油工施工及標準

一．粉刷膏找平防裂工程1.適用圍適用于枯燥環(huán)境功能間水泥基墻面粉刷及膏找平防裂處理。2.施工準備2.1材料準備：底層粉刷膏〔底層抹灰〕、面層粉刷膏〔填補粗糙外表的坑凹〕、抗堿玻纖網(wǎng)格布〔網(wǎng)眼尺寸4mm×4mm，涂膠大于20g/㎡，重量大于130g/㎡〕、界面劑2.2機具準備：2.2.1電開工具：攪拌器2.2.2手開工具：托板、抹子、灰鏟、鋁合金刮杠、滾筒、笤帚、白線、墨斗、拌料桶、灰槽、水桶2.2.3檢測工具：檢測工具：2米靠尺、鉛錘、水平尺、水平管、激光旋轉水平儀3.作業(yè)條件3.1原粉刷膏層必需鏟除干凈。3.2水電或其它各種管線已安裝完畢，并驗收合格。3.3線槽、廢棄洞〔包括腳手架洞〕封堵密實。4.施工工藝4.1工藝流程：基層處理→涂刷界面劑→放線、貼灰餅→沖筋→制備料漿→滿刮基層粉刷膏〔厚度不超出20mm〕→滿刮面層粉刷膏→分項工程驗收4.2操作工藝4.2.1基層處理①必須徹底清掃干凈基層，不得有浮塵、雜物、明水等，并隨時注意保持基面清潔衛(wèi)生。②對已開裂局部處理：用壁紙刀先開八字縫到底，用鬃刷將縫隙清理干凈，涂刷多功能底劑，枯燥后用嵌縫膏填實，嵌縫膏枯燥后貼防裂紙帶或可耐福接縫紙帶。③頂棚與墻面構造假設為不同材質，交接處用嵌縫膏填實，枯燥后粘貼防裂紙帶，要求順縫粘貼，粘貼結實平整。4.2.2涂刷界面劑①界面劑施工時涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液必須均勻無遺漏施工。②大面積用滾筒均勻滾涂，陰角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清潔。4.2.3放線、貼灰餅①用激光水平儀在兩側墻面上彈出垂直線，在頂面彈出水平線，用粉刷膏將角落缺乏處刮平，然后確定墻面找平部位。②在墻面上距頂面200mm，距地面200mm，墻面中間分別彈3條水平線，左右距墻面各200mm彈2條垂線，中間墻面彈垂線間距不大于2m。在墨線交點的位置鉆安裝小塑料脹塞、自攻釘，用靠尺和拉通線調節(jié)自攻釘平整度和垂直度。③平整度和垂直度調好后調配高強膏貼灰餅，灰餅凝結后取出自攻釘。4.2.4沖筋①沖筋前應在需沖筋的位置滿刮3mm基層粉刷膏，再將寬度150mm左右玻纖網(wǎng)格布鋪在基層粉刷膏上，并使用抹子壓實抹平，初凝后即可進展沖筋。②沖筋：在上下兩塊灰餅間沖豎筋，用靠尺刮平。③沖筋時必須使用基層粉刷膏，不得使用高強膏沖筋。4.2.5制備料漿①按粉刷膏的可使用時間，確定每次攪拌料漿量，不可太多，一定要在硬化前用完，使用過程不允加水，對于已凝結的灰漿決不能再加水攪拌使用。②將定量的粉刷膏倒在攪拌桶，此時應先加水，后加粉刷膏，用攪拌機3～5min攪拌勻，備用。一般在靜置3～5min左右后再次攪拌，即可抹灰使用。遇夏季高難度溫天氣抹灰漿稠度要比正常時稀一點。③控制每批粉刷膏的凝結時間，漿料的拌和量，以免膏凝結后不能使用而造成浪費。④粉刷膏對加水量較敏感，水量過大不僅出現(xiàn)流掛從而影響抹灰操作，同時降低抹灰層的強度。水量過小會加快凝結、縮短可使用時間，造成浪費。⑤掌為了使粉刷膏的外加劑得以充分溶解，一定要保證漿料制備過程的靜置時間，防止上墻后因外加劑溶解不完全而使抹灰層出現(xiàn)氣泡、空鼓等質量問題。