焊接質(zhì)量控制要素

焊接質(zhì)量控制要素的控制要素、工藝管理、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)環(huán)境)對焊接質(zhì)量的全過程進行控制和管理。(1)人員優(yōu)秀的焊接人員及相關(guān)技術(shù)人才是高質(zhì)量焊接結(jié)構(gòu)制造的重要保證。生產(chǎn)廠家應(yīng)擁有相當數(shù)量的業(yè)務(wù)素質(zhì)好、實踐經(jīng)驗豐富、具有高級工程師以上技術(shù)職稱的管理人員、焊接專業(yè)技術(shù)人員和一批具有一定操作技能水平的焊接技術(shù)工人。焊接工程師是焊接工藝文件的制定者、焊接生產(chǎn)的指導者和焊接工藝的管理者。焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平直接影響到焊接工藝文件的編制質(zhì)量。企業(yè)還應(yīng)定期對焊接及相關(guān)技術(shù)人員進行技術(shù)培訓、更新，并選送技術(shù)人員到大學攻讀研究生學位。大型企業(yè)應(yīng)建立自己的焊接培訓中心，聘用優(yōu)秀的焊接一(2)設(shè)備先進的焊接和相關(guān)設(shè)備是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量和提高焊接生產(chǎn)效率的重要保證。生產(chǎn)廠家每年應(yīng)理、保養(yǎng)、定期維修。設(shè)備的參數(shù)儀表(如電流表、電壓表等)應(yīng)在有效期內(nèi)經(jīng)專業(yè)部門(3)材料完善材料(包括鋼材、焊接材料等)管理制度。已列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，根據(jù)(4)工藝規(guī)范析、力學性能和焊接性能試驗中經(jīng)本單位焊制受壓元件的實踐某鋼號已進行過焊接工藝評定時，該進口鋼材可免做焊接工藝量的基本條件，設(shè)置焊接材料一級、二級庫，建立焊出牌號的焊接材料，由供應(yīng)部門按標準規(guī)定的要求進行采購和驗貨廠家進行生產(chǎn)能力、技術(shù)水平的評審，確定焊接材料定點供貨廠材料必須有制造廠家的質(zhì)保書，同時檢查部門應(yīng)。焊接材料復檢不合格的應(yīng)由供應(yīng)部門和有關(guān)技術(shù)部門符合要求的專用焊接材料庫房，按分類、牌號分批擺領(lǐng)取焊材，發(fā)放員應(yīng)在領(lǐng)用單上登記焊材的檢驗編號和實發(fā)量(焊絲應(yīng)填寫盤號)。焊工完量保證體系的重要內(nèi)容。認證貫徹國家條件，并根據(jù)企業(yè)的需要，制定本企業(yè)必要的焊接質(zhì)量保證焊接技術(shù)人員要編制大量的焊接工藝文件，其中焊接工藝守造與生產(chǎn)直接應(yīng)用的法規(guī)文件。要做好新、舊標準和工藝文文件和作廢標準或工藝文件的回收工作，確保焊接技術(shù)人員到藍圖后才能進行焊接技術(shù)工藝準備。在市場經(jīng)，生產(chǎn)周期緊，常規(guī)管理不能滿足生產(chǎn)的要求，必須實現(xiàn)焊新材料采購規(guī)范和焊工考試項目，并立即組織有關(guān)部門實施。a接工藝評定試驗及焊接工藝規(guī)程等工藝文件的編a..原材料和焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護器體等)采購規(guī)范編制及采購。c.焊工培訓和考試的項目計劃(項目、培訓和考試)。：為保證產(chǎn)品圖紙焊接工藝審查的質(zhì)量，焊接技術(shù)人員須及法規(guī)。重點了解產(chǎn)品在焊接、材料、熱處理、檢驗方焊接工藝審查時，根據(jù)本單位焊接設(shè)備能力、技術(shù)人員和焊生產(chǎn)條件，制定出生產(chǎn)的初步焊接方案。必要時，要提出焊。評定是制定焊接工藝規(guī)程的主要依據(jù)。