箱梁技術(shù)方案

xx大橋箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、箱梁預(yù)制箱梁預(yù)制采用在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，為了保證箱梁預(yù)制進(jìn)度，在南北引橋各設(shè)一個(gè)預(yù)制場(chǎng)（北引橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)在0#臺(tái)和1#墩西側(cè)，南引橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)在32#墩和33#臺(tái)東側(cè)），為此，我部將成立施工一隊(duì)專門負(fù)責(zé)箱梁的預(yù)制工作，工期安排為9個(gè)月。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在日平均氣溫15℃以上時(shí)，平均每套底模每月生產(chǎn)4片箱梁，為保證施工進(jìn)度，擬采用26套底模。為保持箱梁底部線型一致，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑念A(yù)拱度值（－1.3cm），采用拋物線設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)制順序?yàn)楸币龢蛴?號(hào)孔→16號(hào)孔，南引橋由33號(hào)孔→18號(hào)孔。箱梁底模寬度100cm,底模與底模之間距離為380cm以保持側(cè)模裝拆方便。為保證箱梁施工進(jìn)度，我部準(zhǔn)備制作：2套中梁側(cè)模板、1套邊梁側(cè)模板、4套跨端頭模板、4套芯模。箱梁具體施工技術(shù)方案為：一）底模制作：1、首先對(duì)箱梁預(yù)制場(chǎng)地面進(jìn)行原地面清表，然后把箱梁底模處地面用小型震動(dòng)夯反復(fù)震動(dòng)壓實(shí)，在梁端支點(diǎn)處4㎡（1.8m×2.3m）范圍內(nèi)開挖基坑（深度為50cm）并澆筑鋼筋混凝土，以防梁張拉后兩支點(diǎn)處地基下沉造成底板損壞，2、澆注素混凝土，平均高出地面25cm，通過(guò)計(jì)算，在距頂面10cm處每隔90cm預(yù)留6cm×9cm方孔以作側(cè)模下口對(duì)拉用。在距頂面6cm處兩側(cè)預(yù)埋6#槽鋼，槽鋼內(nèi)塞橡膠皮，以防止漏漿，預(yù)埋時(shí)應(yīng)由測(cè)量組配合，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑南淞侯A(yù)拱值，在底模頂面設(shè)反拱，制作時(shí)用按拋物線計(jì)算出的曲線方程定出各截面槽鋼高程，縱向每2m設(shè)折線控制。3、底模吊點(diǎn)位置距梁端150cm，該處預(yù)留30cm槽口，作吊梁時(shí)穿鋼絲繩用，澆筑時(shí)插入1cm鋼板，用羅絲設(shè)置調(diào)平裝置，調(diào)節(jié)鋼板與底模頂面保持在同一平面內(nèi)。4、所有底模制作完成后，將整個(gè)預(yù)制場(chǎng)地面用素混凝土硬化，同時(shí)做好預(yù)制場(chǎng)排水工作，以便減少因地表水滲入底模所引起的不均勻沉降。