⑥拌制漿料的容器及使用工具，在每次使用后都應洗刷干凈，以免在下次漿料制備時有大塊的砂和膏的硬化顆?；烊?，影響操作。4.2.6滿刮基層粉刷膏①根據(jù)平整度控制線，滿刮3mm基層粉刷膏，再將玻纖網(wǎng)格布滿鋪在基層粉刷膏上，并使用抹子壓實抹平，兩塊相鄰玻纖網(wǎng)格布必須搭接處理，重疊局部不得低于50mm。詳細操作參照：耐堿玻纖網(wǎng)格布施工作業(yè)指導書②一人用托灰板盛漿料，以30~40°的傾斜角度用抹子由左至右、由上往下將粉刷膏涂于墻上，直至到達沖筋所標厚度。③另一人〔也可同一人，視工程量而定〕隨后用鋁合金刮杠緊貼沖筋條面由下往上刮去多余料漿，同時補上缺乏局部。本工序在料漿初凝前可反復屢次，并配合靠尺和托線板隨時調整，直至墻面平整。④每刮一遍粉刷膏不易超過6mm厚，刮下一遍粉刷膏時要在上一層漿料初凝后可進展。使用前應按照說明書上的要求，將基層粉刷膏與水按照一定的比例攪拌均勻，并在規(guī)定的時間圍使用完畢。⑤滿刮總厚度不應超過20mm，超過10mm時應再粘貼一層玻纖網(wǎng)格布防裂處理。⑥對于過厚的沖筋條需要取掉沖筋條并用基層粉刷膏補平。4.2.7滿刮面層粉刷膏：基層粉刷膏終凝后進展面層粉刷膏抹灰，將面層粉刷膏攪拌均勻滿刮1～3mm在墻面上，將粗糙的外表填滿補平。4.2.8分項工程驗收：墻面粉刷膏找平施工完畢需進展分項驗收。5.質量標準粉刷膏找平檢查工程、質量標準和檢驗法序號項目允偏差(mm)檢驗法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2外表平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角正3用600×800mm直角檢測尺4粉刷層與基層之間粘結結實，無脫落、空鼓無檢測錘敲擊檢查5粉刷層面層無起砂和裂縫無觀察6.考前須知6.1袋裝粉刷膏在運輸和儲存過程中，應防止受潮，如發(fā)現(xiàn)有結塊現(xiàn)象應停頓使用。6.2掌握每批粉刷膏的凝結時間，正確控制抹灰漿料的拌和量。6.3防止在墻面溫度變化劇烈的環(huán)境下抹灰〔如夏季太陽直射施工墻面使墻面溫度較高時〕。6.4在粉刷膏抹灰層未凝結硬化前，應盡可能地遮擋封閉門窗口，防止過強通風使，膏失去足夠水化的水。粉刷膏凝結硬化以后，就應保持通風良好，使其盡快枯燥，到達強度要求。6.5拌制料漿的容器及使用工具，在每次使用后都應洗刷干凈，以免在下次的料漿制備時有大塊的砂和膏的硬化驗顆?；烊?，影響操作及效果。6.6墻面粉刷膏厚度不應超過20mm，頂面粉膏厚度不應超過10mm。6.7粉刷膏層禁在潮濕環(huán)境使用。6.8干環(huán)境功能間中，假設飾面為掛墻板，基層應做粉刷膏找平。二．墻耐水膩子找平工程1.適用圍適用于干、濕環(huán)境功能間水泥基、膏〔板〕基墻面耐水膩子找平處理。2.施工準備2.1材料準備：耐水膩子〔墻襯〕、砂紙、美紋紙、報紙2.2機具準備2.2.1電開工具：攪拌機2.2.2手開工具：壁紙刀、砂紙、砂紙打磨架、刮板、鐵抹子2.2.3檢測工具：40W日光燈3.作業(yè)條件3.1抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面枯燥，各種穿墻洞都應提前抹灰補齊。3.2基層粉刷膏找平完成并驗收。4.