高支模(高大模板)專項(xiàng)施工方案

嘉里鄭州物流中心高支模專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人： 泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司2013年2月20日泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司高支模施工專項(xiàng)方案2-目錄第一章工程概況及編制依據(jù) 1一、工程概況 1二、樓面梁板結(jié)構(gòu)情況 1三、編制依據(jù) 1第二章施工特點(diǎn)及施工方案選擇 2一、施工特點(diǎn) 2二、施工方案選擇 2第三章模板工程 2一、樓面梁板高支模施工方法 2二、高支?；A(chǔ) 7三、后澆帶部位的處理 7四、高支模架其余的梁板施工 8五、框架柱模板施工8六、支撐體系的檢查驗(yàn)收 8七、模板拆除 9八、質(zhì)量控制措施 10第四章鋼筋工程 11一、鋼筋綁扎順序 12二、鋼筋接頭綁扎支撐 12三、節(jié)點(diǎn)部位鋼筋質(zhì)量控制 13四、質(zhì)量要求及措施 13第五章砼工程 14一、高支模部位梁板砼澆筑推進(jìn) 14二、施工程序及工藝流程 14三、砼質(zhì)量要求及質(zhì)量控制程序 15四、商品砼控制 16五、砼的布料與澆筑 17六、砼的養(yǎng)護(hù) 18第六章施工準(zhǔn)備、計(jì)劃及部署 18一、施工準(zhǔn)備 18二、施工計(jì)劃 19三、施工部署 19第七章質(zhì)量控制措施 20第八章安全、文明施工及環(huán)保措施 21第九章施工應(yīng)急預(yù)案 22一、目的 22二、應(yīng)急預(yù)案管理小組人員安排 22三、事故預(yù)警 22四、事故防治 22五、事故性措施 23第十章計(jì)算書(shū)及附圖 23一、扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書(shū) 23二、600×1000梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書(shū) 30三、500×1500梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書(shū) 36四、600×1600梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書(shū)36五、850×850mm柱模板支撐計(jì)算書(shū)36附圖1、高支模立桿平面布置圖泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司高支模施工專項(xiàng)方案PAGE2第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程概況本工程位于河南省鄭州市中牟縣物流大道與義通街交叉口東北角，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部地下一層，地上二層，建筑總高度21.5m。局部地下室建筑面積270M2，層高4.7m。地上一層建筑面積9590Ｍ２，層高11.5m，二層建筑面積同一層，層高7.5m。基礎(chǔ)為梁板式條形（局部筏板）基礎(chǔ)。地面設(shè)計(jì)碎石墊層300MM，面層為鋼筋砼耐磨地面。見(jiàn)下圖１９.47Ｍ二層 １１.47Ｍ一層 －０.０３M地下室 －４.７Ｍ立面剖面大樣二、樓面梁板結(jié)構(gòu)情況1、結(jié)構(gòu)情況：本工程地上一層高度11.5m，上部樓面為混凝土梁板結(jié)構(gòu)，板面標(biāo)高11.470m，板厚120mm，板配筋板頂為Ф8@120雙向，板底為Ф8@150雙向設(shè)置，梁截面尺寸最大為600mm×1000mm，梁最大跨度12m。地上二層高度為7.5m，屋面板為鋼結(jié)構(gòu)，板面標(biāo)高19.000～21.220m，梁截面尺寸最大為500mm×1500mm，梁最大跨度12m。局部地下一層高度4.7m，上部樓面為混凝土梁板結(jié)構(gòu)，板面標(biāo)高-0.030m，板厚120mm，梁截面尺寸最大為600mm×1600mm，梁跨度12m。基礎(chǔ)回填嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范施工，300MM碎石鋪平后用壓路及碾壓密，模板支撐系統(tǒng)支撐在碎石墊層上，并采取鋪墊措施。2、施工計(jì)劃：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)每層從基礎(chǔ)南北、東西設(shè)置兩道后澆帶，整個(gè)施工期間以后澆帶劃分施工流水段。基礎(chǔ)先施工先回填，先回填先支模。保證施工進(jìn)度和材料設(shè)備供應(yīng)的連續(xù)性。基礎(chǔ)、地下室2013年元月16日—3月30日，施工天數(shù)75天（春節(jié)放假在內(nèi)）。一層結(jié)構(gòu)4月5日—5月20日，施工天數(shù)45天。二層結(jié)構(gòu)5月10日—6月10日。施工天數(shù)30天。三、編制依據(jù)序號(hào)名稱文號(hào)或版本1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20113建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20054高大模板施工規(guī)范JGJ162-20085建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版8大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法[2009]87號(hào)10建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則[2009]254號(hào)11設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)文件122010版PKPM軟件13中華人民共和國(guó)建筑法1998年3月1日?qǐng)?zhí)行14中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法2002年11月1日?qǐng)?zhí)行第二章施工特點(diǎn)及施工方案選擇一、施工特點(diǎn)樓面梁板結(jié)構(gòu)施工具有以下特點(diǎn)：樓面梁荷載較重：一層梁尺寸最大為600mm×1000mm，施工集中線荷載15kN/m；二層梁尺寸最大為500mm×1500mm，施工集中線荷載18.75kN/m；地下一層梁尺寸最大為600mm×1600mm，施工集中線荷載19kN/m；均接近20kN/m，故樓面梁荷載較重。樓面梁板支撐體系超高：一層梁尺寸最大為600mm×1000mm,梁支模架搭設(shè)從-200m到11.50m，搭設(shè)高度11.5m，；二層梁尺寸最大為500mm×1500mm，搭設(shè)高度7.5～9.72m；均超過(guò)8m，故一、二層樓面梁板支模體系荷載較高重。3、樓面梁跨度較大：本工程平面尺寸為108m×88.8m，梁跨度為11.1m或12m?！窘ㄔO(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則】指施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過(guò)8M，搭設(shè)跨度大于18M，集中線荷載大于20KN/M的模板支撐系統(tǒng)為高大模板支模本工程樓面梁板支模架高度超過(guò)8m，梁線荷載15kN/m，故屬于危險(xiǎn)性較大的高支模施工。根據(jù)國(guó)務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》和建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法》，特編制本專項(xiàng)施工方案并請(qǐng)專家進(jìn)行論證。二、施工方案選擇支撐體系采用扣件式鋼管滿堂架，支撐在碎石墊層上。板底采用頂托支撐，模板采用覆膜多層板。第三章模板工程模板采用1830×915×15mm的覆膜多層板，鋼管為Ф48*3.0mm厚，梁底采用頂托支撐。一、樓面梁板高支模施工方法1、支撐立桿定位高支模架立桿的位置均需嚴(yán)格按照立桿布置圖放線，準(zhǔn)確定位。（具體立桿布置位置及尺寸詳見(jiàn)附圖1）。