連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工及方案

........連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工組織設(shè)計復(fù)核：目錄一、編制依據(jù)................................................................................ 1二、編制原則................................................................................ 1三、工程概況................................................................................ 2工程范圍及設(shè)計概況 2縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量及張拉挨次表 2\l“_TOC_250005“四、施工預(yù)備和組織安排...................................................................... 4施工預(yù)備 4工期安排 4施工組織機構(gòu)及人員配備狀況 5主要機具、設(shè)備一覽表 5\l“_TOC_250004“五、施工方案................................................................................ 5、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束 6、預(yù)應(yīng)力張拉條件 6張拉設(shè)備 6梁體構(gòu)造 7張拉參數(shù) 8、張拉前施工預(yù)備 9、張拉施工 10、張拉操作工藝 10、張拉過程 11、預(yù)應(yīng)力管道壓漿 13、真空壓漿原理 14、施工預(yù)備工作 14、試抽真空 15、攪拌水泥漿 15\l“_TOC_250003“六、問題預(yù)防與處理......................................................................... 17、張拉斷絲、滑絲處理 17壓漿常見問題處理 17\l“_TOC_250002“七、質(zhì)量標準............................................................................... 18\l“_TOC_250001“八、安全質(zhì)量保證措施...................................................................... 19張拉施工保證措施 19壓漿施工保證措施 21\l“_TOC_250000“九、附件................................................................................... 21........一、編制依據(jù)1、xxxx32+48+32〔單線〕特大橋》圖號：xx〔橋〕-02。2、投標文件和各鐵路工程施工技術(shù)質(zhì)量標準。3、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行指南、規(guī)程、規(guī)章、驗標。4、我公司擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的治理水平、勞力設(shè)備、技術(shù)力量及長期從事鐵路建設(shè)所積存的豐富的施工閱歷。5、結(jié)合編制的實施性施工組織設(shè)計和現(xiàn)場的實際狀況。二、編制原則1、嚴格遵守招標文件所規(guī)定的工程施工工期，招標合同條款以及招在工期安排上盡可能提前完成。2、堅持在實事求是的根底上，力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用具、材料、測試方法。3、合理安排施工的程序和挨次，做到布局合理，突出重點，全面開放，平行流水作業(yè)，正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序嚴密連接，避開不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)、均衡、有序進展。4季節(jié)對施工的影響。5、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)治理，并按動靜結(jié)合的原則。6、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行設(shè)計標準、施工標準及驗收標準。三、工程概況工程范圍及設(shè)計概況1、xxxxxxxx1-〔32+48+32〕m113.1m。箱梁位于R-1200m式為單箱單室直腹板變截面。xxxx9#、10#墩處跨過xxxx，主0#3m4.2m，腹板厚度由90cm60cm，底板由60cm40cm，橫梁1.5m，梁體C5081.7212t。連續(xù)梁實行掛籃懸臂澆筑施工，依據(jù)設(shè)計的施工挨次為:先在墩身處0#A1～A6B1-B6#并張拉預(yù)應(yīng)力束，先邊跨合攏，再中跨合攏，整個施工過程相鄰澆筑節(jié)段對稱進展。