施工工藝4.1工藝流程：基層清理→涂刷界面劑→批刮三遍膩子、打磨→燈光驗收4.2操作工藝4.2.1基層清理：徹底清掃干凈基層，不得有浮塵、雜物、明水等，并隨時注意保持基面清潔衛(wèi)生?；嬗辛芽p的先處理裂縫。4.2.2涂刷界面劑：大面積用滾筒均勻滾涂，陰角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清潔。4.2.3批刮三遍膩子、打磨：刮膩子遍數(shù)由墻面平整度決定，一般為三遍。用刮板橫向滿刮，刮板接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落，枯燥后用細砂紙磨光擦凈。4.2.4燈光驗收：用40瓦日光燈放置在設計光源位置，觀察找平層平整度，以外表反光均勻無凹凸為通過。5.質量標準墻耐水膩子檢查工程、質量標準和檢驗法序號項目允偏差(mm)檢驗法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2外表平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角正3用600×800mm直角檢測尺4與基層之間粘結結實無脫落、空鼓無檢測錘敲擊檢查5起砂、裂縫、刮板痕跡、氣無觀察注：假設原構造墻面垂直誤差較大，超過5mm時，基層不做粉刷膏處理或砂漿找平處理，墻面只能保證順平，即平整度滿足上表要求，垂直度、陰陽角正不能滿足要求。6.考前須知6.1耐水膩子在運輸和儲存過程中，應防止受潮，如發(fā)現(xiàn)有結塊現(xiàn)象應停頓使用。6.2膩子找平總厚度不應超過2mm。6.3格按照使用說明書比例兌水，禁加水過多或過少。三．墻涂料工程1.適用圍適用于干、濕環(huán)境功能間墻、頂面涂料飾面效果。2.施工準備2.1材料準備：普通乳膠漆〔底漆、面漆〕、防水乳膠漆〔防水底漆、防水面漆〕、美紋紙、報紙、塑料膜2.2機具準備2.2.1手開工具：滾刷、羊毛刷、小塑料桶2.2.2檢測工具：40W日光燈3.作業(yè)條件3.1在水電、木工、瓦工施工完畢，且驗收合格。3.2膩子找平層完畢且驗收合格。3.3墻面基層枯燥含水率不大于10%。4.施工工藝4.1工藝流程：基層清理→涂刷一遍底漆→涂刷兩遍面漆→驗收4.2操作工藝4.2.1基層清理：膩子層外表的浮塵、雜物清理干凈?；嬗辛芽p的先處理好裂縫。4.2.2涂刷一遍底漆：在基面上均勻地滾涂、刷涂一層抗堿封閉底漆，進展封底處理，大面積可用滾涂，邊角處用毛刷小心刷涂，更到完全無滲色為止。4.2.3滾涂面漆①蘸料前應將滾筒潤濕一下再蘸料，然后在勻料板上來回滾動幾下，使之含料均勻，滾涂時按自下而上、再自上而下按“W〞形將涂料在基面上展開，然后堅向依直涂沒。每次滾涂的寬度大約是滾筒長度的四倍，使用滾筒的三分之一重疊，以免滾筒交接處形成明顯的痕跡。滾涂時速度不宜過快，以免涂料飛濺和涂層不均勻。②涂刷面漆選用優(yōu)質短毛滾子，邊角處用小滾子小心滾涂，順序是先刷頂板后刷墻面。乳膠漆使用前應攪拌均勻,可適當加水稀釋，防止頭一遍漆刷不開，枯燥后復補膩子，再枯燥后磨光掃凈.陰角處用6cm小滾滾涂，到達顏色一致。③同第一遍,漆膜枯燥后將墻面小疙瘩或排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。滾涂時先打勻，后朝一個向輕輕用滾子輕壓收光以到達一樣折光率。④如果在同一墻面上有兩種以上的顏色搭配，兩顏色分界處應界限清楚，無雜色染色現(xiàn)象。