鋼結(jié)構(gòu)儲煤棚

鋼結(jié)構(gòu)儲煤棚 (鋼構(gòu)工程施工方案)編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：陜西建工集團(tuán)總公司目錄第一章、工程概況及特點(diǎn)。本工程采用鋼結(jié)構(gòu)體系，其中包括的設(shè)計內(nèi)容為：YX25-750(V125))壓型鋼板屋面板門窗：均為實腹工字型截面，柱腳采用外露式剛接柱腳。鋼結(jié)構(gòu)梁、柱均采用2、所有型鋼(角鋼、圓鋼和圓管)等均采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素3、高強(qiáng)螺栓(摩擦型)：應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》(JGJ82-1991)中規(guī)定的螺栓。四、工程施工特點(diǎn):第二章、施工準(zhǔn)備工作及計劃一、現(xiàn)場準(zhǔn)備二、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉、審查圖紙，收集與現(xiàn)場有關(guān)的土層、地質(zhì)、水文等資料，進(jìn)2、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，項目負(fù)責(zé)人首先要檢查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；建筑圖；有關(guān)基礎(chǔ)圖；鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖及其他有關(guān)圖紙及技術(shù)文件(新材料使用新工藝操作規(guī)程和特殊的技術(shù)規(guī)程)。3、設(shè)計文件齊備后，項目負(fù)責(zé)人要組織項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工技術(shù)人 (1)熟悉并掌握設(shè)計文件的內(nèi)容： (2)發(fā)現(xiàn)設(shè)計中影響構(gòu)件安裝的問題； (3)提出土建和其他專業(yè)工程的配合要求；4、圖紙自審工作完成后，邀請設(shè)計單位、制作單位、各參建施工單位他專業(yè)工程配合施工程序。圖紙7、準(zhǔn)備充足的施工技術(shù)資料(施工規(guī)范、施工手冊、驗收標(biāo)準(zhǔn)等)。10、組織技術(shù)人員審核施工圖，編制構(gòu)件需求計劃，備料計劃；安全和質(zhì)量意識；工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作采購 (1)鋼材采購時，與鋼材供應(yīng)商簽訂供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計圖紙要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；鋼材進(jìn)廠后，必須具備生產(chǎn)鋼廠的準(zhǔn)GBT591-2008GBT0-2006 (2)焊接材料采購進(jìn)廠時，必須具備生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明名稱名稱型號焊條低合金鋼焊絲碳素鋼、合金鋼GB/T5118-1995GB/T1457-1994 (3)車間制作前，首先進(jìn)行圖紙細(xì)化，按設(shè)計圖進(jìn)行工藝設(shè)計、加工工藝文件，設(shè)計工藝裝備，對 (4)進(jìn)行量具鑒定，鋼結(jié)構(gòu)制作過程中所使用的一切量具、儀表寸的精度，采用一把經(jīng)檢定合格的鋼 (5)在制定工藝裝備設(shè)計時，定位和精度必須滿足產(chǎn)品制作的要2、構(gòu)件制作方案 (1)樣板制作構(gòu)件加工制作的質(zhì)量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表：序號序號項目允許偏差1兩相鄰孔中心線距離±2對角線、兩級邊孔中心距離±3孔中心與孔群中心線的橫向距離±4寬度、長度+,5曲線樣板上任意點(diǎn)偏離 (2)號料 (3)材料切割 (4)零件矯正 (5)組裝鋼柱、鋼屋架梁梁部件采用機(jī)器組立，自動埋弧焊，組裝(組立)合格，方 (6)編號，在構(gòu)件指定位置用 (7)預(yù)拼裝及時間支撐制作完成后及時進(jìn)行預(yù)拼裝，全面檢生產(chǎn)措施是否恰當(dāng)，經(jīng)過檢驗合格再批量生 (8)焊接產(chǎn)前，根據(jù)圖紙相關(guān)3、焊接質(zhì)量保證措施 (1)質(zhì)量檢查人員嚴(yán)格檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行情況，如現(xiàn)場條 (2)焊接材料由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。 (3)焊工施焊前必須有徹底清理待焊區(qū)有害物，焊后必須徹底清 (4)焊縫施焊24小時后，要求按JG/T203-2007的規(guī)定進(jìn)行焊縫4、除銹質(zhì)量保證措施 (1)在工地以高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件，在廠內(nèi)均按拋丸除銹確保除銹等級，工地安裝過程中還必須對構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行清潔處理。 (2)為確保高強(qiáng)螺栓連接摩擦面粗糙度，對屋架梁連接件均實行單件鋼板拋丸預(yù)處理；5、涂裝質(zhì)量保證措施 (1)油漆就存放在5~27℃的通風(fēng)環(huán)境中。在廠房內(nèi)噴漆、滾刷油 6、鋼柱制作的質(zhì)量控制 (1)鋼柱采用機(jī)器組立預(yù)先制成H形單元；焊接方法以埋弧自動焊為主。因鋼柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫，故其腹板下完料后應(yīng)采用V形，坡口角a=60°，坡定結(jié)果確定 (2)將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種連接板、筋板作為零件， (3)在劃線平臺上劃實腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及各 (4)采用專用端面銑床加工柱腳端，確保頂緊面平面度； (5)組裝檢查合格后焊接 (6)對熔透焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗 (7)整體鋼柱調(diào)直必須在平臺上進(jìn)行調(diào)直，修整柱體的扭曲和旁 (8)鋼柱整體拋丸除銹 (9)整體鋼柱涂裝按設(shè)計要求進(jìn)行 (10)成品入庫發(fā)運(yùn)7、鋼梁制作的質(zhì)量控制因此屋面梁精度要求高是工程廠內(nèi)難點(diǎn)。制作工藝如下： (2)連接板等零件下料采用數(shù)控精密切割；公差要求±； (3)中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝以保證制作質(zhì)量； (4)對接焊縫采用埋弧自動焊接工藝方法，工藝參數(shù)與板厚及坡口尺寸有關(guān)，按焊接工藝評定結(jié)果確定； (5)對接的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，制定嚴(yán)格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超過兩次； (6)連接板等板件采用數(shù)控鉆床鉆孔； (7)屋面邊梁H形部件采用機(jī)械組立，自動埋弧焊接，機(jī)械校正；以孔樣板鉆腹板上高強(qiáng)螺栓 (8)中間人字雙坡屋面梁H形部件采用胎型組立，以腹板為定位基準(zhǔn)角焊縫，以梁中心為基準(zhǔn)劃梁長度線及梁板； 藝方法。 8、墻面檁條、屋面檁條制作的質(zhì)量控制構(gòu)件上應(yīng)避免刻傷。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時 (1)應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面 (2)鋼材和構(gòu)件的矯正，應(yīng)符合下列要求：結(jié)構(gòu)的主要受壓構(gòu)件當(dāng)采用方管時，其局部變形的縱向量測值應(yīng)符合下2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低3、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900OC。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后，應(yīng)在自然狀態(tài)下緩慢9、彩鋼壓型板制作 (1)原材料入庫檢驗：根據(jù)材料入庫通知單，庫管員檢驗鍍鋅鋼形及發(fā)生安全事故。彩鋼 (2)壓制行開卷進(jìn)：把彩鋼鋼卷吊至開卷機(jī)志的，應(yīng)打開包裝，確定其料部位裝上護(hù)料圈，以防止 (3)檢驗立取出進(jìn)行首檢，車間檢驗員應(yīng)按定其符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可連續(xù)生產(chǎn)。彩進(jìn)行抽檢，在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員應(yīng)按保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的正常運(yùn)行。 (4)成品堆放與包裝識牌。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝 (1)鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝→鋼柱吊裝→校正調(diào)整→擰裝兩跨之間鋼支撐→相鄰軸線鋼柱吊裝及鋼支撐→第一榀屋架梁吊裝→鄰跨梁屋架隅撐安裝→補(bǔ)漆防火涂刷→墻面、屋面板安裝→收尾現(xiàn)場安裝順序示意 2、鋼柱安裝控制措施 (1)安裝工藝流程：地腳螺栓復(fù)測→直接吊裝就位→地腳螺栓臨時緊固→纜風(fēng)繩臨時拉結(jié)穩(wěn)固→鋼柱軸線位置、垂直度調(diào)整→鋼柱螺栓和柱腳壓板安裝完成。 (2)施工準(zhǔn)備： (3)吊裝車輛及工具設(shè)備的準(zhǔn)備1鋼柱備注23檁條4斜撐約左右安裝況分析，現(xiàn)場配置25t汽車吊4臺為本工25T吊車技術(shù)性能參數(shù)如下： (米)6789中長臂米全長臂32米起重起升起重起升起重起升起重起升量高度量高度量高度 (kg(米(kg(米(kg(米(kg(米))))))))0 (4)主要吊裝工施工機(jī)具：量T(6×37+1)】條8把2T個4汽車起重機(jī)25T,70T臺臺3根1個1電弧焊機(jī)臺2(5)主要施工方法和技術(shù)措施 ()鋼柱在吊裝前，先將柱子定位軸線位置引到鋼柱底部對應(yīng)位置，以便安裝后的檢測復(fù)核，并對鋼柱定位預(yù)埋的柱腳錨栓軸線間距格后方可起吊鋼柱就位。 ()吊裝前在預(yù)埋柱腳錨栓側(cè)面位置用水準(zhǔn)儀測量鋼柱底部設(shè)計標(biāo)高位置并號線安裝標(biāo)高控制調(diào)平螺母來控制鋼柱的高程和校驗鋼柱 ()起吊前在距離鋼柱頂部1500處安裝操作平臺以便安裝人員高具和屋架梁與鋼柱連接點(diǎn)螺栓的安裝與緊固(見下圖)： ()鋼柱安裝所用的，安全帶，索具、纜風(fēng)繩、溜繩一起綁扎在置，吊點(diǎn)數(shù)為 ()鋼柱就位后將柱腳錨栓臨時緊固并用兩臺經(jīng)緯儀來精確校準(zhǔn)調(diào)平螺母過度調(diào)節(jié)造成水平標(biāo)高誤存在過大誤差，及時校正。待鋼柱 ()安 3、鋼屋架梁安裝控制措施(1)鋼屋架現(xiàn)場采用地面拼裝整體吊裝方法進(jìn)行。根據(jù)本工程鋼架節(jié)點(diǎn)特性及構(gòu)件長度尺寸，我們采取對鋼屋架整體吊裝裝節(jié)點(diǎn)，加快安裝進(jìn)度因此進(jìn)行分節(jié)組裝分段吊裝，屋面梁采用地面組(2)搭設(shè)地面組裝臺架，在屋面梁吊裝場地附近，用鋼馬凳、枕木搭設(shè)簡易地面組裝胎架，做到胎架平穩(wěn)牢固，用水準(zhǔn)儀復(fù)測，校平胎組裝成整體，先用三將臨時螺栓全部換成行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢向一致，不得強(qiáng)行敲，(3)經(jīng)組裝后的屋面梁，選用25T汽車起重機(jī)，起吊時先將屋架吊落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，隨后采用屋面檁條固定，隨之安裝支撐結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)項項目標(biāo)準(zhǔn)序號 (4)高強(qiáng)螺栓施工50%。終擰：對安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的扭距值以計算得出的扭距值為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)終擰完畢，每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣 (5)吊裝施工前應(yīng)編制安裝作業(yè)設(shè)計及吊裝驗算：(即吊車及鋼絲每榀組合拼裝后為，屋面梁標(biāo)高最垂直線之間的夾角(取α≤600)。τ=Q/ncosα=2==允許拉力*安全系數(shù)/換算系數(shù)=*8/82=選用4、墻檁、屋面檁條安裝控制措施 (1)施工順序整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 (2)屋檁安裝由專業(yè)施工隊進(jìn)場，首先由專職技術(shù)人員及質(zhì)檢員條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。 (3)安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面必須安裝拉條，并調(diào)平施工工藝：定位放線：線控制線的數(shù)量和位置，依據(jù)以上基準(zhǔn)線認(rèn)真校核主體結(jié)構(gòu)偏差，確認(rèn)對屋面檁條垂直運(yùn)輸：將捆綁結(jié)實的檁條采用現(xiàn)場吊機(jī)將檁條吊運(yùn)至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如圖所檁條安裝定位：準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)施工單位移交的測量數(shù)，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼檁條面按檁條固定：如不平齊應(yīng)作調(diào)三、金屬壓型板及安裝屋面板安裝→墻板安裝→外墻包角、屋面包角安裝→外墻打膠、堵2、基本要求 (1)嚴(yán)格按《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》(GB50896-2013)組織施工，B、波紋的直度(全長)≤20mm度符合規(guī)范要3、安裝方法屋面安裝： (1)在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 (2)安裝時，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等條，從 (3)在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。 (4)安裝屋面板時采用邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng) (5)屋面板安裝對現(xiàn)場的屋面壓型板的幾何尺寸、外觀、板長、數(shù)量進(jìn)線，固定支架的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋，在每個支架的橫向標(biāo)出每個固定支架長度的定位線(余數(shù)對稱放在山墻處的檁條端部)和支架的焊接線。屋次鋪設(shè)，屋面每一列板安放在固定支架位置，邊臨時掛口，最終安裝完后雜物。 (2)墻板安裝先放出門窗位置線→按放線尺寸下料→吊裝墻面板應(yīng)從上到下安裝。施工方法：a)按放線尺寸從山墻一端，從上到下進(jìn)行安裝第一塊墻板。第一塊安裝b)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，把墻面底端的槽形鋼用膨脹螺栓或其它方法固定c)在墻中用木方保證其水平成一條線，在下一柱距施工時同樣用臨時木方保證其水平成一條直線。這個措施將保證墻板上固定釘子位置準(zhǔn)確e)可從背風(fēng)面開始安裝，或從建筑物正立面開始安裝，盡量使板面搭接f)在用自攻釘固定以前，墻頂端的泡沫封件立即安裝完畢。根據(jù)排板圖 (3)施工要求：板搭縫，必須順當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向搭mm接寬度≥150mm，并在縫中滿涂mm面mm4、屋脊堵頭及屋脊板的安裝： (1)放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及 (2)安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安 (3)安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整位板，用剪刀剪口，將屋脊板用固定件密封，依劃出的彎折定位5、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：水板安裝：工廠加工，并考慮的泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭60mm，其連接件m定板板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部定件固定并涂防水膠密封，依次安第四章、工程施工進(jìn)度計劃一、施工進(jìn)度計劃橫道圖(見附圖)二、綜合說明第五章、勞動力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等需要量計劃一、施工隊設(shè)備配置及管理機(jī)機(jī)械設(shè)備名稱7部位4序1CO保護(hù)自動焊2CYGSZII00LD5tBX1-500DKRHGEHC-240WDTY00×3200J23-16HV702345678921111118412分123456789 (1)按必要性、可以性和經(jīng)濟(jì)性原則對施工機(jī)械設(shè)備的采購、租賃或 (2)根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)模式、機(jī)械設(shè)備性能、施工工藝和方法、施二、材料構(gòu)配件管理材料控制是提高工程質(zhì)量的重要保證，是實現(xiàn)正常施工的條件，是實現(xiàn) (1)應(yīng)建立材料運(yùn)輸、貯存管理制度避免材料損失、變質(zhì)、節(jié)約材 (2)材料、半成品、構(gòu)配件的標(biāo)記應(yīng)標(biāo)明其來源、加工過程、安裝交 (3)項目經(jīng)理部應(yīng)確保不符合要求的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè) (4)加強(qiáng)對材料質(zhì)量的檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。 (1)鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼構(gòu)件運(yùn)輸前制定詳細(xì)的構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場計劃。同時考慮到構(gòu)件制作的便利和安裝施工的順序，其中高強(qiáng)螺栓、焊條、氧氣、乙炔、防火涂鋼柱、鋼梁運(yùn)輸時，底層鋼柱、鋼梁必須選擇好在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法要做到保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形，不損傷涂層，底層、中間層和上層梁柱間用枕木隔開墊實，便于工地卸車時穿入鋼絲繩。