100%7力筋張拉挨次嚴格依據(jù)施工圖要求挨次進展張拉,預(yù)應(yīng)力鋼束承受兩端對1為主，以預(yù)應(yīng)力伸長量進展校核。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力孔道使用M50Φ801139.9m，Φ901646.9m，壓漿承受真空關(guān)心壓漿。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量及張拉挨次表xxxx1-(32+48+32)m縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量表預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序表四、施工預(yù)備和組織安排施工預(yù)備1、張拉前對主要設(shè)備已經(jīng)進展了檢修、校核以及標定等。2、張拉前對現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)場留置試塊進展抗壓試驗，并對混凝土強度進展了回彈試驗，確定混凝土的強度到達設(shè)計值的95%，彈模到達設(shè)計100%，73、混凝土在澆注過程中及澆筑后對已經(jīng)穿束的鋼絞線和塑料管反復(fù)抽拉、松動，確定沒有發(fā)生漏漿、堵管事故。4、張拉前對壓漿管、排氣管等進展反復(fù)檢查，確保沒有任何堵漏。5、預(yù)備好注漿材料、攪漿機、注漿機等。并在施工前進展修理、保養(yǎng)。6、對張拉設(shè)備油壓表讀數(shù)和伸長量進展計算、交底，并報請監(jiān)理檢查、復(fù)核。7、布置好施工現(xiàn)場，做好安全防護等工作，杜絕安全隱患。8、解除局部約束，撤除內(nèi)模以及腹板模板，或者撤除拉桿，撤除支座底部模板，以有利于張拉變形。9、臨時用電要依據(jù)標準布置、架設(shè)。10施工。11油壓表的校核、標定試驗報告。12、必需出具液漿的協(xié)作比。13、張拉前確保波浪管內(nèi)無積水工期安排施工工期從xx.05.05xx.10.20節(jié)段澆筑時間而定。施工組織機構(gòu)及人員配備狀況序號工種人數(shù)主要職責(zé)1治理人員2負責(zé)張拉壓漿施工的總體指揮部署2技術(shù)人員3負責(zé)張拉壓漿施工的技術(shù)及質(zhì)量掌握3質(zhì)檢工程師4負責(zé)張拉壓漿施工的技術(shù)及質(zhì)量掌握4物資設(shè)備治理員1負責(zé)原材料、設(shè)備機運5試驗員2負責(zé)張拉壓漿施工中的試驗工作6安全員1負責(zé)施工中的安全工作7技術(shù)工人8現(xiàn)場施工作業(yè)8普工16協(xié)作技術(shù)工人現(xiàn)場施工主要機具、設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況1穿心式千斤頂YC350T2良好2穿心式千斤頂YC300T2良好3穿心式千斤頂YC70T4良好4穿心式千斤頂YCL25T1良好5鋼筋切割機1良好6周密油表8良好7油泵500t4良好8手拉葫蘆5t4良好9真空負壓裝置FZB4-21良好10注漿泵UB31良好11凹凸速攪拌機GLX-Z，0.61良好五、施工方案102〔15-φ15.2649-φ15.238束，雙向張拉，無豎向預(yù)應(yīng)力〔單向張拉。依據(jù)設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力相2臺YC350T2臺YC300T95%，彈模到達設(shè)計值100748h、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束1、鋼絞線進場后，必需對其強度、彈性模量、外形尺寸、初始應(yīng)力等有關(guān)材料指標進展嚴格檢測，錨頭進展裂縫檢查，夾片進展硬度檢查。210mm5mm,定出波浪管的位置。鋼筋綁扎應(yīng)留意：假設(shè)與預(yù)應(yīng)力局部(包括波浪管位置、排氣管、型錨、錨墊板、螺旋筋等)發(fā)生沖突時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,不行隨便移動預(yù)應(yīng)力局部。錨墊板、螺旋筋就位后,與波浪管接頭處用膠帶扎緊,再用鐵絲拉緊，避開漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。穿束前承受壓縮空氣或高壓水去除管道內(nèi)雜質(zhì)其綁扎嚴密,防止穿束過程中將波浪管穿破,到位后留出足夠的張拉用長度切斷。、預(yù)應(yīng)力張拉條件張拉設(shè)備拉千斤頂在使用前必需與其配套使用的油壓表共同進展壓力—油壓值的標定工作，張拉時千斤頂與油壓表配套使用。1.2-1.51.05，在以下狀況下應(yīng)進展標定：a、出廠后初次使用。b200c、更換的壓力表。d、校驗后經(jīng)過三個月而未使用。e、千斤頂經(jīng)過拆開檢修后。f、震驚、損傷或油壓銳減及其它特別狀況。1.5-2.01.0油壓表在以下狀況下進展校驗：a、出廠后初次使用。b、震驚、損傷或油壓銳減及其它特別狀況。c1.01板強度試驗等按標準要求進展抽檢，抽檢合格前方可使用。梁體構(gòu)造1007〔密，管道多，要加強重視，既要保證錨后混凝土密實又不能影響管道，假設(shè)有蜂窩及其它嚴峻缺陷在拆模后馬上爭論實行補救措施和彈性模量到達設(shè)計要求前方可張拉。錨墊板及夾片洗凈油污并擦拭干凈。個別鋼絞線受力過大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。張拉參數(shù)張拉掌握力以施工圖紙的要求為依據(jù)，施工前對引伸量進展校核?？v向鋼束標準強度f=1860MPa，彈性模量E

