機械制造基礎實驗指導書

機械制造基礎實驗指導書實驗一：手工電弧焊實驗目的了解手弧焊的基本理論，熟練掌握手工電弧焊的基本操作及焊接規(guī)范參數(shù)調整的方法。觀察焊接電流，焊接電壓及焊條直徑對焊縫成型的影響。實驗內容焊條類型的選擇及焊接規(guī)范的正確預置，各種焊接位置的操作及焊接規(guī)范對焊接成型的影響。實驗要求1在秒鐘內完成引弧，并建立穩(wěn)定電弧。2能夠將一根完整的焊條不斷弧燒完。、焊縫熔寬、堆高均勻，無氣孔、夾渣。、測試分析焊接電流對焊縫成型的影響。、其它同學觀看電弧形態(tài)實驗裝置1電焊機 臺2焊板若干、焊條若干、錘把、砂紙、鋼絲刷 把6鋼板尺只實驗步驟1按下圖將電焊機接好：2選定焊條類型及直徑。、預調焊接電流值。4采用短路或劃擦方法引燃電弧。實驗數(shù)據(jù)及處理1選擇幾組成型最好的焊接數(shù)據(jù)記錄下表中。2記錄所選焊件的堆高、熔寬、氣孔、夾渣等。電弧電壓電弧電壓電弧電流成型分析堆高熔寬電弧電流成型分析堆高熔寬電弧電壓電弧電流成型分析堆高熔寬實驗報告要求1按以上記錄說明最佳規(guī)范的參數(shù)。2分析手工電弧焊設備及工作原理。、說明焊接電流的調整方法。、說明手工電弧焊常見缺陷的種類。實驗二： 氣體保護焊接實驗實驗目的了解氣體保護焊的基本理論，熟練掌握焊接的基本操作及焊接規(guī)范參數(shù)的調整方法。電源與普通手工電弧焊電源的區(qū)別。觀察熔滴過度特點。實驗內容正確安裝焊絲及焊接規(guī)范的正確預置，保護氣體流量調節(jié)，短路過渡時可用全位置焊接及不同焊接電流對成型的影響。實驗要求1能夠使電弧穩(wěn)定燃燒。、觀察熔滴的過渡形態(tài)3焊縫寬度、堆高均勻無氣孔、夾渣。實驗裝置1電焊機、焊板、焊絲、4紙鐵刷、氣、鋼板尺臺若干盤把瓶把實驗步驟1按下圖將電焊機接好。2預裝E選定的焊絲。3預調焊接電壓和焊接電流。、打開保護氣減壓閥。實驗數(shù)據(jù)及處理1選擇幾組成型最好的焊件并將焊接數(shù)據(jù)記錄下表中。2記錄所選焊件的堆高、熔寬、氣孔、夾渣等。、記錄熔滴的過度形式。電弧焊接送絲氣孔電壓電流速度電弧焊接送絲氣孔電壓電流速度夾渣過渡形成型分析式過渡形成型分析式過渡形成型分析式夾渣電弧焊接送絲氣孔電壓電流速度夾渣實驗報告要求1按以上記錄說明最佳規(guī)范的參數(shù)。、細絲熔化極對電源外特性的要求。、說明 焊常見焊接缺陷的種類。氣體保護焊電流電壓如何調試？二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù)的調節(jié)：影響二氧化碳氣體保護焊的工藝參數(shù)很多，但是焊工能夠自行調節(jié)的只有焊接電壓，焊接電流，焊絲直徑，氣體流量，焊絲伸出長度；焊接工藝參數(shù)參考值：常用焊絲直徑是和兩種，此外還有，，。其他直徑的焊絲很難遇到。二氧化碳氣體保護焊采取短路過渡，所以每一種直徑的焊絲的焊接規(guī)范區(qū)都很寬，在這個區(qū)域中，焊接電流與焊接電壓必須匹配。不同直徑焊絲二氧化碳氣體保護焊參考規(guī)范焊絲直徑①焊接電壓一焊接電流 一焊絲伸出長度 氣體流量焊絲直徑①焊接電壓 一焊接電流一焊絲伸出長度 氣體流量調節(jié)焊接規(guī)范的操作程序：焊機的電流和電壓按照下列程序調節(jié)；打開保護氣瓶閥門，確認氣瓶壓力正常；打開焊機電源，確認加熱減壓流量計工作；加熱分鐘；拆開焊絲包裝，把焊絲盤裝在送絲機構的盤軸上，打開壓緊手柄，用鉗子把焊絲頭剪成平頭，焊絲頭應當從焊絲盤下方水平插入送絲滾輪的槽輪；插入送絲軟管；關閉壓緊手柄，把焊槍平攤在地面上完全伸直，按動遠控盒上的白色快速送絲按鈕，送進焊絲直到從導電嘴露頭為止，如果是舊焊槍，可以先卸下導電嘴，然后按動微動開關送絲，露頭后再裝上；用鉗子把焊絲端部剪成度尖角；準備好試驗鋼板，目視焊機的電壓表和電流表，左手有意識的把遠控盒上的電壓調低一些，右手握住焊槍，在試驗鋼板上引弧施焊；如果確實電壓偏低，握槍的右手會感覺到焊槍頭部的強烈振動，聽到電弧啪啪的爆斷聲。