2、支模架相關(guān)參數(shù)表（1）梁模板梁類(lèi)型梁截面尺寸梁側(cè)次龍骨梁側(cè)主龍骨對(duì)拉螺桿規(guī)格間距雙鋼管規(guī)格垂直間距水平間距一層梁600×100050×50120雙鋼管Ф14二道（450）450二層梁500×150050×50100雙鋼管Ф14三道（450）450地下一層梁600×160050×5080雙鋼管Ф14三道（450）450注：梁底方木必須滿鋪。（2）梁模板支架梁類(lèi)型梁截面尺寸梁底立桿水平桿步距支撐高度根數(shù)縱向橫向一層梁600×10003600600150011.5m二層梁500×1500355060015007.5m~9.72m地下一層梁600×1600360045015004.7m注：梁外側(cè)兩根立桿與梁邊間距為300mm（具體詳見(jiàn)梁加固構(gòu)造圖）。（3）樓板模板支架板厚尺寸木方間距托梁立桿水平桿步距支撐高度縱向橫向12050×50200雙鋼管10001000150011.5m3、梁的支撐加固支撐采用鋼管滿堂架支撐，梁底立桿采用鋼管對(duì)接支撐，順梁長(zhǎng)度方向間距為600mm，寬度方向在梁底加設(shè)頂撐一道，順梁長(zhǎng)度方向間距為600mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端采用14#長(zhǎng)槽鋼鋪墊，中間立桿上端采用U托進(jìn)行調(diào)節(jié)，梁底的方木要求滿鋪，梁長(zhǎng)度大于4m的梁按照設(shè)計(jì)要求的20/00起拱。（1）樓面600mm×1000mm梁及500mm×1500mm梁的加固構(gòu)造詳見(jiàn)下圖。600mm×1000mm梁底鋼管支撐體系500mm×1500mm梁底鋼管支撐體系（2）對(duì)拉螺桿的設(shè)置采用Φ14對(duì)拉螺桿，沿梁長(zhǎng)方向間距為450mm，均采用雙螺帽。螺桿的設(shè)計(jì)具體詳見(jiàn)下圖。（見(jiàn)下圖）截面600*1000梁側(cè)示意圖截面500*1500梁側(cè)示意圖截面600*1600梁側(cè)示意圖（3）剪刀撐的設(shè)置水平剪刀撐：高支模架部位的水平剪刀撐兩步設(shè)一道（梁底及掃地桿部位均設(shè)一道），共布置4道（具體標(biāo)高為+0.00、3.4米、6.8米、11..2米、），雙向連續(xù)設(shè)置，水平剪刀撐鋼管搭接處搭接長(zhǎng)度不得小于1m，且搭接處不得少于3個(gè)扣件連接。豎向剪刀撐：每道梁下的兩排立桿均需要設(shè)計(jì)剪刀撐，每排立桿上布置兩組剪刀撐，板下剪刀撐設(shè)置在每跨最中間的立桿上，剪刀撐需雙向連續(xù)設(shè)置，每排立桿上布置兩組剪刀撐，剪刀撐與地面的傾角45°－60°。豎向剪刀撐鋼管搭接處搭接長(zhǎng)度不得小于1m，且搭接處不得少于3個(gè)扣件連接。（4）高支模架架體經(jīng)計(jì)算，立桿最大抗壓強(qiáng)度為181.55N/mm2，強(qiáng)度滿足要求。支模架架體的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)，經(jīng)計(jì)算均滿足要求（計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)附件）。二、高支?；A(chǔ)一層支模架立桿基礎(chǔ)為碎石墊層，二層結(jié)構(gòu)梁板面支模，架立桿基礎(chǔ)為二層結(jié)構(gòu)梁板面。梁板混凝土等級(jí)為C30，板厚120mm，板配筋板頂為Ф8@120雙向，板底為Ф8@150雙向設(shè)置，梁截面尺寸最大為600mm×1000mm。為了安全期間，當(dāng)二層砼施工完畢后，強(qiáng)度滿足100%時(shí)，拆除二層梁板模，最后再拆除一層梁板。三、后澆帶部位的處理從基礎(chǔ)筏板開(kāi)始一直到屋面梁板均留有寬度為0.8m的伸縮后澆帶。高支模部位的后澆帶下部支撐體系，搭設(shè)必須相對(duì)獨(dú)立，搭設(shè)完成后與其他部位的高支模架相連接，確保高支模架的整體性。由于后澆帶的混凝土需等到本層梁板混凝土澆筑完成45天以后才能處理，待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，高支模體系才可進(jìn)行拆除。為了安全期間，在屋面后澆帶未澆筑之前，一層頂板的后澆帶的支撐體系不得拆除。待所有的后澆帶混凝土澆筑完成后，由上向下的順序拆除支模架。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)在其兩邊結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成45天后選擇氣溫較低的天氣進(jìn)行施工。并應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹混凝土搗實(shí)。施工前必須將后澆帶內(nèi)浮渣及雜物清理干凈，用水沖洗后刷素水泥漿一道。四、高支模架其余的梁板施工高支模架其余的梁板按大梁的方法施工，次龍骨采用50×50mm@100mm的木方，主龍骨采用Φ48普通雙鋼管@450mm，腹高500～800mm,設(shè)一道Φ14對(duì)拉螺栓。板立桿間距不大于1000×1000mm，梁底立桿間距為600，掃地桿離結(jié)構(gòu)面200mm，水平桿縱橫滿設(shè)，上下間距1500mm。整個(gè)樓層高支模架體系相互連接，確保支模架的整體性。高支模架其余的梁支模構(gòu)造如下圖：腹高≤400的梁加固示意圖腹高>400且≤600的梁加固示意圖框架柱模板施工框架柱模板均采用定型15mm厚覆膜多層板，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工。通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過(guò)可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時(shí)，利用通線觀察模板有無(wú)變形走位及時(shí)調(diào)整。柱模背楞為50×50木方，背楞間距為88mm。柱箍為雙根Ф48*3.0鋼管，柱中增加兩道穿墻螺栓Φ14螺栓，最下一道貼地布設(shè)，向上間距為450mm。柱模支撐設(shè)置詳見(jiàn)圖：柱模板支撐簡(jiǎn)圖六、支撐體系的檢查驗(yàn)收1、對(duì)使用的支模架檢查以下內(nèi)容：1）查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（特別是對(duì)當(dāng)梁底的所有鋼管及扣件進(jìn)行檢查，并在梁底部位對(duì)所使用扣件進(jìn)行雙扣件加固，確保支模架穩(wěn)定）。2)檢查鋼管的壁厚，不得小于3.0mm。3）檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4）鋼管必須涂刷防銹漆。5）檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2、支模架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容。1）檢查底座是否松動(dòng)，立桿與底座是否落空。2）檢查扣件螺栓是否松動(dòng)。3）安全防護(hù)措施是否符合要求，在支模架內(nèi)架設(shè)一道水平安全網(wǎng)（安全網(wǎng)布置高度在支模架標(biāo)高10m處）。3、支模架的主要驗(yàn)收內(nèi)容1）檢查立桿的間距，檢查立桿間距是否按立桿布置圖布置。2）查看墊板是否晃動(dòng)，檢查方法：觀察。3）立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測(cè)量，立桿偏差：2m高處不得到大于±7mm、橫距偏差不得大于±20mm。立桿總垂直度不得大于±70mm，用鋼卷尺測(cè)量。4）縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于±20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm，用水平儀或水平尺測(cè)量。5）在對(duì)梁板混凝土澆注的全過(guò)程的支模架體變形進(jìn)行檢查，控制好變形量，確保其部位變形在預(yù)期范圍內(nèi)。4、扣件安裝：1）同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差應(yīng)大于500mm，用鋼卷尺測(cè)量：2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測(cè)。