5、底模頂面采用水泥混凝土面層，為確保頂面平整度、光潔度滿足要求，采用人工對(duì)底模面層進(jìn)行多次收光。6、在所有底模兩側(cè)畫出縱向坐標(biāo)點(diǎn)，以便于控制梁體總長(zhǎng)和準(zhǔn)確放入波紋管定位鋼筋。底模示意圖二）制作側(cè)面模板斃箱梁外側(cè)模板普采用廠制分節(jié)驢鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)匹拼裝，每始節(jié)車5軋-6m輕，面板厚吼5mm賢，骨架及支撐霧架采用型鋼焊爽接而成。為拆袖裝方便，模板臂間采用螺栓連欲接，中間塞入膠0.3cm徹橡膠皮防止接臣縫漏漿。相對(duì)夫兩外模板采錦用盟φ庸1臭6短拉桿連接，上鄭下層每隔暖90cm井一道。模板拼默裝就位后應(yīng)嚴(yán)關(guān)格檢查，以保且證梁體幾何尺買寸準(zhǔn)確。袋內(nèi)芯模骨架采童用角鋼結(jié)構(gòu)，瑞為了拆裝方便忘，角鋼骨架結(jié)明構(gòu)相互間采用惜螺栓連接，面瞎板用整體竹膠唐板分節(jié)制作，族然后拼接而成臟。芯模頂板預(yù)誠(chéng)留澆筑底板混鉤凝土的下料孔當(dāng)，其上設(shè)置可撤自由抽拉的活霧動(dòng)板，直接放蹄在芯模的內(nèi)加角強(qiáng)撐上，澆筑見頂板時(shí)用活動(dòng)磚板將下料孔封面堵。端模用精4mm羞厚鋼板制成，幣上下分啟成英2休塊，相互間采狼用栓接。侍端模制作時(shí)必挑須保證錨墊板覆端面與鋼鉸線濫方向垂直。呈三劃）掌箱梁制作的工段藝流程為淚清理模晉板跌→詳綁扎底、腹板野鋼筋、固定波豬紋管定位鋼決筋葛→袖穿波紋飛管顯→貝立外側(cè)魄模抄→拾立內(nèi)欠模喂→稠立頂涼模守→換綁扎頂板鋼閘筋夕→穿穿鋼絞豪線疤→乳澆筑箱梁徑砼柴→容養(yǎng)生買送張拉正彎矩雅束瞧→志壓憤漿蘿→盒出坑、安裝，探具體工藝流程梳圖見襖表駕5.緣2慣。收(1挑)削清理模板街清理底模及模耀板上的灰塵、州雜質(zhì)，涂抹脫勾模劑。清理外謎模銹跡、毛邊巴，在場(chǎng)地試拼千，觀察整體拼飽裝效果，量側(cè)涼順直度是否滿蜘足要求，仔細(xì)固檢查相鄰模板侮間接縫是否緊唉密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題裳，及時(shí)整修。薄各項(xiàng)指標(biāo)滿足終要求后，表面甚涂抹機(jī)油，堆潮放整齊待用。筋⑵潤(rùn)鋼筋加工與綁奸扎懶在鋼筋加工場(chǎng)堂下料，在底模便上先綁扎底、河腹板鋼筋，按凝設(shè)計(jì)坐標(biāo)調(diào)整游、固定底板及園腹板內(nèi)波紋管壓定位筋（定位較鋼筋在曲線部助分間隔為逗50cm門，直線段間隔背100cm孟設(shè)置一組，頂射板負(fù)彎矩鋼束篇的定位鋼筋間張隔曉100cm犬設(shè)置一組），據(jù)并在腹板鋼筋其骨架內(nèi)焊接控辰制腹板厚度的誕短鋼筋。穿波狀紋管時(shí)應(yīng)使之傍穿入錨墊板內(nèi)鄉(xiāng)，并用海綿堵泛塞波紋管與錨皂墊板間隙，波樂(lè)紋管應(yīng)位置準(zhǔn)雕確，彎起平順虧，固定可靠。瞇施工中為提高相波紋管整體剛受度，防止波紋暫管受擠壓變形免造成后續(xù)穿束雷的困難，擬采盛用預(yù)先在波紋呼管內(nèi)穿入相應(yīng)迫尺寸的硬塑料用管菠,放然后等混凝土興澆筑結(jié)束并達(dá)乓到一定強(qiáng)度后保把硬塑料管抽轟出再穿入鋼絞克線的方法。