4.2.4驗收：涂飾工程完工后要進展驗收。5.質量標準墻涂料檢查工程、質量標準和檢驗法序號工程質量標準檢驗法1泛堿、咬色不允觀察檢查2流墜、疙瘩、波紋無觀察、手摸檢查3顏色均勻一致觀察檢查4反光均勻一致白色帶型日光燈照射，觀察檢查5砂眼、刷紋無觀察檢查6裝飾線分色線平直允偏差2mm拉5m線，缺乏5m用鋼尺檢查7掉粉，起皮，漏刷，透底無觀察、手摸檢查8邊框、燈具等無污染觀察9平整度3mm用2m靠尺和塞尺檢查10垂直度3mm用2m垂直檢測尺檢查11陰陽角正3mm用600×800mm直角檢測尺注：原構造墻面垂直誤差較大，超過5mm時，假設基層不做粉刷膏處理或砂漿找平處理，墻面只能保證順平，即平整度滿足上表要求，垂直度、陰陽角正不能滿足要求。6.考前須知6.1乳膠漆施工時禁進展油漆或水性木器漆的施工，并且施工間隔時間3天以上。6.2乳膠漆施工時涂料太稠、涂裝工具不適宜、環(huán)境溫度高、底材吸水快會造成乳膠漆刷痕重。根據(jù)現(xiàn)場情況，涂刷時應適當加大稀釋比例、換用軟的毛刷及短毛滾筒或調節(jié)環(huán)境條件，使其符合施工要求。6.3乳膠漆施工時施工溫度低、過度稀釋會造成漆層產生粉化。6.4乳膠漆應與油漆分開碼放。四．混油涂飾工程1.適用圍適用于木制品外表進展混油涂飾處理。2.施工準備2.1材料準備聚酯系列漆、硝基系列漆、原子灰、美紋紙、報紙、塑料膜2.2機具準備2.2.1電開工具：空氣壓縮機、噴漆槍、油水別離器2.2.2手開工具：油刷、開刀、油畫筆、銅絲慮網(wǎng)、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、平安帶等3.作業(yè)條件木材制品施工完畢且驗收合格，含水率不大于12%。4.施工工藝4.1工藝流程：基層處理、打磨→預涂底漆、滿刮膩子、打磨→做保護→噴底漆〔噴底漆、補膩子、磨砂紙)→噴面漆→驗收4.2操作工藝4.2.1基層處理、打磨①清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應用木紋一樣的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。②澳松板面板大面不能打砂紙，只可在四邊和切口處打磨。4.2.2預涂底漆、滿刮膩子、打磨①門窗、家具、木制件等需噴漆的部位用底漆進展處理，建議噴涂一道粘度較低的底漆。②預涂底漆枯燥后用水性帶膠膩子或原子灰刮底填補不平整處。③待膩子干透后用細砂紙進展打磨，手感平整光滑后再進展面涂。④如噴涂金屬物外表，應檢查金屬物外表是否光滑，有無銹跡，必要時應先除銹，用鐵砂紙打磨或除銹機做除銹處理，不平處使用原子灰找平。⑤膩子干透后，用320號砂紙打磨，打磨時應用硬質木襯在砂紙中〔不得用泡沫塊襯在砂紙中打磨，以防止將家具的棱角打磨成圓角〕，保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應清掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。4.2.3做保護：使用美紋紙粘貼報紙或塑料薄膜遮住墻壁、玻璃等不需噴漆的部位，粘貼時邊角密、平直防止油漆順著縫隙噴到其它部位。墻面保護尺寸不小于600mm，門窗有玻璃的全部進展保護，距離噴漆小于600mm的不可移動的家具整體做保護。4.2.4噴底漆(噴底漆、補膩子、磨砂紙)①底漆應參加適當稀釋劑調勻，控制好粘度以適合噴涂使用。假設為雙組份體系，先將漆漿攪勻，按比例參加固化劑，攪勻熟化15～30分鐘。用專用稀釋劑調整施工粘度，根據(jù)用量配漆，用多少配多少，配好的漆應在產品說明規(guī)定的時間用完。②建議噴涂2道，每道干膜厚度為35±5μm，要求施工間隔大于20分鐘。

