消防泵房新建工程施工設(shè)計(jì)方案

........頁腳.目 錄七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃……….………八、主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（一）保證工期措施……….……….（三）（四）一、工程概況本工程為**工程，泵房擔(dān)負(fù)著西山區(qū)域用水所設(shè)計(jì);施工等。施工地點(diǎn)：工程特點(diǎn)：泵房安裝工程項(xiàng)目，專業(yè)多、施工周期短、必須精心組織，科學(xué)安排編制切實(shí)可行的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工技術(shù)措施，據(jù)據(jù)設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)情況和土建施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行施工生產(chǎn)諸要等的調(diào)配，協(xié)調(diào)好安裝與土建施工的交叉作業(yè)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，認(rèn)真落實(shí)，保證工期的各項(xiàng)措施、確保安裝施工形象進(jìn)度的順利完成。二、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)說明2、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)GBJ50013-2006GB/T50265-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50236-98GB50268-97GBJ50231-98壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50275-983ISO90004、本公司以往承包施工相同工程的成功經(jīng)驗(yàn)。市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)、操作規(guī)程、質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量通病專項(xiàng)治理文件等。編制指導(dǎo)思想1、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定容及設(shè)計(jì)圖紙要求編制。2、采用先進(jìn)的管理方法、施工技術(shù)、精心組織施工、保證質(zhì)量、安全及工期。3、制定嚴(yán)格質(zhì)量保障體系，為業(yè)主長(zhǎng)遠(yuǎn)利益著想，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病。編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的施工方案。2、采用合理及先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝流程，選擇高效施工設(shè)備，組織嚴(yán)密，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。3、施工進(jìn)度安排高效、合理、施工區(qū)段劃分科學(xué)，符合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。三、施工前準(zhǔn)備工作充分的施工準(zhǔn)備是工程得以順利展開的前提條件，根據(jù)招標(biāo)文件，我公司以著手組織項(xiàng)目部人員勘查現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)勞動(dòng)力和施工機(jī)械設(shè)備及材料配置，確保按時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1、合理的組建施工管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立各級(jí)管理體制。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備組織專人進(jìn)行調(diào)配和材料的質(zhì)量檢查。3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確保施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全員、質(zhì)檢員、送樣員，確保工程安全、質(zhì)量。經(jīng)理經(jīng)理工長(zhǎng)人隊(duì)隊(duì)成本工藝機(jī)械專職核算專業(yè)焊接安全員工程專業(yè)員員師工程師五、施工技術(shù)措施和技術(shù)要求1、施工方案（一情況施工順序?yàn)槲苈贰冒惭b→壓水管路→刷油防腐→試壓→沖洗→試車→竣工。（二1防雨、防墜落等安全措施。2、泵房進(jìn)口、出口處理地段需要先開挖土方，然后將管道、管件等倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在進(jìn)行安裝。3心泵、水平吸水管的安裝要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣向上揚(yáng)，坡度應(yīng)大于0.005，吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不雙面打，要求打?qū)?，表面平整無飛刺。（三、水泵安裝水泵安裝前要對(duì)水泵做檢查，看部件是否齊全，是否有盤根、葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。項(xiàng)目項(xiàng)目mm基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-20基礎(chǔ)上平面外形寸±20基礎(chǔ)上平面外尺寸±20基礎(chǔ)上平面的不水平度510豎向偏差5101、安裝底座60置、標(biāo)高符和設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上防震墊和地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心與設(shè)計(jì)位置相一致。0.05mm/m縱向（水泵進(jìn)口方向）0.1/1000mm,底座安裝時(shí)，應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊，應(yīng)垂直扭力距一致，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)擰緊。實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。32、安裝水泵機(jī)組水泵找正：在水泵外緣的縱橫中心線位置立栓，并在90水泵的軸心和橫向中心線的垂線相垂直，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線相垂直，水泵找正允許誤差，橫向平行誤差不大于0.5mm0.1/1000。水準(zhǔn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高的允許誤差為：多。在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，各項(xiàng)安裝工序之間會(huì)相互影響，所以需經(jīng)過幾次反復(fù)調(diào)整之至符合要求為止，最后擰緊地腳螺栓，調(diào)整鐵墊片一次使用不得超過3片。泵體水平度、垂直度的允許偏差不得大于0.1/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量，葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)，滾動(dòng)軸承與軸和軸與軸承座的配合公差，滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙介質(zhì)溫度引起的軸間膨脹間隙，向心推力軸承的徑面間隙及其預(yù)緊力均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整，機(jī)械密封地各部間隙和接觸要求，均符合設(shè)備技術(shù)文件，當(dāng)無規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，用塞尺塞進(jìn)兩聯(lián)軸器之間，使上下前后的端面間隙符合要求，如間隙過大，可調(diào)整電機(jī)的軸向位置。