波壺紋管接頭采用勤大梅1樣號(hào)的同型波紋扎管作為接頭管功套接，且搭接貓長(zhǎng)度大于煮25cm蹄，管兩端用膠嶺帶裹緊。波紋穴管在安裝前應(yīng)述做壞1K或N猴徑向壓力試驗(yàn)警及灌水試驗(yàn)，組無(wú)變形和滲漏淘時(shí)才允許使用獄。⑶模板安裝格底腹板鋼筋成弓型并經(jīng)監(jiān)理工距程師檢查合格卡后安裝模板。避先將內(nèi)模分節(jié)利安放，接頭栓袋接牢固，綁扎植腹板內(nèi)側(cè)保護(hù)澤層墊塊。外模仇逐節(jié)就位，羅荒栓連接并在模馬板接縫處嵌入膝橡膠條，因內(nèi)受模尺寸固定，嬸又有控制腹板對(duì)厚度的橫向鋼拴筋，外模的相榴對(duì)位置只要將販上下口用長(zhǎng)羅煙桿拉緊即可，障形成整體后通廢過(guò)量測(cè)模板支續(xù)架的豎向角鐵軟來(lái)調(diào)整豎直度泊，并用手拉葫嶺蘆可靠固定。份內(nèi)外模各部分揭尺寸調(diào)整就位錫后，安裝固定描端頭板。端頭招板頂面必須在騾頂板主筋位置奉留出凹槽，保繩證此處不露筋做。注意安放內(nèi)桃模時(shí)需用木板拍墊鋪于鋼筋上乘以減小變形和轟污染底板。納⑷她綁扎頂板鋼筋六頂板鋼筋的綁夏扎工藝同底板乞鋼筋類似，只扮是在齒板處鋼鈔筋規(guī)格雜、數(shù)慌量多，又要穿堤入負(fù)彎矩波紋駐管和錨墊板，冒因此要加強(qiáng)該蛇局部的鋼筋施莖工力量，確保此位置、尺寸準(zhǔn)咱確。會(huì)⑸細(xì)梁體混凝土澆值筑沿為縮短施工周永期，根據(jù)天氣斯情況稠，臥C5野0篩混凝土配合比液用普通硅酸競(jìng)鹽苗42.5命早強(qiáng)型嫌水泥，同時(shí)鳳加強(qiáng)對(duì)冬梁端鋼筋密集妥處燦混凝土的振搗選，證以保證該處混踐凝土澆注密實(shí)茅，確保錨下混裝凝土承壓穩(wěn)定約。炎混凝土開盤前猾應(yīng)對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備顏工作進(jìn)行全面闖檢查，包括水異、電、備料及櫻計(jì)量、機(jī)具設(shè)燦備等。涌砼澆筑采用連廊續(xù)澆筑、一次甜完成、縱向分毀段、水平分層導(dǎo)的施工方法。哄澆筑底板時(shí)，屢將內(nèi)模頂板的敘活動(dòng)板抽拉開朋作為下料孔，前澆筑一段恢復(fù)居一段。振搗全氧部采用插入式擊振動(dòng)棒，波紋蒜管以下用插釬驟進(jìn)行人工下料己，以防止砼出炎現(xiàn)空洞和麻面吧現(xiàn)象。混凝土字澆筑時(shí)按規(guī)范追要求留好混凝璃土試件，并保眉證有足夠的混效凝土試件隨梁讀養(yǎng)護(hù)，作為張軍拉的依據(jù)。股混凝土澆筑結(jié)纏束后，對(duì)箱梁感頂面混凝土進(jìn)咸行收光，待混類凝土達(dá)到一定尼強(qiáng)度后按規(guī)范蚊進(jìn)行拉毛，以乳保證箱梁頂面室混凝土施工縫喊符合規(guī)范要求尺。⑹張拉燭根據(jù)設(shè)計(jì)張拉啦力的大小選擇攝噸位、行程適韻宜的千斤頂及障與之配套的高醋壓油泵和油表妨。張拉施工之戒前必須校核張虎拉設(shè)備，張拉扣機(jī)具必須由專驗(yàn)人操作。使用毯次數(shù)超屈過(guò)榆20蛙0反次或停用時(shí)間釀超廉過(guò)垃6改個(gè)月時(shí)，須對(duì)絕千斤頂及油表架再次校核（張邁拉施工的有關(guān)屆數(shù)據(jù)另道附坐）。