對鍋爐和壓力容器制造接接工藝評定標準對焊接工藝評定的要求不完全相同。常焊接工藝評定規(guī)程規(guī)定的檢驗項目(外觀檢查、無損探傷、常規(guī)力學性能等)以外，還應(yīng)。④焊接工藝規(guī)程的編制：焊接工藝規(guī)程(WeldingProcedureSpecifcation,簡稱WPS)定報告支持。焊接工藝評定合格后，編制的焊接工藝考試：按照國家勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和電力部《電器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》行焊次考試成績記錄、所焊產(chǎn)品平時考查記錄、產(chǎn)品牌拍片(5)焊接生產(chǎn)過程控制1)焊接生產(chǎn)①操作者按照相應(yīng)焊接工藝規(guī)程的要求進行手控焊接結(jié)構(gòu)(焊接接頭)和產(chǎn)品的焊接。對于不受控焊接接頭，焊工按照焊接工藝守則的要求進行焊接。焊接要求預熱及層間溫度控制的接頭，質(zhì)量檢查人員對預熱溫度檢查合格后，才能施焊。在焊接生產(chǎn)過程中，檢查人員還應(yīng)抽查層間溫度是否超出規(guī)定范圍。對有氫致裂紋傾向的鋼材進行焊接時，如焊接過程中斷，不能很快焊接或完成焊接后不能立即進行熱處理時，應(yīng)對焊接結(jié)構(gòu)件立即進行后新產(chǎn)品投產(chǎn)前，應(yīng)向生產(chǎn)分廠進行關(guān)鍵和特殊焊接工藝的技術(shù)交底。受熱面管子自動焊或機械化對接接頭焊接應(yīng)進行焊前試樣檢驗，試樣檢驗合格才能進行焊接。要確保持焊工執(zhí)②按熱處理參數(shù)進行接頭的焊后熱處理。熱處理設(shè)備應(yīng)能自動記錄實際熱處理參數(shù)。對于③按照有關(guān)標準的要求進行產(chǎn)品試板的焊接。產(chǎn)品焊接試板檢驗合格后，才能進入下到工爐進行熱處理。的評定，進行超標焊接缺陷的返修。嚴重缺陷的返修必須有對修的焊接工藝規(guī)程，同一位置的焊接缺陷的返修不能超2)焊接質(zhì)量的可最溯性控制重要內(nèi)容。焊接結(jié)構(gòu)在產(chǎn)品制造和以后的運行有線索、有資料進行焊接接頭質(zhì)量分析，包括焊材領(lǐng)用、焊的檢查確認、施焊記錄、焊工鋼印標記、焊后檢驗記錄、焊①“標記移植”。凡合格入庫的產(chǎn)品制造用材料(如板、管、棒、鍛件等)的標記材料，便。后，應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定位置打上焊工代號。3)焊接工程質(zhì)量控制點、停留點和證點見證點重要工序的重點控制，進一步加強了受控焊接結(jié)構(gòu)(焊接接頭)的質(zhì)量管理。工程質(zhì)量不夠穩(wěn)定的重要工序和重要環(huán)節(jié)，要點監(jiān)督和檢稱為控制點。如焊接工藝評定，查產(chǎn)品焊接試板、焊工資、焊后熱處理、焊接接頭檢驗、水壓及氣密性試驗等，往往過程中明確規(guī)定：關(guān)鍵焊接相關(guān)工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)未經(jīng)檢驗合下到工序，此工序稱為停止點。如焊接材料的進廠驗、焊接接頭無損探傷、水壓試驗等，往往被列為停止中關(guān)鍵的控制點為見證點。例如重要或難度大的焊接接頭的監(jiān)檢方到現(xiàn)場，在監(jiān)4)嚴明焊接記律期的進行焊接工藝紀律檢查。焊接工①領(lǐng)用的焊接材料牌號是否正確，焊接材料烘干、發(fā)放、回收是否否和有關(guān)規(guī)定.的焊工考試合格項目。工藝規(guī)程操作，特別注意檢查預熱溫度、層間溫度、焊接(6)生產(chǎn)環(huán)境現(xiàn)代化的辦公和良好的生產(chǎn)環(huán)境是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。企業(yè)要推行規(guī)范化