3、泵運(yùn)行調(diào)試水泵締交螺栓的二次灌漿也是保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須按操作規(guī)操作，保證混凝土的配合比和密實(shí)度。不能在底腳混凝土強(qiáng)度不夠時(shí)試車。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查①檢查所有與水泵有關(guān)的儀表、安全、保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、牢靠。②檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵的轉(zhuǎn)向一致。③各緊固件連接部分應(yīng)無松動(dòng)。④各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。⑤水泵進(jìn)水閥門應(yīng)打開，關(guān)閉出水閥門。⑥水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異?，F(xiàn)象。機(jī)組的電流，直空、壓力、噪聲等情況，如不能啟動(dòng)，則應(yīng)從電器設(shè)備、水泵、吸水管路引水系統(tǒng)等方面逐個(gè)查找，排除故障，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，機(jī)組周圍不要站人，運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)最好設(shè)有急停開關(guān)，以做應(yīng)急之用。2應(yīng)符合下列要求。①附屬系統(tǒng)運(yùn)行正常，真空、壓力、流量、溫度、電機(jī)電流、功率消耗、電機(jī)溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件要求。②運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，五較大震動(dòng)，各連接部分不得動(dòng)或泄露和摩擦現(xiàn)象。③軸承的溫度不應(yīng)大于80°C。④填料的溫升應(yīng)正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每10-2010ml/h3⑤泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。⑥各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。⑦震動(dòng)：按調(diào)試方案達(dá)到要求，則可不停止拭支行，應(yīng)先關(guān)閉吸水閥門，然后關(guān)閉壓力閥門，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，根據(jù)運(yùn)行記錄，簽字驗(yàn)收。四、鋼管安裝（一）鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)規(guī)定。2、關(guān)節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3、焊縫外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)要求不得有融化金屬流到焊縫處，未融化的母材，表面余高4mm。0.5mm咬邊不得超過焊縫總長(zhǎng)度10％，且連續(xù)長(zhǎng)度不得超過10100mm。外觀焊縫和熱影響區(qū)，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑寬度和灰渣等缺陷，表面光順2～3mm。應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不4、焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（表2）項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）D≤600±2.0周長(zhǎng)D﹥600±0.0035D?度0.005D0.01D端面垂直度0.001D1.5用弧長(zhǎng)∏D/6的弧形板量測(cè)干管壁從縫處形成的用弧長(zhǎng)∏D/6的弧形板量測(cè)干管壁從縫處形成的弧度0.15+2200mm2。5600mm200600mm100mm。（一）道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。（二）下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層合格后方可下管。（三）管節(jié)細(xì)或管段下管時(shí)，管端的長(zhǎng)度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑壁?，外防腐層材料的種類及下管方法確定。（四）mm。（五）管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定1、焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配兼顧工條件和工藝性。2、焊條質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》《底合金焊條》的規(guī)定。3、焊條應(yīng)干燥（六）管節(jié)對(duì)接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角工、鈍邊間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸（表3）圖示（mm）（mm）d（）（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.660±5修口形式間隙口B鈍邊P坡口角度S修口形式間隙口B鈍邊P坡口角度S（九）對(duì)口時(shí)縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定。1、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圈的45°左右處。2、縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于200mm。3100mm，回固環(huán)距管節(jié)的環(huán)間焊縫不50。4、環(huán)向焊縫距支架靜距不應(yīng)小于100mm。5、直管管段兩相鄰環(huán)接焊縫的間隙不應(yīng)小于200mm。6、管道任何位置不能有十字型焊縫。(十)管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2、管道上任何位置不得開方孔。3、不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十一）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2、管道上任何位置不得開方孔。3、不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十二）直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。（十三計(jì)單位協(xié)商確定。（十四列規(guī)定。1、鋼管對(duì)口檢查點(diǎn)焊，焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。2、點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其?度應(yīng)與第一層焊接?度一致。3、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點(diǎn)焊。4、點(diǎn)焊長(zhǎng)度的間距應(yīng)符合表5的規(guī)定。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距（5）管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊處（處）350-40050-605600-70060-706≥70080-100點(diǎn)焊間距不大于400mm（十五）管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。