這是電壓太低，送絲速度遠遠大于熔化速度，電弧引燃后又被焊絲踏滅時發(fā)出的響聲；如果實際上電壓偏高，電弧可以引燃，但是弧長過長，焊絲端部形成巨大熔球。實驗四注射成型實驗一、實驗目的分析制品成型工藝條件之間的關系，明確制品工藝分配關系和擬定合理的工藝條件查找導致廢品的成型工藝因素，學會調整成型參數(shù);二、實驗內容1實驗內容觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。觀察模具與注射機的關系。認識注射工藝參數(shù)溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調節(jié)方法、溫度與注射產品質量的影響。壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節(jié)方法、壓力對注射產品質量的影響。時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調節(jié)方法、時間對注射產品質量的影響。2實驗程序開機與調試打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機關系。閉模動模快速進行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。注射裝置前移動和注射確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道、模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。保壓注射模腔的熔料，于冷卻作用，物料產生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛葢?，易引起開列，還會造成脫模困難。冷卻和預料完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒退頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限處成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后腿，當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。料筒溫度可以分為二至五段控制，后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。注射裝置后退和開模推出制品預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，推出機構實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。三、原材料聚丙烯四、主要儀器設備力馬注射成型機注射模游標卡尺五、實驗方法和方案的制定方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變若干成型工藝條件制取制品。方案指導思想：要求改變三大工藝參數(shù)之一，觀察對制品質量的影響。同學們也可有目的地制定其它方案，如改變二個或三個工藝參數(shù)，觀其綜合效應。準備工作1閱讀使用注射機的資料，了解設備的工作原理、安全要求和使用程序。、了解原料的成型性能和制品質量要求。參考有關資料、初步擬定實驗條件：原料的干燥條件料筒溫度：前段℃中段℃后段℃噴嘴溫度 ℃螺桿轉速保壓時間 模具溫度 ℃冷卻時間制品的后處理條件3按實驗設備使用說明書和操作規(guī)程要求，做好注射機的檢查、維護工作。4動作低壓開、合模操作、安裝好實驗模具。成型制品、用手動操作方式，在注射機溫度儀器指示值達到實驗條件時，再恒溫?