3）檢查對(duì)接扣件的質(zhì)量。5.剪力撐斜桿與地面的傾角45o－60o，用角尺檢測(cè)。6.其他未盡事宜按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，JGJ162-2008的相關(guān)要求執(zhí)行。七、模板拆除1、模板拆除前混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行拆除支模架及模板（具體強(qiáng)度可以等同等強(qiáng)度混凝土試塊碾壓報(bào)告為準(zhǔn)，也可以進(jìn)行實(shí)地混凝土強(qiáng)度回彈后確認(rèn)其強(qiáng)度）。2、為便于拆除模板，各部模板關(guān)系為：樓板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模。3、模板拆除必須遵循先支的后拆、后支的先拆的原則。拆模板前制定詳細(xì)的拆除措施及安全措施。4、在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。5、拆模時(shí)必須保證混凝土面及棱角不因拆模而損壞，嚴(yán)禁用鐵錘、撬杠等亂砸亂撬，以免損傷混凝土及模板。6、支承和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。7、嚴(yán)禁高空拋鄭，拆下來(lái)的模板和配件及時(shí)清理分類(lèi)堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。8、在拆除時(shí)必須配備低壓照明燈，且拆除過(guò)程必須是兩人以上。上下應(yīng)有人接應(yīng)，應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)件固定牢靠。9、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架高度超過(guò)3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳架，拆除過(guò)程中除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶，且現(xiàn)場(chǎng)要求安全員的監(jiān)護(hù)。八、質(zhì)量控制措施支模架搭設(shè)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)方案驗(yàn)收。以下為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表格，項(xiàng)目質(zhì)檢與施工工長(zhǎng)共同檢查，并依照此表格進(jìn)行監(jiān)督整改。A、模板施工檢查項(xiàng)數(shù)質(zhì)量控制內(nèi)容達(dá)標(biāo)要求與標(biāo)準(zhǔn)1滿堂架的搭設(shè)，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，模板支撐牢固不變形2施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差≤5mm、墻柱梁誤差≤7mm3截面尺寸≤6mm4標(biāo)高≤10mm5垂直度≤5mm6平整度≤5mm7接縫寬度≤2mm8相鄰兩板高低差≤3mm9預(yù)留洞、預(yù)埋件無(wú)遺漏，≤20mm10模板縫、孔洞封堵封堵密實(shí)基本無(wú)漏漿現(xiàn)象11模板拼裝平整規(guī)則，拆模后陰陽(yáng)角基本方正，線條順直，陰陽(yáng)角無(wú)模板嵌縫現(xiàn)象12封模前垃圾清理封模前模板內(nèi)干凈，無(wú)鋸沫、塑料管等施工垃圾和煙頭、礦泉水瓶等垃圾13吊模處加固無(wú)穿裙現(xiàn)象，或穿裙厚度不超過(guò)8mm14梁柱墻模板加固無(wú)跑模、爆模現(xiàn)象15樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm以內(nèi)B、模板安裝控制措施1、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員及時(shí)組織施工安全技術(shù)交底。2、模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，質(zhì)量不合格的材料，模板變形未修復(fù)的嚴(yán)禁使用。3、在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板支設(shè)標(biāo)高及模板口順直。4、模板支設(shè)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長(zhǎng)檢驗(yàn)，然后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量員、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、報(bào)驗(yàn)單等對(duì)于模板成型過(guò)程中真實(shí)記載，由質(zhì)量員向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時(shí)由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。5、模板吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不得集中堆載造成超過(guò)支撐設(shè)計(jì)荷載。6、澆筑混凝土前必需檢查模板支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土是必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)并組織及時(shí)整改。7、隨時(shí)檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、損壞等情況及時(shí)擰緊或撤換。第四章鋼筋工程梁板鋼筋設(shè)計(jì)均為三級(jí)鋼。梁主筋為Ф20、Ф22、Ф25、Ф28；腰筋為Ф12、Ф14；箍筋為Ф8、Ф10。高支模部位的板厚120mm，板配筋板頂為Ф8@120雙向，板底為Ф8@150雙向設(shè)置。梁截面尺寸大，鋼筋量大，綁扎較為困難。一、鋼筋綁扎順序柱鋼筋綁扎→主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎二、鋼筋接頭綁扎支撐1、在施工過(guò)程中，由于梁跨度大，為確保質(zhì)量，梁筋均采用同等級(jí)直螺紋套筒連接。2、為使鋼筋平直，不影響箍筋和其他鋼筋綁扎，必須把每層水平鋼筋用Ф48鋼管排架作臨時(shí)承托，保證鋼筋就位后的平直度。每道大梁的每層水平鋼筋均需塔設(shè)鋼管排架，排架間距不小于1500mm，排架兩側(cè)縱橫向必須設(shè)斜向支撐，用3~4個(gè)人工同時(shí)操作就位，進(jìn)行綁扎，待箍筋綁扎完，將主筋與箍筋間隔1000mm進(jìn)行點(diǎn)焊，并在梁內(nèi)的兩側(cè)用Ф20的鋼筋與主筋焊接形成可靠的骨架后，再將臨時(shí)排架逐步撤除。A2Ф204501500mmAФ20斜撐AA三、節(jié)點(diǎn)部位鋼筋質(zhì)量控制高支模部位的梁鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制梁的梁面標(biāo)高，梁位置定位準(zhǔn)確。先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，合理搭接，確保錨固，使鋼筋保護(hù)層及梁的截面尺寸得到保證。四、質(zhì)量要求及措施1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，復(fù)試必須合格。2、鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋的內(nèi)凈尺寸±5mm3、鋼筋安裝位置的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度梁±5mm板、墻±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm4、保護(hù)層墊塊間距為300~400mm之間，呈梅花形設(shè)置，在梁底主筋就位后及時(shí)放置。