一般為10~15min，清潔度要求高的管道應(yīng)不少于30min。若空氣流量較小而管線較大時，可利用現(xiàn)場的塔、罐做蓄壓罐進(jìn)行爆破吹掃，用現(xiàn)場塔罐做蓄氣罐時，要注意將其與其他管線及儀表的連接隔離。3、空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計壓力、流速不宜小于20m/s。4、空氣吹掃的檢驗，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設(shè)置白漆或貼白布的靶6、蒸汽吹掃應(yīng)用大流量進(jìn)行，流速不應(yīng)低于30m/s。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱吹掃t降溫冷卻排液t再加熱吹掃的順序循環(huán)進(jìn)行。一般循環(huán)吹掃應(yīng)不少于3次。蒸汽吹掃時，蒸汽吹掃排放接管直徑不宜小于被吹掃管道直徑，且長度不宜太長，并應(yīng)引至安全地點排放，對排放接管加支撐固定和做7、中高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道，應(yīng)連續(xù)兩次更換排汽管內(nèi)的靶板(靶板為銅質(zhì)或鋁質(zhì)，其寬度不小于管道內(nèi)徑的8%，長度應(yīng)略大于管道外徑)檢查；低壓蒸汽管道或其他管道，可采法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、防爆膜、節(jié)流閥、重要的閥門、噴咀、濾網(wǎng)和特殊管道組成件、在線儀表等進(jìn)行拆除。對清洗系統(tǒng)中焊接式閥門或儀表，應(yīng)采取走旁路、卸掉閥頭或閥座加保護(hù)套等措施。2、管道清洗前，管道清洗系統(tǒng)中不參與清洗的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時盲板或斷開加跨線的方1、管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)使用潔凈水(工業(yè)水、生活水、消防水等)；奧氏體不銹鋼管道沖洗用時泵。錄齊全，并已按設(shè)計和規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。儀表部件、安全閥、防爆膜等應(yīng)進(jìn)行拆除或隔離，不同試驗壓力的系統(tǒng)應(yīng)采用關(guān)閉閥門或加置盲板的方法進(jìn)行隔離，加置盲板的部位應(yīng)做明顯標(biāo)記和記錄應(yīng)視系統(tǒng)工規(guī)范規(guī)定確定；如未明確規(guī)定時，可按下列變溫度無法確定時，應(yīng)以材料的設(shè)計最低使用溫度為界限。性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(法蘭接口、閥門填料函、螺紋連接口、放空及排凝閥等)，以檢驗不泄漏為合格。6、系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，打開系統(tǒng)排放閥門，緩慢泄壓。7、真空管道在氣體泄漏性試驗合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗。告進(jìn)行審核；并應(yīng)根據(jù)規(guī)范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗。管配嚴(yán)格對焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場設(shè)二級焊材庫，并應(yīng)配備溫濕度用工廠化管理，除銹、涂漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求和施工規(guī)范。預(yù)制管段須經(jīng)質(zhì)檢工記錄。向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員報焊接日檢日報單，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對外觀進(jìn)行檢驗，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行點口，通知探傷進(jìn)行無損檢測。種技術(shù)參數(shù)；由專業(yè)工程師確認(rèn)合格后進(jìn)行無損檢測。8、設(shè)備配管嚴(yán)禁強行組對，對于泵、壓縮機管口應(yīng)進(jìn)行配管的無應(yīng)力檢查，管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。9、管托、支、吊架開孔使用專門鉆孔機具，禁止氣焊割孔。焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛支吊架與管道焊在一起。10、工藝管線按設(shè)計安裝完成后，經(jīng)施工單位專業(yè)施工員自檢確認(rèn)，經(jīng)項目質(zhì)檢站、YPEC項上報質(zhì)檢站。試壓合格，管線及時復(fù)位，并對盲板、臨時線、支架、及儀表閥件拆除復(fù)位的確認(rèn)設(shè)件與碳鋼的隔離，防止?jié)B碳污染。表。序號123456789AAABBBACCCCCA√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√BAAABA施工經(jīng)理:謝友寶經(jīng)營經(jīng)理:蔣文學(xué)技質(zhì)負(fù)責(zé)人:潘建供應(yīng)部吳利質(zhì)檢站潘建安監(jiān)站鄭杰技技術(shù)部建經(jīng)營部余從綜合辦劉；⑴加強安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的⑵凡參加吊裝的工作人員，如安全監(jiān)督、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)的起重工人、吊車操作員等，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的上崗證。⑶針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：1)戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì)檢查安全帶有無損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，否則不得施工。合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序3)高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。4)為防止運輸事故的發(fā)生，必須認(rèn)真封車，運前探路，小心謹(jǐn)慎，確保安全。5)吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌，并設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故6)為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強拉硬拽；檢查鋼絲繩、卡具是否合格。吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，安裝的設(shè)備應(yīng)及時固定，確保7)在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故。時搶救受傷人員，保護(hù)現(xiàn)場，并對事故原因加以分析，防止同類事故再次發(fā)生。管道切割時飛濺的氧化鐵移動、搬運的管段移動、搬運的管段制坡口打磨時飛濺的氧化鐵組對時被翻轉(zhuǎn)的管段高處作業(yè)落物管道安裝管道安裝索具配置不當(dāng)機具不好擠傷傷眼擠傷物體打擊物體打擊機傷害規(guī)范勞保著裝作業(yè)前交清措施佩戴防護(hù)鏡作業(yè)前交清措施作業(yè)前“三交一清”作業(yè)前交清安全措施作業(yè)前交清安全措施機具檢查(E)4445543(L)3242221(C)1111333(D)89加強日常巡回檢查加強作業(yè)人員HSE加強日常巡回檢查班前講話針對性加強日常巡回檢查嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程日常巡回檢查五級管道吹壓理處理理電傷觸電作業(yè)前“三交一清”作業(yè)前“三交一清”作業(yè)前交清安全措施(E)53455555(L)22211322(C)31111111(D)6855程程程施工前進(jìn)行HSE教育五級操作具操作空作業(yè)業(yè)無損檢測射角向磨光機漏電試壓泵漏電無齒具作業(yè)飛濺的氧化鐵臺鉆作業(yè)夜間、高空作業(yè)射線源特征現(xiàn)行控制措施觸電觸電