分鐘，加入塑料施行預塑。用慢速度進行對空注射，觀察噴嘴流出的料條的離模膨脹和不均勻收縮現(xiàn)象。料條若光滑明亮，無變色，銀絲、氣泡，說明原料質量及預塑條件基本適用，可以制取制品。、用手動操作方式，依次進行閉模 注射裝置前移注射保壓預塑冷卻注射裝置后退開模推出制品 推出裝置復位等操作。讀出注射壓力、螺桿前進的距離及時間、保壓、緩沖墊厚度、背壓及驅動螺桿的液壓力等數(shù)值，并記錄料筒溫度、噴嘴加熱值、注射時間、冷卻時間和成型周期。3用半自動操作方式，在確定的實驗條件下，連接穩(wěn)定地制取模以上作為第一組制品。然后依次變化下列工藝條件：注射速度注射壓力保壓時間冷卻時間料筒溫度制取第二、三、四、五、六組制品。5觀察各組制品成型過程，記錄發(fā)生情況和制品外觀質量、尺寸變化。六、實驗報告1實驗內容記錄注射制品名稱、塑料材料、顏色等。實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。實驗設備等，注射機、模具規(guī)格、型號。制品質量測量記錄。2實驗過程分析分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產品質量的影響。實驗一：手工電弧焊實驗目的了解手弧焊的基本理論，熟練掌握手工電弧焊的基本操作及焊接規(guī)范參數(shù)調整的方法。觀察焊接電流，焊接電壓及焊條直徑對焊縫成型的影響。實驗內容焊條類型的選擇及焊接規(guī)范的正確預置，各種焊接位置的操作及焊接規(guī)范對焊接成型的影響。實驗要求1在秒鐘內完成引弧，并建立穩(wěn)定電弧。2能夠將一根完整的焊條不斷弧燒完。、焊縫熔寬、堆高均勻，無氣孔、夾渣。、測試分析焊接電流對焊縫成型的影響。、其它同學觀看電弧形態(tài)實驗裝置1電焊機 臺2焊板若干、焊條若干、錘把、砂紙、鋼絲刷 把6鋼板尺只實驗步驟1按下圖將電焊機接好：2選定焊條類型及直徑。、預調焊接電流值。、采用短路或劃擦方法引燃電弧。實驗數(shù)據(jù)及處理1選擇幾組成型最好的焊接數(shù)據(jù)記錄下表中。2記錄所選焊件的堆高、熔寬、氣孔、夾渣等。電弧電壓電弧電壓電弧電流成型分析堆高熔寬電弧電流成型分析堆高熔寬電弧電壓電弧電流成型分析堆高熔寬實驗報告要求1按以上記錄說明最佳規(guī)范的參數(shù)。2分析手工電弧焊設備及工作原理。、說明焊接電流的調整方法。、說明手工電弧焊常見缺陷的種類。實驗二： 氣體保護焊接實驗實驗目的了解氣體保護焊的基本理論，熟練掌握焊接的基本操作及焊接規(guī)范參數(shù)的調整方法。電源與普通手工電弧焊電源的區(qū)別。觀察熔滴過度特點。實驗內容正確安裝焊絲及焊接規(guī)范的正確預置，保護氣體流量調節(jié)，短路過渡時可用全位置焊接及不同焊接電流對成型的影響。實驗要求1能夠使電弧穩(wěn)定燃燒。、觀察熔滴的過渡形態(tài)、焊縫寬度、堆高均勻無氣孔、夾渣。實驗裝置i電焊機、焊板、焊絲、4紙鐵刷氣、鋼板尺臺若干盤把瓶把實驗步驟1按下圖將電焊機接好。2預裝E選定的焊絲。3預調焊接電壓和焊接電流。、打開保護氣減壓閥。實驗數(shù)據(jù)及處理1選擇幾組成型最好的焊件并將焊接數(shù)據(jù)記錄下表中。2記錄所選焊件的堆高、熔寬、氣孔、夾渣等。、記錄熔滴的過度形式。電弧焊接送絲氣孔電壓電流速度電弧焊接送絲氣孔電壓電流速度夾渣過渡形成型分析式過渡形成型分析式過渡形成型分析式夾渣電弧焊接送絲氣孔電壓電流速度夾渣實驗報告要求1按以上記錄說明最佳規(guī)范的參數(shù)。、細絲熔化極對電源外特性的要求。、說明焊常見焊接缺陷的種類。氣體保護焊電流電壓如何調試？二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù)的調節(jié)：影響二氧化碳氣體保護焊的工藝參數(shù)很多，但是焊工能夠自行調節(jié)的只有焊接電壓，焊接電流，焊絲直徑，氣體流量，焊絲伸出