梁主筋之間采用Ф20的鋼筋廢料頭間隔1000mm設(shè)置。5、為施工方便梁內(nèi)拉勾筋一頭可制作成900彎勾，綁扎后及時(shí)用專用扳手將其彎折成135°。梁內(nèi)吊筋必須一次放置到位，要求位置準(zhǔn)確。6、樓層放線完成經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，對(duì)所有柱、墻鋼筋的軸線位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進(jìn)行校正。7、樓板上所有電氣管線必須在樓板底筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8、柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作，按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。為保證墻板網(wǎng)片間距，設(shè)置∽型拉接筋，間距按設(shè)計(jì)要求。9、墻板的豎向主筋與模板間必須有相應(yīng)加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆搗時(shí)沖動(dòng)柱、墻主筋，保證墻板、主柱的軸線正確。10、梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當(dāng)梁主筋根數(shù)過(guò)多，采用分層布置時(shí)，上下二層鋼筋的間距為25mm，為保證鋼筋的位置，中間每隔1m左右用一根φ25鋼筋限位。梁鋼筋綁扎過(guò)程中吊線控制其垂直度，綁扎完后對(duì)鋼筋骨架必須進(jìn)行校正，并形成焊接骨架，保證梁的位置準(zhǔn)確。12、為確保樓板筋位置的準(zhǔn)確，板鋼筋綁扎好后，墊好φ8鋼筋馬凳，間距1000mm。13、在施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，達(dá)到規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。14、在混凝土澆搗過(guò)程中，派專人守護(hù)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合及時(shí)修整。第五章砼工程高支模部位的梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，均采用商品砼。一、高支模部位梁板砼澆筑推進(jìn)高支模部位屋面梁板砼澆筑時(shí)，要求從梁板兩端向梁板中間推進(jìn)澆筑。堅(jiān)決禁止從梁板的一端向梁板的另一端推進(jìn)澆筑，這樣容易引起支模架的偏移，引發(fā)支模架安全事故。（高支模部位的梁板澆筑推進(jìn)圖詳見(jiàn)附圖8）。二、施工程序及工藝流程施工程序及工藝流程鋼筋、模板驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備填報(bào)砼澆筑申請(qǐng)各專業(yè)簽字齊全工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字

監(jiān)理審批下達(dá)開(kāi)盤(pán)通知商品砼進(jìn)場(chǎng)不合格砼檢測(cè)退場(chǎng)合格砼送至澆筑部位砼振搗、找平砼養(yǎng)護(hù)三、砼質(zhì)量要求及質(zhì)量控制程序1、質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15-10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查質(zhì)量控制程序質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料出具材料合格證、做復(fù)試檢查腳手架、安全通道申請(qǐng)砼配合比準(zhǔn)備試模、塌落度筒模板、鋼筋、砼工序垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備克服上道工序弊病措施崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班作業(yè)執(zhí)行重量配合比根據(jù)情況調(diào)整配合比及時(shí)覆蓋炎熱天氣定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工學(xué)習(xí)操作規(guī)程和規(guī)范制定砼質(zhì)量控制措施技術(shù)交底施工準(zhǔn)備書(shū)面交底操作人員交底、指導(dǎo)專業(yè)會(huì)簽澆筑時(shí)專業(yè)人員看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）質(zhì)量檢驗(yàn)記錄自檢記錄施工記錄資料整理養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫澆筑砼申請(qǐng)澆灌令四、商品砼控制1、砼攪拌站必需按設(shè)計(jì)要求和泵送砼各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，在保證混凝土強(qiáng)度的條件下，配合比的水泥用量盡量減少。2、砼采用砼罐車(chē)運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)砼的塌落度必須符合配合比申請(qǐng)單，罐車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)后測(cè)定其塌落度，并做好記錄。做到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與砼攪拌站隨時(shí)保持聯(lián)系，確保砼連續(xù)澆筑。3、在常溫情況下，砼初凝時(shí)間為5~6h。相鄰兩車(chē)的發(fā)車(chē)間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車(chē)數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。4、嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，一旦發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不合格，對(duì)砼進(jìn)行退場(chǎng)處理，定期派人員去攪拌站檢查砂、石堆料場(chǎng)和水泥倉(cāng)庫(kù)，檢查砂石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)砂石和過(guò)期水泥用于本工程中。五、砼的布料與澆筑1、由于本工程屋面標(biāo)高為11.5m，且樓層面積很大，在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的前提下，樓層梁板砼澆筑計(jì)劃采用兩臺(tái)車(chē)泵同時(shí)澆筑，而不影響砼連續(xù)澆筑。2、采用插入式振動(dòng)棒振搗，砼自布料桿下口下落的自由傾落高度不得超過(guò)0.5m。3、澆筑砼時(shí)必須分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)控制在400mm左右。4、使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。5、砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層砼初凝前1h必須將后層砼澆筑完畢，嚴(yán)格交接班制度，下一班人員未接班，上一班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。6、澆筑砼時(shí)鋼筋、木工及安裝班組必須設(shè)專人進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管、插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形和堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理，并必須在砼初凝前修整完好。7、梁板按框架格順序澆筑，每格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。