③底漆枯燥后局部找補膩子。④手工打磨使用砂紙時一般將整砂紙一裁為四，每塊對折后用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來回在物件外表砂磨。打磨，需枯燥24小時后進展。⑤底漆外表著落的顆粒、膩子飛邊等瑕疵可用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆。4.2.5噴涂面漆①要求底材枯燥，無水珠、油污及其它雜質。②在第三遍底漆枯燥24小時后，即可進展面漆施工。③翻開桶蓋，將桶漆漿充分攪勻，按比例參加固化劑，攪勻后放置20分鐘后即可使用。根據(jù)用量配漆，用多少配多少，配好的漆應在2小時用完。④噴三遍面漆，噴第一遍面漆，找補底材缺陷，缺陷處理后，再噴第二道，每道漆必須在環(huán)境溫度15℃以上枯燥24小時后，再噴最后一道面漆。如果進展套色噴漆必須枯燥24小時。⑤如須打磨，必須讓漆膜常溫枯燥18小時以后，蘸水打磨。4.2.6驗收：涂飾工程完工后要進展驗收。5.質量標準混油涂飾檢查工程、質量標準和檢驗法序號工程質量標準檢驗法1顏色、刷紋顏色一致、無刷紋觀察2分色、裹棱大、小面均無觀察3流墜、皺皮無觀察4光亮、光滑光澤根本均勻、光滑無擋手感觀察5裝飾線、分色線直線度允偏差2mm拉5m線檢查，缺乏5m拉通線用鋼直尺檢查6門窗、五金、玻璃等門窗干凈、五金無污染、玻璃、燈具干凈觀察6.考前須知6.1漆、面漆前先仔細閱讀產品說明書，按產品要求的比例稀釋，并涂刷。6.2打磨過的被涂物外表灰塵擦拭干凈，盡量無環(huán)境灰塵。五．清漆涂飾工程1.適用圍適用于木制品外表進展清油涂飾處理。2.施工準備2.1材料準備聚酯系列漆、硝基系列漆、硝基稀釋劑、氧化鐵黃〔地板黃〕、氧化鐵紅〔紅土子〕、氧化鐵黑〔黑煙子〕、大白粉等，著色劑、色漿、美紋紙、報紙、塑料膜2.2機具準備2.2.1電開工具：空氣壓縮機、噴漆槍、油水別離器2.2.2手開工具：油刷、開刀、毛筆、銅絲慮網(wǎng)、砂紙、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、高凳和腳手板、平安帶等3.作業(yè)條件木材制品施工完畢且驗收合格，含水率不大于12%。4.施工工藝4.1工藝流程：基材處理→封閉→補釘眼→刮膩子→打磨→噴涂底漆、打磨→噴涂面漆→驗收4.2操作工藝4.2.1基材處理：使用320#砂紙打磨，消除板材外表的污漬。打磨時可以使用手工磨或機磨。4.2.2封閉：刷封閉底漆以封閉基材、隔水隔油。涂刷封閉底漆可使用質量好的硝基清漆，調漆時適量加稀料使封底漆稠度不能太大，涂刷均勻，釘眼、接縫、木線等邊角處不能漏涂。底漆不能涂刷太厚，否則會造成批刮膩子、搓色等工序困難。使用羊毛刷刷涂，均勻涂刷無漏刷。4.2.3補釘眼：清油飾面用水性膩子或油性膩子填平木工施工時留下的釘眼，涂刮釘眼的膩子略高出基材外表，枯燥后可進展下道工序，填補膩子顏