直接綁扎構(gòu)件進(jìn)吊運(yùn)時，要使用橡膠、木材等對構(gòu)件進(jìn)行防護(hù)。梁柱裝車后用手拉葫蘆配合鋼絲繩至少綁扎三道，保證運(yùn)輸過程中牢靠穩(wěn)妥。鋼構(gòu)件存放承平整、堅實、無積水的場地上，鋼構(gòu)件要按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，保證支點(diǎn)不下沉。相同型號的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件迭放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 (2)彩鋼板的運(yùn)輸與存放彩鋼板采用打包的辦法運(yùn)輸，根據(jù)本工程的實際情況，每包正好滿足每層一個柱距的鋪設(shè)量，避免板在空中的長距離移動。板裝卸采用機(jī)械吊運(yùn)，避免人工裝卸易造成板損壞的情況。三、文明施工實施措施 (1)堅持兩個文明一起抓，積極與建設(shè)單位建立良好聯(lián)系，廣泛開展 (2)健全現(xiàn)場安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格安全管理制度。健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按設(shè)計，施工規(guī)范組織施工，克服質(zhì)量通病，無重大質(zhì)量事 放規(guī)范標(biāo)識明確，道路、 2、創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地措施 (1)在施工現(xiàn)場，設(shè)立“工程概況”、“安全須知”等有關(guān)安全規(guī)程及安全 (2)在危險施工場所，設(shè)立醒目的安全警示牌。 (3)施工臨時用電及設(shè)備安裝配線符合安全規(guī)定，低壓配電設(shè)備接 (4)設(shè)備、施工機(jī)械單機(jī)專人負(fù)責(zé)，職責(zé)及管理制度健全，安全操作 (5)安全帽、安全帶，絕緣手套等勞動保護(hù)用品配備齊全，采購符合章、施工平面圖 (1)﹑要盡量減少用地面積。 (2)﹑堅持“以人為本”的思想。滿足防火和安全﹑勞動保護(hù)﹑衛(wèi)生管理方面的要求，保護(hù)職工雇員及業(yè)主代表﹑設(shè)計代表和監(jiān)理工程師的生 (3)﹑便于職工及業(yè)主代表和監(jiān)理工程師的生產(chǎn)辦公和生活，正確 (4)﹑施工現(xiàn)場臨時用電配電箱按施工具體需要配置。時工程設(shè)施的管理，保障施工有序正常的進(jìn)行。工工程管理生產(chǎn)車間 (1)﹑《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 (2)﹑《建設(shè)工程安全生產(chǎn)檢查管理條例》 (3)﹑《建筑施工安全生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99)，《建筑施工 (4)﹑韓城市建設(shè)工程市級文明工地實施細(xì)則等二﹑施工現(xiàn)場平面圖布置圖(見附圖)第七章、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系公司總經(jīng)理總經(jīng)理質(zhì)物保資部采2、質(zhì)量目標(biāo)：生產(chǎn)項目經(jīng)理部產(chǎn)各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊部部總工程師部達(dá)到國家現(xiàn)行房屋建筑工程驗收時，保證作到“一次性五方驗收合 (1)項目經(jīng)理： (2)技術(shù)負(fù)責(zé)人： (3)質(zhì)檢員： (4)安裝作業(yè)隊長：確保工程項目在施工過程中符 (1)在質(zhì)量管理中確立質(zhì)量“始于教育、終于教育”的思想，采用與實際 (2)質(zhì)量教育的基本內(nèi)容包括：質(zhì)量意識、質(zhì)量管理知識，專業(yè)技能 (1)對特殊過程和關(guān)鍵過程的施工，由質(zhì)監(jiān)組長進(jìn)行監(jiān)理。 (2)施工過程中，由質(zhì)監(jiān)員對安全質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，尤其是在冬、并監(jiān)督 (1)施工作業(yè)班組在完成施工工序自檢，自檢按驗收規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo) (2)后續(xù)施工的人員應(yīng)對上道工序進(jìn)行驗證，對發(fā)現(xiàn)不合格項目有權(quán)驗程度后，立即組織自檢，填寫檢查有知監(jiān)理工程師，按時到場參加程的抽查，關(guān)鍵過程特殊過程,主要隱藏工程的 (1)主動接受建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)，簽訂保證施工質(zhì)量責(zé)任 (2)工程施工過程中，積極配合監(jiān)理部門的工作，為監(jiān)理工程師提供 (3)如遇現(xiàn)場與施工圖有出入需要變更設(shè)計時，應(yīng)及時向設(shè)計單位施 (4)加強(qiáng)施工人員技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程，施工工藝施工。