8、砼振搗完畢后，用1.5~3m的刮杠刮平，用木模子兩遍抹平，并拉線檢查標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，然后用鐵模壓平，最后掃面。六、砼的養(yǎng)護(hù)1、由于樓層砼澆筑時(shí)間計(jì)劃在6月份，氣溫高，施工前準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)用的足夠的塑料薄膜和養(yǎng)護(hù)材料（水管等）。2、砼澆筑到平面時(shí)及時(shí)抹面，半小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜保護(hù)，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不能少于6次，連續(xù)7天。養(yǎng)護(hù)的要求為必須保證板面上持續(xù)在濕潤(rùn)狀態(tài)。3、養(yǎng)護(hù)設(shè)專人進(jìn)行，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后方可允許操作人員在其上行走。第六章施工準(zhǔn)備、計(jì)劃及部署一、施工準(zhǔn)備A、技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)部門(mén)做好圖紙會(huì)審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見(jiàn)對(duì)相關(guān)部門(mén)做好交底，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通及時(shí)處理。2、召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)議，就模板及砼施工技術(shù)要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工及質(zhì)檢部門(mén)交底并劃分相應(yīng)職責(zé)范圍，使其施工前做好充分準(zhǔn)備。3、對(duì)勞動(dòng)隊(duì)伍全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全文明施工教育及管理宣傳。4、施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，制定砼施工順序，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，試驗(yàn)人員進(jìn)行全面負(fù)責(zé)砼的試驗(yàn)、資料移交等工作。5、為保證供料及時(shí)、連續(xù)，避免不必要的施工縫要求商混站使用多車(chē)派送。且為避開(kāi)上下班車(chē)流高峰期，要求商混站應(yīng)提前派送6車(chē)商混。6、砼施工前，項(xiàng)目部技術(shù)人員向砼攪拌站和項(xiàng)目部工程管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對(duì)性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。7、對(duì)砼小票記錄包括：必需記錄砼的出站時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間，以便分析砼罐車(chē)路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐砼總耗用時(shí)間、發(fā)車(chē)間歇時(shí)間、前車(chē)砼裸露時(shí)間等。8、砼試塊留置：按澆筑100m3的同配合比的砼，取樣一次，不足100m3的同配合比砼，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、同條件養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件。B、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：序號(hào)工種人數(shù)備注1砼工302架子工153養(yǎng)護(hù)工6收光及養(yǎng)護(hù)4鋼筋工305木工506塔吊司機(jī)4包括指揮2人7普工5負(fù)責(zé)安全文明施工C、主要材料:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)備注1鋼管Ф48；3.0mm厚2竹膠板1830×915×15mm3方木50×50mm次龍骨4槽鋼5#槽鋼主龍骨14#槽鋼立桿墊板5可調(diào)頂撐Ф32；500mm長(zhǎng)6螺桿Ф14螺桿7扣件標(biāo)準(zhǔn)扣件/對(duì)接扣件二、施工計(jì)劃本工程樓層結(jié)構(gòu)施工時(shí)間安排在6月20日二層結(jié)構(gòu)施工完成。三、施工部署施工現(xiàn)場(chǎng)成立高支模及混凝土澆筑管理小組，具體負(fù)責(zé)高支模搭設(shè)、指揮、安全監(jiān)管、驗(yàn)收及混凝土澆筑等工作，確保施工安全和質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)管理人員一覽表：組長(zhǎng)崔云祥總指揮副組長(zhǎng)汪江現(xiàn)場(chǎng)指揮，協(xié)調(diào)管理副組長(zhǎng)胡小中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)組員陳三輝高支模架檢查驗(yàn)收組員張政委澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理組員潘福協(xié)助商混調(diào)度、車(chē)輛指揮組員王錦繡現(xiàn)場(chǎng)安全員，塔吊總指揮組員路建民收料試驗(yàn)員吳娟第七章質(zhì)量控制措施1、落實(shí)施工技術(shù)控制措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、合理調(diào)度罐車(chē)送料時(shí)間，逐車(chē)測(cè)量砼的塌落度。3、嚴(yán)格控制每次下料高度和厚度，保證分層厚度不大于400mm。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在砼澆筑時(shí)振搗，第二次待砼靜置一段時(shí)間后再振搗，一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。5、嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振動(dòng)棒插入下一層砼的深度，保證深度在50~100mm，振搗時(shí)間以砼翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。6、在澆筑過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設(shè)腳手板。7、在交叉作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8、所有模板的拼縫內(nèi)應(yīng)加雙面膠帶，使模板接縫嚴(yán)密。9、拆模時(shí)注意鋼管或撬棍不得劃傷砼表面及棱角，不得使用錘子和其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時(shí)，要緩慢移動(dòng)避免劇烈撞擊。10、在砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁超載堆放材料，否則必須經(jīng)過(guò)計(jì)算加設(shè)臨時(shí)支撐，保證結(jié)構(gòu)安全。11、在砼澆筑完畢后，各班組及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。第八章安全、文明施工及環(huán)保措施1、施工應(yīng)急救援預(yù)案按項(xiàng)目部《安全應(yīng)急救援預(yù)案》實(shí)施。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部制定的安全責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長(zhǎng)及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆搗過(guò)程中及混凝土終凝前后模板支撐體系必須進(jìn)行位移監(jiān)測(cè)監(jiān)控，經(jīng)緯儀觀測(cè)立桿垂直度，水平拉線監(jiān)控水平位移，發(fā)現(xiàn)變動(dòng)及時(shí)停止?jié)仓⑻幚怼?