=1.95×105MPa，錨下張pk s拉掌握應(yīng)力σ :頂?shù)装濡?=1260MPa，腹板σ con con conμ0.024σ 。con〔1〕計算公式預(yù)應(yīng)力伸長量依據(jù)彈性理論，可按下式計算：PlLpAE 〔1〕依據(jù)《橋梁施工計算手冊》預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力按下式計算：1e(kl)PPp kl 〔2〕式〔2〕L

Pl 1e(kl)( )AE kl 〔3〕P

A，上式可寫成：

l 1e(kl))E( kl

〔4〕式中：P—預(yù)應(yīng)力筋的端張拉力；Pp—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力；A—預(yù)應(yīng)力筋的公稱面積；E—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；k—預(yù)應(yīng)力管道偏差系數(shù)；l—預(yù)應(yīng)力筋長度；—預(yù)應(yīng)力筋的空間轉(zhuǎn)角；—預(yù)應(yīng)力筋管道的摩擦系數(shù)；—預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計張拉掌握應(yīng)力。計算參數(shù)的取值以上計算公式中L、需要依據(jù)設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束布置具體計算。由于平曲線〔考慮路線線性束布置圖。預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量計算線段端應(yīng)力及伸長量計算L

l 1e(kl))

(E kl 及以上計算的相關(guān)參數(shù)計算出第一段力)，分段伸長量累加起來即為該預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉伸長量。、張拉前施工預(yù)備后，對錨具進展分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允許偏差并對錨具的強度，錨固力量進展復(fù)檢。對梁體混凝土外表存在的較大缺陷，預(yù)先修補并到達設(shè)計要求，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴峻者要特別處理。張拉前去除孔道內(nèi)的雜物、積水、錨墊板上附著的灰漿、鋼絞線上的銹蝕、泥漿等。千斤頂和油壓表、油泵配套校驗合格，并在規(guī)定使用期限內(nèi)。(5)錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按規(guī)定檢驗合格。確認孔道已進展過檢孔并通過檢查。千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b，并且與油泵相連接，留意千斤頂要和油壓表配套使用。安裝工具錨板，在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片，錐孔內(nèi)外表和夾1mm、張拉施工、張拉操作工藝連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程：見流程圖①張拉施工挨次：遵循設(shè)計要求，先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對稱張拉。②張拉設(shè)備及工藝：承受單束兩端同步張拉并左右對稱進展、張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。9547.5Mpa100%，且齡期到達7天后，內(nèi)模板解除受力后，即可進展張拉，張拉力必需嚴格按張拉技術(shù)交底進展掌握。具體張拉日期由試驗室下發(fā)張拉通知書。張拉機具、錨具、鋼絞線校驗張拉機具、錨具、鋼絞線校驗混凝土強度和彈性模量到達設(shè)計強度的100%安放千斤頂及錨具安放千斤頂及錨具10%應(yīng)力張拉施工記錄20%應(yīng)力張拉施工記錄100%應(yīng)力張拉施工記錄錨固施工記錄制作試件孔道壓漿施工記錄、張拉過程安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時承受6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力到達10%σk0→0.10σcon→0.20σcon→σcon〔持荷5min錨固〕1min，5min。具體張拉操作挨次為：張拉分為張拉掌握拉力的10%、20%、100%三階段，并分別讀取對應(yīng)的鋼絞線伸長量讀數(shù)，從而推算出伸長量。初試張拉力張拉檢查油管路連接牢靠、安裝正確后，開動油泵向油缸緩慢進油，使鋼鉸線略為拉緊后隨時調(diào)整千斤頂位置，使其中心與軸線方向基本全都，以保證鋼鉸線自由伸長，削減摩阻。