（十六）管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊接的檢驗(yàn)及使量符合下列規(guī)定。1、檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。2、應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。3、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。（十七102-3（十八）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定1、法蘭接口平行度偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5％，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5％。2、應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。3、與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊口須持螺栓緊固方可施工。4、法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采用防腐措施。（十九）鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差（mm）2允許允許項(xiàng)目無壓力管道壓力管道軸線位置1510高程±10±20（二十）切割1、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。鍍鋅管用機(jī)械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機(jī)械方法切割，用砂輪進(jìn)行切割或修磨時(shí)，要使用專業(yè)砂輪片。塑料管道用手鋸，切割下料。2、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。3、對(duì)焊壁?相同的管子、管件時(shí)，其壁要做到平齊，壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。（二十一）閥門安裝：閥門安裝前要做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的閥門不準(zhǔn)使用。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并要注意閥門的方向性。法蘭連接的閥門螺栓必須同方向緊固螺栓。（五、鋼管外防腐（一）鋼管道防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 管道壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清楚凈。2、先下管后做防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。、防腐層采用無毒環(huán)氧樹脂涂料870（二）外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：2超過8h，底漆?度為0.1-0.2mm，應(yīng)涂刷均勻、飽滿、不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。38703防腐，宜立于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油侵律應(yīng)達(dá)到95％50×50mm150-250mm50mm。兩布四油。4、泵房管道安裝完除銹后，涂刷防銹底漆兩道，然后再涂刷瓷漆兩道，并注意以完工程的保護(hù)。（六、試壓：試壓應(yīng)在管道及設(shè)備完全安裝完畢，管道支墩應(yīng)24（2102（七0.2Mpa2.5m/s8h洗合格。（七） 質(zhì)量標(biāo)1保證項(xiàng)目：1.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。1.2管道及管道支墩（座）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。3檢查方法：檢查吹洗記錄?；卷?xiàng)目：1檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2.2檢查方法：觀察或解體檢查2.3碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，螺母在同側(cè)，襯墊符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。管道支（吊、托）架及管座（墩）平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或用手板檢查。施工規(guī)規(guī)定。位置、進(jìn)出方向正確，連接牢固、緊密，起閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。求，附著良好，無脫皮、起泡和露涂，漆膜?度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。六、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)化驗(yàn)委托實(shí)驗(yàn)室技術(shù)辦現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)檢業(yè)資料七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)電工電工管道工電焊工力工總計(jì)2852035不予進(jìn)場(chǎng)，對(duì)每名職工做體格檢查，辦理各項(xiàng)必要的手續(xù)。安裝工程施工配合勞動(dòng)力計(jì)劃八、主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見附表九、單位工程施工質(zhì)量程序控制圖單位工程驗(yàn)收基本程序：項(xiàng)目部自檢合格項(xiàng)目部自檢合格填報(bào)《單位工程驗(yàn)收記錄》監(jiān)理工程師檢查項(xiàng)目部進(jìn)行整改質(zhì)量保證資料項(xiàng)目監(jiān)理部進(jìn)行監(jiān)理工程師簽發(fā)交公驗(yàn)收《監(jiān)理通知》項(xiàng)目監(jiān)理部組織項(xiàng)目監(jiān)理部組織設(shè)計(jì)、甲方、管理、施工五方驗(yàn)收監(jiān)理工程師簽監(jiān)理工程師簽發(fā)《竣工移交證書》分項(xiàng)工程驗(yàn)收基本程序：分項(xiàng)工程達(dá)到報(bào)驗(yàn)條件分項(xiàng)工程達(dá)到報(bào)驗(yàn)條件項(xiàng)目部進(jìn)行自檢項(xiàng)目部填寫《分項(xiàng)工程項(xiàng)目部填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單》糾正監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收監(jiān)理簽認(rèn)分項(xiàng)工程監(jiān)理簽認(rèn)分項(xiàng)工程監(jiān)理簽認(rèn)分項(xiàng)工程監(jiān)理簽認(rèn)分項(xiàng)工程進(jìn)行下道工序施工進(jìn)行下道工序施工工程材料構(gòu)件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序：請(qǐng)表》另選供應(yīng)單監(jiān)理工程師審核方法位1.審核證明資料2.到廠家考察3.進(jìn)場(chǎng)材料試驗(yàn)4.進(jìn)行復(fù)試驗(yàn)證項(xiàng)目部投入使用十、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖十一、各項(xiàng)保證措施（一） 保證工期措施1部，配備性能良好的機(jī)械設(shè)備，資金使用上優(yōu)先保證。2、抓好勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備的供應(yīng)調(diào)配及使用效率。3、加強(qiáng)各工序的質(zhì)量控制，爭(zhēng)取各工序一次報(bào)驗(yàn)通過，避免返工，返修，對(duì)工程進(jìn)度的影響。