、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板支撐系統(tǒng)在沒(méi)有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不能在拆除的模板上操作。5、拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則，拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。6、模板在拆除過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)操作人員必須系掛安全帶。模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺(tái)，便于工人操作、澆筑砼。7、模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用工具箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。8、施工人員在工作中必須精神集中，站在安全的操作面上進(jìn)行施工，并做好各洞口和臨邊的防護(hù)，酒后嚴(yán)禁上班。9、做好現(xiàn)場(chǎng)木料及其它易燃品的堆放管理，堆放場(chǎng)地內(nèi)必須配備滅火器材。10、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。11、各類(lèi)施工腳手架?chē)?yán)格按照腳手架安全技術(shù)防范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。12、泵車(chē)操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。13、泵管的質(zhì)量必須符合要求，對(duì)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防暴管傷人。14、泵管加設(shè)的支架必須牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭封閉嚴(yán)密。15、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。16、合理安排作業(yè)時(shí)間盡量避免擾民情況出現(xiàn)，砼澆筑時(shí)必須辦理夜間施工許可證。17、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，必須配戴好安全帽。18、從事2m以上高處且無(wú)圍護(hù)的作業(yè)人員，必須系好安全帶。第九章施工應(yīng)急預(yù)案一、目的為了作好施工現(xiàn)場(chǎng)“高支模架砼澆灌時(shí)候的應(yīng)急預(yù)案”工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織管理，認(rèn)真落實(shí)搶險(xiǎn)準(zhǔn)備工作，以對(duì)付突發(fā)性事故的發(fā)生，特制定本應(yīng)急預(yù)案。二、應(yīng)急預(yù)案管理小組人員安排組長(zhǎng)：汪江副組長(zhǎng)：崔運(yùn)祥×××組員：×××××××××三、事故預(yù)警凡每次進(jìn)行混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組全體人員進(jìn)入緊急應(yīng)急狀態(tài)。小組成員應(yīng)指揮各施工班組做好“高支模架砼澆灌時(shí)候的應(yīng)急預(yù)案”準(zhǔn)備，同時(shí)小組領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告“高支模架砼澆灌時(shí)候的應(yīng)急預(yù)案”情況，聽(tīng)從統(tǒng)一調(diào)度指揮。四、事故防治一旦發(fā)生高支模架砼澆灌時(shí)候危險(xiǎn)源的苗頭，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，組織搶險(xiǎn)工作。要求施工人員切斷一切電源，同時(shí)有序疏散人員和物資到安全區(qū)域。若發(fā)現(xiàn)人員傷亡應(yīng)及時(shí)組織搶救，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)。五、事故性措施1、堅(jiān)持安全第一的思想，管理人員和班組長(zhǎng)必須以身作則，把具體工作落實(shí)到每一個(gè)工作人員中2、保證安全生產(chǎn)的計(jì)劃、落實(shí)生產(chǎn)責(zé)任，確保防止事故多項(xiàng)具體措施。3、定期對(duì)每道工序進(jìn)行針對(duì)性檢查，防止各類(lèi)事故的發(fā)生，對(duì)事故隱患和苗子，認(rèn)真分析原因，提出和落實(shí)改進(jìn)方案。4、落實(shí)天氣預(yù)報(bào)上墻公布制度。設(shè)有專人負(fù)責(zé)每天將鄭州中心氣象臺(tái)的預(yù)報(bào)內(nèi)容填寫(xiě)好，遇臺(tái)風(fēng)暴雨應(yīng)由警示提示，并停止一切施工作業(yè)。5、所有機(jī)械設(shè)備、電氣箱做好施工用電安全檢查工作，做好檢查多項(xiàng)設(shè)備保護(hù)工作。6、架空電纜，震動(dòng)機(jī)等設(shè)備需認(rèn)真檢查，確保高支模架砼澆灌順利進(jìn)行，保證作業(yè)人員人身安全。7、救護(hù)和疏散救護(hù)電話：120或者最近醫(yī)院的急救電話。根據(jù)“救人重于救災(zāi)”的原則和公司防災(zāi)演練操作規(guī)程，首先是撥打救護(hù)電話和搶救被圍困災(zāi)害的工作人員，與此同時(shí)有序疏散人員和物資至安全區(qū)域。第十章計(jì)算書(shū)及附圖一、扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書(shū)計(jì)算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。計(jì)算依據(jù)2《施工技術(shù)》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》(杜榮軍)。模板支架搭設(shè)高度為11.5米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距l(xiāng)=1.00米，立桿的步距h=1.50米。梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm。圖樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計(jì)算單元采用的鋼管類(lèi)型為48×3.0。一、模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=25.000×0.120×1.000+0.300×1.000=3.300kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；經(jīng)計(jì)算得到M=0.100×(1.2×3.300+1.4×3.000)×0.200×0.200=0.033kN.m經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.033×1000×1000/54000=0.604N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計(jì)算[可以不計(jì)算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×3.300+1.4×3.000)×0.200=0.979kN截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×979.0/(2×1000.000×18.000)=0.082N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計(jì)算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計(jì)算值v=0.677×3.300×2004/(100×6000×486000)=0.012mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!