微特電機行業(yè)技術(shù)門檻和技術(shù)壁壘研究

微特電機行業(yè)技術(shù)門檻和技術(shù)壁壘研究

以先進適用技術(shù)裝備應(yīng)用為手段，強化技術(shù)節(jié)能。全面推進傳統(tǒng)行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造，深入推進重點行業(yè)、重點企業(yè)能效提升專項行動，繼續(xù)推進鍋爐、電機、變壓器等通用設(shè)備能效提升工程，組織實施空壓機系統(tǒng)能效提升計劃。推動完善廢舊電機回收利用體系，鼓勵廢舊電機回收利用、電機高效再制造與電機使用企業(yè)加強合作，創(chuàng)新電機高效再制造運營模式。加強再制造電機與負載匹配技術(shù)研究，推進再制造電機質(zhì)量控制、工藝裝備和檢測能力建設(shè)。組織開展電機高效再制造產(chǎn)品認定，進一步規(guī)范再制造電機生產(chǎn)，引導再制造電機產(chǎn)品應(yīng)用。微特電機行業(yè)技術(shù)門檻和技術(shù)壁壘以微特電機為構(gòu)成的精密運動控制產(chǎn)品制造工序較多，不同類型的電機由于工作原理、應(yīng)用材料和內(nèi)部結(jié)構(gòu)各異，其工藝存在較大的差異，涉及精密機械、精細化工、微細加工、磁材料處理、繞組制造、絕緣處理等工藝技術(shù)，涵蓋機座鑄造工藝、定轉(zhuǎn)子沖片工藝、定子繞組嵌線工藝、轉(zhuǎn)子鐵心鑄鋁工藝、轉(zhuǎn)子校平衡工藝、軸承熱套工藝、永磁材料的充磁工藝、絲桿加工工藝和螺母注塑工藝等眾多工藝環(huán)節(jié)，所需的工藝裝備及模具數(shù)量大、精度高，需要微特電機廠商根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點對工藝裝備及模具進行定制化調(diào)試與開發(fā)，對微特電機廠商的生產(chǎn)技術(shù)水平具有較高要求。高精密微特電機對能量轉(zhuǎn)換率、使用壽命、可靠性、控制精度等性能具有嚴格要求，其性能直接影響整個設(shè)備的工作能力，而微特電機配套核心零部件品質(zhì)是決定微特電機性能的重要條件。因此，為保證微特電機性能的穩(wěn)定性，提升微特電機在極端應(yīng)用環(huán)境下的適應(yīng)能力，微特電機廠商對微特電機絲桿、螺母、編碼器、齒輪箱等零部件的性能也有著嚴格的要求，需要不斷加大技術(shù)投入力度，提升零部件的性能，進而提升整體競爭力。隨著各種新結(jié)構(gòu)、新原理電機的問世，下游應(yīng)用領(lǐng)域新產(chǎn)品、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，以及傳統(tǒng)行業(yè)對控制精度要求的提高，加之現(xiàn)代微特電機朝著高精度、高性能、信息化、系統(tǒng)芯片化方向不斷進步，對業(yè)內(nèi)企業(yè)的技術(shù)水平提出了更高的要求。電機能效提升主要目標到2023年，高效節(jié)能電機年產(chǎn)量達到1．7億千瓦，在役高效節(jié)能電機占比達到20%以上，實現(xiàn)年節(jié)電量490億千瓦時，相當于年節(jié)約標準煤1500萬噸，減排二氧化碳2800萬噸。推廣應(yīng)用一批關(guān)鍵核心材料、部件和工藝技術(shù)裝備，形成一批骨干優(yōu)勢制造企業(yè)，促進電機產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。協(xié)同推進電機系統(tǒng)數(shù)字化鼓勵搭建數(shù)字化協(xié)同制造平臺，推動生產(chǎn)計劃、工藝技術(shù)、物料配送、設(shè)備監(jiān)控與維護、質(zhì)量管控、物流跟蹤等系統(tǒng)間數(shù)據(jù)高效交互，集中管控工藝制造和生產(chǎn)管控數(shù)據(jù)。推動電機產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、企業(yè)運維等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)監(jiān)測和信息共享，鼓勵電機系統(tǒng)設(shè)備上云。電機能效提升保障措施（一）加強組織實施省級工業(yè)和信息化、市場監(jiān)管部門依據(jù)本計劃，結(jié)合實際提出工作措施，加強指導和服務(wù)。