錫焊技術(shù)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)

錫焊技術(shù)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)一．焊接技術(shù)與錫焊焊接是金屬加工的根本方法之一。錫焊的特征錫焊，就是將鉛錫焊料熔入焊件的縫隙使其連接的一種焊接方法，特征：焊料熔點(diǎn)低于焊件。焊接時(shí)將焊件與焊料共同加熱到焊接溫度，焊料熔化而焊件不熔化。(3)連接的形式是由熔化的焊料潤濕焊件的焊接面形成結(jié)合層而實(shí)現(xiàn)的。(4)200℃，適合半導(dǎo)體等電子材料的連接。(5)只需筒單的加熱工具和材料即可加工，投資少。(6)焊點(diǎn)有足夠強(qiáng)度和電氣性能。(7)錫焊過程可逆，易于拆焊。2.錫焊的機(jī)理集中金屬之間的集中不是任何狀況下都會發(fā)生，而是有條件的。兩個(gè)根本條件是：距離，兩塊金屬必需接近到足夠小的距離。溫度，只有在肯定溫度下金屬分子才具有動能，使得集中得以進(jìn)展。到達(dá)其集中的根本條件。潤濕潤濕是發(fā)生在固體外表和液體之間的一種物理現(xiàn)象1)。圖1干凈玻璃外表的水和水銀2θ0180°，θ角越小，潤濕越充分。實(shí)際中我們以90°為潤濕的分界。圖2潤濕角焊檢測的方法之一，潤濕角越小，焊接質(zhì)量越好。一般質(zhì)量合格的鉛錫焊料和銅之間潤濕角可達(dá)20°，實(shí)際應(yīng)用中一般以45°為焊接質(zhì)3)。3)結(jié)合層

圖3焊料潤濕角4)5)焊接過程同黏接物品的機(jī)理不同之處即在于此。圖4焊料與焊件集中示意圖 圖5錫焊結(jié)合層示意圖鉛錫焊料和銅在錫焊過程中生成結(jié)合層，厚度可達(dá)1．2～10μm。由于潤濕集中過程是一種簡單的金屬組織變化和物理冶金過程，結(jié)合層的厚度過薄或過厚都不能到達(dá)最好的性1.2μm，實(shí)際上是一種半附著性結(jié)合，強(qiáng)度很低，而大于6μm則使組織粗化，產(chǎn)生脆性，降低強(qiáng)度。1.2—3.5μm，強(qiáng)度最高，導(dǎo)電性能好。綜上所述，我們獲得關(guān)于錫焊的理性生疏：將外表清潔的焊件與焊料加熱到肯定溫度，焊料熔化并潤濕焊件外表，在其界面上發(fā)生金屬集中并形成結(jié)合層，從而實(shí)現(xiàn)金屑的焊接。二．錫焊工具與材料電烙鐵礎(chǔ)。由于用途，構(gòu)造的不同，有各式各樣的烙鐵，從加熱方式分：有直熱式、感應(yīng)式、氣體燃燒式等；從烙鐵發(fā)熱力量分：有20W，30W，??，300W等；從功能分:又有單用式、兩用式、調(diào)溫式等。最常用的還是單一焊接用的直熱式電烙鐵。圖6典型烙鐵構(gòu)造圖6所示為典型烙鐵構(gòu)造，主要由以下幾局部組成。發(fā)熱元件，其中能量轉(zhuǎn)換局部是發(fā)熱元件，俗稱烙鐵芯子。內(nèi)熱式與外熱式主要區(qū)分烙鐵芯在內(nèi)部發(fā)熱。烙鐵頭，作為熱量存儲和傳遞的烙鐵頭，一般用紫銅制成。手柄，一般用木料或膠木制成，設(shè)計(jì)不良的手柄，溫升過高會影響操作。(4)接線柱，這是發(fā)熱元件同電源線的連接處。圖7一般電烙鐵烙鐵頭的特征溫度待焊狀態(tài)時(shí)為330～370℃,在連續(xù)焊接時(shí)，前一焊點(diǎn)完成后,焊接下一焊點(diǎn)前烙鐵頭溫度應(yīng)能恢復(fù)到上述溫度。烙鐵頭與焊件接觸時(shí)，在焊接過程中，焊接點(diǎn)溫度能保持在240℃～250℃。烙鐵頭的外形圖8常用烙鐵頭而且具有良好沾錫性能。焊料金屬連接到一起。按焊料成分，有錫鉛焊料、銀焊料、鋼焊料等，在一般電子產(chǎn)品裝配中主要使用錫鉛焊料。內(nèi)帶助焊劑的管狀焊錫絲,錫鉛合金的含量一般為50-60%,為保證焊點(diǎn)的質(zhì)量,應(yīng)選擇55%以上,內(nèi)藏松香應(yīng)為MAR0.5-2.4mm8的大小選擇焊絲的直徑。圖9焊錫絲三．手工錫焊根本操作焊前預(yù)備烙鐵頭部的預(yù)處理〔搪錫〕應(yīng)在烙鐵架的小盒內(nèi)預(yù)備松香及清潔塊〔用水浸透銼刀將頭部的氧化層去除)，接通電源后片刻，待烙鐵頭部溫度到達(dá)松香的熔解溫度(約1505-10mm。焊接操作姿勢與衛(wèi)生一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm40cm10:10電烙鐵拿法于烙鐵架上，并留意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭。11:五步法訓(xùn)練預(yù)備施焊加熱焊件熔化焊料移開焊錫移開烙鐵

11焊錫絲的拿法焊接要領(lǐng)

12錫焊五步烙鐵頭與被焊工件的接觸方式接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸需要相互連接的兩個(gè)工件，烙鐵一般傾斜45;接觸壓力：烙鐵頭與工件接觸時(shí)應(yīng)略施壓力，以對工件外表不造成損傷為原則。圖13接觸方式 圖14焊錫供給方法焊錫的供給方法供給時(shí)間：工件升溫到達(dá)焊料的熔解溫度時(shí)馬上送上焊錫；16烙鐵頭脫離方法15<θ<4516烙鐵頭脫離方法15焊錫供給數(shù)量烙鐵頭的脫離方法脫離時(shí)間：觀看焊錫已充分潤濕焊接部位，而焊劑尚未完全揮發(fā)，形成光亮的焊點(diǎn)時(shí)馬上脫離，假設(shè)焊點(diǎn)外表變得無光澤而粗糙，則說明脫離時(shí)間太晚了。脫離動作：脫離時(shí)動作要快速，一般沿焊點(diǎn)的切線方向拉出或沿引線的軸向拉出，馬上脫離時(shí)又快速的向回帶一下，然后快速的脫離，以免焊點(diǎn)外表拉出毛剌。留意事項(xiàng)2接部位，這樣很簡潔導(dǎo)致虛假焊點(diǎn)的產(chǎn)生。揮發(fā)或焦化，失去了助焊作用，焊