二、支撐木方的計(jì)算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算。1.荷載的計(jì)算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.120×0.200=0.600kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.300×0.200=0.060kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(1.000+2.000)×0.200=0.600kN/m靜荷載q1=1.20×0.600+1.20×0.060=0.792kN/m活荷載q2=1.4×0.600=0.840kN/m2.木方的計(jì)算按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=1.632/1.000=1.632kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×1.63×1.00×1.00=0.163kN.m最大剪力Q=0.6×1.000×1.632=0.979kN最大支座力N=1.1×1.000×1.632=1.795kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×5.00×5.00/6=20.83cm3；I=5.00×5.00×5.00×5.00/12=52.08cm4；(1)木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)=0.163×106/20833.3=7.83N/mm2木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計(jì)算[可以不計(jì)算]最大剪力的計(jì)算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×979/(2×50×50)=0.588N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)木方撓度計(jì)算最大變形v=0.677×0.660×1000.04/(100×9500.00×520833.3)=0.903mm木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!三、托梁的計(jì)算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載取木方的支座力P=1.795kN均布荷載取托梁的自重q=0.080kN/m。托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁變形圖(mm)托梁剪力圖(kN)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩M=0.923kN.m經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大支座F=9.979kN經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大變形V=1.4mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=8.98cm3；截面慣性矩I=21.56cm4；(1)頂托梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)=0.923×106/1.05/8982.0=97.87N/mm2頂托梁的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計(jì)算最大變形v=1.4mm頂托梁的最大撓度小于1000.0/400,滿足要求!四、扣件抗滑移的計(jì)算縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；上部荷載沒(méi)有通過(guò)縱向或橫向水平桿傳給立桿，無(wú)需計(jì)算。五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.111×13.900=1.538kN鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)情況修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.300×1.000×1.000=0.300kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=4.838kN。2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.20NG+1.4NQ六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=10.01kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比l0/i查表得到；i——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.60A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.24W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.49——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；l0——計(jì)算長(zhǎng)度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計(jì)算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167；u——計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.700a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.30m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m=2976/16.0=186.574=0.207=10006/(0.207×424)=113.846N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[f],滿足要求!公式(2)的計(jì)算結(jié)果：l0=1.500+2×0.300=2.100m=2100/16.0=131.661=0.391=10006/(0.391×424)=60.334N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值為1.027；公式(3)的計(jì)算結(jié)果：l0=1.167×1.027×(1.500+2×0.300)=2.517m=2517/16.0=157.797=0.284=10006/(0.284×424)=83.145N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[f],滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗(yàn)]除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。2.立桿步距的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過(guò)多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過(guò)1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4.剪刀撐的設(shè)計(jì)：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。5.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。