（二）安全生產(chǎn)措施本工程的所有施工組織，必須以保證安全為前提，必須遵守下列原則：安全第一，預(yù)防為主：人人參加人人管理：動(dòng)態(tài)管理，全面控制。項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員起重施管道施機(jī)械施焊接施工隊(duì)兼工隊(duì)兼工隊(duì)兼工隊(duì)兼職安全職安全職安全職安全員員員員1、現(xiàn)場(chǎng)一切工具、設(shè)備、材料都要堆放整齊，專人管理，做好各項(xiàng)安全措施。2、電、氣焊設(shè)備使用前做好各項(xiàng)安全檢查，做好預(yù)防事故發(fā)生工作，堅(jiān)決杜絕違規(guī)操作現(xiàn)象的發(fā)生。3、臨時(shí)電源要做好防雨，防漏電措施。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽，以防高空落物傷害的發(fā)生。（三）文明施工管理措施1的批準(zhǔn)，可以付諸實(shí)施。2、項(xiàng)目部文明施工組織機(jī)構(gòu)以落實(shí)，職責(zé)落實(shí)到有關(guān)部門和人。施工總平面規(guī)劃布置合理，施工用地和其他規(guī)定嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求配置。（四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施方。施工噪音。不得在施工地點(diǎn)向建筑物外隨便扔建筑垃圾。（五）成本保護(hù)措施建立出入庫制度，對(duì)所進(jìn)入材料進(jìn)行登記入冊(cè)。對(duì)所需材料，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做到有計(jì)劃調(diào)配。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、水泥等材料，嚴(yán)禁堆放在潮濕地方。以防降低材料的標(biāo)號(hào)和性能。要做好防雨措施，對(duì)陰雨天氣要做到及時(shí)覆蓋。編號(hào)02-01

黑市政施單位工程施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：設(shè)計(jì)單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：負(fù)人人：審核：編制：目 錄七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃……….………八、主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（一）保證工期措施……….……….（三）（四）十一、 工程概況本工程為**工程，泵房擔(dān)負(fù)著西山區(qū)域用水所設(shè)計(jì);施工等。施工地點(diǎn)：工程特點(diǎn)：泵房安裝工程項(xiàng)目，專業(yè)多、施工周期短、必須精心組織，科學(xué)安排編制切實(shí)可行的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工技術(shù)措施，據(jù)據(jù)設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)情況和土建施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行施工生產(chǎn)諸要等的調(diào)配，協(xié)調(diào)好安裝與土建施工的交叉作業(yè)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，認(rèn)真落實(shí)，保證工期的各項(xiàng)措施、確保安裝施工形象進(jìn)度的順利完成。十二、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)說明2、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)GBJ50013-2006GB/T50265-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50236-98GB50268-97GBJ50231-98壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50275-983ISO90004、本公司以往承包施工相同工程的成功經(jīng)驗(yàn)。市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)、操作規(guī)程、質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量通病專項(xiàng)治理文件等。編制指導(dǎo)思想4、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定容及設(shè)計(jì)圖紙要求編制。5、采用先進(jìn)的管理方法、施工技術(shù)、精心組織施工、保證質(zhì)量、安全及工期。6、制定嚴(yán)格質(zhì)量保障體系，為業(yè)主長(zhǎng)遠(yuǎn)利益著想，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病。編制原則4、在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的施工方案。5、采用合理及先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝流程，選擇高效施工設(shè)備，組織嚴(yán)密，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。6、施工進(jìn)度安排高效、合理、施工區(qū)段劃分科學(xué)，符合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。十三、施工前準(zhǔn)備工作充分的施工準(zhǔn)備是工程得以順利展開的前提條件，根據(jù)招標(biāo)文件，我公司以著手組織項(xiàng)目部人員勘查現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)勞動(dòng)力和施工機(jī)械設(shè)備及材料配置，確保按時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1、合理的組建施工管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立各級(jí)管理體制。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備組織專人進(jìn)行調(diào)配和材料的質(zhì)量檢查。3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確保施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全員、質(zhì)檢員、送樣員，確保工程安全、質(zhì)量。十四、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理工長(zhǎng)人成本工藝機(jī)械專職核算專業(yè)焊接安全員工程專業(yè)員員師工程師隊(duì) 隊(duì)隊(duì)十五、 施工技術(shù)措施和技術(shù)要1、施工方案（一情況施工順序?yàn)槲苈贰冒惭b→壓水管路→刷油防腐→試壓→沖洗→試車→竣工。（二1、當(dāng)接到圖紙后，先審核圖紙，提主要材料和設(shè)備計(jì)劃，經(jīng)圖紙會(huì)審后，按計(jì)劃依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖加工鋼板卷管和鋼制管件。先刷無毒環(huán)氧樹脂防腐，待現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”后，將管節(jié)、管件、材料、設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，并做好防雨、防墜落等安全措施。4、泵房進(jìn)口、出口處理地段需要先開挖土方，然后將管道、管件等倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在進(jìn)行安裝。