同時調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂常正速度對稱加載到初始張拉力后停頓進油加載，測量并記錄鋼鉸線伸長量。完成如上操作后，連續(xù)向千斤頂進油加載，直至到達掌握張拉應(yīng)力。初始張拉力取10％、20%。掌握張拉力張拉5分鐘，以補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗張拉結(jié)果。然后測量并記錄掌握張拉力下的鋼鉸線伸長量。鋼鉸線束實際伸長量的量測有如下兩種方法：①在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量。將每個初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量的差值，作為本次鋼鉸線的實際伸長量。則各個張拉循環(huán)的實際伸長量之和，也即為鋼鉸線初始張拉力至掌握張拉力之間的實際伸長量。②開頭張拉前，將本束全部鋼鉸線尾端切割成一個平面或承受有色差較大的顏料標注出一個平面。在任一張拉力下量測該平面至喇叭口端面之間的距離即為該次鋼絞線伸長量。將每個張拉循環(huán)中初張拉力和終拉力對應(yīng)的量測值的差值，作為本次張拉循環(huán)中鋼鉸線束的實際伸長量。張拉循環(huán)的實際伸長量之和，即為該束鋼鉸線初始張拉力至掌握張拉力的實際伸長量，與鋼鉸線束實際伸長量的計算互為校核。鋼絞線束實際伸長量△LL=ΣΔL1+ΣΔL2。其中ΔL1：初始張ΔL2：為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長量，其值通過計算得出。千斤頂操作人員留意保持千斤頂與張拉錨端的同心狀態(tài)，待受力前方可松開，防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時，高壓油泵操作人員留意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系。伸長量量測留意事項伸長量較大時承受兩次或?qū)掖螐埨?，此時留意掌握千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?0cm。為了消退鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力到達肯定初始值之后，再進展伸長值的量測。在鋼束張拉測值和理論計算值復(fù)核。假設(shè)伸長量缺乏或過大，要準時分析緣由，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失過大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不一樣?？傊獪蕰r查明緣由，實行相應(yīng)的措施前方可進展下一步施工即回油〔張拉應(yīng)力、伸長值掌握見附表〕記錄。同束鋼絞線張拉，必需兩端同步進展，同時給千斤頂主油缸緩緩充油張拉，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值之差掌握在6%以內(nèi)，兩端鋼絞線伸長量保持全都，嚴禁一端張拉。一次張拉的鋼束承受“雙控”掌握；對于分兩次張拉的鋼束，一期張拉時需以伸長值進展復(fù)核，二期補拉以油表讀數(shù)掌握，伸長值按實記錄。、預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，應(yīng)準時對孔道進展壓漿，孔道壓漿是確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量和連續(xù)梁質(zhì)量的一個重要因素。、真空壓漿原理排氣管1-1管件接頭處連接示意圖排氣管1-1管件接頭處連接示意圖、施工預(yù)備工作⑴檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機具是具罩安裝在錨墊板上進展封錨。工具罩在灌漿后3個小時內(nèi)撤除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，留意將排氣口朝正上方。入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透亮的喉管連接。⑶清理錨墊板上的灌漿孔以及波浪管道，保證灌漿通道暢通。、試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥翻開，啟動真空泵抽真空，-0.06～-0.09MPa時，停1min、攪拌水泥漿⑴攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分潮濕。攪拌好的灰漿要做到根本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能實行邊出料邊進料的方法。⑵裝料挨次首先將稱量好的原材料進展攪拌約2min，將減水劑倒入攪拌機中，3min嚴格掌握用水量，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未準時使用而降低了流淌性的水泥漿，嚴禁承受增加水的方法來增加灰漿的流淌性。⑶吸漿將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空值到達并維持在-0.08MPa翻開灌漿閥，啟動灌漿泵，開頭灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的透亮塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機前端的真空閥，關(guān)閉真空機，水泥漿會自動從止回排氣閥中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。