章、安全保證措施一、安全管理體系及控制目標(biāo)本工程安全保證體系見下圖：確保施工安全，工作死亡率為零，重傷率為零，一項3人(含3人以上)群體事故為零，伍仟元以上的機(jī)械設(shè)備事故率為零，一百元以上成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，施工隊安全負(fù)責(zé)人，施工隊安全員組成的安全管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)審查制定施工安全設(shè)計，研究解決施工中出現(xiàn)的問為了實現(xiàn)公司及我項目部的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，杜絕安全事故的發(fā)生，增強(qiáng)全體員工的安全生產(chǎn)意識，加強(qiáng)安全管理，切實把安全生產(chǎn)管理落實到實處，為此特制定以下措施；2、項目安全生產(chǎn)責(zé)任制： (1)項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)法令和制度,以及本公司安全生產(chǎn)的規(guī)嚴(yán)格安全管理，認(rèn)真組織落實施工組織設(shè)計中的施工安全措施。 (2)安全員責(zé)任制：的安全管理制度，發(fā)現(xiàn)問題及時制止和糾正。制定，向班組長進(jìn)行安全技術(shù)交 (3)工人安全責(zé)任制：標(biāo)準(zhǔn)、條例、認(rèn)真安全生產(chǎn)，人人有責(zé)的思想，樹立崇聽從指揮，服從管理，做到 (4)班組安全生產(chǎn)責(zé)任制：服從各級領(lǐng)導(dǎo)的安全技術(shù)操作規(guī)程 (1)施工臨時用電制度： (2)施工現(xiàn)場消防制度：消防水源，消防用具，用具要符合防火施工現(xiàn)場的臨時建筑要符合防火 (1)由于本工程與其它施工單位配合施工，為了避免傷亡事故的發(fā) (2)易燃易爆有毒的物品，應(yīng)采取防火、防爆、防毒措施。 (3)施工人員就遵守所制定的安全管理條例，并按其規(guī)定執(zhí)行。 (4)高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)備等各種設(shè)備，必 (1)高空作業(yè)中的安全標(biāo)志，工具、儀表、電氣設(shè)備等各種設(shè)備，必 (2)施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及 (3)懸空作業(yè)如應(yīng)有牢靠的立足之處，并必須視具體情況配置防護(hù)第九章、進(jìn)度保證技術(shù)組織措施和保證體系一、分段目標(biāo)控制根據(jù)本工程的基本特性和施工規(guī)律，設(shè)置三個施工階段進(jìn)行控制。因為在不同的施工階段，各專業(yè)施工計劃的內(nèi)容和重點(diǎn)不一樣，同時又在不同的階段抓不同的重點(diǎn)，并帶動全面，保持整個施工過程連續(xù)有效第一階段：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制階段本階段：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制階段本階段性主要由土建單位完成地下部分施工，即基礎(chǔ)，我單位完成鋼結(jié)構(gòu)的制作，為地面以上的施工打下堅實的基礎(chǔ)。第二階段：鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段本階段是鋼結(jié)構(gòu)施工的重要階段，時間短，工作量大，主要完成鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備和吊裝。此階段在保證質(zhì)量的前提下按計劃完成各項工作。重裝組織和安全、土建、主體各工序的交接質(zhì)檢控制。在這階段應(yīng)全面完成以下不明工作： (1)完成合同等有關(guān)文件和施工圖紙資料規(guī)定要求的所有剩余的工 (2)整理裝訂竣工資料，具備向建設(shè)單位交接條件。二、管理措施 (1)施工人員(包括管理、執(zhí)行、試驗和檢測人員)準(zhǔn)備：工工種作熟練證上崗證上崗作熟練上崗5626 (2)施工機(jī)具準(zhǔn)備：(見第四章) (3)施工物資準(zhǔn)備：主次鋼構(gòu)及附件和圍護(hù)用彩板等。 (4)質(zhì)量三級檢查點(diǎn)確認(rèn) (5)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工資料的準(zhǔn)備； (6)技術(shù)方案、技術(shù)措施的編制和批準(zhǔn)； (7)圖紙會審和技術(shù)交底； (1)制定造合本項目的施工計劃管理程序和規(guī)章制度。