（二）、600×1000梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書(shū)計(jì)算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。計(jì)算依據(jù)2《施工技術(shù)》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》。模板支架搭設(shè)高度為11.5米，基本尺寸為：梁截面B×D=600mm×1000mm，梁支撐立桿的縱距(跨度方向)l=0.60米，立桿的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立桿。圖1梁模板支撐架立面簡(jiǎn)圖計(jì)算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=1.20×25.000×0.120×0.500×0.600=1.080kN。采用的鋼管類(lèi)型為48×3.0。一、模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.000×0.600=15.000kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.500×0.600×(2×1.000+0.600)/0.600=1.300kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(1.000+2.000)×0.600×0.600=1.080kN均布荷載q=1.20×15.000+1.20×1.300=19.560kN/m集中荷載P=1.4×1.080=1.512kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；計(jì)算簡(jiǎn)圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到從左到右各支座力分別為N1=0.956kNN2=2.477kNN3=3.191kNN4=3.191kNN5=2.477kNN6=0.956kN最大彎矩M=0.044kN.m最大變形V=0.0mm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.044×1000×1000/32400=1.358N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計(jì)算[可以不計(jì)算]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×1929.0/(2×600.000×18.000)=0.268N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值v=0.023mm面板的最大撓度小于120.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計(jì)算（一）梁底木方計(jì)算按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=3.191/0.600=5.318kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×5.32×0.60×0.60=0.191kN.m最大剪力Q=0.6×0.600×5.318=1.914kN最大支座力N=1.1×0.600×5.318=3.510kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×5.00×5.00/6=20.83cm3；I=5.00×5.00×5.00×5.00/12=52.08cm4；(1)木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)=0.191×106/20833.3=9.19N/mm2木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計(jì)算[可以不計(jì)算]最大剪力的計(jì)算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×1914/(2×50×50)=1.149N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)木方撓度計(jì)算最大變形v=0.677×4.431×600.04/(100×9500.00×520833.3)=0.786mm木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計(jì)算(一)梁底支撐橫向鋼管計(jì)算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩Mmax=0.647kN.m最大變形vmax=0.337mm最大支座力Qmax=13.205kN抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)=0.647×106/4491.0=144.02N/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!(二)梁底支撐縱向鋼管計(jì)算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無(wú)需要計(jì)算。四、扣件抗滑移的計(jì)算縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，R=13.21kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!R≤8.0kN時(shí)，可采用單扣件；8.0kN<R12.0kN時(shí)，應(yīng)采用雙扣件；R>12.0kN時(shí)，應(yīng)采用可調(diào)托座。五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=13.21kN(已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4)腳手架鋼管的自重N2=1.20×0.111×13.900=1.846kNN=13.205+1.846=15.051kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比l0/i查表得到；i——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.60A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.24W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.49——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；l0——計(jì)算長(zhǎng)度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計(jì)算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167；u——計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.700a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.03m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m=2976/16.0=186.574=0.207=15051/(0.207×424)=171.252N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[f],滿足要求!公式(2)的計(jì)算結(jié)果：l0=1.500+2×0.030=1.560m=1560/16.0=97.806=0.610=15051/(0.610×424)=58.239N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值為1.036；公式(3)的計(jì)算結(jié)果：l0=1.167×1.036×(1.500+2×0.030)=1.886m=1886/16.0=118.248=0.464=15051/(0.464×424)=76.449N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[f],滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。表1模板