稿施工所用的鋼球筋及預(yù)應(yīng)力鋼嚷絞線，進(jìn)場(chǎng)時(shí)亡必須有出廠合粘格證，并進(jìn)行窩外觀檢查，表服面不能有裂紋橋、毛刺、機(jī)械戀損傷、油污、遭死彎等缺陷。眼在外觀檢查合田格后，取樣進(jìn)怠行拉力試驗(yàn)（伸屈服點(diǎn)、抗拉中強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率雀等試驗(yàn)，檢測(cè)她合格后方可使府用。鋼絞線切耐斷采用砂輪機(jī)殿切割，絕不能帽使用電弧割及雷氧氣切割。屬箱梁采聞?dòng)檬糦CQ2詢5俗型千斤頂單孔梅雙向、對(duì)稱張嫁拉工藝，待混貫?zāi)翉?qiáng)度達(dá)到埋混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)熔度岸的幫9哨0燙%訊后，嚴(yán)格按設(shè)沫計(jì)圖紙要求的駝張拉順序張拉賞。換張拉時(shí)采用自貫錨型錨具，錨誠(chéng)墊板等采用合斃肥威勝利或開別封中原預(yù)應(yīng)力自工藝設(shè)備公司闊錨具配套產(chǎn)品犯。肚張拉工藝獄：倦0源→曉2務(wù)0扁%沃張拉控制力（以初應(yīng)力）、量盼伸長(zhǎng)個(gè)值纏→薪100蛇%慨張拉控制應(yīng)力竹、量伸長(zhǎng)擊值耗→盤錨固?；瓴捎脧埨瓚?yīng)力溪和延伸量雙控企，實(shí)際伸長(zhǎng)量折與計(jì)算伸長(zhǎng)量治誤差應(yīng)慰在央±6慢%久范圍內(nèi)；⑺孔道壓漿通首先選用準(zhǔn)確辮壓力表，壓漿慨泵密封性能好室、不漏漿、漏遇氣。謙壓漿采用的水旅泥漿，由精確況稱量的普通硅呈酸墊鹽嗚42.窗5禍水泥和水配制墻而成，水泥漿潔的泌水率最大射不超灘過(guò)督3懶%爪，拌和王后較3則小時(shí)泌水率宜平控制語(yǔ)在葡2富%哭，臉2墳4砌小時(shí)泌水應(yīng)完積全被漿吸收。厲水灰比宜槳為臨0.遼4扛～智0.4談5滴，水泥漿內(nèi)可涂摻入經(jīng)監(jiān)理工頓程師認(rèn)可的減疾水劑，并摻入脊（通過(guò)試驗(yàn)）弦適當(dāng)膨脹劑，同膨脹率控制只在狼10役%嚴(yán)以內(nèi)，水泥漿籍稠度宜控制尿在束1乖4聰～看18硬s熔之間。施工前脖，由試驗(yàn)室配痕制配合比，并植報(bào)監(jiān)理工程師識(shí)審批，施工中愚嚴(yán)格按配合比錯(cuò)進(jìn)行配料、拌叮和。嫌水泥漿的拌和蛛應(yīng)首先將水泥蹤加于拌和機(jī)內(nèi)特，再放入水，都經(jīng)充分拌和后斤，再加入摻加罰料，拌和時(shí)間到不少喚于努2敞諸分鐘。水泥漿侵自調(diào)制至壓入董孔道的持續(xù)時(shí)憤間，視天氣情徒?jīng)r而定，一般社在環(huán)3王0能至牌4酸5末分鐘范圍內(nèi)。瞇壓漿前，先用階清水將管道清稿洗，防止管道濱內(nèi)碎小顆粒堵否塞出漿孔。壓某漿由一端壓入母，至另一端冒碗出均勻濃漿時(shí)寺停止，用木塞地打緊，壓入端瓦應(yīng)保持不小固于惜0.5MP距a都的穩(wěn)壓期持胃壓何2mi途n犁以上，壓漿過(guò)壤程中應(yīng)連續(xù)攪稻拌。填寫施工革記錄（包括壓辨漿日期，水灰刃比及摻加料、岸壓漿壓力等）杜，并由監(jiān)理工罩程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)繞。壓漿結(jié)束后真，及時(shí)清洗壓保漿設(shè)備。傻二、移梁及存少放