壓漿完成后準時進展封錨，承受與梁體同等級別混凝土進展。⑷清洗拆卸外接收路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及全部沾有水泥漿的設(shè)備和附件。⑸真空關(guān)心壓漿施工留意事項承受螺桿式壓漿泵，壓漿連續(xù)，壓力和漿體流量脈動小，不會導(dǎo)致空氣混入孔道，抑制了承受擠壓式和柱塞泵式壓漿不連續(xù)、簡潔進入空氣、極易造成孔道壓漿不飽滿的狀況。481MPa，灌漿受壓時不能裂開，連接要結(jié)實，不得脫管。嚴格把握水泥漿的協(xié)作比，漿體材料誤70灌漿工作宜在漿液流淌性沒有下降的30～45min時間內(nèi)進展，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，連續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流淌。六、問題預(yù)防與處理、張拉斷絲、滑絲處理0.51同一側(cè)。超過允許范圍時，則需處理。本束鋼絞線尾端張拉前做的標記是否平齊，假設(shè)不平齊則說明有滑絲。外伸至千斤頂行程的一半后，把退錨YCL25同時內(nèi)縮。如此反復(fù)，直至張拉完成后，馬上進展壓漿。張拉力不得超過設(shè)計極限狀態(tài)的要求80%。假設(shè)仍不能滿足要求，需進展換束、重張拉，具體承受何種方式，與設(shè)計單位商定。壓漿常見問題處理壓力灌漿中，漿體本身和施工工藝帶有肯定的局限性，主要表現(xiàn)為：隱患。通過封錨后錨頭露出的鋼絞線間隙逼出水分及稀漿6cm進展密封使之在壓漿過程中不泌水水。澆注時造成孔道堵塞、滲漏，影響壓漿前的孔道清洗，造成雜質(zhì)積存時需依據(jù)澆筑記錄逐節(jié)段排查堵塞位置進展清理。塞時需對混凝土進展鉆芯，確保頂部排氣。七、質(zhì)量標準預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法與設(shè)計或計算長度差1鋼絲束中各根鋼絲長度差±10不大于鋼絲長度的±105尺量2鋼束與設(shè)計或計算長度差33預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋±5預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法序序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1縱向孔道23橫向孔道豎向孔道4尺量兩端尺量兩端張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法序序號錨具類別內(nèi)縮量限值〔mm〕檢驗方法1支承式錨具〔鐓頭錨具等〕螺帽縫隙無頂壓123尺量夾片式錨具56張拉施工保證措施張拉施工必需檢查三同心兩同步：錨圈與千斤頂同心。兩同時、兩同步：張拉時兩端及兩邊必需同時同步對稱施張。1.5MPa后同時更換油表，重張拉。斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲。張拉時，必需有專人負責(zé)準時填寫張拉記錄。張拉時油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓下才能自動翻開，油帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準帶壓操作。張拉時千斤頂前方不得站人，不得在有壓力的狀況下旋轉(zhuǎn)張拉后，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時，兩端都裝上千斤頂。張拉時，箱梁兩端不準站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防全，有盤旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺防護欄。張拉過程中，兩端油泵司機統(tǒng)一指揮送油或回油，千斤頂正前方司機制止操作油泵，千斤頂不得超過設(shè)計最大拉力和最大行程。張拉油泵操作者在操作時認真專意，不準與外人交談，更不準油泵司機開動油泵后去干其它工作。油泵與千斤頂?shù)牟僮髡唔殗烂軈f(xié)作，中位，以免回油壓力瞬間快速加大。發(fā)生危急。全部張拉設(shè)備、儀表設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準挪作它用。伸長值、斷絲滑絲等進展監(jiān)視性的旁站檢查。壓漿施工保證措施則必需先行用空壓機清洗，保證真空關(guān)心壓漿的順當(dāng)進展和壓漿的質(zhì)量。24h48施工必需連續(xù)作業(yè)，48、壓漿前必需對氣密性認真檢查，合格前方可進入下一道工序施到達-0.08Mpa、適當(dāng)提高壓漿穩(wěn)壓持荷壓力。壓漿過程中，壓力一般保持在0.4—0.6MPa5min，0.6～0.8MPa70%以上，方可拆模。、壓漿工作前要作好安全用電和設(shè)備檢查〔電源線、開關(guān)箱等是否良好切斷電源、掛牌。要留意各方人員的安全，并相互聯(lián)系好前方可合閘。、壓漿料在架上存放一次不得過多，不準超載。、下料時，覺察有水泥塊