5心泵、水平吸水管的安裝要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣向上揚(yáng)，坡度應(yīng)大于0.005，吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不雙面打，要求打?qū)?，表面平整無飛刺。（三、水泵安裝水泵安裝前要對(duì)水泵做檢查，看部件是否齊全，是否有盤根、葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。項(xiàng)目項(xiàng)目mm基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-20基礎(chǔ)上平面外形寸±20基礎(chǔ)上平面外尺寸±20基礎(chǔ)上平面的不水平度10豎向偏差106、安裝底座60置、標(biāo)高符和設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上防震墊和地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心與設(shè)計(jì)位置相一致。0.05mm/m縱向（水泵進(jìn)口方向）0.1/1000mm,底座安裝時(shí)，應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊，應(yīng)垂直扭力距一致，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)擰緊。實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。37、安裝水泵機(jī)組水泵找正：在水泵外緣的縱橫中心線位置立栓，并在90水泵的軸心和橫向中心線的垂線相垂直，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線相垂直，水泵找正允許誤差，橫向平行誤差不大于0.5mm0.1/1000。水準(zhǔn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高的允許誤差為：多。在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，各項(xiàng)安裝工序之間會(huì)相互影響，所以需經(jīng)過幾次反復(fù)調(diào)整之至符合要求為止，最后擰緊地腳螺栓，調(diào)整3片。泵體水平度、垂直度的允許偏差不得大于0.1/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量，葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)，滾動(dòng)軸承與軸和軸與軸承座的配合公差，滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙介質(zhì)溫度引起的軸間膨脹間隙，向心推力軸承的徑面間隙及其預(yù)緊力均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整，機(jī)械密封地各部間隙和接觸要求，均符合設(shè)備技術(shù)文件，當(dāng)無規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，用塞尺塞進(jìn)兩聯(lián)軸器之間，使上下前后的端面間隙符合要求，如間隙過大，可調(diào)整電機(jī)的軸向位置。8、泵運(yùn)行調(diào)試水泵締交螺栓的二次灌漿也是保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須按操作規(guī)操作，保證混凝土的配合比和密實(shí)度。不能在底腳混凝土強(qiáng)度不夠時(shí)試車。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查①檢查所有與水泵有關(guān)的儀表、安全、保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、牢靠。②檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵的轉(zhuǎn)向一致。③各緊固件連接部分應(yīng)無松動(dòng)。④各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。⑤水泵進(jìn)水閥門應(yīng)打開，關(guān)閉出水閥門。⑥水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常現(xiàn)象。機(jī)組的電流，直空、壓力、噪聲等情況，如不能啟動(dòng)，則應(yīng)從電器設(shè)備、水泵、吸水管路引水系統(tǒng)等方面逐個(gè)查找，排除故障，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，機(jī)組周圍不要站人，運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)最好設(shè)有急停開關(guān)，以做應(yīng)急之用。2應(yīng)符合下列要求。①附屬系統(tǒng)運(yùn)行正常，真空、壓力、流量、溫度、電機(jī)電流、功率消耗、電機(jī)溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件要求。②運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，五較大震動(dòng)，各連接部分不得動(dòng)或泄露和摩擦現(xiàn)象。③軸承的溫度不應(yīng)大于80°C。④填料的溫升應(yīng)正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每10-2010ml/h3⑤泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。⑥各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。⑦震動(dòng)：按調(diào)試方案達(dá)到要求，則可不停止拭支行，應(yīng)先關(guān)閉吸水閥門，然后關(guān)閉壓力閥門，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，根據(jù)運(yùn)行記錄，簽字驗(yàn)收。四、鋼管安裝（一）鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：4、鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)規(guī)定。5、關(guān)節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。6、焊縫外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定焊縫的外觀質(zhì)量（1）項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)要求不得有融化金屬流到焊縫處，未融化的母材，外觀焊縫和熱影響區(qū)，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順寬寬度2～3mm。應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不表面余高4mm。0.5mm咬邊不得超過焊縫總長(zhǎng)度10％，且連續(xù)長(zhǎng)度不得超過100mm。9、焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（表2）項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）D≤600±2.0周長(zhǎng)D﹥600±0.0035D?度0.005D0.01D端面垂直度0.001D1.5用弧長(zhǎng)∏D/6的弧形板量測(cè)干管壁從縫處形成的弧度0.15+24200mm2。10600mm200600mm100mm。（一）道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。（二）下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層合格后方可下管。（三）管節(jié)細(xì)或管段下管時(shí)，管端的長(zhǎng)度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑壁?，外防腐層材料的種類及下管方法確定。（四）mm。