充分利用節(jié)能減排等現(xiàn)有資金渠道，對電機能效提升重點項目給予支持。鼓勵有關(guān)行業(yè)協(xié)會、企業(yè)按照本計劃確定的目標任務(wù)，結(jié)合本領(lǐng)域、本企業(yè)實際，制定專項工作方案，統(tǒng)籌推進計劃落實。（二）嚴格監(jiān)督管理嚴格執(zhí)行《電動機能效限定值及能效等級》（GB18613-2020）等國家能效標準，加強能效標識符合性檢查，嚴禁購買、使用和生產(chǎn)國家明令淘汰的電機產(chǎn)品。組織實施工業(yè)專項節(jié)能監(jiān)察，對電機用戶開展能效監(jiān)管，會同有關(guān)部門依法督促企業(yè)淘汰達不到強制性能效標準限定值的電機產(chǎn)品。（三）強化節(jié)能服務(wù)大力發(fā)揮工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展評價中心、綠色制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商等作用，積極開展電機系統(tǒng)專項節(jié)能診斷，提出節(jié)能改造建議。積極培育第三方節(jié)能服務(wù)機構(gòu)，發(fā)展綜合能源服務(wù)、合同能源管理等市場化模式，推進電機節(jié)能提效改造，推行電機節(jié)能認證，加大節(jié)能電機產(chǎn)品供給。（四）積極宣傳引導充分利用綠色制造公共服務(wù)平臺、節(jié)能宣傳周等渠道，進一步加大高效節(jié)能電機宣傳推廣力度。組織有關(guān)行業(yè)協(xié)會、研究機構(gòu)等在節(jié)能服務(wù)進企業(yè)活動框架下，開展高效節(jié)能電機進企業(yè)系列活動，統(tǒng)籌實施技術(shù)交流、業(yè)務(wù)培訓、標準宣貫和供需對接等。積極開展電機能效標準對標及互認、電機系統(tǒng)先進技術(shù)、電機高效再制造等領(lǐng)域國際交流與合作。積極實施電機高效再制造推動完善廢舊電機回收利用體系，鼓勵廢舊電機回收利用、電機高效再制造與電機使用企業(yè)加強合作，創(chuàng)新電機高效再制造運營模式。加強再制造電機與負載匹配技術(shù)研究，推進再制造電機質(zhì)量控制、工藝裝備和檢測能力建設(shè)。組織開展電機高效再制造產(chǎn)品認定，進一步規(guī)范再制造電機生產(chǎn)，引導再制造電機產(chǎn)品應(yīng)用。大力推動基礎(chǔ)材料及零部件綠色升級加快高效節(jié)能電機關(guān)鍵配套材料創(chuàng)新升級，提升高性能電磁線、高磁感低損耗冷軋硅鋼片、輕稀土永磁、水性絕緣漆及防銹漆、低揮發(fā)無溶劑浸漬漆等材料綠色化水平。優(yōu)化升級高效節(jié)能電機生產(chǎn)工藝裝置和模具，加快應(yīng)用消失模鑄造、近凈成形等技術(shù)，提升機座、端蓋鑄件等綠色生產(chǎn)能力。加快推動電機系統(tǒng)智能化促進電機生產(chǎn)制造智能化、自動化，鼓勵應(yīng)用自動嵌線、繞線、機殼組合銑鉆加工、自動沖壓、自動化裝配、自動檢測等設(shè)備。推進電機產(chǎn)品互聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)一標識和解析技術(shù)應(yīng)用，探索電機全生命周期智能化跟蹤管理。開展電機系統(tǒng)能效優(yōu)化模型和智能算法研究，完善電機故障診斷機理模型。加快應(yīng)用電機智能感知器系列產(chǎn)品、多傳感器數(shù)據(jù)融合技術(shù)等，推進電機系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集、計算、存儲、通訊一體化。加快提升綠色設(shè)計能力積極推進電機系統(tǒng)全生命周期綠色設(shè)計，鼓勵通過電機性能優(yōu)化、鐵芯高效化、機殼輕量化等系統(tǒng)化創(chuàng)新設(shè)計，綜合提升電機產(chǎn)品能源資源利用效率。優(yōu)化風機、水泵葉輪尺寸和線型，大力發(fā)展與高效節(jié)能電機合理匹配的新一代風機、水泵產(chǎn)品。加快推進電機系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新推動風機、泵、壓縮機等電機系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)研發(fā)，加快