（五）管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定4、焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配兼顧工條件和工藝性。5、焊條質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》《底合金焊條》的規(guī)定。6、焊條應(yīng)干燥（六）管節(jié)對(duì)接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角工、鈍邊間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸（表3）圖示（mm）（mm）d（）（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.660±5修口形式間隙口B修口形式間隙口B鈍邊P坡口角度S序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁?且不得大于2mm。（九） 對(duì)口時(shí)縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定。7、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圈的45°左右處。8、縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于200mm。9100mm，回固環(huán)距管節(jié)的環(huán)間焊縫不50。10、環(huán)向焊縫距支架靜距不應(yīng)小于100mm。11、直管管段兩相鄰環(huán)接焊縫的間隙不應(yīng)小于200mm。12、管道任何位置不能有十字型焊縫。(十)管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：4、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。5、管道上任何位置不得開方孔。6、不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十一）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：4、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。5、管道上任何位置不得開方孔。6、不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十二）直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。（十三計(jì)單位協(xié)商確定。（十四列規(guī)定。5、鋼管對(duì)口檢查點(diǎn)焊，焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。6、點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其?度應(yīng)與第一層焊接?度一致。7、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點(diǎn)焊。8、點(diǎn)焊長(zhǎng)度的間距應(yīng)符合表5的規(guī)定。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距（5）管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊處（處）350-40050-605600-70060-706≥70080-100點(diǎn)焊間距不大于400mm（十五）管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。（十六）管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊接的檢驗(yàn)及使量符合下列規(guī)定。4、檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。5、應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。6、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。（十七102-3（十八）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定5、法蘭接口平行度偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5％，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5％。6、應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。7、與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊口須持螺栓緊固方可施工。8、法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采用防腐措施。（十九）鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差（mm）2允許允許項(xiàng)目無壓力管道壓力管道軸線位置1510高程±10±20（二十）切割4、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。用砂輪進(jìn)行切割或修磨時(shí)，要使用專業(yè)砂輪片。塑料管道用手鋸，切割下料。5、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。6、對(duì)焊壁?相同的管子、管件時(shí)，其壁要做到平齊，壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。（二十一）閥門安裝：閥門安裝前要做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的閥門不準(zhǔn)使用。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并要注意閥門的方向性。法蘭連接的閥門螺栓必須同方向緊固螺栓。（五、鋼管外防腐（一）鋼管道防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：4、 管道壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清楚凈。5、先下管后做防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。、防腐層采用無毒環(huán)氧樹脂涂料870（二）外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：5、涂底漆前管子表面應(yīng)清楚油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。6、涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面防銹后與涂底漆的時(shí)間間隔不得超過8h，底漆?度為0.1-0.2mm，應(yīng)涂刷均勻、飽滿、不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。78703防腐，宜立于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油侵律應(yīng)達(dá)到95％50×50mm150-250mm50mm。兩布四油。8、泵房管道安裝完除銹后，涂刷防銹底漆兩道，然后再涂刷瓷漆兩道，并注意以完工程的保護(hù)。（六、試壓：試壓應(yīng)在管道及設(shè)備完全安裝完畢，管道支墩應(yīng)24（2102（七0.2Mpa2.5m/s8h洗合格。（七） 質(zhì)量標(biāo)1保證項(xiàng)目：1.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。1.2管道及管道支墩（座）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。3檢查方法：檢查吹洗記錄。基本項(xiàng)目：1檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2.2檢查方法：觀察或解體檢查2.3碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，螺母在同側(cè)，襯墊符